企业物流的计划与控制.ppt
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生产计划
工序A
工序B
看板Biblioteka Baidu
工序C 看板
完成
第二节 以ERP原理为指导的生产物流计划与控制
一、MRP阶段的物流计划与控制 二、MRPⅡ阶段的物流计划与控制 三、ERP阶段的物流计划与控制
一、MRP阶段的物流计划与控制
1. MRP（ Material Requirement Planning ）的形成 第一阶段：依靠缺料表发出订单和催货； 第二阶段：订货点法
长期计划一般按1年或2年来制定，它着眼于1年以上的时 间段的运作活动。 中期计划通常涵盖6-18个月，一般以月或季度为计量单位。 短期计划则从1天到6个月都可以，一般以周为时间单位。
长期决策有产品和服务选择、设施选址及其布局设计、 设备选择以及设施布局等。这些决策实质上对中期计划 的执行定义了生产能力限制。 中期计划与员工、产出、存货的一般水平有关，并转而 对短期生产能力决策的制定产生影响。 短期决策实际上是在长、中期决策限定的范围内，为达 到期望结果而决定最佳的行为方式，它包括对工作量、 工人和设备的排程以及其他方面。
库存
库存
完成
2）物流拉引控制原理 基本方式：在最后阶段按照外部要求，向前一 阶段提出物流供应要求，前一阶段按本阶段的 物流需求量再向该阶段的前一阶段提出要求。 依次类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段 提出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方 式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。
拉动式生产方式
MRP通过查看物料清单和库存记录来建立一个时间表，并指明在生产过 程中每一步骤所需的物料数量
20
订货点法
库存数量 订货提前期
订货点 安全库存 时间
订货点法是在当时的条件 下，为改变这种被动的状 况而提出的按过去经验预 测未来物料需求的方法。 订货点法实质是“库存补 充”，“补充”是指把库 存填满到某个原来的状态。 库存补充的原则是保证在 任何时候仓库里都有一定 数量的存货，以便需要时 随时取用。
（1） MRP的主要思想
把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求和相关需求； MRP处理的是相关需求； 按时间段确定不同时期各种物料的需求； 围绕物料转化组织制造资源； 强调以物料为中心组织生产； 将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
核心
生产物流计划的核心是生产作业计划的编制工作， 即根据计划期内规定的出产产品的品种、数量、 期限，具体安排产品及零部件在各工艺阶段的生 产阶段。
生产物流计划的目标主要包括： 1）保证生产计划的顺利完成 2）为均衡生产创造条件 3）加强在制品管理，缩短生产周期
2. 生产物流计划的层次
企业生产物流在3个层次上制定决策：长期计划、中期计划 和短期计划。
企业物流的计划与控制.ppt
主要内容
7.1 生产物流计划与控制概述 7.2 以ERP原理为指导的生产物流计划与控制 7.3 以TOC理论为依据的生产物流计划与控制
第一节 生产物流计划与控制概述
一、生产物流计划概述 二、生产物流控制概述
一、生产物流计划概述
1. 生产物流计划的目标 生产物流计划是指在满足企业现有的生产条件 下，在产品生产期内，合理安排计划期内各个 生产单位或加工单元的生产物流活动，合理安 排产品的存储、移动及加工过程，以实现企业 的生产经营活动。
2． 生产物流控制的复杂性 主要体现在：
生产物流信息收集问题 生产物流系统对反馈信息响应速度慢 生产物流控制系统设计难度大
3．生产物流控制的内容 1）进度控制：物料在生产过程中的流入、流 出控制以及物流量的控制 2）在制品管理：在生产过程中对在制品进行 静态、动态控制以及占有量的控制。 3）偏差的测定和处理
提前期(lead time)
MRP系统中使用的提前期指零件的加工周期 和产品的装配周期。 通常所讲的提前期是以产品的出产时间作为计 算起点，来确定零件加工和部件装配何时开始 的时间标准。
MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变化， 事先确定的提前期均不变化。这实际上假定生产能 力是无限的。
对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库所需 的时间； 对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的时间。
• 对库存状态数据引入了 时间分段 的概念 • 时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储 库存状态数据 • 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内 容通常只包括库存量和已定货量
2. MRP原理
物料需求计划是一种计算物料需求量和需求时间 的系统。 MRP根据产品结构各层次中物料的从属和数量 关系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时 间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下 达计划时间的先后顺序。
（一）MRP的概念
MRP即物料需求计划（material requirements planning)，它 是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统
MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产计划进 度中规定的最终产品的交货日期，决定了在制定时间内生产 指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间.
4．生产物流控制原理 有两种典型的控制原理:
物流推进控制原理 物流拉引控制原理
1）物流推进控制原理 基本方式：根据最终需求量，在考虑各阶段 的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令。 这种方式称为推进方式，以这种方式进行物 流控制的原理称为物流推进控制原理。
推动式生产方式
生产计划
工序A
工序B
工序C
订货点法的局限性：
（1）假设对各种物料的需求是相互独立的。 （2）假设物料需求是连续发生的。 （3）假设库存消耗后，应被重新填满。
• MRP与订货点法的主要区别：
• 将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理 • 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需 求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定 • 非独立项的需求数量和时间，由MRP系统来决定
二、生产物流控制概述
1．生产物流控制的目标 生产物流控制作为一个系统具有两层含义：
1）生产物流控制本身是一个独立的子系统，既 有人财物等要素的投入，也有输入、运行、输 出的不同进程； 2）生产物流控制要求企业的生产系统以及整个 企业的管理系统融合为一个更广、更高层次的 系统。
生产物流日常运行的控制目标主要体现在以 下几个方面： ① 稳定性 ② 准时性 ③ 效益性，或称经济性 ④ 环保和安全性 ⑤ 适用性
工序A
工序B
看板Biblioteka Baidu
工序C 看板
完成
第二节 以ERP原理为指导的生产物流计划与控制
一、MRP阶段的物流计划与控制 二、MRPⅡ阶段的物流计划与控制 三、ERP阶段的物流计划与控制
一、MRP阶段的物流计划与控制
1. MRP（ Material Requirement Planning ）的形成 第一阶段：依靠缺料表发出订单和催货； 第二阶段：订货点法
长期计划一般按1年或2年来制定，它着眼于1年以上的时 间段的运作活动。 中期计划通常涵盖6-18个月，一般以月或季度为计量单位。 短期计划则从1天到6个月都可以，一般以周为时间单位。
长期决策有产品和服务选择、设施选址及其布局设计、 设备选择以及设施布局等。这些决策实质上对中期计划 的执行定义了生产能力限制。 中期计划与员工、产出、存货的一般水平有关，并转而 对短期生产能力决策的制定产生影响。 短期决策实际上是在长、中期决策限定的范围内，为达 到期望结果而决定最佳的行为方式，它包括对工作量、 工人和设备的排程以及其他方面。
库存
库存
完成
2）物流拉引控制原理 基本方式：在最后阶段按照外部要求，向前一 阶段提出物流供应要求，前一阶段按本阶段的 物流需求量再向该阶段的前一阶段提出要求。 依次类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段 提出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方 式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。
拉动式生产方式
MRP通过查看物料清单和库存记录来建立一个时间表，并指明在生产过 程中每一步骤所需的物料数量
20
订货点法
库存数量 订货提前期
订货点 安全库存 时间
订货点法是在当时的条件 下，为改变这种被动的状 况而提出的按过去经验预 测未来物料需求的方法。 订货点法实质是“库存补 充”，“补充”是指把库 存填满到某个原来的状态。 库存补充的原则是保证在 任何时候仓库里都有一定 数量的存货，以便需要时 随时取用。
（1） MRP的主要思想
把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求和相关需求； MRP处理的是相关需求； 按时间段确定不同时期各种物料的需求； 围绕物料转化组织制造资源； 强调以物料为中心组织生产； 将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
核心
生产物流计划的核心是生产作业计划的编制工作， 即根据计划期内规定的出产产品的品种、数量、 期限，具体安排产品及零部件在各工艺阶段的生 产阶段。
生产物流计划的目标主要包括： 1）保证生产计划的顺利完成 2）为均衡生产创造条件 3）加强在制品管理，缩短生产周期
2. 生产物流计划的层次
企业生产物流在3个层次上制定决策：长期计划、中期计划 和短期计划。
企业物流的计划与控制.ppt
主要内容
7.1 生产物流计划与控制概述 7.2 以ERP原理为指导的生产物流计划与控制 7.3 以TOC理论为依据的生产物流计划与控制
第一节 生产物流计划与控制概述
一、生产物流计划概述 二、生产物流控制概述
一、生产物流计划概述
1. 生产物流计划的目标 生产物流计划是指在满足企业现有的生产条件 下，在产品生产期内，合理安排计划期内各个 生产单位或加工单元的生产物流活动，合理安 排产品的存储、移动及加工过程，以实现企业 的生产经营活动。
2． 生产物流控制的复杂性 主要体现在：
生产物流信息收集问题 生产物流系统对反馈信息响应速度慢 生产物流控制系统设计难度大
3．生产物流控制的内容 1）进度控制：物料在生产过程中的流入、流 出控制以及物流量的控制 2）在制品管理：在生产过程中对在制品进行 静态、动态控制以及占有量的控制。 3）偏差的测定和处理
提前期(lead time)
MRP系统中使用的提前期指零件的加工周期 和产品的装配周期。 通常所讲的提前期是以产品的出产时间作为计 算起点，来确定零件加工和部件装配何时开始 的时间标准。
MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变化， 事先确定的提前期均不变化。这实际上假定生产能 力是无限的。
对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库所需 的时间； 对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的时间。
• 对库存状态数据引入了 时间分段 的概念 • 时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储 库存状态数据 • 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内 容通常只包括库存量和已定货量
2. MRP原理
物料需求计划是一种计算物料需求量和需求时间 的系统。 MRP根据产品结构各层次中物料的从属和数量 关系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时 间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下 达计划时间的先后顺序。
（一）MRP的概念
MRP即物料需求计划（material requirements planning)，它 是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统
MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产计划进 度中规定的最终产品的交货日期，决定了在制定时间内生产 指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间.
4．生产物流控制原理 有两种典型的控制原理:
物流推进控制原理 物流拉引控制原理
1）物流推进控制原理 基本方式：根据最终需求量，在考虑各阶段 的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令。 这种方式称为推进方式，以这种方式进行物 流控制的原理称为物流推进控制原理。
推动式生产方式
生产计划
工序A
工序B
工序C
订货点法的局限性：
（1）假设对各种物料的需求是相互独立的。 （2）假设物料需求是连续发生的。 （3）假设库存消耗后，应被重新填满。
• MRP与订货点法的主要区别：
• 将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理 • 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需 求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定 • 非独立项的需求数量和时间，由MRP系统来决定
二、生产物流控制概述
1．生产物流控制的目标 生产物流控制作为一个系统具有两层含义：
1）生产物流控制本身是一个独立的子系统，既 有人财物等要素的投入，也有输入、运行、输 出的不同进程； 2）生产物流控制要求企业的生产系统以及整个 企业的管理系统融合为一个更广、更高层次的 系统。
生产物流日常运行的控制目标主要体现在以 下几个方面： ① 稳定性 ② 准时性 ③ 效益性，或称经济性 ④ 环保和安全性 ⑤ 适用性