第五章 汽车零件修复方法

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轴的基本尺寸; 轴磨损后的尺寸; 轴用修理尺寸法修理后的第一级修理尺寸; 轴单侧最大磨损量; 轴单侧加工余量,取0.03-0.10mm。
Dr1 = Dm + 2(c + m)
以基本尺寸是直径 Dm=100mm的孔为例,假设 最大磨损0.06mm,单侧加 工余量为0.04mm,则第一 级修理后的计算尺寸为 Dr1=100+2*(0.06+0.04) =100.2mm,标准化后 Dr1=100.25mm
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汽车教研室
向铁明
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发动机的气缸与活塞的修理尺寸,一般 汽油机为四级,柴油机为八级,级差为 0.25mm; 曲轴主轴颈和连杆轴颈的修理尺寸,汽 油机为八级,柴油机为十三级,级差为 0.25mm;活塞销有四级修理尺寸,级差为 0.04mm;凸轮轴轴颈有二级修理尺寸,级差为 0.20mm。具体修理尺寸级别应根据原车设计要 求决定。
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向铁明
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加工余量的大小取决于加工设备精度及工人技 术水平,如考虑气缸偏磨因素,加工余量还可适当 取大些。 通过计算,得出的 n值再进行圆整成整数值, 即是气缸镗削后修理尺寸级数。 得到修理级别后,可通过下式计算修理尺寸。 修理尺寸= D0+ n△D
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5.1.1
修理尺寸法
2、修理尺寸等级与级差 修理尺寸是指零件表面通过修理,形成符合 技术文件规定的大于或小于原设计基本尺寸的新的 基本尺寸。 实际汽车修理过程中,为了增加修理次数, 延长主要零件和基础件的使用寿命,根据主要件的 结构、强度与硬化层的情况,结合每个大修间隔之 间零件的磨损量,国家标准制定了各种配合件的修 理尺寸等级和级差。
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向铁明
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5.1.1
修理尺寸法
1、修理尺寸法 在零件结构、强度和强化层允许的条件下,将配 合副中主要件的磨损部位经过机械加工至规定的尺 寸,恢复其正确的几何形状和精度,然后更换相应 的配合件,得到尺寸改变而配合性质不变的修理方 法,称为修理尺寸法。 使用修理尺寸法修后零件的尺寸不再是零件的原 基本尺寸,而是形成了一个对于孔是增大了的,对 于轴是缩小了的新基本尺寸。 经修理后,虽然获得一个新修理尺寸,但其配合 性质、形位公差、表面粗糙度、表面机械性能和热 处理状态等都没有改变。
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5.1
汽车零件的机械加工修复
学习目标: • 1、了解汽车零件机械加工修复的几种方法,适用 范围,概念和常适用用零件。 • 2、掌握修理尺寸法的特点和使用方法,会用修理 尺寸法进行零件的修复尺寸的计算。 • 3、掌握镶套修复的特点和使用方法,会用此方法 进行镶套修复。 • 4、了解机械加工修复的其他修复方法并会使用。 • 5、了解机械加工修复的特点和注意事项。
汽车维修工程
Xiamen University of Technology
厦门理工学院 汽车教研室 向铁明 12/18/2014
第五章 汽车零件修复方法
汽车零件的修复可用减少零件的更新数量,节约 大量的材料和能源,同时还可用降低汽车的修理成 本。对于短缺零部件,修复后可以减少待料情况,缩 短在厂车日,提高社会经济效益,提高社会汽车保有 量。 磨损零件的修复方法基本上可分为两类: 一是对已磨损零件进行机械加工,使其恢复正确的几 何形状和配合特性,并获得新的几何尺寸。二是利用 堆焊、喷涂和电镀等方法对零件的磨损部位进行增 补,或采用胀大(缩小)、镦粗等压力加工方法增大 (或缩小)磨损部位的尺寸,然后再进行机械加工, 恢复其名义尺寸、几何形状及规定的表面粗糙度。
Dm: Dr: Dr1: c: m:
孔的基本尺寸; 孔磨损后的尺寸; 孔用修理尺寸法修理后的第一级修理尺寸; 孔单侧最大磨损量; 孔单侧加工余量,取0.03-0.10mm。
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谢谢! 请指教!
dr1 = dm − 2(c + m)
以基本尺寸是直径 dm=100mm的轴为例,假设 最大磨损0.06mm,单侧加 工余量为0.04mm,则第一 级修理后的计算尺寸为 dr1=100-2*(0.06+0.04) =99.8mm,标准化后 dr1=99.75mm
dm: dr: dr1: c: m:
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5.1.1
修理尺寸法
3、修理级别和修理尺寸的确定 以发动机气缸为例,如有某一气缸超过磨 损极限,应进行镗缸修理。其修理级别可用下 式确定: n≥ (Dmax— D0 + X ) / △D 式中:n——镗削后修理尺寸的级数; Dmax——镗削前气缸磨损的最大缸径,mm; D0——原厂气缸的标准直径,mm; X——气缸的镗磨余量,一般取0.10-0.20mm; △D——修理尺寸级差,mm;
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