任务一认识自喷井生产流程 课件
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
解：（1）确定基础流压：
根据各层的配产量由分层指示曲线上查得的流 压分别为： 甲层段流压9.52MPa， 乙层段流压9.85MPa， 丙层段流压9.55MPa， 故确定9.52MPa为基础流压，
（2）计算各层段嘴损：
甲层段=0；乙值分别为： 甲层段=0；乙层段=0.574MPa；丙层段=0.173MPa。
工艺三 三管热水伴随井口流程与管理
三管热水伴随井口流程 1—采油树； 2—来水管线； 3—回水管线； 4—出油管； 5—阀门； 6—油嘴套； 7—生产阀门
三管热水伴随 井口流程与管理
三管热水伴随井口流程 三管热水伴随井口流程 由三条管线组成：一条出油 管线，一条来热水管线，一 条回水管线。其中，回水管 线与油管线组合在一起，回 水对油管线伴随保温进站； 井口来热水管线单独保温， 以提高热水到达井口时的温 度。从计量站来的热水到达 井口后，对油嘴套保温，然 后通过回水管线返回计量站。 三管热水伴随井口流程管理 （1）油井投产前，先开井口回水 阀门，后开井口来水阀门，用热 水对井口及出油管线循环加热， 温度达到要求即可开井生产。 （2）正常生产时，要定时检查井 口来水温度及计量站回水与油管 线温度，要保证计量站集油管线 回油温度达到要求。 （3）油井短期停产，应调节井口 来水阀，保证热水的温度循环； 长期关井，停止伴随，扫线。
2、井下油嘴的选择
经验法（或称调试法） 优点是简单，但准确性较
差，调试所花时间长。
嘴损曲线法 嘴损曲线法所需的资料： 给定每层的配产量。 嘴损曲线。
嘴损曲线图版
分层指示曲线。
例题：某井配产前井口油嘴为5mm，配产前测得的层 段指示曲线如图所示。现分配各层的配产量分别为甲层 段12t/d，乙层段15 t/d，丙层段10t/d，试选择各层段的 井下油嘴。
单管生产流程在高温条件下容 易发生刺、漏故障。管理中要 做好以下工作： 1.保养好采油树，经常检查法 兰、卡箍、阀门的渗漏、紧固 情况；检查井口管路焊口、螺 纹及石棉法兰垫等完好情况， 及时维修保养。 2.非必要，不得憋压生产；憋 压后注意检查各部渗漏情况。
工艺二：双管掺热水流程与管理
自喷井双管掺水井口流程 1—总阀门； 2—生产阀门； 3—油嘴套； 4—单流阀； 5—来水管线； 6—掺水阀； 7—回油阀门； 8—出油管线；
双管掺水井 口流程操作
双管掺热水流程与管理
双管掺水流程管理
1.在投产前应先开连通阀，用热水循环， 加热集油干线。 2.在正常生产中，要调整掺水阀，使井口 流程保持合理的渗水压力和出油温度。 3.一般停产井要及时倒好地面管线循环流 程，保持干线温度，以备再投产；长期停 产井，要停止向井口输送保温热水，扫线。
三、自喷井开采方法
层间差异
三 大 矛 盾
平面差异
层内差异
注入水突进示意图
1、分层配产管柱
油管 封隔器 配产器
配 产 器 封 隔 器
撞击筒
套管
尾管 底堵 底堵
分层开采井下管柱示意图
偏心配产管柱
打捞头
密封圈
偏 心 配 产 器
堵塞器
工 作 原 理
密封圈 外壳
中 心 管
进液孔
通道
偏心配产器工作原管柱结构
素质目标 能力目标 知识目标
掌握资料收集的方法与技巧。 勤于思考，比较自喷井井场几 种基本流程的异同，并进行原 因解释，能对实训项目的开发 有自己的建议和设想。
教 学 内 容
1.自喷井生产现状
2.自喷井井场工艺流程
3.自喷井开采方法
塔中油田
一、自喷井生产现状
【案例】
江苏油田黄珏会战出现第一口自喷井 来源： 中国石化新闻网 2009-09-02 8月28日，从江苏油田黄珏项目组传来喜讯：由井下作业处作业处二 大队作业一队负责施工的黄88平1井出现自喷。 江苏油田黄88平1井位于高邮凹陷黄珏构造黄88断块，是今年6月8日 开钻，7月5日完钻的一口水平井。 8月17日，江苏油田作业二大队一队在承接了该井的施工任务后，认 真做好“三个”坚持：坚持高标准、严要求，精心组织按设计施工；坚 持讲科学、重演练，在施工过程中做好井控、环保等工作；坚持抓进度、 保上产，在作业施工中克服天气、环境等带来的不利因素，做到连续施 工抓好进度关，于8月26日上午11时顺利挂抽投产，该井在生产两天后出 现自喷。 8月30日，该井油压2.95MPa，用4.5mm油嘴日产油23.4吨，是黄珏会 战的第一口自喷井,也是产量最高的一口井。
采 油 方 法 分 类
自喷采油
利用油层自身能量将 原油举升到地面的采 油方式。
机械采油
人工给井筒流体增加 能量将井底原油举升 至地面的采油方式。
350高压自喷井井口
二、自喷井井场工艺流程
用管件把能够控制、调节油、气产量并把产出的油、 气进行集输的一些连接成的系统。
井 场 流 程 作 用
控制和调节油井产量
9 10
12
进站
水套炉保温井口流程与管理
流程
管理
1)原油生产流程 在水套炉保温井口流程运行中，从生产阀门出 来的原油经水套炉进油阀进入水套炉走油管内加热， 被加热的油气从水套炉出油阀进入气包，并通过安 装于气包底部的出油管线进入集油干线被输入计量 站。打开套管阀门，可将套管气排放入气包。油套 连通阀，用于在油井生产的油气不经水套炉加热时 打开，直接将油气输至集油干线，其余时间关闭。 在井口，套管另一翼阀门短节上连接有加药装 置，用于套管加药防蜡降粘。 2)保温流程 水套炉保温流程共分为两条线路：一条是热水 从水套炉出来到井口，对油嘴套保温冷却后回到水 套炉；另一条是对值班房保温。在冬季气候较温和 地区，可视需要安装保温流程。
工艺四 水套炉保温井口流程与管理
水套炉加热保温井口流程图 1—采油树； 2—生产阀门； 3—回油阀； 4—水套炉进油阀； 5—水套炉出油阀； 6—连通阀； 7—套管阀门； 8—总阀门； 9—加药缸； 10—气包进油阀； 11—气包； 12—气包出油阀； 13—水套炉
1
2 3 4 13
8 7
6
5 11
双管掺热水井口流程
1.倒正常生产流程操作 （1）倒正常生产 2.倒热洗流程操作 流程操作 3.倒地面循环流程
1.掺水保温流程 流程 为：计量站来热水→井 口掺入阀→油嘴套→回 油阀门→井口出油管线 →集油干线。 2.热洗流程 流程为： 计量站热水→井口热洗 阀→套管阀门→油套环 形空间。 3.地面循环流程 流程 为：计量站热水→连通 阀→集油干线→计量站。
因甲可不装油嘴，所以只需配乙、丙层段， （3）选择各层段的井下油嘴：
由乙、丙层段配产量15t/d、10t/d及嘴损平方值 0.574MPa、0.173MPa，从嘴损曲线图版上查得井下 油嘴乙和丙分别为2.0mm和3.0mm，井口油嘴
分层指示曲线
为6mm。
分组讨论
学生设计 成果展示 组号：2 组号：1
情境二：自喷井生产与维护
任务一 认识自喷井生 产流程
任务二 自喷井生产维 护与操作
任务三 自喷井生产管 理中常见事故 处理
任务一：认识自喷井生产流程
具备良好的文字写作及语 言表达能力，培养团队协 作精神，积极参与学习， 主动承担任务。
掌握自喷井井场生产工艺 流程；自喷井的开采方法； 分析实训项目
录取油井的动态资料
对油井产物和井口设备加热保温
工艺一：单管生产井口流程与管理
自喷井单管井口流程图 1—采油树； 2—生产阀门； 3—回油阀门； 4—出油管线
自喷井单管 生产井口流程
单管生产井口 流程与管理
单管生产流程管理
自喷井单管生产井口 流程的工作过程为： 开井时，从油井生产 出的油水混合物经过 油嘴进入出油管线， 然后通过集油干线进 入计量站计量、汇集， 输入转油站或联合站。
1)开井流程管理 开井前要对地面流程试压，要求无渗漏，水套 炉安全阀定压在0.4Mpa，检查油嘴。然后，开井口 回油阀门、连通阀门及气包进出口阀门，关水套炉 进出口阀门。其次开井口生产阀门，当气包上部有 天然气后，启动水套炉点火；水套炉温度升至正常 后，开水套炉进、出油阀门，关连通阀。注意调整 好水套炉火。 2)关井流程管理 关闭水套炉火。待炉温下降到规定范围，开连 通阀，关闭水套炉进、出油阀门，停井口保温流程。 接着关闭井口回油阀门、生产阀门与连通阀门，关 闭气包进、出口阀门。长期关井要扫线。
组号：3
教 师 评 辩
分组：1 评定等级：
分组：2
评定等级：
分组：3
评定等级：
相 关 知 识
总 结
任
务
布
置
自喷井生产维护与操作
根据各层的配产量由分层指示曲线上查得的流 压分别为： 甲层段流压9.52MPa， 乙层段流压9.85MPa， 丙层段流压9.55MPa， 故确定9.52MPa为基础流压，
（2）计算各层段嘴损：
甲层段=0；乙值分别为： 甲层段=0；乙层段=0.574MPa；丙层段=0.173MPa。
工艺三 三管热水伴随井口流程与管理
三管热水伴随井口流程 1—采油树； 2—来水管线； 3—回水管线； 4—出油管； 5—阀门； 6—油嘴套； 7—生产阀门
三管热水伴随 井口流程与管理
三管热水伴随井口流程 三管热水伴随井口流程 由三条管线组成：一条出油 管线，一条来热水管线，一 条回水管线。其中，回水管 线与油管线组合在一起，回 水对油管线伴随保温进站； 井口来热水管线单独保温， 以提高热水到达井口时的温 度。从计量站来的热水到达 井口后，对油嘴套保温，然 后通过回水管线返回计量站。 三管热水伴随井口流程管理 （1）油井投产前，先开井口回水 阀门，后开井口来水阀门，用热 水对井口及出油管线循环加热， 温度达到要求即可开井生产。 （2）正常生产时，要定时检查井 口来水温度及计量站回水与油管 线温度，要保证计量站集油管线 回油温度达到要求。 （3）油井短期停产，应调节井口 来水阀，保证热水的温度循环； 长期关井，停止伴随，扫线。
2、井下油嘴的选择
经验法（或称调试法） 优点是简单，但准确性较
差，调试所花时间长。
嘴损曲线法 嘴损曲线法所需的资料： 给定每层的配产量。 嘴损曲线。
嘴损曲线图版
分层指示曲线。
例题：某井配产前井口油嘴为5mm，配产前测得的层 段指示曲线如图所示。现分配各层的配产量分别为甲层 段12t/d，乙层段15 t/d，丙层段10t/d，试选择各层段的 井下油嘴。
单管生产流程在高温条件下容 易发生刺、漏故障。管理中要 做好以下工作： 1.保养好采油树，经常检查法 兰、卡箍、阀门的渗漏、紧固 情况；检查井口管路焊口、螺 纹及石棉法兰垫等完好情况， 及时维修保养。 2.非必要，不得憋压生产；憋 压后注意检查各部渗漏情况。
工艺二：双管掺热水流程与管理
自喷井双管掺水井口流程 1—总阀门； 2—生产阀门； 3—油嘴套； 4—单流阀； 5—来水管线； 6—掺水阀； 7—回油阀门； 8—出油管线；
双管掺水井 口流程操作
双管掺热水流程与管理
双管掺水流程管理
1.在投产前应先开连通阀，用热水循环， 加热集油干线。 2.在正常生产中，要调整掺水阀，使井口 流程保持合理的渗水压力和出油温度。 3.一般停产井要及时倒好地面管线循环流 程，保持干线温度，以备再投产；长期停 产井，要停止向井口输送保温热水，扫线。
三、自喷井开采方法
层间差异
三 大 矛 盾
平面差异
层内差异
注入水突进示意图
1、分层配产管柱
油管 封隔器 配产器
配 产 器 封 隔 器
撞击筒
套管
尾管 底堵 底堵
分层开采井下管柱示意图
偏心配产管柱
打捞头
密封圈
偏 心 配 产 器
堵塞器
工 作 原 理
密封圈 外壳
中 心 管
进液孔
通道
偏心配产器工作原管柱结构
素质目标 能力目标 知识目标
掌握资料收集的方法与技巧。 勤于思考，比较自喷井井场几 种基本流程的异同，并进行原 因解释，能对实训项目的开发 有自己的建议和设想。
教 学 内 容
1.自喷井生产现状
2.自喷井井场工艺流程
3.自喷井开采方法
塔中油田
一、自喷井生产现状
【案例】
江苏油田黄珏会战出现第一口自喷井 来源： 中国石化新闻网 2009-09-02 8月28日，从江苏油田黄珏项目组传来喜讯：由井下作业处作业处二 大队作业一队负责施工的黄88平1井出现自喷。 江苏油田黄88平1井位于高邮凹陷黄珏构造黄88断块，是今年6月8日 开钻，7月5日完钻的一口水平井。 8月17日，江苏油田作业二大队一队在承接了该井的施工任务后，认 真做好“三个”坚持：坚持高标准、严要求，精心组织按设计施工；坚 持讲科学、重演练，在施工过程中做好井控、环保等工作；坚持抓进度、 保上产，在作业施工中克服天气、环境等带来的不利因素，做到连续施 工抓好进度关，于8月26日上午11时顺利挂抽投产，该井在生产两天后出 现自喷。 8月30日，该井油压2.95MPa，用4.5mm油嘴日产油23.4吨，是黄珏会 战的第一口自喷井,也是产量最高的一口井。
采 油 方 法 分 类
自喷采油
利用油层自身能量将 原油举升到地面的采 油方式。
机械采油
人工给井筒流体增加 能量将井底原油举升 至地面的采油方式。
350高压自喷井井口
二、自喷井井场工艺流程
用管件把能够控制、调节油、气产量并把产出的油、 气进行集输的一些连接成的系统。
井 场 流 程 作 用
控制和调节油井产量
9 10
12
进站
水套炉保温井口流程与管理
流程
管理
1)原油生产流程 在水套炉保温井口流程运行中，从生产阀门出 来的原油经水套炉进油阀进入水套炉走油管内加热， 被加热的油气从水套炉出油阀进入气包，并通过安 装于气包底部的出油管线进入集油干线被输入计量 站。打开套管阀门，可将套管气排放入气包。油套 连通阀，用于在油井生产的油气不经水套炉加热时 打开，直接将油气输至集油干线，其余时间关闭。 在井口，套管另一翼阀门短节上连接有加药装 置，用于套管加药防蜡降粘。 2)保温流程 水套炉保温流程共分为两条线路：一条是热水 从水套炉出来到井口，对油嘴套保温冷却后回到水 套炉；另一条是对值班房保温。在冬季气候较温和 地区，可视需要安装保温流程。
工艺四 水套炉保温井口流程与管理
水套炉加热保温井口流程图 1—采油树； 2—生产阀门； 3—回油阀； 4—水套炉进油阀； 5—水套炉出油阀； 6—连通阀； 7—套管阀门； 8—总阀门； 9—加药缸； 10—气包进油阀； 11—气包； 12—气包出油阀； 13—水套炉
1
2 3 4 13
8 7
6
5 11
双管掺热水井口流程
1.倒正常生产流程操作 （1）倒正常生产 2.倒热洗流程操作 流程操作 3.倒地面循环流程
1.掺水保温流程 流程 为：计量站来热水→井 口掺入阀→油嘴套→回 油阀门→井口出油管线 →集油干线。 2.热洗流程 流程为： 计量站热水→井口热洗 阀→套管阀门→油套环 形空间。 3.地面循环流程 流程 为：计量站热水→连通 阀→集油干线→计量站。
因甲可不装油嘴，所以只需配乙、丙层段， （3）选择各层段的井下油嘴：
由乙、丙层段配产量15t/d、10t/d及嘴损平方值 0.574MPa、0.173MPa，从嘴损曲线图版上查得井下 油嘴乙和丙分别为2.0mm和3.0mm，井口油嘴
分层指示曲线
为6mm。
分组讨论
学生设计 成果展示 组号：2 组号：1
情境二：自喷井生产与维护
任务一 认识自喷井生 产流程
任务二 自喷井生产维 护与操作
任务三 自喷井生产管 理中常见事故 处理
任务一：认识自喷井生产流程
具备良好的文字写作及语 言表达能力，培养团队协 作精神，积极参与学习， 主动承担任务。
掌握自喷井井场生产工艺 流程；自喷井的开采方法； 分析实训项目
录取油井的动态资料
对油井产物和井口设备加热保温
工艺一：单管生产井口流程与管理
自喷井单管井口流程图 1—采油树； 2—生产阀门； 3—回油阀门； 4—出油管线
自喷井单管 生产井口流程
单管生产井口 流程与管理
单管生产流程管理
自喷井单管生产井口 流程的工作过程为： 开井时，从油井生产 出的油水混合物经过 油嘴进入出油管线， 然后通过集油干线进 入计量站计量、汇集， 输入转油站或联合站。
1)开井流程管理 开井前要对地面流程试压，要求无渗漏，水套 炉安全阀定压在0.4Mpa，检查油嘴。然后，开井口 回油阀门、连通阀门及气包进出口阀门，关水套炉 进出口阀门。其次开井口生产阀门，当气包上部有 天然气后，启动水套炉点火；水套炉温度升至正常 后，开水套炉进、出油阀门，关连通阀。注意调整 好水套炉火。 2)关井流程管理 关闭水套炉火。待炉温下降到规定范围，开连 通阀，关闭水套炉进、出油阀门，停井口保温流程。 接着关闭井口回油阀门、生产阀门与连通阀门，关 闭气包进、出口阀门。长期关井要扫线。
组号：3
教 师 评 辩
分组：1 评定等级：
分组：2
评定等级：
分组：3
评定等级：
相 关 知 识
总 结
任
务
布
置
自喷井生产维护与操作