第六章滚动轴承的公差与配合
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8
第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
滚动轴承的内圈和外圈都是薄壁零件，精度要求很高， 在制造、保管和自由状态时，容易变形(如变成椭圆 形)，但当轴承内圈与轴配合，外圈与外壳孔配合后， 这种变形也容易得到纠正。 由于滚动轴承精度要求高以及产品的结构特点，《滚 动轴承公差定义》(GB／T4199—2003)对轴承内、外径， 宽度和成套轴承的旋转精度指标等都提出了很多很高 的要求。 它不仅控制轴承与轴和外壳孔配合的尺寸精度，而且 控制轴承内、外圈的变形程度。 下面介绍滚动轴承的尺寸精度、旋转精度以及轴承内、 外径公差带特点。
从0—2级，精度依次增高，2级精度最高，0级精度最低。
6
滚动轴承各级精度的应用： 0级轴承在机械制造中应用最广，常称普通级轴承。通 常用于旋转精度要求不高、中等负荷、中等转速的一 般机构中。 6级轴承用于旋转精度或旋转速度较高的旋转机构中， 例如，普通车床、铣床的传动轴承的后轴承。 5，4级轴承用于旋转精度和转速都高的旋转机构，例 如，精密车床、精密铣床及镗床的主轴轴承多用5级轴 承；高精度磨床、螺纹磨床则用4级轴承。 2级轴承用于旋转精度和旋转速度要求特别高的旋转机 构，例如，高精度坐标镗床、高精度齿轮磨床和精密 丝杆车床的主轴轴承。 2，4，5，6级轴承，统称高精度轴承，这类轴承在各 类金属切削机床中应用很广，可参看表6—1。
格 d s min 39.994
ds min 39.995
d mp
计 算 结 果
40 39.998 39 .99739 .995 dmpⅡ 2 2 39.999 39 .996
4039 .994 d 39.997 39.995 d mpⅡ 合 mpⅠ 合 2 2 格 格 39.996 39 .997
外圆 保持架
D
d
B 内圆 滚动体 C
2
第一节 概述
滚动轴承的组成及种类
外圆 保持架
种类： （1）按负荷： 向心轴承(承受径向力) 向心推力轴承(同时承受径 向力和轴向力) 推力轴承(承受轴向力) （2）按滚动体形状： 球轴承 圆柱（圆锥）滚子轴承 如图所示为向心球轴承。
D
d
B 内圆 滚动体 C
3
12
第三节 滚动轴承内径与外径的 公差带特点
单一平面内径与外径的变动量（Vdsp VDsp） Vdsp=ds max-ds min， VDsp=Ds max-Ds min 形状公差 它控制轴承单一内径、外径圆度误差。
平均内径与外径的变动量(Vdmp VDmp) Vdmp=dmp max-dmp min， VDmp=Dmp max-Dmp min 它控制轴承与轴和壳体孔装配后的圆柱度误差。
18
19
第三节 滚动轴承内径与外径的 公差带特点
举例：有两个4 级精度的中系列向心轴承，公称内径d ＝ 40m m 。从表6-2 查得内径的尺寸公差及形状公差为： d s m ax =40m m ，d s m in =40-0.006=39.994m m d m p m ax =40m m ，d m p m in =40-0.006=39.994m m V dsp =0.005m m ，V dm p =0.003m m 假如两个轴承测得的内径如下表所示，试判断这两个轴承是 否合格？ 解题过程见下表。
4
的尺寸公差
为了实现滚动轴承互换性的要求，我国制定了 滚动轴承公差标准，它不仅规定了滚动轴承的 尺寸精度、旋转精度和测量方法；还规定了与 滚动轴承相配合的轴和外壳孔的公差带、配合 、形位公差及表面粗糙度等。
5
第二节 滚动轴承的公差等级
轴承按尺寸精度和旋转精度分为五个精度等级，老 标准（GB307.1—307.2-84）用汉语拼音字母G、E、 D、C、B表示，G级精度最低，B级最高。 《滚动轴承通用技术规则》(GB／T307．3—2005)国家 标准规定，滚动轴承的公差等级按尺寸精度和旋转精度 分级。 向心轴承的公差等级分为0，6，5，4，2五级。 圆锥滚子轴承的公差等级分为0，6x，5，4，2五级。 推力轴承的公差等级分为O，6，5，4四级。
P7 P6
j5 j6 h4 g5 g6 h5 h6 h8 h9
k4 js4 js5 js6
k5
k6
r7 p6 r6 n6 m5 m6
+ 0 -
d
轴承内径dmp的公差带
27
二、轴承配合的选择 正确地选择轴承配合，对保证机器正常运转，提高轴 承的使用寿命，充分发挥轴承的承载能力关系很大。 选择轴承配合时，应综合地考虑：轴承的工作条件， 作用在轴承上负荷的大小、方向和性质，轴承类型和 尺寸，轴承游隙的要求与轴承相配的轴和外壳孔的材 料和结构，工作温度，装卸和调整等因素。 1. 负荷类型 根据作用于轴承上的负荷相对于套圈的旋转情况，可 将套圈所承受的负荷分为三种类型：定向负荷、旋转 负荷和摆动负荷。 (1)定向负荷：作用于轴承上的合成径向负荷与套圈相 对静止，即负荷方向始终不变地作用在套圈滚道的局 部区域上，该套圈所承受的这种负荷性质，称为定向 负荷。例如轴承承受一个方向不变的径向负荷Fr，固 定不转的套圈所承受的负荷性质即为定向负荷[图 6—4(a)，(b)]。
滚动轴承的精度，由滚动轴承的尺寸精度和旋转精度决定。 内径d 外径D 尺寸精度是指轴承 内圈宽度B 外圈宽度C 装配高T 内、外圈的径向跳动(Kia,Kea) 内、外圈的轴向跳动(Sia,Sea)， 旋转精度是指成套轴承 内圈端面对内孔的垂直度(Sa) 外圈外表面对端面的垂直度(SD)
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第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
滚动轴承的外径与外壳孔配合应按基轴制，通常两者 之间不要求太紧。 因此，滚动轴承公差国家标准对所有精度级轴承的单 一平面平均外径(Dmp)的公差带位置，仍按一般基准轴 的规定，分布在零线以下。其上偏差为零，下偏差为 负值。 由于轴承精度要求很高，其公差值相对略小一些。
第六章 滚动轴承的公差与配合
滚动轴承及精度等级 滚动轴承内径与外径的公差带特点 滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择
1
第一节 概述
滚动轴承是机器上一 种标准化部件。 组成：内圈、外圈、 滚动体和保持架。 滚动轴承的内径d和 外径D是配合的公称 尺寸，滚动轴承就是 用这两个尺寸分别与 轴径和外壳孔径相配 合。
滚动轴承内圈与外圈公差带分布
5 0 4 2
+ 0 -
6 轴 承 外 径 D m p的 公 差 带
+ 0 D 0
d
6
5
4
2
轴 承 内 径 d m p的 公 差 带
23
这样分布主要是考虑配合的特殊需要。因为在多数情 况下，轴承的内圈是随轴一起转动的，为了防止在它 们之间发生相对运动而导致结合面磨损，则两者的配 合应具有一定过盈。 但由于内圈是薄壁零件，容易弹性变形胀大，在一定 时间后又必须拆换，因此配合的过盈不宜过大，假如 轴承内孔的公差带与一般基准孔一样分布在零线上侧， 当采用极限与配合国家标准中的过盈配合时，所得的 过盈往往太大；如果改用过渡配合，又可能出现间隙， 不能保证具有一定的过盈；若采用非标准配合，又违 反了标准化和互换性原则。 为此，滚动轴承国标将dmp的公差带分布在零线下侧。 此时，当它与一般过渡配合的轴相配时，不但能保证 获得不大的过盈，而且还不会出现间隙，从而满足了 轴承内孔与轴配合的要求，同时又可按标准偏差来加 工轴。
9
第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
1. 滚动轴承的精度
由尺寸精度和旋转精度两个方面决定。 尺寸精度是指轴承内圈和外圈的相关尺寸本身的精 度，指标包括： （1）轴承内径（d）、外径（D）； （2）轴承内圈宽度（B）和外圈宽度（C）； （3）圆锥滚柱轴承装配高（T）的精度。
10
内径尺寸合格
合 格
Vdmp ddmpⅠ ddmpⅡ 39.997 39.996 0.001
内径尺寸不合格
合 格
21
第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
通过前面介绍和示例计算，说明滚动轴承国家标准对 轴承内径d和外径D，不仅规定了两种尺寸公差，还规 定了两种形状公差。 目的：既要控制轴承与轴和外壳孔配合的尺寸精度， 又要控制轴承内、外圈的变形程度。
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第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
2. 滚动轴承的旋转精度
旋转精度是指内圈和轴相对外圈和外壳作相对转动时 摆动的程度。这种摆动会引起旋转的轴或外壳上一系列 零件发生跳动，使机件运动不平稳，是机器产生振动和 噪声的重要原因。指标包括： （1 ）成套轴承内、外圈的径向跳动（K ia ，K ea ） （2 ）成套轴承内、外圈的轴向跳动（S ia ，S ea ） （3 ）内圈端面对内孔的垂直度（S d ） （4 ）外圈外表面对端面的垂直度（S D ）。
3.滚动轴承内、外径公差带特点
滚动轴承内圈与轴配合应按基孔制，但内径的公差带 位置却与一般基准孔相反，如图6—2所示，根据滚动 轴承国家标准规定，0，6，5，4，2各级轴承的单一平 面平均内径(dmp)的公差带都分布在零线下侧，即上偏 差为零，下偏差为负值。
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第三节 滚动轴承内径与外径的 公差带特点
20
第一个轴承 测量平面
量得的单一 内径尺寸 （d s）
第二个轴承 Ⅰ Ⅱ 合 格
Ⅰ
Ⅱ
d s max 40.000 d s min 39.998
d mp�
d s max 39.997 合 d来自百度文库 max 40.000 ds max 39.997 d s min 39.995
25
第四节 滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择 一、轴和外壳的尺寸公差带 为了使轴承便于互换，轴承内圈与轴的配合采用基孔制； 外圈与外壳的配合采用基轴制。 根据生产实际情况，国家标准对与轴承内、外圈相配的轴 与外壳的公差带，是从极限与配合国家标准(GB／T1801-1999)中选出的。 但由于轴承内圈平均内径(dmp)的公差带在零线以下，而极 限与配合国家标准中基准孔的公差带在零线之上，所以轴 承内圈与轴配合比极限与配合国家标准中的同名配合要紧 得多。极限与配合国家标准中的一些过渡配合在这里实际 上变成过盈配合的性质。 如前所述，滚动轴承外圈与外壳孔配合采用基轴制。其平 均外径(Dmp)的公差带位置与一般基准轴相同，但Dmp的公 差值是特殊规定的，其数值相对略小些，所以，轴承外圈 与外壳孔配合的松紧程度与极限与配合国家标准的同名配 26 合相比，也不完全相同。
11
第三节 滚动轴承内径与外径的 公差带特点
滚动轴承的尺寸公差和形状公差
单一内径和外径的偏差（△ds、 △Ds） △ds=ds-d， △Ds=Ds-D 它控制同一轴承单一内径、外径偏差。
尺寸公差 单一平面平均内径和外径的偏差 (△dmp 、△Dmp) △dmp=dmp-d， △Dmp=Dmp-D 它控制轴承与轴和壳体孔装配后的 配合尺寸偏差。
滚动轴承配合国家标准推荐了与0，6，5，4，2级轴 承相配合的轴和外壳孔的公差带，列于表6—5中，其常 用公差带图，如图6—3所示。
轴和壳体孔的尺寸公差带
壳体孔 G7 G6 H8 H7 H6 H5 J7 J6
Js7 Js6 Js5
K7 K6 K5
+ 0 M7 M6 M5 N7 N6
D
轴承外径Dmp的公差带
Vdsp
Vdsp 40 39.998 Vdsp 39.99739.995 .994 Vdsp 39.99739.995 不 合 Vdsp 4039 合 格 0.006 0.002 0.002 0.002 格
Vdmp
结论
Vdmp d dmp� d dmp Ⅱ 39.999 39.996 0.003
d ——轴承内径的公称尺寸； D ——轴承外径的公称尺寸； ds ——轴承的单一内径，指与实际内孔表面和一径向 平面的交线相切的两平行切线之间的距离； Ds ——轴承的单一外径，指与实际外圈表面和一径向 平面的交线相切的两平行切线之间的距离； △ds——单一内径的偏差； △Ds ——单一外径的偏差； dmp ——同一轴承单一平面平均内径； Dmp ——同一轴承单一平面平均外径； △dms ——同一轴承单一平面平均内径的偏差； △Dms ——同一轴承单一平面平均外径的偏差； Vdmp ——同一轴承平均内径的变动量； VDmp ——同一轴承平均外径的变动量；
14
第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
内圈径向跳动（K ia ） 内圈轴向跳动（S ia ）
15
第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
内圈端面对内孔的垂直度（S d ）
16
第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
外圈外表面对端面的垂直度（S D ）
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第三节 滚动轴承内径与外径的 公差带特点
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第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
滚动轴承的内圈和外圈都是薄壁零件，精度要求很高， 在制造、保管和自由状态时，容易变形(如变成椭圆 形)，但当轴承内圈与轴配合，外圈与外壳孔配合后， 这种变形也容易得到纠正。 由于滚动轴承精度要求高以及产品的结构特点，《滚 动轴承公差定义》(GB／T4199—2003)对轴承内、外径， 宽度和成套轴承的旋转精度指标等都提出了很多很高 的要求。 它不仅控制轴承与轴和外壳孔配合的尺寸精度，而且 控制轴承内、外圈的变形程度。 下面介绍滚动轴承的尺寸精度、旋转精度以及轴承内、 外径公差带特点。
从0—2级，精度依次增高，2级精度最高，0级精度最低。
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滚动轴承各级精度的应用： 0级轴承在机械制造中应用最广，常称普通级轴承。通 常用于旋转精度要求不高、中等负荷、中等转速的一 般机构中。 6级轴承用于旋转精度或旋转速度较高的旋转机构中， 例如，普通车床、铣床的传动轴承的后轴承。 5，4级轴承用于旋转精度和转速都高的旋转机构，例 如，精密车床、精密铣床及镗床的主轴轴承多用5级轴 承；高精度磨床、螺纹磨床则用4级轴承。 2级轴承用于旋转精度和旋转速度要求特别高的旋转机 构，例如，高精度坐标镗床、高精度齿轮磨床和精密 丝杆车床的主轴轴承。 2，4，5，6级轴承，统称高精度轴承，这类轴承在各 类金属切削机床中应用很广，可参看表6—1。
格 d s min 39.994
ds min 39.995
d mp
计 算 结 果
40 39.998 39 .99739 .995 dmpⅡ 2 2 39.999 39 .996
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外圆 保持架
D
d
B 内圆 滚动体 C
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第一节 概述
滚动轴承的组成及种类
外圆 保持架
种类： （1）按负荷： 向心轴承(承受径向力) 向心推力轴承(同时承受径 向力和轴向力) 推力轴承(承受轴向力) （2）按滚动体形状： 球轴承 圆柱（圆锥）滚子轴承 如图所示为向心球轴承。
D
d
B 内圆 滚动体 C
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第三节 滚动轴承内径与外径的 公差带特点
单一平面内径与外径的变动量（Vdsp VDsp） Vdsp=ds max-ds min， VDsp=Ds max-Ds min 形状公差 它控制轴承单一内径、外径圆度误差。
平均内径与外径的变动量(Vdmp VDmp) Vdmp=dmp max-dmp min， VDmp=Dmp max-Dmp min 它控制轴承与轴和壳体孔装配后的圆柱度误差。
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第三节 滚动轴承内径与外径的 公差带特点
举例：有两个4 级精度的中系列向心轴承，公称内径d ＝ 40m m 。从表6-2 查得内径的尺寸公差及形状公差为： d s m ax =40m m ，d s m in =40-0.006=39.994m m d m p m ax =40m m ，d m p m in =40-0.006=39.994m m V dsp =0.005m m ，V dm p =0.003m m 假如两个轴承测得的内径如下表所示，试判断这两个轴承是 否合格？ 解题过程见下表。
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的尺寸公差
为了实现滚动轴承互换性的要求，我国制定了 滚动轴承公差标准，它不仅规定了滚动轴承的 尺寸精度、旋转精度和测量方法；还规定了与 滚动轴承相配合的轴和外壳孔的公差带、配合 、形位公差及表面粗糙度等。
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第二节 滚动轴承的公差等级
轴承按尺寸精度和旋转精度分为五个精度等级，老 标准（GB307.1—307.2-84）用汉语拼音字母G、E、 D、C、B表示，G级精度最低，B级最高。 《滚动轴承通用技术规则》(GB／T307．3—2005)国家 标准规定，滚动轴承的公差等级按尺寸精度和旋转精度 分级。 向心轴承的公差等级分为0，6，5，4，2五级。 圆锥滚子轴承的公差等级分为0，6x，5，4，2五级。 推力轴承的公差等级分为O，6，5，4四级。
P7 P6
j5 j6 h4 g5 g6 h5 h6 h8 h9
k4 js4 js5 js6
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r7 p6 r6 n6 m5 m6
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轴承内径dmp的公差带
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二、轴承配合的选择 正确地选择轴承配合，对保证机器正常运转，提高轴 承的使用寿命，充分发挥轴承的承载能力关系很大。 选择轴承配合时，应综合地考虑：轴承的工作条件， 作用在轴承上负荷的大小、方向和性质，轴承类型和 尺寸，轴承游隙的要求与轴承相配的轴和外壳孔的材 料和结构，工作温度，装卸和调整等因素。 1. 负荷类型 根据作用于轴承上的负荷相对于套圈的旋转情况，可 将套圈所承受的负荷分为三种类型：定向负荷、旋转 负荷和摆动负荷。 (1)定向负荷：作用于轴承上的合成径向负荷与套圈相 对静止，即负荷方向始终不变地作用在套圈滚道的局 部区域上，该套圈所承受的这种负荷性质，称为定向 负荷。例如轴承承受一个方向不变的径向负荷Fr，固 定不转的套圈所承受的负荷性质即为定向负荷[图 6—4(a)，(b)]。
滚动轴承的精度，由滚动轴承的尺寸精度和旋转精度决定。 内径d 外径D 尺寸精度是指轴承 内圈宽度B 外圈宽度C 装配高T 内、外圈的径向跳动(Kia,Kea) 内、外圈的轴向跳动(Sia,Sea)， 旋转精度是指成套轴承 内圈端面对内孔的垂直度(Sa) 外圈外表面对端面的垂直度(SD)
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第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
滚动轴承的外径与外壳孔配合应按基轴制，通常两者 之间不要求太紧。 因此，滚动轴承公差国家标准对所有精度级轴承的单 一平面平均外径(Dmp)的公差带位置，仍按一般基准轴 的规定，分布在零线以下。其上偏差为零，下偏差为 负值。 由于轴承精度要求很高，其公差值相对略小一些。
第六章 滚动轴承的公差与配合
滚动轴承及精度等级 滚动轴承内径与外径的公差带特点 滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择
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第一节 概述
滚动轴承是机器上一 种标准化部件。 组成：内圈、外圈、 滚动体和保持架。 滚动轴承的内径d和 外径D是配合的公称 尺寸，滚动轴承就是 用这两个尺寸分别与 轴径和外壳孔径相配 合。
滚动轴承内圈与外圈公差带分布
5 0 4 2
+ 0 -
6 轴 承 外 径 D m p的 公 差 带
+ 0 D 0
d
6
5
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轴 承 内 径 d m p的 公 差 带
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这样分布主要是考虑配合的特殊需要。因为在多数情 况下，轴承的内圈是随轴一起转动的，为了防止在它 们之间发生相对运动而导致结合面磨损，则两者的配 合应具有一定过盈。 但由于内圈是薄壁零件，容易弹性变形胀大，在一定 时间后又必须拆换，因此配合的过盈不宜过大，假如 轴承内孔的公差带与一般基准孔一样分布在零线上侧， 当采用极限与配合国家标准中的过盈配合时，所得的 过盈往往太大；如果改用过渡配合，又可能出现间隙， 不能保证具有一定的过盈；若采用非标准配合，又违 反了标准化和互换性原则。 为此，滚动轴承国标将dmp的公差带分布在零线下侧。 此时，当它与一般过渡配合的轴相配时，不但能保证 获得不大的过盈，而且还不会出现间隙，从而满足了 轴承内孔与轴配合的要求，同时又可按标准偏差来加 工轴。
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第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
1. 滚动轴承的精度
由尺寸精度和旋转精度两个方面决定。 尺寸精度是指轴承内圈和外圈的相关尺寸本身的精 度，指标包括： （1）轴承内径（d）、外径（D）； （2）轴承内圈宽度（B）和外圈宽度（C）； （3）圆锥滚柱轴承装配高（T）的精度。
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内径尺寸合格
合 格
Vdmp ddmpⅠ ddmpⅡ 39.997 39.996 0.001
内径尺寸不合格
合 格
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第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
通过前面介绍和示例计算，说明滚动轴承国家标准对 轴承内径d和外径D，不仅规定了两种尺寸公差，还规 定了两种形状公差。 目的：既要控制轴承与轴和外壳孔配合的尺寸精度， 又要控制轴承内、外圈的变形程度。
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第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
2. 滚动轴承的旋转精度
旋转精度是指内圈和轴相对外圈和外壳作相对转动时 摆动的程度。这种摆动会引起旋转的轴或外壳上一系列 零件发生跳动，使机件运动不平稳，是机器产生振动和 噪声的重要原因。指标包括： （1 ）成套轴承内、外圈的径向跳动（K ia ，K ea ） （2 ）成套轴承内、外圈的轴向跳动（S ia ，S ea ） （3 ）内圈端面对内孔的垂直度（S d ） （4 ）外圈外表面对端面的垂直度（S D ）。
3.滚动轴承内、外径公差带特点
滚动轴承内圈与轴配合应按基孔制，但内径的公差带 位置却与一般基准孔相反，如图6—2所示，根据滚动 轴承国家标准规定，0，6，5，4，2各级轴承的单一平 面平均内径(dmp)的公差带都分布在零线下侧，即上偏 差为零，下偏差为负值。
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第三节 滚动轴承内径与外径的 公差带特点
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第一个轴承 测量平面
量得的单一 内径尺寸 （d s）
第二个轴承 Ⅰ Ⅱ 合 格
Ⅰ
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d s max 40.000 d s min 39.998
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第四节 滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择 一、轴和外壳的尺寸公差带 为了使轴承便于互换，轴承内圈与轴的配合采用基孔制； 外圈与外壳的配合采用基轴制。 根据生产实际情况，国家标准对与轴承内、外圈相配的轴 与外壳的公差带，是从极限与配合国家标准(GB／T1801-1999)中选出的。 但由于轴承内圈平均内径(dmp)的公差带在零线以下，而极 限与配合国家标准中基准孔的公差带在零线之上，所以轴 承内圈与轴配合比极限与配合国家标准中的同名配合要紧 得多。极限与配合国家标准中的一些过渡配合在这里实际 上变成过盈配合的性质。 如前所述，滚动轴承外圈与外壳孔配合采用基轴制。其平 均外径(Dmp)的公差带位置与一般基准轴相同，但Dmp的公 差值是特殊规定的，其数值相对略小些，所以，轴承外圈 与外壳孔配合的松紧程度与极限与配合国家标准的同名配 26 合相比，也不完全相同。
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第三节 滚动轴承内径与外径的 公差带特点
滚动轴承的尺寸公差和形状公差
单一内径和外径的偏差（△ds、 △Ds） △ds=ds-d， △Ds=Ds-D 它控制同一轴承单一内径、外径偏差。
尺寸公差 单一平面平均内径和外径的偏差 (△dmp 、△Dmp) △dmp=dmp-d， △Dmp=Dmp-D 它控制轴承与轴和壳体孔装配后的 配合尺寸偏差。
滚动轴承配合国家标准推荐了与0，6，5，4，2级轴 承相配合的轴和外壳孔的公差带，列于表6—5中，其常 用公差带图，如图6—3所示。
轴和壳体孔的尺寸公差带
壳体孔 G7 G6 H8 H7 H6 H5 J7 J6
Js7 Js6 Js5
K7 K6 K5
+ 0 M7 M6 M5 N7 N6
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轴承外径Dmp的公差带
Vdsp
Vdsp 40 39.998 Vdsp 39.99739.995 .994 Vdsp 39.99739.995 不 合 Vdsp 4039 合 格 0.006 0.002 0.002 0.002 格
Vdmp
结论
Vdmp d dmp� d dmp Ⅱ 39.999 39.996 0.003
d ——轴承内径的公称尺寸； D ——轴承外径的公称尺寸； ds ——轴承的单一内径，指与实际内孔表面和一径向 平面的交线相切的两平行切线之间的距离； Ds ——轴承的单一外径，指与实际外圈表面和一径向 平面的交线相切的两平行切线之间的距离； △ds——单一内径的偏差； △Ds ——单一外径的偏差； dmp ——同一轴承单一平面平均内径； Dmp ——同一轴承单一平面平均外径； △dms ——同一轴承单一平面平均内径的偏差； △Dms ——同一轴承单一平面平均外径的偏差； Vdmp ——同一轴承平均内径的变动量； VDmp ——同一轴承平均外径的变动量；
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第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
内圈径向跳动（K ia ） 内圈轴向跳动（S ia ）
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第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
内圈端面对内孔的垂直度（S d ）
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第三节 滚动轴承内径与外径 的公差带特点
外圈外表面对端面的垂直度（S D ）
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第三节 滚动轴承内径与外径的 公差带特点