涛博小型喷砂房的设计规范与举例

小型喷砂房的设计规范

小型喷砂房、喷漆间是指在生产车间内建造的喷砂间、喷漆间(俗称房中结构)。它是对于小型钢结构、集装箱、工程机械、发电设备等行业中小型设备进行处理的一种设计方案。实际工艺设计中，还可进行流水线作业设计。一般尺寸为：宽度为3～8m，长度为6～30m，高度为3～8m，结构形式一般为钢结构。一、设计原则

“涛博”喷砂房、喷漆间的设计既要体现当代涂装的发展水平，又要以实用为原则，以最低的投资、最低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为设计目标。

1、先进性

系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求。在资金允

许的前提下，尽量采用先进的技术和设计。先进性主要体现在涂装效率高、控制方便、粉尘处理量大、排放粉尘少。电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分别控制、工作状态显示、安全警报显示等。

2、实用性

“涛博”喷砂房、喷漆间的设计，首先要考虑其实用，实用主要体现在使用方便可靠、故障率少、维修简易方便、更换零部件便捷。

3、环保性

“涛博”喷砂房、喷漆间系统会产生大量粉尘、漆雾、溶剂，在设计中要防止涂装房的粉尘、漆雾、溶剂泄漏，特别考虑大门的密封；要尽量减少涂装房内部的粉尘、漆雾、溶剂的浓度；要尽量减少处理粉尘、漆雾、溶剂的排放；喷砂工人的呼吸空气，要由经过特殊处理的专门空气来供应。另外，充分采取措施降低噪声。

4、安全性

由于喷砂房、喷漆间作业环境恶劣，作业工人处于密闭的环境之中，且涂装作业带有一定的危险性，因此，涂装系统的设计、房间内部结构的布置、运载机构的维护修理、电气系统的设计与布置，都应从安全的角度来考虑。设计中应严格遵守下列国家规范：GB7692《涂装作业安全规程——涂漆前处理工艺安全》；GB7693《涂装作业安全规程——涂漆前处理工艺通风净化》；GB16297《中华人民共和国大气污染综合排放》。

涛博小型喷砂房设计举例(以钢结构罐箱喷砂、喷漆为例)

1、主要技术工艺要求与参数

①喷砂、涂装能力应达到10～12台/天，每40～48min一台。

②表面处理等级：Sa2.5。

③清理室除尘系统排尘口的粉尘浓度应＜100mg/m3。

④喷漆房采用干式喷雾处理系统。

⑤喷涂层数：2～3道。

⑥烘房室内温度25～35℃。

⑦有机溶剂气体的排放浓度应＜100mg/m3。

2、工艺流程

(1)不锈钢罐箱工艺流程吊上小车→进喷砂房(框架喷砂)→出喷砂房→进1号喷漆房(框架喷底漆)→进2号喷漆房(框架喷中漆，不锈钢罐喷底漆)→进烘房→进3号喷漆房(框架喷面漆，不锈钢罐喷面漆)→进烘房→出线。

(2)碳钢罐箱工艺流程吊上小车→进喷砂房(框架罐箱喷砂)→出喷砂房→进1号喷漆房(框架罐箱喷底漆)→进2号喷漆房(框架喷中漆)→进烘房→进3号喷漆房(框架喷面漆，罐箱喷面漆)→进烘房→出线。

3、总体工艺布置方案

罐箱外形尺寸(长×宽×高)=9m×2.6m×2.7m，因此，喷砂房尺寸(长×宽×高)=12m×5.4m×5.4m，1间；喷漆房尺寸(长×宽×高)=12m×5.4m×5.4m，3间；烘房(长×宽×高)=11m×5.4m×5.4m，2间；流平室(长×宽×高)=10m×5.4m ×5.4m，2间。

4、喷砂房技术要求

(1)工件：罐箱。

(2)最大外形尺寸：9m×2.6m×2.7m。

(3)处理等级：Sa2.5级。

(4)日产量：10～12台；不锈钢处理面积：35m2/台；碳钢箱处理面积：100m2/台。

(5)粉尘排放量：＜120mg/m3。

(6)喷砂时一般照明：≥240lx。

(7)噪声：＜85dB(A)。

(8)磨料：钢丸、钢砂。

(9)喷砂房室体尺寸(长×宽×高)：12.0m×5.4m×5.4m。

(10)喷枪数量：6。

(11)最大耗气量：60m3/min。

(12)装机功率：53.6kW。

5、喷砂房工艺特征

①喷丸房室体为全封闭钢结构，其构架由型材制作，外覆钢板，由优质钢材冲压成型，现场螺栓连接，内挂橡胶护板，两端开设平移大门。门洞尺寸为3000m ×3500m。

②磨料回收采用带式输送机斗式提升机方案，在室体下部设置地下室，布置皮带输送机、斗式提升机，磨料从格栅地坪落到下部集砂斗后，通过机械输送回收，回收能力为15t/h。

③除尘系统采用侧部抽风方式，并在顶部开启迷宫式进风口，室内保持适当负压，使喷丸房周围环境改善。除尘系统采用二级除尘：第一级为旋风除尘，使其能过滤60﹪的灰尘；第二级除尘采用滤筒除尘，使气体达标排放优于国家标准。

④磨料在进入储丸斗前，经风选式丸尘分离器。其中设有筛分设施，即滚动筛筛选。磨料筛分下落状态用风选式丸尘分离，实际应用效果较好。

⑤除尘器反吹风经去油、去湿处理，避免油水将粉尘黏附在滤筒上，引起阻力上升，除尘效果下降。

⑥喷丸系统采用3台双缸二枪气动遥控喷砂缸，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效率。操作工人自己可以控制开关。作业安全、灵敏、效率高。操作工人配置呼吸过滤系统及防护系统，以确保工人作业卫生。

⑦清理室内照明，采用顶部照明为两侧补充的形式，使用防尘高压汞灯，照度大。

⑧电气控制柜对喷丸房系统实行整体控制，包括除尘风机、照明、带式输送机、斗式提升机、尘丸分离器等，并将工作状态在控制板上得到显示。

6、喷丸房主要设备性能

①喷丸房室体钢结构尺寸(长×宽×高)12.0m×5.4m×5.4m；钢板壁厚3mm；

折边后拼装而成。

②除尘风机1台；功率30kW；风量25000m3/h；全压2700Pa。

③滤筒式除尘器GFT4-32；滤筒32个；过滤面积736m2。

④旋风除尘器2台；除尘风量25000m3/h。

⑤皮带输送机2台；功率8Kw;400mm×9m；输送量＞15t/h。

⑥皮带输送机1台；功率4Kw;400mm×5m；输送量＞15t/h。

⑦斗式提升机1台；功率4Kw;160mm×10m；输送量＞15t/h。

⑧尘丸分离器1台；功率1.1Kw;输送量＞15t/h。

⑨喷丸机采用气动遥控喷丸机GPBDSR2-90353台；高度2700mm；直径Ф1000mm；容量1.6m3；喷砂管Ф32mm×20m；喷嘴Ф9.5mm；呼吸过滤器GKF-9602,3台；防护面具GFM-9603，双层头盔，6只。

⑩照明灯具24套；功率6kW；装机功率：53.6kW。

7、喷漆室技术要求

(1)工件：钢结构件。

(2)最大外形尺寸：9.0m×Ф2.6m。

(3)喷涂：底漆、中间漆、面漆。

(4)日产量：120m2/h。

(5)漆雾排放量：＜200mg/m3。

(6)喷漆时一般照明：≥300lx。

(7)噪声：＜85dB(A)。

(8)喷涂房室体尺寸：1200mm×5400mm×5400mm。

(9)喷枪数量：2。

(10)最大耗气量：1m3/min。

(11)装机功率：23.92kW。

8、喷漆房工艺特征

①喷漆室采用全封闭结构，由型钢和夹芯保温板组合而成，室内照明采用防爆双排日光灯，分别装在室体的顶部和两侧面。

②室内进风采用顶部面进风，进风由风机送入风管，并在送风口处装有空气过滤装置，使送风空气得以净化。

③排风系统采用两侧底部排风，并在两侧设置漆雾过滤器，漆雾处理采用干