配料加陈化加水自动控制系统操作说明

配料加陈化加水自动控制系统操作说明
配料加陈化加水自动系统是本公司专门针对砖厂配料自主研发的自动化产品，是在TL-1配料系统和TL-III自动加水成功经验基础之上改进整合而成，它将通过采用独特的计量和控制方式，来实现配料车间配料与陈化前加水环节自动控制，达到稳定内燃与陈化水份均匀的目的。

系统主要有计量和控制两部分组成，计量部分由恒速皮带秤（包括传感器与放大器）完成计量，控制柜和电振机（或厢式给料机）组成控制部分。

机柜面板设有配料控制手自动切换开关和加水控制手自动切换开关，可以实现手动面板按钮控制和PLC自动控制切换，切换到手动时，手动指示灯亮，此时可操作控制柜面板上各个按钮单独启动和停止某个设备，方便操作和调试。

当切换到自动时，自动指示灯亮，配料和加水自动控制由触摸屏进行人机对话完成控制。

系统柜上
面进行设置和操作。

一：“生产”
配料参数设置”屏如图，可设置生产能力和各路配
比，生产能力是指每小时各路下料的总和，单位是“吨”，配比以百分比表示，设置生产能力和各路配比时用手指或带橡皮头的铅笔用橡皮头点数字框，即可弹出数字键盘如下右图，直接点键盘上的数字，键盘上方白色框会显示所选数字，精确到小数点后一位，检查无误后点“ENT”确认退出键盘。

注意配比相加必须为100%，这样才会在配料参数屏左下方弹出“下页”黄色键如图，否则不会弹出“下页”黄色键，将无法进行下一步操作。

弹出“下页”点
击后进入“配料参数确认”页如下图，
可看到在上页设置的产量和配比，点“确定”，PLC自动计算给出各路产能，注意每次修改配比和断电重启必须重新操作“确定”键，否则不能正常下料。

生产退出”，“参数设置”，“参
数确定”，“配料控制”，“生产监测”和“报警列表”几个选项，如下左图，同时
，，在“生产”
退回到初始页。

1：“生产退出”用于退出生产界面，可退出初始界面。

2：“配料控制”用于控制配料皮带启停和自动配料环节生产启停，在“配料控制屏”中“皮带号”“1#”2#“是指页岩和煤计量称，点“单机启停”旁1#和2#
，可以启动需要下料的皮带，启动后皮带状态显示“开”，
键则切换为，然后点“开始生产”旁绿色键开始配料环节生产，
键切换为，生产状态由“停产”切换为“生产”。

注意，如果
没有开页岩或煤计量秤，点开始生产“启动”按钮PLC不会响应，系统不控制变频器下料。

3：点击“生产监测”进入生产监测页，此页用于配料环节监测和控制开机停机以及陈化加水环节检测。

屏分为配料监测，加水监控和配料控制三个区。

A ：屏中配料监测区可以看到当前时间和配料已设置好的生产能力，各路配比，给料累计。

“运行时间”是指系统累计的给料机工作时间；生产状态显示配料生产处于何种状态，有“停产”，“生产”，“暂停”和“补料”四种状态；标重是指该路给料机在指定的每次给料时间由PLC 计算出的下料量，标重=产能×配比/3600×（下料时间＋间隔时间），也就是各物料要达到配比和产量的下料量的目标值,实重是指生产中给料机每次下的料通过计量秤计量的实际重量显示值，调试时或生产中可以通过机柜面板上电位器适当地调节变频器的频率，使下料量“实重”接近“标重”即可。

调试方法:1:调试和生产时先把页岩(或粘土)下料量调整在标重正负的25%范围内(页岩的粒度小于5C ㎡可调整在10%范围内,越小越好),不再调整页岩下料,煤(或煤矸石)调整下料量比目标重量大一点,一般为0.2-0.8KG .然后观察页岩实际下料的实重,只调整煤(或煤矸石)下料量来跟踪配比,比如观察到页岩下料量持续比标重少(多),可相应调节煤的下料量也比标重少(多).这样操作可减少补料时间,确保走料均匀。

2:当观察到有某种物料缺料或卡料需要人为处理时,可操作外部“暂停”键系统可暂停给料，等有料时再恢复给料这样可以减少补料时间，以保证下料配比均匀。

B ：在加水监控区：“瞬时流量”开机后将显示计量秤上物料的时时流量，“陈化产量”显示累计产量，计量单位分别为KG/M 和吨/小时。

“生产状态”表示陈化加水环节处于“生产”，“停止”或“手动”状态。

“水比例”下面数字框数字可修改，用于调节出水量的大小，数字越大出水量越大，数字小出水量小，修改时点一下数字框，即弹出数字键盘，直接点键盘上的数字，键盘上方白色框会显示所选数字，精确到小数点后一位，检查无误后点“ENT ”确认退出键盘。

加水环节控制由外部按钮来完成.启动和停止都是在系统柜面板上的按钮来完成控制。

启动时按下面板“自动启动”按钮，开启加水皮带秤去皮，约20秒后加水电磁阀打开，水泵变频器显示0.0，等秤上有料时输出频率加水。

停止时只需按下柜面“自动停止”按钮就停止加水环节控制。

生产中处理一些小故障,需要临时停机时,可操作安装在外部的暂停按钮轻松完成。

注意：生产开机时一定要先开自动加水环节，20秒后再开滚筛，输送带，搅拌，最后开配料控制。

自动启动以后，出水量是跟随重量变化而自动变化的，若物料水份在变化,需要改变出水量大小,可通过修改屏上配水比例K 值来调节出水量.当流量变化幅度很大时，因为水泵出水量与水泵电机转速不是成正比，所以也需要修改屏上配水比例K 值来调节出水量。

调节时注意:K 值越大，相同重量的粉料加水量越大，K
值越小，相同重量的
粉料加水量越小。

每次增减K 值幅度不要太大，每次增减0.2或0.3数字,调节后观察几分钟效果再看是否还需要调整。

为了保证水泵在相同的转速时出水量一致，第一:必须提供一相对稳定的供水水压，即水箱（池）保持一定的水位。

第二:要控制水箱最低水位只能高于搅拌进水口5-10公分,第三:水箱每小时供水量也就是进水箱的进水必须大于砖机最大产量时的每小时用水量，以保证水量供应。

特别注意当计量秤上物料少于100KG/M,水泵电机可能在3HZ 左右转动时，由于加压不够,水是压不上来的.出水口会没有水出,这一点请注意.
C ：在此页面“配料控制”区按绿色
按钮可开始配料生产，
，
生产中点一下系统将停止下料。

“产量”是指页岩和煤的雷
显示“是”和“否”，确认清除按“是”，不清除和退出按“否”，
即可退出。

4：报警列表
当系统有故障时，报警灯亮并响玲，弹出报警信息
，操作员可点击
报警列表”查看报警信息。

报警列表下方游字信息为当前故障信息，当故障消除后，报警灯灭铃声停止，信息自动存入报警列表，最多可以存8条最近的信息，在报警列表旁边有“↑”“↓”键，通过此键可查看历史报警事件，包括时间和内容。

报警信息分为3种，皮带未开；补料时间超长和落料偏差大。

解决相应问题报警自动解除。

其中落料偏差大，系统给出报警时间为5分钟，5分钟后，故障还未清除，系统将自动停机。

皮带未开是指设置了配比的计量秤皮带未启动，若有此信息系统是不能开机生产的，还有一条信息将使系统是不能开机生产的，就是皮带零位过高，出现此故障一般是皮带秤机械部位上沉积许多物料，系统开机检测零点信号过大，清除沉积物料零位信号在4000—5000之间即可。

补料时间超长是指补料时间超过3分钟，系统发出报警信号并响铃通知操作员处理，此报警信息将持续到故障清除，即补足料，自动解除报警。

二：检定
1： 在初始页的“输入密码”栏点写正确密码后，“当前等级”会显示1级或2级，点
可进入零点重量标定屏，
在此页要设置加水秤的计量有效时间，即“陈化皮带周期时间”，单位为秒，以及设置三秤的零点上限值，也就是皮重上限，0-5000可设，一般设2500。

相应放大器输出电压一般调整在0.8V-1v 之间
屏中可以看到1#秤，2#秤，3#加水秤模拟量数字框有数字显示，当皮带秤的放大器已调节完毕，开启皮带秤，模拟量在4000—4800且稳定时，按“零点”数字框旁的“确认
”
按钮该路确认零位，
零点信号自动记入并在零点数字框显示，该路零点标定完毕。

其它路同理。

B ：然后在1#计量秤上放上标准重物，点“标定按钮”进入下图：1#标定操作屏，在“1#标定操作屏”中的“输入重量”栏输入所放标准重物的实际重量，检
查无误后点一下屏下方，在“实际重量”栏后点内也有重量显示，标定结束，点右下方箭头退出标定到回“零点重量屏”。

2#秤和加水秤较秤时如B 步骤操作即可。

点一下“零点重量屏”左下角的“开始菜单”弹出菜单选项如下左图所示： 2：点菜单选择框可选“参数设定”，进入“参数设定屏”如下右图，设置1#，2#零点报警电压值，既开机时系统允许的最大零点值。

“1#，2#给料时间”和“给
料间隔”时间的设置：先测出各路皮带秤从上料到秤上到料落下秤的有效时间，然后填写各路“给料时间”和“给料间隔”，给料间隔时间＋给料时间=皮带有效时间，间隔时间至少为2秒。

如：测出秤的有效时间是7秒，那么设给料时
间4秒，给料间隔3秒。

“1#料差比5次＞”和“2#料差比5次＞”是设置生产时连续5次秤上实际流量与目标给定流量正负偏差百分之几时系统发出报警。

“料比平衡间隔”设置系统间隔多少分钟自动测算这段时间页岩与煤实际下料量是否达到设置配比，没有达到，配比不够的进行补料，直到达到设置配比比
例为止，然后进行下一时段配比下料。

3：点菜单选择框可选“时钟标定”如下图，点击进入可修改时间，修改完点下。

6：点菜单中“密码修改”可进入“密码修改屏”如下左图进行进入“检定”项的密码修改，在屏中点“密码修改”栏，弹出数字键盘，输入新密码，点“ENT”确认退出数字键盘，点“确定修改”弹出如下方右图，要使用新密码点“是”确认，触摸屏系统响应新密码，不使用新密码，点“否”退出修改。

点开始菜单选择框可选“检定退出”退出到初始选择页，点“生产”，进入生产控制各界面。

注意：系统在开机时将检测各个参数设置是否符合开机条件，符合则开机，
不符合，将弹出相应的提示画面，如下图：若有上述提示，请按提示设置好参数或处理好相应情况后再开机
注意各参数设定后请相关人员记录，以备用。

安装，生产注意事项
1：供土箱距皮带秤和皮带秤距输送带有一定距离时，需加工一只溜槽，上接出料口，下端对准皮带（输送带），下端宽度要窄于皮带（输送带），安装角度要大于45º，以便物料下滑顺畅，溜槽固定在供土箱和输送带上，并做到距皮带秤任何部位均有20㎜以上的距离，做到不互相碰撞。

注意保证计量皮带的有效长度，不得小于1.1米.
2：传感器吊装用Φ8钢丝绳，信号线要捆扎好不松动，不与其它物体碰撞。

3：在秤体上下和四周烧电焊时一定要保证传感器不能过电焊电流：注意保护传感器，不撞击，拉扯传感器。

4：皮带使用初期，要经常检查皮带位置，如发生跑偏，应及时调整；减速机定期加油。

5：保护使用环境，减少粉尘，每周清除一次放大器和控制柜灰尘，定期检查各部位连线。

6：生产中请注意控制物料粒度，一般要求直径不大于10CM，流动性好，不粘皮带，若生产中出现粘皮带现象，要铲掉或重新较零（停机再开机即可）。

附：传感器
1：红色电源正
2：黑色电源负
3：绿色信号正
4：白色信号负
1与2，3与4之间电阻值约350Ω为正常，不通或短路可判断传感器线路有故障或传感器损坏。

放大器面板有一仪表,放大器正常工作时指针在零为偏右,秤上物料越重,指针越向右偏,也可在零点重量标定屏中观察,此路模拟量数字随物料重量增减而增减.放大器或传感器有故障时,指针在零位偏左, 秤上物料越重,指针越向左偏. 此路模拟量数字为零.要判断传感器还是放大器有故障,可把有故障显示的放大器取下,将另台一好的放大器换上,换好后如果放大器或模拟量显示正常,可判断换下的放大器有故障,如果换了好放大器,还是有故障显示可判断传感器有故障.
配料简单故障及处理。