管道防腐补口技术的进展及施工要求
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管口清理。将焊口及两侧防腐层上、收缩套 （带）包裹范围内的油污、泥土等清理干净，将 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物打磨 干净。管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷的， 应进行修理。
管口表面处理Fra Baidu bibliotek管口使用喷砂设备进行清 理，在喷砂的过程中，管表面的温度应该在露点 温度以上。喷砂除锈后表面至少应该达到 Sa 2.5 级，锚纹深度50-70μm。
1.3 聚乙烯胶粘带补口 结构为先涂刷与胶粘带配套的底漆，然后缠
绕聚乙烯胶粘带作为防腐层，外保护层采用聚氯 乙烯或聚乙烯外缠带，其厚度和层数根据防腐层 等级确定。优点是施工速度快，不需加热，操作
作者简介：吴淑贞（1978—），女，河北保定人，大学本科， 工程师，从事油气管道及设备安装防腐工作。
- 40 -
2.2 环氧煤沥青防腐层现场补口
补口部位钢管表面预处理后，应在4小时内涂 刷底漆，底漆应均匀，不得漏涂。底漆表干后即 可涂面漆和玻璃丝布，如焊缝高于2 mm，用面漆 和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹 在焊缝两侧，并刮成过度曲面，玻璃布和管体防 腐层搭接不得小于100 mm。普通级结构的防腐层 在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆，防腐层 厚度应大于或等于0.2 mm。
底漆的涂敷。涂敷底漆前，应该对裸露的金属 表面进行预热。并保证管口整个圆周均匀加热。
热收缩套的安装。在完成涂刷底漆后，用 收缩套完全包裹住管口。朝下安装，最少搭接 50mm。使用火炬或感应加热装置进行加热收缩， 从收缩套的中心开始收缩，沿管的圆周进行加 热，直到完成愈合，同样加热和收缩另一边。当 粘结剂开始沿圆周从收缩套的边缘溢出，收缩完 成，表示收缩适当。加热收缩应该均匀。安装完 的收缩套不能扰动，直到粘结剂凝固为止。
材料，应与管体防腐层、保温层的结构和所用 的材料相同（设计对补口及补伤有特殊要求的除 外）。因此与上述防腐层配套的补口防腐技术相 应也经历了如下几个阶段：
1.1 沥青热浇涂补口 我国1950-1970年修建的东部输油管网，管体
防腐和补口材料大多选用石油沥青，多年的运行 和维护实践证明，补口处防腐质量及管道的防腐 状况均不如管体部分。
第3期
- 39 -
腐蚀防护
管道防腐补口技术的进展及施工要求
吴淑贞，马金濮
（中原石油勘探局工程建设总公司，河南 濮阳 457001）
[摘 要] 介绍了国内管道补口防腐技术的进展及施工要求，重点论述了当前应用较多的3PE防腐层配套的热收缩带补口施 工技术及存在问题。 [关键词] 管道防腐；补口；3PE防腐层；技术要求
1980年以后，又研制开发和应用了挤压聚乙 烯防腐层（2PE）、熔结环氧粉末(FBE)以及新一 代的煤焦油瓷漆等管道防腐材料与技术；
上世纪90年代中期，引进应用了三层聚乙烯 （3PE）防腐涂层技术；
上世纪90年代末期，又开始引进双层熔结环 氧粉末涂层技术和三层聚丙烯（3PP）防腐涂层 技术。
埋地钢质管道外防腐层补口的结构和所用
应相互错开。缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭 曲皱折，带端应压贴，不使其翘起。补口层与原 防腐层搭接宽度应不小于100mm。
聚乙烯胶粘带补口的质量要求：
胶粘带防腐层表面应平整，搭接均匀、无褶 皱、无凸起、无破损。补口处的防腐层性能应不 低于管本体。
2.4 环氧粉末现场补口 现场补口采用与管体相同的环氧粉末进行热
浇涂沥青和缠绕玻璃布应符合下列要求：底 漆干燥后方可浇涂沥青及缠绕玻璃布。沥青熬制 温度一般在230℃左右，最高不得超过250℃，时 间不宜超过4～5h，熬制时应经常搅拌。沥青浇涂 温度宜为200～220℃，但不得低于180℃，每层沥 青浇涂厚度应不小于1.5mm。浇涂沥青后，应立即 缠玻璃布，玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧 密无折皱，压边应均匀，压边宽度为30～40mm， 玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现 大于50mm×50mm的空白。每层沥青或玻璃布应 将原管端相应的留茬覆盖50mm以上。需外包扎聚 氯乙烯工业膜时，包扎应紧密、无折皱、脱壳现 象。压边宽度应为30～40mm。
施工的原料为石油沥青(也可以是煤焦油瓷漆) 加缠玻璃布，薄涂多层结构，厚度等同于管道防 腐层，施工方法为现场热浇涂，适用于相同材料 的管道防腐层。优点是原材料广泛、价格低廉； 缺点是现场热浇涂劳动条件差，质量难以保证， 施工时对环境有污染。目前已处于被淘汰之列， 主要适用于旧管道的改造修复工程。
1.2 环氧煤沥青防腐层补口 环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、
由 韩 国 爱 涂 防 水 防 腐 株 式 会 社 研 发 的 ATO 超陶（陶瓷金属）防腐防污涂料及修补剂， 属于一种无机高分子材料（Inorganic polymer materials），是传统环氧防腐涂料的新型替代产 品。与其它防腐材料相比具有以下鲜明的特性： 该涂料是双组份涂料，依靠基本剂与固化剂混和 后自身发热而逐渐固化，膜层分子很快紧密结 合形成半永久性防护层，设计寿命理论上可达 30～50年；该产品具有底面漆合一，涂层厚度薄 （总厚度200μm）、水中可固化的施工特性，有 利于管道现场的补口、补伤工艺。
喷涂聚脲弹性体技术（Spray Polyurea Elastomer，简称SPUA）是国外近年来为适应环 保要求而研制开发的另一种新型无溶剂、无污染 的喷涂施工技术，是在反应注射成型的基础上发 展起来的，曾经历了纯聚氨酯（PU）、聚氨酯/聚 脲（PU/PUA）、纯聚脲（PUA）三个阶段，在纯 PUA体系中，使用了端氨基聚醚和胺扩链剂作为 活泼氢组份，与异氰酸酯组份的反应活性极高， 无需任何催化剂，即可在室温甚至0℃以下瞬间完 成反应，从而有效地消除喷涂聚氨酯（包括聚氨 酯/聚脲）弹性体过程中因环境温度和湿度的影响 而发泡，造成材料性能急剧下降的致命缺点。国 内也有相应的体系开发。应用前景广阔。 1.7.3 ATO超陶防腐防污涂料[2]
加强级结构的防腐层，涂第一道面漆后即可 缠绕玻璃丝布，玻璃丝布应拉紧，表面平整，无 褶皱和鼓包，压边宽度为30-40 mm，玻璃丝布缠 绕后即涂第二道面漆，漆量饱满，玻璃丝布所有 网孔应灌满涂料，第二道面漆实干后，方可涂第 三道面漆，防腐层厚度应大于或等于0.4 mm。
特加强级结构的防腐层，依上述一道面漆一 层玻璃丝布的顺序要求进行，两层玻璃丝布的缠 绕方向相反，在第三道面漆实干后方可涂第四道 面漆，防腐层厚度应大于或等于0.6 mm。
该方法适用各种管体防腐材料的补口，但管道 主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层 PE热缩补口材料，热缩套补口的技术要求很高，尤 其是大口径管道的补口，因达不到要求而容易产生 小空鼓和粘结缺陷，3PE防腐层的寿命更多地取决 于补口防腐层，预期使用寿命将受到影响。
聚乙烯胶粘带和3PE热缩带的特点是：适用各 种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同 或接近材料的主体防腐层管道。
2.3 聚乙烯胶粘带现场补口
在补口部位清理铁锈、清除焊口部位焊渣， 查看有无受热变形的防腐层，除锈后钢管边面 应呈现基本金属光泽，表面预处理质量应达到 GB／T8923.1－2008中规定的St3级。补口处涂刷 底漆。在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘 带，胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子 周长，且不少于100mm。内带和外带的搭接缝处
1.5 聚乙烯热收缩材料补口 防腐材料为经过幅射交联的聚乙烯片材，内
敷热熔性胶粘剂，施工时将其套(包覆)在补口处， 均匀加热产生径向收缩，内层胶熔化，使收缩套 (片)紧密地与管体防腐层和补口钢管表面粘接在一 起，达到密封防腐作用。优点是密封性强、粘结 力好、施工较方便、适用性广、无环境污染；缺 点是施工受雨雪、风沙天气影响大，对操作工的 责任、熟练程度有较高要求，与其它补口材料相 比，费用较高。
腐蚀控制是埋地钢质管道安全运行的重要保 证，防腐层是防止和减缓埋地钢质管道腐蚀的重 要手段，在整个管道外防腐施工中，补口是保证 管道防腐完整性的重要工艺，也是整条管道防腐 层质量中的最薄弱环节。钢管防腐是在工厂内严 格的质量保证体系控制下预制生产的，而补口是 在施工中现场预制的，现场补口质量比管体的质 量差，容易造成补口失效。补口材料的质量及其 施工质量是造成补口失效的主要因素，补口材料 的选择应与防腐层的性能相同或略高。因此，正 确使用补口材料并合理施工对整个管道的稳定运 行至关重要。
2 不同补口材料施工工艺要求 补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与
管体防腐层相同，补口工作应在对口焊接后，管 表面温度冷却至常温时进行。
第3期
吴淑贞等 管道防腐补口技术的进展及施工要求
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2.1 石油沥青防腐层的现场补口
涂底漆应符合下列要求：底漆用的沥青应与 面漆用的沥青标号相同，底漆配制时沥青与汽油 的体积比应为：沥青：汽油=1：2～3，并应现用 现配。涂刷底漆应均匀，不得漏涂。
喷涂。必须在水压试验前进行，以免因管内存水 无法加热到喷涂固化温度。补口区域钢管表面在 喷涂前必须进行抛(喷)射除锈，表面质量应达到 GB／T8923.1－2008规定的Sa2.5级。抛(喷)射除锈 后要清除补口处的灰尘和水分，并进行修整，将 焊接飞溅形成的尖点修平，将管端覆盖层补口搭 接处15mm内打毛。在补口施工开始前，应按拟定 的喷涂工艺，在试验管段上进行补口试喷，试验 管段应使用与施工管线相同的钢管。采用感应式 加热器将补口处管体加热到规定温度，补口加热 允许温差为±5℃，然后进行喷涂。要求喷涂厚度 与管体涂层平均厚度相同，并与管体涂层搭边不 小于25mm。 2.5 聚乙烯热缩材料补口
1.6 液态环氧补口 环氧粉末防腐层的应用早于3PE防腐层，实际
上，3PE防腐层是在环氧粉末防腐层的基础上，为 了弥补粉末防腐层机械强度差而发展起来的。环 氧粉末防腐层多采用液态环氧进行现场补口，涂 装过程简单，界面粘接牢固，修补方法容易，检 验结果可靠，材料价格较低，能源消耗较少，流 水作业较快，但是厚度控制较难。在广东LNG干 线工程施工中，采用了三层PE管线双组份液体环 氧涂料现场补口新技术。
腐蚀防护
简单；缺点是粘结力较差，防水性能低，受施工 环境影响较大，强度低。该方法不仅可应用于聚 乙烯胶粘带防腐的补口，还可用于聚乙烯包覆、 融结环氧粉末、三层防腐层的补口。
1.4 环氧粉末补口 适用于管体防腐为环氧粉末的补口，采用静
电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘 接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高， 达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。 优点是与管体防腐为同种材料时熔结好，与钢管 粘结力强；缺点是对现场机具条件要求高，难度 太，费用高，质量不易控制。
1.7 几种新型补口材料 针对上述6种补口材料均存在的质量缺陷，近
年来出现了一些新型的补口材料：
石油与化工设备 2010年第13卷
1.7.1粘弹体防腐涂料
采用“粘弹体防腐层+机械外护层”双层结 构，可供选择的机械外护层包括：胶粘带、热收 缩外护带、纤维复合材料外护带等，依据使用部 位和环境的不同，可选择不同的外护带。优点是 施工现场对表面处理要求低，没有喷砂除锈要达 到Sa2.5级的要求，可直接粘接于3PE/PP/环氧/FBE 等防腐涂层，能彻底密封补口部位，阻断水分侵 入，施工质量容易控制，受施工环境及施工人员 影响较小，轻微机械损伤可自我修复。外护带包 覆在外部提供机械保护。荷兰南北天然气管道工 程全部采用“粘弹体防腐层+热收缩外护带”结构 进行现场补口，中俄原油管道保温段防腐补口选 择了低温环境下施工简单方便的“粘弹体防腐层+ 聚丙烯外护带”结构。 1.7.2喷涂聚脲弹性体[1]
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青 补口、聚乙烯胶粘带补口、粉末环氧补口和PE热 缩材料补口等多种方式。
1 管道防腐补口技术的发展历程 我国国内管道防腐涂层技术的发展经历了几
个阶段：
1950—1970年主要是采用石油沥青防腐涂 层；
自1970年开始，先后研制和应用了环氧煤沥 青涂料、聚乙烯胶粘带、煤焦油瓷漆等管道防腐 材料；
气的钢质管道的外壁防腐蚀，输送介质温度不应 高于110℃。原料为环氧煤沥青漆加玻璃布，薄涂 多层结构，现场冷涂。适用于管体防腐为同种材 料的管段。优点是现场操作简便，不需加热；缺 点是涂层固化时间长，不适合野外作业，环境温 度10℃ 以下难以施工。环氧煤沥青主要用于市政 燃气管道、水管道以及工厂管道等，长输管道一 般只在站场和防腐层大修中采用补口及补伤。
管口表面处理Fra Baidu bibliotek管口使用喷砂设备进行清 理，在喷砂的过程中，管表面的温度应该在露点 温度以上。喷砂除锈后表面至少应该达到 Sa 2.5 级，锚纹深度50-70μm。
1.3 聚乙烯胶粘带补口 结构为先涂刷与胶粘带配套的底漆，然后缠
绕聚乙烯胶粘带作为防腐层，外保护层采用聚氯 乙烯或聚乙烯外缠带，其厚度和层数根据防腐层 等级确定。优点是施工速度快，不需加热，操作
作者简介：吴淑贞（1978—），女，河北保定人，大学本科， 工程师，从事油气管道及设备安装防腐工作。
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2.2 环氧煤沥青防腐层现场补口
补口部位钢管表面预处理后，应在4小时内涂 刷底漆，底漆应均匀，不得漏涂。底漆表干后即 可涂面漆和玻璃丝布，如焊缝高于2 mm，用面漆 和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹 在焊缝两侧，并刮成过度曲面，玻璃布和管体防 腐层搭接不得小于100 mm。普通级结构的防腐层 在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆，防腐层 厚度应大于或等于0.2 mm。
底漆的涂敷。涂敷底漆前，应该对裸露的金属 表面进行预热。并保证管口整个圆周均匀加热。
热收缩套的安装。在完成涂刷底漆后，用 收缩套完全包裹住管口。朝下安装，最少搭接 50mm。使用火炬或感应加热装置进行加热收缩， 从收缩套的中心开始收缩，沿管的圆周进行加 热，直到完成愈合，同样加热和收缩另一边。当 粘结剂开始沿圆周从收缩套的边缘溢出，收缩完 成，表示收缩适当。加热收缩应该均匀。安装完 的收缩套不能扰动，直到粘结剂凝固为止。
材料，应与管体防腐层、保温层的结构和所用 的材料相同（设计对补口及补伤有特殊要求的除 外）。因此与上述防腐层配套的补口防腐技术相 应也经历了如下几个阶段：
1.1 沥青热浇涂补口 我国1950-1970年修建的东部输油管网，管体
防腐和补口材料大多选用石油沥青，多年的运行 和维护实践证明，补口处防腐质量及管道的防腐 状况均不如管体部分。
第3期
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腐蚀防护
管道防腐补口技术的进展及施工要求
吴淑贞，马金濮
（中原石油勘探局工程建设总公司，河南 濮阳 457001）
[摘 要] 介绍了国内管道补口防腐技术的进展及施工要求，重点论述了当前应用较多的3PE防腐层配套的热收缩带补口施 工技术及存在问题。 [关键词] 管道防腐；补口；3PE防腐层；技术要求
1980年以后，又研制开发和应用了挤压聚乙 烯防腐层（2PE）、熔结环氧粉末(FBE)以及新一 代的煤焦油瓷漆等管道防腐材料与技术；
上世纪90年代中期，引进应用了三层聚乙烯 （3PE）防腐涂层技术；
上世纪90年代末期，又开始引进双层熔结环 氧粉末涂层技术和三层聚丙烯（3PP）防腐涂层 技术。
埋地钢质管道外防腐层补口的结构和所用
应相互错开。缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭 曲皱折，带端应压贴，不使其翘起。补口层与原 防腐层搭接宽度应不小于100mm。
聚乙烯胶粘带补口的质量要求：
胶粘带防腐层表面应平整，搭接均匀、无褶 皱、无凸起、无破损。补口处的防腐层性能应不 低于管本体。
2.4 环氧粉末现场补口 现场补口采用与管体相同的环氧粉末进行热
浇涂沥青和缠绕玻璃布应符合下列要求：底 漆干燥后方可浇涂沥青及缠绕玻璃布。沥青熬制 温度一般在230℃左右，最高不得超过250℃，时 间不宜超过4～5h，熬制时应经常搅拌。沥青浇涂 温度宜为200～220℃，但不得低于180℃，每层沥 青浇涂厚度应不小于1.5mm。浇涂沥青后，应立即 缠玻璃布，玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧 密无折皱，压边应均匀，压边宽度为30～40mm， 玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现 大于50mm×50mm的空白。每层沥青或玻璃布应 将原管端相应的留茬覆盖50mm以上。需外包扎聚 氯乙烯工业膜时，包扎应紧密、无折皱、脱壳现 象。压边宽度应为30～40mm。
施工的原料为石油沥青(也可以是煤焦油瓷漆) 加缠玻璃布，薄涂多层结构，厚度等同于管道防 腐层，施工方法为现场热浇涂，适用于相同材料 的管道防腐层。优点是原材料广泛、价格低廉； 缺点是现场热浇涂劳动条件差，质量难以保证， 施工时对环境有污染。目前已处于被淘汰之列， 主要适用于旧管道的改造修复工程。
1.2 环氧煤沥青防腐层补口 环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、
由 韩 国 爱 涂 防 水 防 腐 株 式 会 社 研 发 的 ATO 超陶（陶瓷金属）防腐防污涂料及修补剂， 属于一种无机高分子材料（Inorganic polymer materials），是传统环氧防腐涂料的新型替代产 品。与其它防腐材料相比具有以下鲜明的特性： 该涂料是双组份涂料，依靠基本剂与固化剂混和 后自身发热而逐渐固化，膜层分子很快紧密结 合形成半永久性防护层，设计寿命理论上可达 30～50年；该产品具有底面漆合一，涂层厚度薄 （总厚度200μm）、水中可固化的施工特性，有 利于管道现场的补口、补伤工艺。
喷涂聚脲弹性体技术（Spray Polyurea Elastomer，简称SPUA）是国外近年来为适应环 保要求而研制开发的另一种新型无溶剂、无污染 的喷涂施工技术，是在反应注射成型的基础上发 展起来的，曾经历了纯聚氨酯（PU）、聚氨酯/聚 脲（PU/PUA）、纯聚脲（PUA）三个阶段，在纯 PUA体系中，使用了端氨基聚醚和胺扩链剂作为 活泼氢组份，与异氰酸酯组份的反应活性极高， 无需任何催化剂，即可在室温甚至0℃以下瞬间完 成反应，从而有效地消除喷涂聚氨酯（包括聚氨 酯/聚脲）弹性体过程中因环境温度和湿度的影响 而发泡，造成材料性能急剧下降的致命缺点。国 内也有相应的体系开发。应用前景广阔。 1.7.3 ATO超陶防腐防污涂料[2]
加强级结构的防腐层，涂第一道面漆后即可 缠绕玻璃丝布，玻璃丝布应拉紧，表面平整，无 褶皱和鼓包，压边宽度为30-40 mm，玻璃丝布缠 绕后即涂第二道面漆，漆量饱满，玻璃丝布所有 网孔应灌满涂料，第二道面漆实干后，方可涂第 三道面漆，防腐层厚度应大于或等于0.4 mm。
特加强级结构的防腐层，依上述一道面漆一 层玻璃丝布的顺序要求进行，两层玻璃丝布的缠 绕方向相反，在第三道面漆实干后方可涂第四道 面漆，防腐层厚度应大于或等于0.6 mm。
该方法适用各种管体防腐材料的补口，但管道 主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层 PE热缩补口材料，热缩套补口的技术要求很高，尤 其是大口径管道的补口，因达不到要求而容易产生 小空鼓和粘结缺陷，3PE防腐层的寿命更多地取决 于补口防腐层，预期使用寿命将受到影响。
聚乙烯胶粘带和3PE热缩带的特点是：适用各 种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同 或接近材料的主体防腐层管道。
2.3 聚乙烯胶粘带现场补口
在补口部位清理铁锈、清除焊口部位焊渣， 查看有无受热变形的防腐层，除锈后钢管边面 应呈现基本金属光泽，表面预处理质量应达到 GB／T8923.1－2008中规定的St3级。补口处涂刷 底漆。在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘 带，胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子 周长，且不少于100mm。内带和外带的搭接缝处
1.5 聚乙烯热收缩材料补口 防腐材料为经过幅射交联的聚乙烯片材，内
敷热熔性胶粘剂，施工时将其套(包覆)在补口处， 均匀加热产生径向收缩，内层胶熔化，使收缩套 (片)紧密地与管体防腐层和补口钢管表面粘接在一 起，达到密封防腐作用。优点是密封性强、粘结 力好、施工较方便、适用性广、无环境污染；缺 点是施工受雨雪、风沙天气影响大，对操作工的 责任、熟练程度有较高要求，与其它补口材料相 比，费用较高。
腐蚀控制是埋地钢质管道安全运行的重要保 证，防腐层是防止和减缓埋地钢质管道腐蚀的重 要手段，在整个管道外防腐施工中，补口是保证 管道防腐完整性的重要工艺，也是整条管道防腐 层质量中的最薄弱环节。钢管防腐是在工厂内严 格的质量保证体系控制下预制生产的，而补口是 在施工中现场预制的，现场补口质量比管体的质 量差，容易造成补口失效。补口材料的质量及其 施工质量是造成补口失效的主要因素，补口材料 的选择应与防腐层的性能相同或略高。因此，正 确使用补口材料并合理施工对整个管道的稳定运 行至关重要。
2 不同补口材料施工工艺要求 补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与
管体防腐层相同，补口工作应在对口焊接后，管 表面温度冷却至常温时进行。
第3期
吴淑贞等 管道防腐补口技术的进展及施工要求
- 41 -
2.1 石油沥青防腐层的现场补口
涂底漆应符合下列要求：底漆用的沥青应与 面漆用的沥青标号相同，底漆配制时沥青与汽油 的体积比应为：沥青：汽油=1：2～3，并应现用 现配。涂刷底漆应均匀，不得漏涂。
喷涂。必须在水压试验前进行，以免因管内存水 无法加热到喷涂固化温度。补口区域钢管表面在 喷涂前必须进行抛(喷)射除锈，表面质量应达到 GB／T8923.1－2008规定的Sa2.5级。抛(喷)射除锈 后要清除补口处的灰尘和水分，并进行修整，将 焊接飞溅形成的尖点修平，将管端覆盖层补口搭 接处15mm内打毛。在补口施工开始前，应按拟定 的喷涂工艺，在试验管段上进行补口试喷，试验 管段应使用与施工管线相同的钢管。采用感应式 加热器将补口处管体加热到规定温度，补口加热 允许温差为±5℃，然后进行喷涂。要求喷涂厚度 与管体涂层平均厚度相同，并与管体涂层搭边不 小于25mm。 2.5 聚乙烯热缩材料补口
1.6 液态环氧补口 环氧粉末防腐层的应用早于3PE防腐层，实际
上，3PE防腐层是在环氧粉末防腐层的基础上，为 了弥补粉末防腐层机械强度差而发展起来的。环 氧粉末防腐层多采用液态环氧进行现场补口，涂 装过程简单，界面粘接牢固，修补方法容易，检 验结果可靠，材料价格较低，能源消耗较少，流 水作业较快，但是厚度控制较难。在广东LNG干 线工程施工中，采用了三层PE管线双组份液体环 氧涂料现场补口新技术。
腐蚀防护
简单；缺点是粘结力较差，防水性能低，受施工 环境影响较大，强度低。该方法不仅可应用于聚 乙烯胶粘带防腐的补口，还可用于聚乙烯包覆、 融结环氧粉末、三层防腐层的补口。
1.4 环氧粉末补口 适用于管体防腐为环氧粉末的补口，采用静
电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘 接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高， 达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。 优点是与管体防腐为同种材料时熔结好，与钢管 粘结力强；缺点是对现场机具条件要求高，难度 太，费用高，质量不易控制。
1.7 几种新型补口材料 针对上述6种补口材料均存在的质量缺陷，近
年来出现了一些新型的补口材料：
石油与化工设备 2010年第13卷
1.7.1粘弹体防腐涂料
采用“粘弹体防腐层+机械外护层”双层结 构，可供选择的机械外护层包括：胶粘带、热收 缩外护带、纤维复合材料外护带等，依据使用部 位和环境的不同，可选择不同的外护带。优点是 施工现场对表面处理要求低，没有喷砂除锈要达 到Sa2.5级的要求，可直接粘接于3PE/PP/环氧/FBE 等防腐涂层，能彻底密封补口部位，阻断水分侵 入，施工质量容易控制，受施工环境及施工人员 影响较小，轻微机械损伤可自我修复。外护带包 覆在外部提供机械保护。荷兰南北天然气管道工 程全部采用“粘弹体防腐层+热收缩外护带”结构 进行现场补口，中俄原油管道保温段防腐补口选 择了低温环境下施工简单方便的“粘弹体防腐层+ 聚丙烯外护带”结构。 1.7.2喷涂聚脲弹性体[1]
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青 补口、聚乙烯胶粘带补口、粉末环氧补口和PE热 缩材料补口等多种方式。
1 管道防腐补口技术的发展历程 我国国内管道防腐涂层技术的发展经历了几
个阶段：
1950—1970年主要是采用石油沥青防腐涂 层；
自1970年开始，先后研制和应用了环氧煤沥 青涂料、聚乙烯胶粘带、煤焦油瓷漆等管道防腐 材料；
气的钢质管道的外壁防腐蚀，输送介质温度不应 高于110℃。原料为环氧煤沥青漆加玻璃布，薄涂 多层结构，现场冷涂。适用于管体防腐为同种材 料的管段。优点是现场操作简便，不需加热；缺 点是涂层固化时间长，不适合野外作业，环境温 度10℃ 以下难以施工。环氧煤沥青主要用于市政 燃气管道、水管道以及工厂管道等，长输管道一 般只在站场和防腐层大修中采用补口及补伤。