氯碱工业开题报告
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[5]金星备.改造干燥工艺,提高装置效益[J].中国氯碱,1999(3):18-19,21.
[6]巨占顺，王继芳，张生太.氯碱化工的生产效率控制分析[J].化工管理，2013.5
其他说明
指导教师意见（对学生拟选题目的难易程度、涉及范围及与学校办学定位的吻合度等方面做出评价）
该生通过与课题组成员和老师充分讨论，参考了许多文献，确定了具有合适难度的课题。本课题初步确定在20万t/a高电密自然循环离子膜钾碱后，产物氯气干燥处理工艺初步设计合理源自文库设计思路基本明确，研究氯气在满足工艺指标的条件下的最佳设计方案。本课题的研究方法和研究步骤基本合理，难度合适，学生能够在预定时间内完成该课题的设计。
指导教师签名：
年月日
开题报告指导小组意见
指导教师小组负责人：
年月日
院（系）意见
院（系）公章
年月日
国内氯碱企业采用的氯气干燥流程虽然不尽相同,但无论是采用多台填料塔串联,或带有稀硫酸、浓硫酸循环冷却的强化型泡沫塔,还是采用填料塔与泡罩塔串联的组合流程,要降低氯气中水分,关键是严格控制好各项工艺指标,特别是要加强最后一塔的进塔硫酸浓度、温度以及出塔氯气温度的控制,即被干燥的氯气中的最终水含量取决于最后一塔内硫酸液面上的水蒸气分压。因此,操作时若能将进塔硫酸质量分数控制在96%以上,最后出干燥塔的氯气温度控制20摄氏度以下,则处理后的出塔氯气含水质量分数可由0.03% ~ 0.04%降至0.005 %。值得一提的是,随着氯碱生产技术的不断进步,氯碱企业在选择合理的干燥工艺流程的同时,应配套选用效率较高的氯气除雾器,这样对提高氯气的干燥效率、减少酸雾夹带以及降低氯气中水分。
主要参考文献
[1]北京石油化工工程公司.氯碱工业理化常数手册[M].北京:化学工业出版社,1998.
[2]高旭东.2012年国内氯碱形势综述氯[J].氯碱工业，2013(6):1-11
[3]沈华根.氯气干燥工艺探讨[J].中国氯碱,1995(1):29- 32.
[4]王德祥.新式氯气处理工艺简介[J].氯碱工业,2000(1):29- 31.
随着氯气输送工艺的不断进步,国内很多氯碱企业逐步采用透平压缩机取代传统的纳氏泵输送氯气工艺,对氯中水含量的要求越来越高。因此,采用合理的氯气干燥工艺流程和工艺操作条件,降低干燥氯气中的水含量,已成为企业决策者和专业技术层关注焦点。
选题的研究现状
目前,国内部分氯碱企业处理后的氯气含水质量分数在0.005%~ 0.01%之间,但大多数企业只能达到0.03%~ 0.04%。
思路：从电解槽出来的85℃的湿Cl2经过换热后,进入氯气洗涤塔,在塔内用循环的氯水喷淋洗涤,除去氯气中的盐雾和杂质,并降低温度,然后进入氯气鼓风机增压至19 kPa,再进入一段钛冷却器、二段钛冷却器,冷却后的氯气经水捕沫器除去大部分水雾后,进入一段干燥塔、二段干燥塔,用浓硫酸吸收氯气中的水分,使氯中含水降到1.5×10-5以下,再经酸除雾器除去酸雾后经氯气压缩工序送往下工段。浓硫酸从地下槽打入硫酸贮槽后,用加酸泵打入浓酸冷却器冷却,然后进入硫酸高位槽,最后加到二段干燥塔内,由溢流管流入一段干燥塔,再溢流入稀酸罐。稀酸罐内的硫酸用稀酸泵打入稀酸高位槽,然后装车送出界区。
S拟选
题目
20万t/a高电密自然循环离子膜钾碱氯气干燥处理工艺初步设计
选题依据及研究意义
氯气处理是氯碱生产中的关键工序,其任务是对电解来的湿氯气进行冷却、干燥和加压输送。经过硫酸干燥后的氯气如果水含量超标,将加剧氯气输送及液氯等工序的管道和设备腐蚀,给整个生产系统带来严重后果。氯气干燥确保了氯气中含水较低,且含水值较稳定,为氯压机安全运行提供了良好条件。
拟研究的主要内容和思路
内容：干燥过程的主要工艺指标
1.二段钛冷却器出口Cl2温度在12～17℃之间；
2.鼓风机出口压力不超过120kPa；
3.循环酸温度在12～18℃之间；
4.干燥塔后氯的纯度要求≥95％，干燥塔后压为3～8Kpa，干燥氯含水≤0.06％，氯气出口压力60～120Kpa，氯气出塔温度≤40℃等。
[6]巨占顺，王继芳，张生太.氯碱化工的生产效率控制分析[J].化工管理，2013.5
其他说明
指导教师意见（对学生拟选题目的难易程度、涉及范围及与学校办学定位的吻合度等方面做出评价）
该生通过与课题组成员和老师充分讨论，参考了许多文献，确定了具有合适难度的课题。本课题初步确定在20万t/a高电密自然循环离子膜钾碱后，产物氯气干燥处理工艺初步设计合理源自文库设计思路基本明确，研究氯气在满足工艺指标的条件下的最佳设计方案。本课题的研究方法和研究步骤基本合理，难度合适，学生能够在预定时间内完成该课题的设计。
指导教师签名：
年月日
开题报告指导小组意见
指导教师小组负责人：
年月日
院（系）意见
院（系）公章
年月日
国内氯碱企业采用的氯气干燥流程虽然不尽相同,但无论是采用多台填料塔串联,或带有稀硫酸、浓硫酸循环冷却的强化型泡沫塔,还是采用填料塔与泡罩塔串联的组合流程,要降低氯气中水分,关键是严格控制好各项工艺指标,特别是要加强最后一塔的进塔硫酸浓度、温度以及出塔氯气温度的控制,即被干燥的氯气中的最终水含量取决于最后一塔内硫酸液面上的水蒸气分压。因此,操作时若能将进塔硫酸质量分数控制在96%以上,最后出干燥塔的氯气温度控制20摄氏度以下,则处理后的出塔氯气含水质量分数可由0.03% ~ 0.04%降至0.005 %。值得一提的是,随着氯碱生产技术的不断进步,氯碱企业在选择合理的干燥工艺流程的同时,应配套选用效率较高的氯气除雾器,这样对提高氯气的干燥效率、减少酸雾夹带以及降低氯气中水分。
主要参考文献
[1]北京石油化工工程公司.氯碱工业理化常数手册[M].北京:化学工业出版社,1998.
[2]高旭东.2012年国内氯碱形势综述氯[J].氯碱工业，2013(6):1-11
[3]沈华根.氯气干燥工艺探讨[J].中国氯碱,1995(1):29- 32.
[4]王德祥.新式氯气处理工艺简介[J].氯碱工业,2000(1):29- 31.
随着氯气输送工艺的不断进步,国内很多氯碱企业逐步采用透平压缩机取代传统的纳氏泵输送氯气工艺,对氯中水含量的要求越来越高。因此,采用合理的氯气干燥工艺流程和工艺操作条件,降低干燥氯气中的水含量,已成为企业决策者和专业技术层关注焦点。
选题的研究现状
目前,国内部分氯碱企业处理后的氯气含水质量分数在0.005%~ 0.01%之间,但大多数企业只能达到0.03%~ 0.04%。
思路：从电解槽出来的85℃的湿Cl2经过换热后,进入氯气洗涤塔,在塔内用循环的氯水喷淋洗涤,除去氯气中的盐雾和杂质,并降低温度,然后进入氯气鼓风机增压至19 kPa,再进入一段钛冷却器、二段钛冷却器,冷却后的氯气经水捕沫器除去大部分水雾后,进入一段干燥塔、二段干燥塔,用浓硫酸吸收氯气中的水分,使氯中含水降到1.5×10-5以下,再经酸除雾器除去酸雾后经氯气压缩工序送往下工段。浓硫酸从地下槽打入硫酸贮槽后,用加酸泵打入浓酸冷却器冷却,然后进入硫酸高位槽,最后加到二段干燥塔内,由溢流管流入一段干燥塔,再溢流入稀酸罐。稀酸罐内的硫酸用稀酸泵打入稀酸高位槽,然后装车送出界区。
S拟选
题目
20万t/a高电密自然循环离子膜钾碱氯气干燥处理工艺初步设计
选题依据及研究意义
氯气处理是氯碱生产中的关键工序,其任务是对电解来的湿氯气进行冷却、干燥和加压输送。经过硫酸干燥后的氯气如果水含量超标,将加剧氯气输送及液氯等工序的管道和设备腐蚀,给整个生产系统带来严重后果。氯气干燥确保了氯气中含水较低,且含水值较稳定,为氯压机安全运行提供了良好条件。
拟研究的主要内容和思路
内容：干燥过程的主要工艺指标
1.二段钛冷却器出口Cl2温度在12～17℃之间；
2.鼓风机出口压力不超过120kPa；
3.循环酸温度在12～18℃之间；
4.干燥塔后氯的纯度要求≥95％，干燥塔后压为3～8Kpa，干燥氯含水≤0.06％，氯气出口压力60～120Kpa，氯气出塔温度≤40℃等。