自密实混凝土试验大纲

自密实砼试验大纲

1、试验目的

本试验是根据现场施工的实际情况，并结合压力管道斜井回填砼施工需要，对自密实砼的原材料、自密实砼性能及配合比进行试验。通过对自密实砼试验，验证其配合比的适用性、合理性。并总结施工工艺和方法，为下一步压力管道自密实砼施工提供依据和参考。

1.1试验规程

《自密实砼应用技术规程》CECS203：2006；

《自密实砼设计与施工指南》CCES02-2004；

《水工砼试验规程》DL/T 5150—2001；

《水工砼砂石骨料试验规程》DL/T 5150—2001；

1.2试验原材料

（1）水泥—通用三象

（2）砂石料—2#砂石骨料系统生产的砂石料。

（3）火山灰—云南龙陵县江腾火山灰，掺量为15～30%。

（4）外加剂—FDN-FTC云南绿色高新生产的减水剂，掺量为0.8～1.0%。SF-云南绿色高新生产的引气剂，掺量为0.004%。JM-PCA江苏博特生产的减水剂，掺量为0.8～1.2%。

2、试验地点

选择2#拌和系统前的场内公路下挡墙墙身作为此次自密实砼试验的地点。

3、试验方案

3.1试验砼的拌制、运输及入仓

自密实砼拌制由2#拌和系统拌制，8m3的砼运输车运输至施工现场，在现场搭设简易的脚手架，溜槽、溜筒入仓，入仓高度控制在100cm以内。

3.2自密实砼浇筑方案

试验段挡墙长为10m，高为2m，挡墙底部为已砌筑完成的浆砌石基础。试验段挡墙底宽为150cm，顶宽为60cm，工程量为21m3。实验分4组分别进行试验，

①、②两组为一级配自密实砼；③、④两组为二级配自密实砼。①②两组采用不同的外加剂，③④两组也采用不同的外加剂分别进行试验。挡墙预留键槽，其尺寸见图。键槽下挂ф14mm＠5cm×5cm双层钢筋网，层间距5cm。2#拌和系统前的场内公路下挡墙墙身砼浇筑分块立面示意图及砼浇筑示意图如下：（单位m）3.3砼试验结果

（1）不同级配、不同外加剂的自密实砼填充性能见试验报告。

（2）砼养护7天后，拆模检查自密实砼的外观质量。

（3）现场取样养护7天、14天、28天抗压强度，视需要对砼挡墙进行钻芯取样检测其强度及内部密实性。

（4）试验的中间成果于试验结束后7天上报监理，最终成果于试验完成后28天上报。

3.4试验检测方法和控制指标

4、试验配合比

4.1试验配合比选择

（1）C

20SCYK-1 、C

20

SCYK-1J自密实一级配砼

（2）C

20SCYK-2 、C

20

SCYK-2J自密实二级配砼

5、试验资源配置

5.1人员配置

人员配置见下表

5.2设备配置

设备及材料配置见下表

6、试验时间安排

自密实砼试验计划于2007年10月30日早上开始，于2007年10月30日下午完成。

7、试验质量保证措施

(1)试验工作人员应及时对砂石中的含水量进行测定,并按测定值调整配合比中

的含水量和砂、石用量。

(2)试验人员应及时对外加剂进行检测，做好浇筑前的准备工作，接到浇筑通知后及时开出配料单。

(3)在拌制自密实砼过程中，操作人员应做到称量准确，搅拌时间应比普通砼适当延长，时间不得小于90秒，才能保证其具有良好的和易性和流动性。

(4)采用搅拌车运送砼时，为了防止砼在运输过程中分层离析必须保持运输车滚筒慢速转动。从搅拌到砼浇筑结束的时间控制在120min 以内。

(5)由于自密实砼在浇筑过程中无振捣，仅靠自重成型，在入模之前必须保证其具有优异的工作性能，组织好运输、施工的连续性。

(6)在自密实砼生产、施工过程中，要有专人对砼的质量进行控制。

(7)在自密实砼浇筑过程中，应根据现场实际情况，下料高度控制在100cm以内。

(8)自密实砼浇筑完成后，应及时进行养护，保持砼经常处于湿润状态。

(9)在浇筑自密实砼前，检查确认模板安装是否符合要求。选择坚固、接缝少且不漏浆的钢模板。