硅锗油加热层压机

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3.2、光电开关的检测
开盖到位 合盖到位 A位有料 BC间位 B位有料
A
B
C
停止位
毛刷停
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入料位
毛刷开
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4、层压机的正常操作-开关机顺序
关机
开机
真空泵开关
热油泵开关
加热开关
电源开关
第二段层压，上室继续充气到压力传感器设定值P2时结束，保持这个压力
到第二段层压设定时间结束。最后进入第三段层压，上室持续充气到大气 状态，此时层压压力达到最大值，保持这个压力到第三段层压设定时间结 束。在层压过程中下室始终保持真空状态。 开盖充气：层压结束后，进入60秒下室充气状态，在此时间内，下室将达到大气状 态，上室达到真空状态，然后上盖自动打开。
• 报警灯：用于设备的报警。
• 工作指示灯：红、黄、绿三色灯，显示设备各阶段的工作状态。 • 光电开关：光电检测，定位作用。 • 行程开关：安全保护作用。
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2、奥瑞特层压机系统
全自动层压机
加热 系统
液压 系统
真空 系统
传动 系统
电控 系统
安全 保护
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2.1、加热系统-热油炉结构
加热胆
进油口
回油口
*排气阀
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2.1加热系统-热油炉电气图
高低压报警
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2.1、加热系统-热油炉与主机的管路气路连接
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2.5、电控系统
电控系统：包括触摸屏、ＰＬＣ、继电器、光电检测元件及其他各电器元
件，以及安全光幕等安全检测系统。
其主要电器件包括：
触摸屏、PLC、继电器、24V电源盒、交流接触器、固态继电器、轴流风机、 按钮、压力传感器、电磁阀、电磁阀整流器、光电开关、光幕传感器、温度 传感器、指示灯、报警灯等。
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6、操作安全事项
设备运行时，切勿在层压边框上放置任何物体
开盖前，须检查下箱充气状态
发生真空/层压报警时,可不必慌张,也不需立刻取出组件,因本机真空系统 采用智能控制方式,发出报警时系统会自动检测到,并经较短的延迟后作出反应, 启用备用管路继续满足工作要求。
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4.6、其他操作窗口
异常状态报警界面
报警历史纪录窗口
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B级到 位停 止传 输
合 盖 到 位
毛刷起 始位
毛刷停 止位
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3.1、层压原理-出料
入料位检 测 B级 稍做停顿
过程 结束
B、C 级同 时传 输 C位有料 检测
B级传 输
开 盖 到 位
层压工作 开始 按工 艺时间运 行
B位有料 检测
开盖到位 检测
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4.2、工作参数设置 设备参数设置：
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4.3、返回工作方式界面
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4.4、三种操作模式（一）
手动操作模式
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4.4、三种操作模式（二）
自动操作模式
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4.4、三种操作模式（三）
半自动操作模式
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4.5、手动/自动的转换
自动/手动转换：使用中，需要由自动状态转换到手动状态继续工作时， 首先点击“返回选择”，选择“手动工作”进入手动工作界面，首先根据自 动工作停止时的状态选择工作状态“上真空/上充气”、“下真空/下充气”， 按下工作状态按钮后点击“启动”按钮，此时手动工作状态启动，然后根据 所需要的时间继续完成下面工作步骤，最后手动开盖取出组件。
奥瑞特层压机
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奥瑞特层压机介绍
• 1、奥瑞特层压机的主要结构 • 2、奥瑞特层压机系统 • 3、奥瑞特全自动太阳能电池组件层压机工作原理
• 4、层压机的正常操作
• 5、安全注意事项 • 6、操作安全事项
• 7、层压机硅胶板的更换
• 8、油加热器安装及注意事项 • 9、奥瑞特层压机的日常保养和维护 • 10、设备曾见故障及其解决办法
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1、奥瑞特层压机的主要结构
指示灯
a源自文库
报警灯
上真空室 起升臂 上盖
C级出料级 B级层压级 热油炉
安全光幕
触摸屏
A级入料级
配电箱
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1、奥瑞特层压机的主要结构
• 液压站：为上箱起升提供动力的装置。 • 液压缸：上箱起升装置，双臂平衡起升，链条起平衡作用。 • 储能罐：储存液压能量的装置，紧急情况下可用来手动开盖。 • 热油炉：加热导热油并为导热油的循环提供动力的装置。 • 真空阀组：安装多个电池阀，控制上室、下室的抽真空与充气动作。
• TDCZ-Y型全自动层压机主要用于单晶/多晶太阳能电池组件的封装,它能按照设置程序实 现自动入料，自动完成抽真空、层压，自动出料等一系列过程，具有自动化程度高、性 能稳定等特点。
• 使用时在操作界面中将各项工作参数（时间、温度）设置好，待加热板温度达到设定温 度后可开始工作。首先将铺设好的电池组件摆放在A级上，启动运行程序，A、B、C三 级连动，组件被传入B级进行加热、抽真空、层压作业，待运行至设定的工艺时间结束 后，设备自动开盖并传出组件，然后组件被传入C级并冷却，一个自动工作过程结束。
毛刷起始位 过程结束 传输 B、C级 同时传输
C位有料检测
B位有料检 测
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开盖到位检测
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3.1、层压原理-入料
初始 条件
开盖到位 停止位 A位有料
入料位 检测
停止位 检测
合盖到位 检测
自动 启动
入料
B级传 输到 入料 位
A、B 级同 时传 输
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2.5、电控系统-设备电气原理
检测电路
PLC
外部电路
通过检测电路将检测信号传输到PLC。
通过PLC内部程序来控制外电路输出信号，从而实 现设备的机械动作。
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3、奥瑞特全自动太阳能电池组件层压机工作原理
保持大气状态
①开盖入料
抽真空
② 合盖抽空
抽真空
③组件层压
调压充气
④开盖充气
上、下真空室运行工作图
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3.1、层压原理-自动工作控制流程图
初始条件 开盖到位停 止位A位有 料 自动启动
入料位检测
停止位检测
合盖到位检测
入料
B级传输 A、B级 B级到位 合盖到位 传输 到入料 传输 同时传 传输 停止传 合盖 位 输 输 入料位检测B级 稍做停顿 传输 B级传输 传输 开盖到位 毛刷停止位 开盖 层压工作开始 按工艺时间运行
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2.1、加热系统-热油炉的油位及压力显示
油位管 油压表
不低于1/3 液位
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0.2~0.6 MPA
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2.2、液压系统
上盖起升控制系统：依靠液压站、油缸为动力源， 实现开合盖动作 ；由链式结构来控制开合盖动作的平衡。
• 加热系统：包括热油炉、导油管路、加热板、固态继电器各部分。 • 液压系统：包括液压站、液压缸、液压油管路、储能器各部分。 • 真空系统：包括真空泵、真空阀组、真空管路、真空胶板、显示仪表各部分。 • 传动系统：包括传送带、减速机、链条等部分。 • 电控系统：包括触摸屏、ＰＬＣ、继电器、光电检测元件及其他各电器元件， 以及安全光幕等安全检测系统。
• 液压管路：液压油循环管路，分进油口和回油口。
• 上真空管路：大臂与上箱之间的N形管。 • 热油循环管路：导热油循环管路，上管为进油管，下管为回油管。 • 触摸屏：设备主要操作和显示界面。 • 按钮面板：电源启动和真空显示面板。 • 主配电柜：用于接入总电源，控制电机交流接触器和控制加热电器。 • 控制配电柜：安装PLC程序控制部分和交、直流继电器等。
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4.2、工作参数设置
工作方式选择界面：
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4.2、工作参数设置 参数设置选择界面：
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4.2、工作参数设置 工艺参数设置：
液压控制系统（全自动层压机） -----------液压站、油缸 应急开盖系统：蓄能器、阀门 龙门起升架&链式平衡系统 位置检测系统----光电开关
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2.2、液压系统-液压站
接线端
调压
电磁换向
压力表 进油管 调速 回油管
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3.1、层压原理
抽真空：合盖前上室保持真空状态，合盖后上真空阀关闭，下室开始抽真空，待合 延上真空时间结束后上下室同时抽真空，直到设定的抽真空时间结束，开始
进入层压状态；
层压： 分三段层压，抽真空时间结束后首先进行第一段层压，上室充气到压力传感 器设定值P1时结束，保持这个压力到第一段层压设定时间结束。然后进入
仪表各部分。 真空阀组
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2.3、真空系统
下充气 硅管
下真空
下真备用
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2.3、真空系统
上真空 上充气
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2.3、真空系统
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4.7、真空显示窗口
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5、安全注意事项
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设备维修前，切断一总电源，避免电器件烧毁 设备工作时，人员远离层压机合盖区域，合理使用安全 光栅，保证安全光栅正常状态 设备运行时，操作人员身体应避免与传动链条接触 设备关机前，确定将上、下真空室充气到大气状态 关机时，先将加热按钮断开，循环至30分钟后再关闭热 油泵，以确保加热管余温散尽 来访人员和非专业人员不得操作设备 层压作业完成后，关闭总电源 Apollo Precision Confidential
8mm密封胶条 硅胶板 18.2mm密封胶条
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2.3、真空系统
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2.4、传动系统
传动系统：包括传送带、减速机、链条等部分。
储能阀
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2.2、液压系统-液压缸
液压站
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2.3、真空系统
下室充气阀 下室真空阀 下室真空阀 上室真空阀 上室真空阀 上室充气阀
真空系统：包括真空泵、真空阀组、真空管路、真空胶板、显示
紧急按钮
0000
0000
压力传感器
上室真空计
下室真空计
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4.1、层压前准备工序
触摸屏工作参数设置
组件入料
1
打开电源 开关
2
打开热油 炉开关
3
打开加热 开关
4
打开真空泵 开关
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4.2、工作参数设置 启动初始界面：
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3.1、层压原理-上、下真空室运行工作图
在加热的情况下，将电池片封装于玻璃和背板之间的胶膜当中。
关键指标：真空度、温度均匀性和稳定性
抽真空 上真空室 下真空室
抽真空 上真空室
下真空室
调压充气 上真空室 下真空室
抽真空 上真空室 下真空室