设备维护与保养方法

不是设备维修方式发展的三个阶段，后者不能完全替代前者，各
有其用武之地。时至今日,事后(被动)维修方式，仍有较大的应用空
间。
• 3 设备维修方式的特点及应用范围
•
3.2.1 事后(被动)维修
•
事后(被动)维修方式是一种传统的、古老的维修方式,是在设
备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前谋划，
关系设备的“后天性”是否有“劲”的问题。设备维修管理是设备全过程
管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。本文仅对设备维修管理作一 些必要的论述。
• 2 设备维修的产生及发展过程
•
2.1 设备维修的产生
•
设备要运行才显现出“功能”。设
备在运行过程中客观存在“磨损”。“磨
损”又分为“无形磨损”和“有形磨损”
设备维护与保养方法
•
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的
好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的
影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，
科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：
•
一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，
好的效果，因而被广泛应用。随着科学技术的进步和发展，特别
在线检测设备的迅猛发展，设备维修方式产生了质的飞跃——设
备状态维修方式。设备状态维修方式与预防(主动)维修的显著区别
在于，前者为定量维修、后者为定性维修。
•
简言之，设备维修方式的发展过程是：事后(被动)维修→预防
(主动)维修→状态维修。这仅表明三种维修方式的种发展过程，而
•
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(1) 实施有计划的维修作业。
•
(2) 维修作业方法的不断改进。
•
(3) 维修作业方法的标准化。
•
(4) 维修人员的继续教育的培训。
•
(5) 实施维修作业的外委包工。
•
(6) 保持适当的维修用工具和器材的库存
量。
•
(7) 编制合理的维修费用预算和预算细则。
•
(8) 建立科学的设备维修管理制度。
• 4.4 维修效果测定法
技改后的跳汰机，操作简便，运行状态良好，设备运行可靠，减少了维护
量，减轻了工人劳动强度，提高了跳汰机的分选效果，选煤效率、精煤质
量稳定率大大提高。
• 4 设备维修计划制定的方法
•
4.1 最佳维修计划法
•
在现有的设备和现有维修技术水平的情况下,选择出最经济的
设备维修费用,即劣化停机损失和维修费用之和接近最小费用点,称
• 3.2.3 状态维修
•
所谓状态维修是根据设备状态监测
结果来进行的维修活动。是“有的放矢”
的、“定量”的维修活动。其实质是预防
(主动)维修的升级。它克服了以设备运行
时间确定的预防维修的不定量因素，有利
于降低维修成本和减少准备工作。其适应
条件是设备应配备较为完善的检测装置。 设备状态维修是提倡和发展的方向。
全过程所进行的工程技术活动。在设备管理中，产生设备之前的阶段称为
设备规划管理；产生设备之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、
改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理。设备从“生”到“死”
需对其进行全面、科学地管理，才能显现“光辉”的“一生”。设备规划
管理阶段关系到设备的“先天性”是否有缺陷的问题；设备使用管理阶段
由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间
范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。在生产中起重要作 用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。
•
设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或
周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加
油、换件等日常维修活动。
•
(3) 施工作业内容、质量标准；
•
(4) 施工计划工期；
•
(5) 材料、配件耗用清单；
•
(6) 施工专用工具、量具、仪器等清单；
•
(7) 作业人员配置(工种、人数及分工)；
•
(8) 施工方案或安全技术措施。
•
对大型关键设备中修及以上的维修,应编制施工组织设计。
• 5.2 设备维修施工分类
•
设备维修一律按计划进行，实施预防性维修，是最理想化的，
之为最佳计划。最佳维修计划内容主要包括：最佳维修周期、最
佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳维修人员数量等。建
立最佳维修计划法的前提条件是建立预防维修体制。对设备的劣
化做出定量分析，对维修费用做出正确的估算。
•
4.2 减少劣化损失法
•
要减少劣化损失,应作好以下工作:
•
(1) 日常保养(检查、清扫、调整、加油、换件)的正确实施。
两类。“无形磨损”是技术“磨损”，不
可修复。“有形磨损”是“摩擦”所致，
导致设备零件形状或质量发生变化，造成
设备“功能”下降，可通过维修手段恢复
其“功能”。因此，设备维修管理运云而
生。
•
2.2 设备维修的发展过程
•
当世界上有了第一台设备时就伴生了设备维修。当时的维修
是在故障发生后才进行维修，是一种事后（被动）的维修方式。
• 四、搞好设备润滑。严格执行设备润滑管理制度，坚持“五 定、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人； 三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶 到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
• 五、操作人员必须认真执行交接班制。
•
六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问
简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修
费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可 采用事后维修方式。
•
3.2.2 预防(主动)维修
•
预防(主动)维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率,
按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划
性检修。预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。
超压、超速、超负荷运行。
•
•
（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”
（听、擦、闻、看、比）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔
细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、
紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。
•
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安
洗煤操作由按钮式改为触摸式，以触摸屏人机界面完成系统操作，实现了
跳汰机主要参数自动控制;采用KST99型同段多室共用风阀技术，风阀系
统部件减少了60%，因而故障点也相应的减少了60%，使设备运行可靠性
大大提高;最大的一个特点是，立式活塞风阀改为新型的无背压盖板阀,具
有结构简单、运行阻力小、进气迅速、有利于跳汰床层松散等特点。经过
行估算对比，确定一个合适的、能够实现的工序计划工时。
• 5.3.2 日程估算
•
应用统筹理论和网络技术，用键线的长度表示工序计划工时、圆圈
作为紧后工序与上道工序的连接，按工序施工顺序绘制成施工进度网络图
(平行作业的工序另绘一路，一个维修项目可能有多个平行工序，用虚键
线连接工序间的逻辑关系)，通过一系列计算找出关键路线(可能有多条关
改造维修。永川洗选厂原使用SKT93—10型跳汰机，该跳太机采用两段
五室结构，该跳汰机风阀系统因部件多，故障点相应多，三连体、电磁阀、
高压气缸经常发生故障，致使维修量相当大,分选效果差，洗煤效率低。
2002年4月，选用了SKT99—10型跳汰机风阀系统，2002年10月投入使
用。该跳汰机风阀系统具有如下特点：PLC和触摸屏组成的智能控制系统，
键路线)，关键路线上的总工时数经折算得出日程。关键路线上的总工期，
可作为计划工期。
•
5.4 日程管理
•
为使设备维修施工按计划日程实施，必须对施工进度进行科学的管
理和指导，用前锋线在时标网络进度图上进行检查，对滞后工序采取相应
补救措施，以保证计划日程实现。
•
5.5 负荷管理
•
对维修人员工作强度的管理称之为负荷管理。设备维修管理者应通
全防护装置完整好用。
•
（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的
检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对
备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
•
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
•
（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、
设备见本色、门窗玻璃净。
精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，
以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设
备台完好。
•
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到
“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排
除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的
•
正确地测定维修的效果，从而找出改进的重点和方向，不断
完善维修活动，使之达到最佳的维修计划。
•
5 设备维修管理要点
•
5.1 设备维修施工计划主要内容
•
为使设备维修达到预期目标,必须制定设备维修作业施工计划。
一般的施工计划主要包括以下内容:
•
(1) 设备名称、规格型号、安装地点；
•
(2) 维修性质(小、中、大修)；
随着设备的广泛应用和设备的大型化、集成化，事后(被动)维修方
式暴露出许多固疾，严重制约着机械化大规模生产的正常进行。
人们在总结事后(被动)维修方式的基础上提出了预防(主动)维修方
式。即设备运行一段时间后停机维修。这是一种有计划、有充分
准备的维修工作，因此，称之为预防（主动）维修方式。预防维
修方式的应用，对降低设备故障概率和防止设备性能劣化收到很
•
(5) 改善施工：采用“四新”的施工。
•
(6) 改造施工：为适应生产上的要求，对设备结构进行改造
的施工。
•
设备维修工期估算：包括工时估算的日程估算。
•
5.3.1 工时估算:为编制进度计划必须进行必要的工时估算，
其工时估算方法有：
•
(1) 标准资料法。
•
(2) 实际资料法。
•
(3) 经验法。
•
工时估算：以工序为估算基础，一般应选择两种估算方法进
过设备维修作业的计划工时和实际耗用工时，计划负荷和实际负荷的差异
及时修正作业日程。
•
5.6 作业分配管理
•
对每个维修工人分配工作叫做作业分配管理。作业分配时要明确下
达维修人员所要承担的工程内容、时间、结果、所用工具和材料以及其他
•
(2) 操作人员经过培训和考核，能保证设备正常运行。
•
(3) 正确实施预防维修。逐步向状态维修过渡，提高维修计划
的对口率。
•
(4) 采用“四新”，改善维修。
•
(5) 将用户信息反馈到设备制造商，并采取对策减少维修工程
量。
•
4.3 降低维修费用法
•
同一项维修工作,必定有一种最省维修费
用的经济方法。寻求降低维修费用的途径是：
•
3.2.4 改善维修
•
用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。
改善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。
•
3.2.5 改造维修
•
对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修意在
提高设备的性能或增强设备的可靠性。此种施工应持慎重态度。应事前有
论证、有批准，事后有评估。永川洗选厂2002年对主洗机的改造就属于
题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
•
七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做
好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
• 设备全过程管理的内容及设备维修管理
• 1 概述
•
设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率，对设备一生，即
从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的
设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使
用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，
如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
• 三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
•
（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中
反复检查，停车后妥善处理，搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、
是设备维修管理追求的目标。但客观实际与追求的目标存在很大
差距，其原因是引发设备功能下降或突发故障的因素众多，有些
因素甚至是不能控制的，必然导致设备维修的无规律性。为了缓
和这种不规律性，使设备维修施工管理变得容易，需对设备维修
施工进行分类。
•
5.2.1 从管理方法上的分类
•
(1) 计划施工：通过检查设备或其它途径而确定列入计划的
施工；
•
(2) 紧急施工：处理设备突发故障,恢复设备性能所实施的应
急施工；
•
(3) 预定施工：事前约定要进行的施工,但其具体施工日期没
有确定。
•
5.2.2 从设备维修目的上的分类
•
(1) 突发施工：理设备突发故障引发的施工。
•
(2) 事后施工：同上。
•
(3) 预防施工：列入计划的施工。
•
(4) 定期施工：按规定的时间间隔施工。如旬检、月检等。