二灰土底基层与水泥稳定碎石基层工艺

二灰土底基层施工

路面底基层是沥青面层下铺筑的主要承重层，在路面施工中，必须层层把关、严格要求。施工中要防止在二灰土底基层中出现原材料质量不合格，配合比不准确，拌和不均匀，摊铺不平整等质量问题。避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。为此，二灰土底基层，必须采用厂拌法。特制订本细则：

一、准备工作

1、施工机械：

（1）拌和机

拌和机的实际出料量超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中使用，用户反应良好。

（2）摊铺机

应根据路面底基层的宽度、厚度，参考摊铺机的参数，选用合适的摊铺机械。

（3）压路机

压路机的吨位而后台数必须与拌和机及摊铺机的生产能力相匹配。保证施工正常进行。

（4）自卸汽车

数量应与拌和设备，摊铺设备，压路机相匹配/

（5）装载机

（6）洒水车

2、配合比的确定：

根据规范和设计要求，由施工单位、驻地监理处试验室确定，并报总监处批准。

3、路槽的验收

内容：高程、中线偏位、宽度、横坡度、弯沉和平整度。

4、拌和站的建设：

符合设计和技术要求，切满足施工需要。

二、施工阶段

1、混合料拌和：

（1）石灰应在使用前一周充分消解，并全部通过1cm的筛孔。

（2）开始拌和前，拌和场备料应满足3-5天的摊铺用料。

（3）石灰、粉煤灰、碎石的质量应满足规范和设计要求。严禁不合格材料进场。

2、混合料的运输：

（1）运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量要求，并落有富余。

（2）车上的混合料应覆盖，减少水分损失。

3、混合料的摊铺：

（1）摊铺机宜连续摊铺。

（2）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

4、混合料碾压：

（1）碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺。

（2）压路机碾压时应重叠1/2轮。

（3）严格控制碾压含水量，在最佳含水量±2%时及时碾压。

（4）拌和好混合料要及时摊铺碾压，一般应在24小时内完成。

水泥稳定碎石基层施工监理

一、范围

本细则工作内容是在已完成并经监理工程师验收合格的底基层上，铺筑水泥稳定碎石基层。它包括所需用的设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部作业。

二、材料

1、水泥

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜6h以上）的水泥。不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

2、碎石

（1）基层碎石或砾石的压碎值，对高速公路和一级公路不大于30%，连接线等其他公路不大于35%。

（2）适于稳定集料的组成范围见下表。

表6.2.1水泥稳定碎石混合料的颗粒组成范围

结构层

通过下列方筛孔（mm）质量百分率（%）

37.5 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.60 0.075

基

层

100 90-100 72-89 49-67 29-49 17-35 8-22 0-7

3、混合料的组成设计应按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）第3的有关规定办理。

三、施工要求

1、一般要求

（1）水泥稳定土底基层或基层的最低施工温度应在5℃以上，并在第一次的冰冻（-3～-5℃）到来之前一个月完成。雨季施工应采取措施，避免混合料遭受雨淋。

（2）应在混合料处于洛大于最佳含水量（可大1-2%）时进行碾压。（3）混合料压实，用12～15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用18～20t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；采用能量最大的振动压路机碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为100mm，下层宜稍厚。对于水泥稳定碎石，应采用先轻型、后重型压路机碾压。

（4）除底基层的下层可以采用路拌法，其他的各个稳定土必须用集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺混合料。

（5）必须保湿养生，不使用层表面干燥。

2、集中拌和（厂拌）混合料及摊铺。

（1）集中拌和（厂拌）混合料及摊铺。施工设备及布置应在拌和以前提交监理工程师并得到批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。

（2）混合料的运输设备，应根据需要配置，在完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

（3）铺时混合料的含水量应落大于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

（4）拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输应覆盖，以防水分蒸发；卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放时间不得超过2h。

3、压实

（1）经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压，监理工程师另有批示时除外。必须时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。

（2）一个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未达到所需的压实度要求，则承包人应自费重新碾压，直至达到压实度合格标准。

（3）接缝处理：人工将末端含水量合适的混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，其高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；另一侧用砂砾或碎石回填，其高度应高出方木，碾压密实；在重新开始摊铺前，将方木等清除，湿润后再施工。

（4）未经压实混合料被雨淋后，均应清除并更换。

（5）严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车。如必须在其上“调头”，应采取措施，以保护稳定土层表面不受破坏。

4、养生

水泥稳定土碾压完成后应及时养生，养生期不少于7d，应始终保持表面潮湿；也可用沥青乳液和沥青下封层进行养生，养生期一般为7d；养生期间应封闭交通，除洒水车外禁止车辆通行。

四、质量检验

1、基本要求

（1）稳定土应符合图纸和本规范的要求，土块要打碎。

（2）石灰、粉煤灰质量应符合图纸和本规范的要求，块灰须经充分消解才能使用消石灰要过筛。

（3）单项材料用量按图纸要求控制准确，未消解生石灰块应剔除。