酸液稠化剂的制备及其性能评价【文献综述】

毕业论文文献综述

应用化学

酸液稠化剂的制备及其性能评价

1.1酸化的概况

酸化处理技术是油气井增产、水井增注的主要措施之一。它利用酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物(粘土、钻井泥浆、完井液等)溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层空隙和裂缝的渗透性[1]。

用酸来解除钻井、完井、修井以及增注等过程对井眼附近地层造成的伤害，疏通流体渗流通道，从而提高油气井的产能，达到增产的效果。

在常规酸化施工中，存在如下缺点：(1)酸岩反应速度快，酸的穿透距离短，只能消除近井地带的伤害；(2)增大酸的浓度可增加酸的穿透距离，但又产生严重的泥砂及乳状液堵塞给防腐蚀带来困难；(3)增产有效期通常短，砂岩经土酸处理之后，由于粘土其他微粒运移堵塞油流通道，造成酸化初期增产而后期产量迅速递减。可见，酸化处理中的一个重要问题是因酸液与井眼附近地层的碳酸盐作用太快，形成溶洞，砂粒间大部分胶结物被溶去，严重时引起地层出砂，而离井眼较远的地层得不到适当的酸化。因此控制酸与地层岩石的反应速度成为酸化研究中一个特别突出的问题。

1.2稠化酸的发展史

稠化酸及其施工工艺是国外七十年代发展起来的一种新的油、气增产技术，其实质就是在酸液中加入一种性能良好的稠化剂[2]。加入稠化剂能提高酸液的粘度，降低活性酸向裂缝面的扩散速度，同时形成的胶体网状结构能有效地阻止氢离子的活动，从而使酸液消耗速率降低，增大酸液的作用距离，延缓酸岩的反应时间，增加裂缝的宽度，提高地层渗透率[3]。并且稠化酸具有滤失量小，摩阻低，细砂悬浮能力强等特性，能减轻对地层的二次伤害，不受施工规模大小的影响。这种酸液既能单独使用，也能与前置液以及后冲洗液以各种方式混合使用。

与常规酸相比，稠化酸具有良好的缓速能力、降滤失能力、造缝、携砂与减阻的能力，同时能减轻对地层的二次伤害[4]，不受施工规模大小的影响，是一种目前公认的有效酸化工作液。稠化酸的关键在于稠化剂，由于地层条件所致，稠化酸除了要具备一般

压裂施工所需具备的性能外，还应克服常规酸液的不足，具有耐温、耐盐、耐剪切、破胶时不产生残渣等性能，这些都对酸液稠化剂提出了要求，使人们努力寻求改进方法，推动酸液稠化剂的发展。

酸液增稠剂在国外研究试验的历史已有40年。近几十年来国外酸液增稠剂产品主要有丙烯酞胺类、乙烯类、纤维素类以及生物类等聚合物。其中最重要的是丙烯酞胺类增稠剂，例如1998年美国联合碳化公司研究出了一种克服酸液120℃温度下降解的四元共聚物(丙烯酞胺或N—甲基丙烯酞胺或N，N一二烷基丙烯酞胺与其他单体的共聚物)，用其配置的稠化酸在实验室模拟实验中展示出良好的粘度稳定性和较宽的温度适应范围。又如美国钻井专业产品公司菲力浦化学公司(Phillips Petroleum Co.)的DSGA酸液稠剂为二丙烯酞胺二甲基丙磺酸钠与丙烯酸胺的共聚物；美国哈里伯(Halliburton Services)的一种高温酸液增稠剂乃是丙烯酞胺与氯代季按欲的聚合物。目前国内常用的酸液增稠剂有许多类同于水基压裂液用胶凝剂，例如孤胶及其衍生物、纤维素及其衍生物、丙烯酞胺类聚合物。虽然我国酸液增稠剂试验研究工作起步较晚，但是已有大量的酸液增稠剂品种被开发出来。例如四川石油局天研所研制的CTI一6系高温酸液增稠剂，现场应用表明其性能接近或达到引进的增稠剂。还有北京油化所研制的酸液增稠剂RTA是含NaAMPS单体的共聚物。RTA与国外增稠剂在实验室条件下比较结果表明，其耐温性与耐酸性能可与美国DSGA增稠剂媲美，而对碳酸岩的缓速能力还优于DSGA，剪切速率稳定性则优于国内常用的PAM和美国的pusher一500[5]。

在酸液稠化剂的发展过程中，国内外的研究者对稠化剂进行了大量的评选和新产品研制工作，特别是对各种高分子增粘剂进行了广泛的研究和现场实验。如聚丙烯酰胺类化合物（PAM）、羧甲基纤维素（CMC）和羧乙基纤维素（HEC）、聚乙烯醇、羟丙基胍胶（HPG）、聚乙烯吡咯烷酮和聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）等。

由AM和DMDAAC聚合得到的产物为PDA，目前，国内外对PDA的研究已经比较多。

1.3酸液添加剂

由于早期的酸化技术不成熟，对金属管线腐蚀严重，并且对地层也造成伤害。人们面对此问题，结合多年的酸化处理经验，考虑是否可以向酸液中加入抑制剂，以解决上述问题。从此，酸液添加剂就成为酸化研究的主题之一。酸化是油气井增产的重要措施，而酸化效果，尤其是在高温、低渗透性深井的酸化效果，在很大程度上取决于酸液添加剂[6]。酸液添加剂主要用于抑制酸液对施工设备和管线的腐蚀，减轻酸化过程中对地层

产生新的伤害，提高酸化效率使之达到设计要求。近年来，国内外相继研制开发出酸液缓蚀剂、缓速剂、粘土稳定剂、铁离子稳定剂等产品系列，并在此基础上配套开发出低伤害多功能的缓速、降滤失酸液体系，目前，国内外各油气田面临深井施工和低渗透油气藏改造，所以对酸化工作液的性能提出一个更高的要求。因此，需加快发展完善酸化添加剂的品种，配套发展酸液体系以满足酸化技术发展的要求。目前，酸液添加剂有下列儿种：

1.3.1缓蚀剂

酸液中使用的缓蚀剂[7]决定于酸浓度和地层温度。①低温（80℃）、低浓度（酸的质量分数低于0.15）的条件下，可用含氧化合物（如甲醛）；②低温、高浓度（酸的浓度高于0.15），可用含氧化合物（如肉桂醛）或含氮化合物（如胺盐、吡啶盐）；③中温（80℃一120℃）、高浓度，可用炔醇或炔醇与含氮化合物复配作缓蚀剂；④高温（120℃一210℃）、高浓度，可用Mannich碱（胺甲基化反应产物，如甲烷基酮）或Mannich碱与炔醇复配作缓蚀剂。并且还要在缓蚀剂中加缓蚀增效剂以提高它的缓蚀效果[8]。

1.3.2铁稳定剂

由于钢铁腐蚀产物氧化铁、硫化亚铁和含铁矿物（如菱镁矿、赤铁矿）在酸中的溶解，都会在残酸中产生Fe3+和Fe2+。为将Fe3+稳定在残酸中，可用铁稳定剂：（1）络合剂或鳌合剂：乙酸（HAC）、柠檬酸（CA）、次氮基三乙酸（NTA）和乙二胺四乙酸（EDTA)。乙酸只能用至66℃，而后三者可用至200℃。

（2）还原剂：甲醛、硫脉、联氨、异抗坏血酸(EA)。其中，EA是最有效的。

1.3.3防乳化剂

由表面活性剂或岩石微粒稳定的任何类型的乳状液都会影响酸化后的排液。可用防乳化剂防止原油与酸形成乳状液。防乳化剂可分为两类：有分支结构的表面活性剂和互溶剂。

1.3.4粘土稳定剂

粘土稳定剂是用来抑制酸化施工中引起的粘土矿物的膨胀和运移，提高酸化效率。目前常用的粘土稳定剂主要有无机类和有机类[9]。如氯化钾、氯化铝、羟基铝、氧氯化锆；阳离子聚合物聚铵、聚季铵PTA、PAE—1、PTF—2、PA—F、QC—1、BCS851和美国的J55等。据现场和室内实验表明：无机盐类稳定剂有效期短，高价金属离子在地层中易产生沉淀；阳离子表面活性剂能引起水湿性砂岩表面润湿反转。阳离子聚合物是目前应用最广泛的酸化液粘土稳定剂。如华北油田采用的TDC15复配NH4Cl作为酸液