配料加陈化加水自动控制系统操作说明

配料加陈化加水自动控制系统操作说明

配料加陈化加水自动系统是本公司专门针对砖厂配料自主研发的自动化产品，是在TL-1配料系统和TL-III自动加水成功经验基础之上改进整合而成，它将通过采用独特的计量和控制方式，来实现配料车间配料与陈化前加水环节自动控制，达到稳定内燃与陈化水份均匀的目的。

系统主要有计量和控制两部分组成，计量部分由恒速皮带秤（包括传感器与放大器）完成计量，控制柜和电振机（或厢式给料机）组成控制部分。机柜面板设有配料控制手自动切换开关和加水控制手自动切换开关，可以实现手动面板按钮控制和PLC自动控制切换，切换到手动时，手动指示灯亮，此时可操作控制柜面板上各个按钮单独启动和停止某个设备，方便操作和调试。当切换到自动时，自动指示灯亮，配料和加水自动控制由触摸屏进行人机对话完成控制。系统柜上

面进行设置和操作。

一：“生产”

配料参数设置”屏如图，可设置生产能力和各路配

比，生产能力是指每小时各路下料的总和，单位是“吨”，配比以百分比表示，设置生产能力和各路配比时用手指或带橡皮头的铅笔用橡皮头点数字框，即可弹出数字键盘如下右图，直接点键盘上的数字，键盘上方白色框会显示所选数字，精确到小数点后一位，检查无误后点“ENT”确认退出键盘。

注意配比相加必须为100%，这样才会在配料参数屏左下方弹出“下页”黄色键如图，否则不会弹出“下页”黄色键，将无法进行下一步操作。弹出“下页”点

击后进入“配料参数确认”页如下图，

可看到在上页设置的产量和配比，点“确定”，PLC自动计算给出各路产能，注意每次修改配比和断电重启必须重新操作“确定”键，否则不能正常下料。

生产退出”，“参数设置”，“参

数确定”，“配料控制”，“生产监测”和“报警列表”几个选项，如下左图，同时

，，在“生产”

退回到初始页。

1：“生产退出”用于退出生产界面，可退出初始界面。

2：“配料控制”用于控制配料皮带启停和自动配料环节生产启停，在“配料控制屏”中“皮带号”“1#”2#“是指页岩和煤计量称，点“单机启停”旁1#和2#

，可以启动需要下料的皮带，启动后皮带状态显示“开”，

键则切换为，然后点“开始生产”旁绿色键开始配料环节生产，

键切换为，生产状态由“停产”切换为“生产”。注意，如果

没有开页岩或煤计量秤，点开始生产“启动”按钮PLC不会响应，系统不控制变频器下料。

3：点击“生产监测”进入生产监测页，此页用于配料环节监测和控制开机停机以及陈化加水环节检测。屏分为配料监测，加水监控和配料控制三个区。

A ：屏中配料监测区可以看到当前时间和配料已设置好的生产能力，各路配比，给料累计。“运行时间”是指系统累计的给料机工作时间；生产状态显示配料生产处于何种状态，有“停产”，“生产”，“暂停”和“补料”四种状态；标重是指该路给料机在指定的每次给料时间由PLC 计算出的下料量，标重=产能×配比/3600×（下料时间＋间隔时间），也就是各物料要达到配比和产量的下料量的目标值,实重是指生产中给料机每次下的料通过计量秤计量的实际重量显示值，调试时或生产中可以通过机柜面板上电位器适当地调节变频器的频率，使下料量“实重”接近“标重”即可。

调试方法:1:调试和生产时先把页岩(或粘土)下料量调整在标重正负的25%范围内(页岩的粒度小于5C ㎡可调整在10%范围内,越小越好),不再调整页岩下料,煤(或煤矸石)调整下料量比目标重量大一点,一般为0.2-0.8KG .然后观察页岩实际下料的实重,只调整煤(或煤矸石)下料量来跟踪配比,比如观察到页岩下料量持续比标重少(多),可相应调节煤的下料量也比标重少(多).这样操作可减少补料时间,确保走料均匀。

2:当观察到有某种物料缺料或卡料需要人为处理时,可操作外部“暂停”键系统可暂停给料，等有料时再恢复给料这样可以减少补料时间，以保证下料配比均匀。 B ：在加水监控区：“瞬时流量”开机后将显示计量秤上物料的时时流量，“陈化产量”显示累计产量，计量单位分别为KG/M 和吨/小时。“生产状态”表示陈化加水环节处于“生产”，“停止”或“手动”状态。“水比例”下面数字框数字可修改，用于调节出水量的大小，数字越大出水量越大，数字小出水量小，修改时点一下数字框，即弹出数字键盘，直接点键盘上的数字，键盘上方白色框会显示所选数字，精确到小数点后一位，检查无误后点“ENT ”确认退出键盘。

加水环节控制由外部按钮来完成.启动和停止都是在系统柜面板上的按钮来完成控制。启动时按下面板“自动启动”按钮，开启加水皮带秤去皮，约20秒后加水电磁阀打开，水泵变频器显示0.0，等秤上有料时输出频率加水。停止时只需按下柜面“自动停止”按钮就停止加水环节控制。生产中处理一些小故障,需要临时停机时,可操作安装在外部的暂停按钮轻松完成。

注意：生产开机时一定要先开自动加水环节，20秒后再开滚筛，输送带，搅拌，最后开配料控制。自动启动以后，出水量是跟随重量变化而自动变化的，若物料水份在变化,需要改变出水量大小,可通过修改屏上配水比例K 值来调节出水量.当流量变化幅度很大时，因为水泵出水量与水泵电机转速不是成正比，所以也需要修改屏上配水比例K 值来调节出水量。

调节时注意:K 值越大，相同重量的粉料加水量越大，K

值越小，相同重量的

粉料加水量越小。每次增减K 值幅度不要太大，每次增减0.2或0.3数字,调节后观察几分钟效果再看是否还需要调整。

为了保证水泵在相同的转速时出水量一致，第一:必须提供一相对稳定的供水水压，即水箱（池）保持一定的水位。第二:要控制水箱最低水位只能高于搅拌进水口5-10公分,第三:水箱每小时供水量也就是进水箱的进水必须大于砖机最大产量时的每小时用水量，以保证水量供应。

特别注意当计量秤上物料少于100KG/M,水泵电机可能在3HZ 左右转动时，由于加压不够,水是压不上来的.出水口会没有水出,这一点请注意.

C ：在此页面“配料控制”区按绿色

按钮可开始配料生产，

，

生产中点一下系统将停止下料

。“产量”是指页岩和煤的雷

显示“是”和“否”，确认清除按“是”，不清除和退出按“否”，

即可退出。

4：报警列表

当系统有故障时，报警灯亮并响玲，弹出报警信息

，操作员可点击

报警列表”查看报警信息。

报警列表下方游字信息为当前故障信息，当故障消除后，报警灯灭铃声停止，信息自动存入报警列表，最多可以存8条最近的信息，在报警列表旁边有“↑”“↓”键，通过此键可查看历史报警事件，包括时间和内容。报警信息分为3种，皮带未开；补料时间超长和落料偏差大。解决相应问题报警自动解除。 其中落料偏差大，系统给出报警时间为5分钟，5分钟后，故障还未清除，系统将自动停机。

皮带未开是指设置了配比的计量秤皮带未启动，若有此信息系统是不能开机生产的，还有一条信息将使系统是不能开机生产的，就是皮带零位过高，出现此故障一般是皮带秤机械部位上沉积许多物料，系统开机检测零点信号过大，清除沉积物料零位信号在4000—5000之间即可。