数控课程设计

数控实训

姓名: 王海华

学号：50801011011

指导老师：李大胜

班级：08机械设计制造及自动化（1）班

日期：2011年12月5日—2011年12月11日

《数控技术》实训任务书

蚌埠学院 08机制（本）专业第一组

学生姓名：王海华专业班级：08机制（1）班

指导教师：李大胜

一、实训课题：数控机床编程及加工

二、实训工作日：自2011年12月5日至2011年12月11日

三、实训进行地点：数控仿真计算机实验室JD206数控实训加工中心JD104

仿真和加工实验时间安排听候指导教师通知。

四、实训任务要求：

为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下

1.必须独立完成实训，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后上机床对所编程序进行加工实践；

2.实训完成后每人上交一份总结报告。必须包含

1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，确定切削用量（（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）设计心得等内容；

3.每组设计任务技术图纸如下；

4.实训的时间为1周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；

5.凡不符合上述要求的实训必须重做。

五、实训题图：

如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40㎜×100㎜㎜棒材，材料为铝。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。使用90°外圆车刀粗精加工，外圆螺纹车刀加工螺纹，螺纹导程2.5mm。

目录

一、绪论 (4)

二、实训目的 (4)

三、实训内容 (5)

四、刀具卡 (5)

五、加工方案及工序 (6)

1、零件工艺规划 (6)

2、工艺参数的计算与确定 (6)

3、计算走刀轨迹坐标值 (7)

六、实训注意事项 (7)

七、加工参考程序 (8)

八、加工步骤 (11)

九、实训小结 (12)

十、参考文献 (12)

一、绪论

我国现代制造业的现状急需在本科层次上培养出一大批生产一线急需的、具有较强的解决实际问题的能力的应用型人才。数控技术这门课程是实践性很强的课程，此课程着力培养本科应用型人才数控技术的应用能力，尤其是生产现场处理实际数控问题的能力。

数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球制造业发生了根本变化。因此，数控技术的水准、拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。为适应这种形势，需要大量培养数控专业技术人才。

数控技术的广泛应用，给机械制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化。随着我国工业现代化进程逐步加快，数控技术在制造业中越来越多地得到应用。

数控技术实训是高等院校机械专业类各专业实践性很强的，重要的实习操作活动。针对各用人单位对大学毕业生人才技能需要，对于工科专业的大学生，在培养过程中，学生应该自主加强自己的实践动手能力。通过课程设计将学生能够紧密结合生产实际，通过数控实训我们初步了解了一般数控车床的操作方法与步骤，为我们今后从事数控这一行业打下坚实的基础。

二、实训目的

通过操作技能综合实训，能独立操作数控机床，完成中等复杂程度的轴类零件的程序编制和加工全过程，具体达到以下具体要求：

(1)、会使用数控仿真软件，掌握机床、刀具、工件、对刀、参数设置、编程和加工过程等仿真加工的基本过程。

(2)、能熟练操作数控车床，特别是数控车床各种分部操作的基本步骤。

(3)、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗精加工和切削用量。

(4)、能制定工艺路线，熟练编制中等复杂程度零件的数控加工程序。

(5)、正确测量与控制工件的工序尺寸、余量与工件的最终尺寸。

(6)、能分析加工程序的错误原因，并进行修正与调试。

(7)、能正确使用工具与量具。

(8)、能理解数控机床的报警信息，入软硬超程、X或Z向坐标丢失等。

三、实训内容

需要加工的零件如图：

四、刀具卡

蚌埠学院数控加工刀具卡零件名称螺纹特型轴零件图号

序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注

1 T01 90°外圆车刀 1 车轮廓

2 T02 割刀 1 车退刀槽

3 T03 螺纹刀 1 车螺纹

编制王海华审核批准2011年12月10日共1页第1页

五、加工方案及工序

1、零件工艺规划

1.制定工艺方案

单件，小批量。

2.拟定工艺线路

（1）确定工件的定位基准。确定坯料轴线和右端面为定位基准。

（2）选择加工方法。该零件的加工表面均为回转体，主要加工表面的加工精度为IT8，表面粗糙度为5。采用加工方法为粗车加精车。

（3）拟定工艺线路

1）按错误！未找到引用源。下料；

2）车削各表面；

3）切槽；

4）切螺纹；

5）去毛刺；

6）检验。

3.加工设备、零件、刀具、夹具、量具的选择与安装

（1）选用FUNUC OI标准数控车床；

（2）毛胚零件错误！未找到引用源。铝；

（3）刀具选择

1）外圆车刀T0101：粗精车外圆端面。

2）割刀T0202：切槽。

3）螺纹刀T0303：切螺纹。

（4）采用三爪自动定心卡盘自定心夹紧。定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。用三抓自定心卡盘夹持Ф40外圆，使工件