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设备点检管理制度

1、目的

设备点检管理是预防维修的基础，是现代设备运行阶段的管理核心，为提高设备的现代

化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全，生产顺利运行，促进企业的良性发展，特制定本管理制度。

2、范围

本制度适用于轧钢厂各车间、工段生产设备的点检管理。

3、职责

3.1机动科是轧钢厂设备点检管理制度的归口管理部门，对轧钢厂所属各单位设备点检状况

实行专业管理，并负责精密点检组织与实施。

3.2各车间、工段是设备点检的实施部门，负责日常点检、专业点检。

4、管理制度及工作内容

4.1点检类别划分

设备点检，是对单位生产设备的技术状况进行动态维护管理，是体现全员管理的形式。

4.1.1点检分为日常点检、专业点检和精密点检三级点检。

4.1.2日常点检：由岗位操作工承担的，依照点检的标准规定，对运行中的设备或在运行前、

后进行日常检查，及时发现异常现象进行简单的维护修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。

4.1.3专业点检：由维修电、钳工承担的，是为预测和分析设备异常状况，对设备重点部位

进行的外观检查。

4.1.4、精密点检：是专业技术员通过精密仪器对动、静设备的定量检测以判断设备异常或故

障原因的检查。。

4.2点检规定

4.2.1机动科技术员负责轧钢厂设备点检工作；

4.2.1.1负责轧钢厂点检工作的技术和业务的管理。

4.2.1.2了解各单位工作状况，协调解决各种问题，检查点检执行情况。

4.2.1.3掌握各车间、工段主体设备的运行状况，并制定检修计划。

4.2.1.4、参加设备事故的分析，对生产设备的缺陷提出整改意见。

4.2.1.5、参与制定和修改主要设备的点检标准，搜集设备运行状态信息，对轧钢厂生产设备

进行劣化倾向分析及处理。

4.2.2各车间、工段点检员工作；

4.2.2.1制定、修订点检各种标准与作业计划。

4.2.2.2实施点检作业，组织检查日常点检，承担专业点检，参与精密点检。

4.2.2.3搜集设备状态信息，反映至机动科，参与设备状态劣化倾向分析。

4.2.2.4参与点检设备的大修工程，技改工程及其验收工作。

4.2.2.5负责点检区域设备事故的抢修、调查、分析和处理。

4.2.2.6每月25日前上报点检月总结至机动科。

4.3点检作业

4.3.1岗位操作人员的点检工作：

4.3.1.1按点检标准实施日常点检作业。

4.3.1.2在当班时间内，必须按各岗位点检路线图上的内容逐项进行点检，并认真做好点检记录。

4.3.1.3当发现设备异常时应将情况记入日常点检记录表中，按照业务处理流程图及时处理问题。

4.3.1.4交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。

4.3.1.5参与设备故障（事故）调查、分析和处理。

4.3.2 机修、电气维修人员的点检工作

4.3.2.1根据编制的点检标准填写设备点检记录、运行记录。

4.3.2.2在当班时间内，按要求进行各种点检作业。

4.3.2.3、按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、

振动等情况，并进行简单的调整、紧固、修复等作业。

4.3.2.4、当出现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，

应及时上报班组长或通知调度，在中、夜班或节假日应呼出抢修单位，处理经过、结果要做详细记录。

4.3.2.5、夜间抢修时，对检修工程做好现场说明，作业前要挂牌，准备备件，资料安全确认

等工作。

4.3.2.6、交接班时应将当班情况交接清楚

4.3.3技术员点检工作：

4.3.3.1技术员是其所管辖的区域生产设备运行状态的直接责任者；负责设备及零部件编码、

点检标准、维修技术标准的编制、修订，并根据设备状态提出上述资料修改、新增、删除的

意见。

4.3.3.2根据技术员精密点检标准，每日按点检计划对关键设备认真进行点检作业；对岗位工、维修工的点检、维护业务进行指导，有权进行督促和检查，每周不定期查阅点检记录表，有

问题时要查明情况并及时安排处理或上报。

4.3.3.3根据点检结果和点检周期，合理编制日、定、年检修计划，负责检修项目的施工管理，并与生产方、检修方、调度室做好设备检修前的确认、准备工作，对检修质量进行跟踪和过

程控制；检修结束应对检修方的4S（整理、整顿、清洁、清扫）工作进行检查、验收。

4.3.3.4设备故障（事故）处理，要及时，措施得当。

4.3.3.5做好各类维修实绩记录，确保各类数据的完整、准确；进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。

4.3.3.6进行有关故障、检修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。

4.3.3.7根据设备状态及备件、材料的库存情况，整理、编定备件、材料计划；

4.3.3.8结合设备检查对各单位点检工作的开展、推行情况进行检查，包括各项点检制度的执行情况，点检覆盖的情况，日常点检记录的填写。

4.3.3.9对各班组重点设备的检修、故障修复提出方案，对大修工程、技措工程进行跟踪，并

做好记录。

4.4点检信息交流

4.4.1必须保证点检信息传递的畅通，岗位点检、维修点检、各管理部门应按各自的工作职

责支持点检工作，确保技术资源共享、信息沟通顺畅，以保证各项点检、定修计划的顺利实

施。

4.4.2点检管理工作必须不断深化，维修工、岗位工、技术员要树立以设备状态为基础的状

态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作并建立数据库，使管理项目的周期符合设备实际

状态，设备管理、技术管理部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。

5.1 PDCA循环

5.1.1 设备三级点检必须形成PDCA闭路循环，对点检管理项目应做到计划、实施、检查、

完善反馈、整改、提高。即：计划要高标准，实施要细致全面，检查要合格，并持之以恒，

每次循环要取得实效，不断提高。

5.1.2 各单位通过建立科学合理的激励机制，进行有效的点检绩效考核，实现对员工的激励，提高员工未来的绩效；通过实施评估和效果评价，促进点检体系的改进，最终实现生产和员工个人的双赢。

5.1.3岗位工在日常点检中发现设备异常，作点检记录，应通知当班岗位班组长，立即通知

调度或维修工处理，处理完成后操作工应做处理结果记录，维修工应在自己班组作故障处理

记录。若不影响生产待处理，在当天点检记录中填写清楚“何时发现问题，待处理”，后期处理完成后，填写清楚处理情况，处理人，处理时间，形成完整的点检业务处理流程循环。