张拉法预压在高墩悬浇箱梁挂篮施工中的应用_0

张拉法预压在高墩悬浇箱梁挂篮施工中的应用

摘要:本文结合重庆丰都至石柱高速公路汶溪大桥的挂篮预压施工,介绍了张拉法挂篮预压技术在高墩悬浇箱梁挂篮施工中的应用。为以后挂篮预压施工提供可鉴的施工经验。

关键词:张拉法,挂篮预压,应用

Abstract: combining with little to chongqing highway bridge yavin stone pillars of the hanging basket preloading construction, this paper introduces zhang rafa hanging basket preloading technique in high piers poured box girder suspension hanging basket in the construction of the application. After for hanging basket preloading construction to provide the can jian construction experience.

Keywords: zhang rafa, hanging basket preloading, applications

1 概况

汶溪大桥主桥左、右幅分离,主墩墩身采用C50砼双肢等截面矩形空心薄壁墩,墩高度为82m。上部结构为65+120+65m预应力混凝土连续刚构箱梁,箱梁顶宽11.75m,箱梁底宽6.5m。箱梁根部梁高7m,跨中及端部梁高2.6m。按路中心线展开计算,墩顶0号梁段长13m,两个“T构”的悬臂各分为14对梁段,最重梁段为1#块段,混凝土方量为56.52m³,混凝土容重按照 2.6t/ m³计算,则1#块段重量为146.95t。悬浇箱梁挂篮施工加载试验拟采取预应力张拉力作为试验荷载,采取逐级递增加载逐级测量的试验方法。加载总重量为最不利块段荷载的1.20倍。

2 预压装置的设计

利用0#块腹板预埋钢板及预应力筋安装反力架进行挂篮加载试验,采用逐级加载直至试验完毕。反力架斜撑采用双肢I25a工字钢,两根并排工字钢应采用连接板焊接连接,斜撑两头铰接连接,上口通过预埋在0#块上的牛腿支撑在0#块腹板上,底口通过牛腿与拉杆形成铰接,铰接销轴均设计为45#钢材制作的钢棒,根据受力计算采用直径为12cm的钢棒。拉杆采用Ф32mm精轧螺纹钢,一端通过预埋件固定于0#块上,另一端与斜撑及吊带连接。千斤顶上口顶在反力架上,下口顶在挂篮底蓝前横梁上,通过100吨千斤顶施压达到挂篮预压的效果。

图1 反力装置总体布置图

3 预压装置的安装及拆除

⑴浇筑0#块的时候在两侧腹板距离箱梁底口5.2m位置埋设预埋钢板,在距离箱梁底口0.4m位置预埋精轧螺纹钢拉杆锚固端,单个0#块共4块预埋钢板和4个拉杆锚固端,每侧各两个。

⑵反力装置的牛腿及斜撑均在加工厂加工,要求严格按照设计图纸结构尺寸加工,焊缝必须满足设计要求。

⑶待挂篮拼装完成后,在预埋钢板上按照设计位置焊接牛腿。

⑷张拉千斤顶按照设计位置安装,然后采用塔吊辅助人工安装斜撑,上口与焊接好的牛腿销棒铰接,下口放置在千斤顶上。

⑸拉杆由塔吊吊装,人工辅助从斜撑下口牛腿的拉杆孔穿过,之后与0#块上预埋的锚固端连接,连接采用张拉专用的连接器。

⑹保证拉杆顺直后安装拉杆另一端的螺帽,为了安全起见,采用双螺帽。

⑺全部安装并认真检查后即可开始张拉。

⑻挂篮安装完毕后,先去掉拉杆的连接器及螺帽,抽出拉杆。然后采用塔吊辅助去掉斜撑上口的销棒,吊装至后场拆除。

4 挂篮预压

4.1 试验目的

挂篮加载试验主要是通过测量挂篮在各级静力试验荷载作用下的变形,了解挂篮在工作状态时与设计期望值是否相符。

⑴消除挂篮主桁、吊带的非弹性变形。

⑵测出或推算出挂篮前端在各个块段荷载作用下的竖向位移,为施工控制提供参考。

4.2 试验荷载

为了能绘制出挂篮总挠度曲线,了解箱梁各个块段施工时挂篮前端最大挠度,按等代荷载的方法对试验荷载进行分级,在两加载点位置加载100%荷载时荷载值为432.6KN,各级加载数值详见下列表。

表1 荷载加载等级

4.3 变形观测项目

⑴后锚上挠值

⑵前支点沉降值

⑶主桁前端销结处变形

4.4 测点布置

⑴每根主梁的前吊点处设置一个观测点,即测点1、测点2。

⑵每根主梁的前支腿处设置一个观测点,即测点3、测点4。

⑶每根主梁的后锚处设置一个观测点,即测点5、测点6。

⑷底蓝前横梁每个加载点处设置一个观测点,即测点7、测点8。

图2 测点布置图

4.5 观测方法

⑴变形观测采用国家二等水准测量或工程测量变形三等水准测量的精度等级要求和观测方法进行施测,精度可达到±1mm。

⑵测量使用两台水准仪,顶板设置一台,底板设置一台。左幅预压时顶板测量仪器架设在右幅箱梁顶板上,由于视角原因,底板测量仪器只能架设在左幅箱梁底板上。为了安全起见,底蓝前横梁的观测点观测之前直接将塔尺安装固定在测点位置,预压过程测量人员不得靠近。主桁架各测点均采用油漆标记,确保每次观测的测点在同一位置。

⑶由于挂篮变形受日照温差的影响,为了准确测得挂篮变形值,加载试验时间选择在温差较小的时间段进行。

4.6 试验加、卸载程序

⑴在箱梁0号块段上安装挂篮及预压设备,做好试验前其他各项准备工作。

⑵在进行正式加载试验前,用第一级荷载进行预加载,预加载试验持荷时间为60分钟。预加载的目的在于,一方面是使结构进入正常工作状态,另一方面是检查测试系统和试验组织是否工作正常。在确认测试系统和试验组织工作正常后,方可进行下一步加载。

⑶每次加载完毕后,均进行变形观测并记录。

⑷试验荷载采用分级单循环加载的方法施加,按等代荷载的分级逐级递增加载,试验荷载持续时间取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间,只有结构变位达到相对稳定后,才能进入下一荷载阶段。同一级荷载内,若结构变位最大的测点在最后5分钟内的变位增量小于第一个5分钟变位增量的15%,或小于所用量测仪器的最小分辨值,即认为结构变位达到相对稳定。

⑸加载达到设计试验荷载,且变形在设计允许范围内可立即终止加载试验。

⑹按照荷载等级0→20%→50%→80%→100%→120%→100%→80%→50%→20%→0进行加、卸载。每加、卸载一级均需进行变形观测。

⑺挂篮卸载完毕后,对主桁销结处的销子和主桁架焊缝进行检验,发现问题及时处理,确保挂篮施工安全可靠。

5 加载试验注意事项

⑴挂篮安装及预压反力架施工要严格按照设计要求,在达到设计要求的同时,必须考虑到安全,在保证安全的前提下,才能求得经济效益。

⑵搞好现场的安全防护设施,预压前挂篮底蓝四周安装护栏,挂设安全防护网,对安全防护设施要爱护,不要任意损坏,它是保障现场施工人员人身安全的要素。

⑶加载试验前应确保挂篮锚固系统锚固牢固,并在挂篮预压过程中随时检查。

⑷预压过程中安排专人观察反力架各个部位的受力情况,特别是斜撑上口牛腿的焊缝检查。若发现有异常情况,应立即停止预压。

⑸预压采用的油泵应放置在0#块箱梁内操作,施工人员不能靠近预压装置。

⑹如果加载值没有达到设计加载荷载,但变形值大于设计允许值,应停止加载试验,分析原因后采取相应的措施。

⑺加载试验应选择在风力小于6级的天气进行。

6 试验成果

挂篮加载试验完毕后,得到如下的试验成果:

⑴按照试验方法加载后,可等代测量出相对应块段的主桁、吊带、后锚、前支点等变形值以及挂篮总变形值。

⑵根据在各个块段荷载作用下的挂篮竖向位移,绘制荷载与变形的相关曲线图,为施工测量控制提供参考。

7 结束语

根据预压的结果得出的挂篮弹性变形值与计算的变形值基本一致,准确的反映出挂篮主桁架的变形情况,为后续挂篮施工提供参考,同时验证了挂篮结构的安全性。相对于其他常见的预压方法,本施工方法操作简便、经济合理、施工周期短,但本方法与挂篮悬浇段的实际施工布载存在一定的差异,不能反映出挂篮底蓝的变形情况,在今后的施工过程中有待进一步的改进。本施工方法成功的应用于重庆丰都至石柱高速公路汶溪大桥挂篮预压施工过程中。为同类桥梁施工提供可鉴的施工经验。

参考文献

[1]《钢结构设计手册》中国建筑工业出版社

[2]《公路桥涵施工技术规范》人民交通出版社

作者简历:侯高吉,男,1980年11月出生,2001年毕业于东南大学,工程师。

谢全福,男,1983年07月出生,2007年毕业于长沙理工大学,助理工程师。

注:文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。

挂篮预压方案

3.5.7挂篮静载试验预压 3.5.7.1预压概述 1)预压目的 预压目的:为确保挂篮悬浇施工安全,需对挂篮进行预压试验以检验挂篮的承载能力和挠度值,测定其弹性变形与荷载的关系,检验挂篮主桁承重系统的强度和稳定性,通过挂篮在连续刚构箱梁施工时的加载过程来分析、验证挂篮弹性变形和各部分结构安全性,消除其非弹性变形,为以后各梁段施工立模标高提供参数和依据。 由挂篮受力分析可知施工2号块时,主桁架受力最大,所以确定以2号块重量为基本加载荷载。 2)预压前的检查 ①检查挂篮各构件联接是否紧固,机构装配是否准确,金属结构有无变形,各焊缝检测是否满足设计规范的要求。 ②检查挂篮的立柱、前后横梁及拉杆间的锚固是否牢固。 ③检查挂篮在主墩0、1号块上的锚固是否牢固,锚固用的精轧螺纹钢是否完好。 3)预压方法 挂篮在主墩0、1号块顶部拼装完成并锚固牢固后,利用0、1号块托架预压时在承台上预埋的4个预压点共8根40b工字钢,在底板前端前下横梁腹板位置处通过千斤顶张拉预应力钢绞线的方式进行预压。 详见附表4-6《护国河特大桥挂篮预压示意图》 3.5.7.2荷载计算 根据设计图纸,2号块混凝土方量为76.05m3,重量为1977.3KN。

图4-9 挂篮预压荷载计算示意图 针对挂篮在梁体现浇施工过程中的受力情况分析,在预压过程中,把预压点设置在底板前端前下横梁腹板位置处,每侧利用2个预压点对挂篮进行预压,每个预压点为5根φs15.2钢绞线,为保证挂篮的安全,在预压时按照1.2倍2号块的荷载加载,则2个吊点8根钢绞线的张拉吨位为: 根据弯矩平衡公式5.5×F2=(0.5+1.5) ×1.2×F1 →F2=(0.5+1.5) ×1.2×F1/5.5 →F2=863KN 则有挂篮底板前端前下横梁腹板位置处的8根钢绞线每根张拉力为f= 863/8=107.9KN。 在1号块两侧的挂篮采用同步对称加载方法加载。其中钢绞线验算:本试验采用φs15.2高强低松弛钢绞线,单根钢绞线直径15.2mm,钢绞线面积A y=140mm2,标准抗压强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep=195000Mpa。钢绞线在张拉过程中每根持荷107.9KN,则有F=σ·A y 107900N=σ×140×10-6 σ=770.71MPa=0.414fpk (钢绞线安全,不会出现拉断现象) 3.5.7.3预压步骤 挂篮安装完毕后,对挂篮按30%,60%,90%,120%分四级加载进行预压。 按下表进行逐级对称加载,逐级测量观测点的标高,观察挂篮的变形和锚固情况。 表4.4单只挂篮预压加载等级表 1)第一级加载到30% 方法:采用前卡式26T千斤顶及配套油泵各4台分3步同时进行对称张拉

悬臂梁施工挂篮预压方案

跨高速公路连续刚构 挂篮预压专项方案 一、工程概况 跨高速公路节点桥采用(38+60+38)m 现浇连续刚构设计,施工方法为挂篮悬浇施工,其中A33#~A34#采用主跨60m的连续刚构上跨高速公路东大桥,高速公路为桥宽36m高架结构,双向六车道。交叉位置为K24+323.311(轨道线里程),线路中心线与高速公路的交角为54°,其净空(箱梁底部到高速公路路面)为:小里程侧为7.0m,大里程侧为7.5m。连续刚构与绕城高速平面与立面位置关系如下图: 图2-1 连续刚构与高速公路平面关系图 图2-2 连续刚构与高速公路立面关系图

本桥采用(38+60+38)m 预应力混凝土现浇连续刚构,采用单箱单室斜腹板断面,顶板宽度为9.6米,底板宽度由中支点的3.8 m变化到跨中及边支点的4.5m。 主桥连续箱梁采用挂蓝悬臂现浇法施工,各单“T”箱梁除了0号块外分为6对梁段,箱梁纵向分段长度为2×3.5m+4×4m。0号块总长12m,中跨、边跨合拢段长度均为2m,边跨现浇梁长度为6.9m。悬臂现浇梁最大重量为82.3吨。 下部结构采用钢筋混凝土实体墩,承台,群桩基础。主墩墩身长3.5m,宽3.0m,桥墩高度分别为19.5m和21m两种。 图2-3 0号块外及6对悬浇梁段示意图 二、三角形挂蓝总体构造 本连续梁采用的挂篮均为三角形挂篮,结构简单,杆件受力明确,承载能力大,弹性变形小,安装与拆卸方便,移动灵活,定位准确,调整方便。在12m长的起步长度内,同时安装2只挂篮,前后作业面开阔,便于混凝土的运输和浇筑。利用主桁架的前后支座,使桁架在轨道上走行,无需平衡重,操作方便,移动灵活、平稳。外模、底模随挂篮一次移动到位,缩短了挂篮的移动时间;三角形挂篮的主要性能参数如下:(1)适应最大梁段重:100 T(本连续梁最大梁段为主跨3#段,重82.7t); (2)适应最大梁段长:4.0m; (3)梁高的变化范围:3.5m~2.0m; (4)走行方式:无平衡重走行; (5)挂篮自重32.4T,小于最大梁段重量的0.5倍(41.35T)。本挂篮主要由三个系统组成,即主桁系统、底篮和模板系统、走行系统。 1、三角形桁架: 三角形主桁架是挂篮的主要承重结构,由两组主桁架、横联、前横梁组成,桁架的间

挂篮预压施工方案

1编制依据、原则和范围 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制范围 (1) 2工程概况 (1) 3挂篮设计与拼装 (1) 4预压目的 (5) 5荷载分析 (5) 5.1挂篮设计技术参数 (5) 5.2挂篮稳定计算 (5) 6挂篮静载预压方案 (6) 6.1方案概述 (6) 6.2测点布置 (6) 6.3加载方案及加载程序 (7) 6.4挂篮施工安全保证措施 (8) 7试验记录表格 (10) 8卸载方案及注意事项 (10)

1编制依据、原则和范围 1.1编制依据 (1)连续梁设计图; (2)《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005; (3)《铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工技术指南》(TZ324-2010) (4)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 1.2编制范围 此方案适用于改建铁路重庆至贵阳线扩能改造工程双线大桥预应力混凝土连续梁挂篮预压施工。 2工程概况 双线大桥预应力混凝土连续梁全长m,箱梁采用单箱单室、直腹板、变高度、变截面箱梁,箱梁顶宽m,底宽m。变化段梁高按二次抛物线变化,中支点处梁高m,端支点及跨中梁高为m。全桥顶板厚m,底板厚m,腹板厚m。边支座中心线至梁端m,边支座横桥向中心距均为m。 大桥0#块高m,长m,顶宽m,底宽m,混凝土方量m3,重约t。悬臂段最大重量为2#块,混凝土方量约m3,重约t。 3挂篮设计与拼装 悬浇挂篮采用菱形挂篮,挂篮自重为现浇箱梁块体最大重量(2#块)的1.2倍。挂篮的结构示意如图3-1挂篮设计立面图和图3-2挂篮设计正面图所示。 图3-1挂篮立面图

图 3- 2 挂 篮 正 面图

挂篮预压方案(终板)

广西柳州市融水县融水二桥 挂篮预压方案 1. 挂篮荷载试验 挂篮安装完成后,即进行预拼以验证加工的精度,为了保证悬浇施工的安全,试拼后即对每套挂篮进行静载试验,对挂篮的焊接质量进行最后的验证。同时针对挂篮施工时前端挠度主要是由于主桁件的变形引起的,试验时要测出力与位移的关系曲线,作为施工时调整底模板的依据。对已拼装的挂篮按设计荷载加安全系数进行试压,拟采用千斤顶张拉精轧螺纹钢加压法,用精轧螺纹粗钢筋悬挂于下横梁,用前上横梁的千斤顶加压。 为了保证挂篮结构的可靠性和了解挂篮在施工中的弹性变形,以及消除挂篮的非弹性变形,清除非弹性变形,测量弹性变形量,确保箱梁施工的安全和质量。在使用前必须对挂篮进行试压,对拼装好的挂篮设计最大荷载加安全系数1.3倍进行施压,以求得挂篮在第8号梁段长度3.5m时荷载下的变形挠度值。并将测试结果中的竖向位移,挠度曲线提供给桥梁施工组。荷载试验采用“千斤顶对称张拉”。 经过计算,挂篮最不利工况为混凝土体积最重梁段,即箱梁第8号梁段,因此荷载试验仅根据8号梁段的荷载进行加载、观测。 荷载试验采用分级加载,取1.3倍安全系数。8号梁段共124.08m3混凝土共重3226.1KN,乘以1.3倍安全系数为4193.93KN。 为了给施工控制小组提供尽可能类似悬浇施工时各工况的挂篮弹性变形,挂篮加载拟将几个特征节段的重量作为加载量,分为加载如下(2级): 第一级为底板加腹板重量: 8号梁段:672.9KN× 1.3=874.77KN。 第二级为底板加腹板加顶板重量: 8号梁段:3226.1KN×1.3=4193.93KN。 2. 挂篮预压参数 在施工前须对挂篮进行预压,以检测挂篮主析承重系统的强度和稳定性,消除其非弹性压缩变形和测出弹性变形即挂篮(模板)前端点的下挠度,为以后各梁段施工的预拱度提供参数。

挂篮预压专项施工方案

挂篮预压专项施工方案 哈佳 新建哈尔滨至佳木斯铁路 中国中铁 编制: 审核: 审批: 中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部 2015年8月 哈佳 目录 一、编制依据、原则及编制范 围 (1) 1.1 编制依 据 (1) 1.2 编制原 则 (1) 1.3 编制范 围 (2) 二、工程概 况 (2)

三、挂篮结 构 (3) 四、预压的目的与意 义 (5) 五、试验项目及收集的资 料 (5) 六、预压控制梁段的确 定 (5) 七、挂篮预压工 况 (5) 八、人员安 排 (5) 八、挂篮预压总体施工方 案 (6) 8.1 预压方 法 (6) 8.2 预压配 重 (7) 8.3 观测及数据处 理 (11) 九、安全、质量保证措 施 (11)

9.1挂篮安装前施工准 备 (11) 9.2 挂篮安装规 定 (11) 9.3 挂篮模板安装规 定 (12) 9.4 预压前安全检查措 施 (13) 9.5 预应力张拉预压施工安全技术措施 .............................................. 14 9.6 高空作业的安全措 施 (15) 哈佳 一、编制依据、原则及编制范围 1.1 编制依据 ⑴国家现行有关技术标准、规范、规程、质量验收标准、参考书籍和设计图纸: ①、《有碴轨道48+80+48m预应力混凝土连续梁(双线、悬浇)》; ②、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008; ③、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010; ④、《钢结构设计规范》GB 50017-2012; ⑤、《铁路桥涵工程施工施工安全技术规程》TB10303-2009;

悬灌连续梁挂篮施工技术

悬灌连续梁挂篮施工技术 一、方法概述 1.1施工方法简介 悬臂施工法是在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝土,待混凝 土达到一定强度后,张拉预应力筋,移动机具、模板继续施工。预应力混凝土连续梁桥采用悬臂施工的方法需在施工中进行体 系转换,即在悬臂施工时,结构的受力状态呈T形刚构,悬臂梁,待施工合拢后形成连续梁。因此,在桥梁设计中在考虑施 工过程的应力状态;要考虑由于体系转换及其他因素引起结构 的次内力。内时为使施工受力与运营状态结构的受力尽量吻合,通常用悬臂施工的连续梁桥选取变截面梁。预应力混凝土连续 梁桥在悬臂施工时,由于墩梁铰接而不能承受弯矩,因此,施 工时要采取措施临时将墩、梁固结。待悬臂施工至少一端合拢 后恢复原结构状态,这是连续梁采用悬臂施工法的一个特点。 悬臂施工法不需大量施工支架和临时设备,不影响桥下通航、通车,施工不受季节,河道水位的影响,并能大跨径桥上采用,因此得到广泛的使用。悬臂浇筑的施工方法是大跨连续梁桥的 主要施工方法 1.2.工法特点 1、易控制悬臂浇筑段标高偏差,能够随时纠正合拢段线形 误差,保证弧状线形观感要求。 2、可以减少劳动强度、节省经济成本,施工速度快,能保 证安全质量。

3、施工方法简单、易于施工人员掌握。 4、需要较完整的配套机械设备,机械化程度高。 5、有较好的社会效益和经济效益。 1.3.工法适用范围 1、适用于同类型墩高、大跨连续梁的悬浇施工。 2、适用于风力在10级以下的悬浇梁施工。 3、适用于工期紧,而且安全因素复杂的悬浇梁施工 二、施工准备 2.1 技术管理 2.1.1 施工前完成设计图纸会审和设计技术交底,施工方案和专项技术措施的审核、审批。 2.1.2 对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。 2.1.3 每分项工程施工前,必须经过工前检查,并签发检查合格证,由现场技术人员和安全员进行检查,并由施工负责人进行签认。 2.1.4 现场检查、测量的数据等检测应在专用记录本上及时做好记录并签字,数据信息要真实、完整、准确、清晰。 2.1.5 施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。 2.1.6 施工现场必须严格遵守业主和监理的现场管理要求。 2.2 作业人员 2.2.1 所有作业人员必须经过岗前技术培训,从事电工、高空作业、机械操作等特殊作业的施工人员必须持证上岗。 2.2.2 作业人员应着装整齐、佩戴安全帽进入施工现场,高空作业人员必须佩戴安全带。 2.2.3 作业人员身体健康,无妨碍施工的病症,严禁酒后作业。

安登特大桥挂篮预压方案

安登特大桥4#墩挂蓝预压方案 一、工程概况: 安登特大桥是富广高速公路重点控制工程之一,为三跨预应力混凝土连续刚构桥,其跨度组合为65m+110m+65m,主梁为变截面连续箱梁,箱梁为直腹板单箱单室形式,箱梁顶面宽度为12m,箱体宽度为6m,箱梁采用横、竖、纵三向预应力体系。 二、挂蓝设计参数: 安登特大桥主跨挂蓝根据箱梁悬浇施工需要进行设计,最大设计承载能力为220吨。挂蓝采用三角挂蓝结构,整个挂蓝由承重梁、底篮、悬吊系统、锚固系统、行走系统、模板系统等部分组成。混凝土重量通过前、后吊杆传递至挂篮及已浇注的箱梁节段。 三、挂篮预压 1、预压目的 现行规范规定挂篮在悬浇施工前必须进行预压,主要目的是取得挂篮弹性变形与荷载的线型关系,消除挂篮的非弹性变形,为各梁段施工预拱度的确定提供依据,确保合拢精度,同时对挂篮整体安全性能作出检测。 2、预压方案 按常规,挂篮预压按不同悬浇节段分级对称进行,按最大重量提高一定的安全系数进行安全校核。安登特大桥4#墩共有11个悬浇节段,最大节段(1)混凝土方量为47.29m3, 取安全系数K=1.2,按2.6t/ m3计算,则预压分11级进行,最大预压重量为G=47.29×2.6×1.2=147.5t。桥面高度达60m,施工难度大。千斤顶预压可利用已有的张拉设备,加载准确、方便,而且安全、经济、劳动强度低、周期短,因此,预压方案选用千斤顶对挂篮进行预压。千斤顶预压方案是:在施工完的0#块上拼装挂篮,然后把拼装好的挂篮后退到0#块下,利用已施工好的0#块作为千斤顶的作用点。在底篮上布设分配梁,进行挂篮预压。 3、千斤顶施加荷载的确定 挂篮悬浇共11个节段,现场施加荷载分为11级进行,每一级分别对应挂篮悬浇的节段重量,以便准确测出每个悬浇段挂篮的弹性变形量。由于挂篮变形主要由前吊点传递荷载引起,不同长度箱梁根据每节箱梁混凝土的重量及其重心作用点的位置,换算出前吊杆传递荷载,由于千斤顶施工对应的每级顶力,以达到模拟混凝土荷载的要求。每级荷载及其对应节段如下:

悬浇箱梁0#块托架及挂篮顶升预压施工工法(2)

悬浇箱梁0#块托架及挂篮顶升预压 施工工法 悬浇箱梁0#块托架及挂篮顶升预压施工工法 一、前言:悬浇箱梁是桥梁工程中常见的一种结构形式,它具有承载能力强、施工周期短等特点。而悬浇箱梁0#块托 架及挂篮顶升预压施工工法是一种用于悬浇箱梁的施工工法,本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点:悬浇箱梁0#块托架及挂篮顶升预压施工 工法具有以下特点:1. 采用模块化设计,能够满足不同桥梁 的需求,施工效率高;2. 托架和挂篮支撑稳定,能够确保悬 浇箱梁施工安全;3. 采用顶升技术进行预压,能够提高整个 悬浇箱梁的受力性能;4. 施工过程简单,能够减少人力和时 间成本。 三、适应范围:该施工工法适用于悬浇箱梁的施工,特别适用于跨度较大、承载能力要求高的桥梁工程。 四、工艺原理:悬浇箱梁0#块托架及挂篮顶升预压施工 工法的工艺原理主要包括以下几个方面:1. 托架设计与制造:根据悬浇箱梁的设计要求,设计和制造符合承载能力要求的托架系统,确保施工过程中的安全和稳定;2. 挂篮制造与安装:制造高强度、耐腐蚀的挂篮,并将其安装在托架上,以提供施

工过程中的支撑;3. 悬浇箱梁浇筑与顶升:将预制悬浇箱梁的钢筋和混凝土浇筑完毕,并进行预压,然后使用顶升技术将悬浇箱梁提升到设计位置;4. 精确调整与连接:通过精确调整悬浇箱梁的位置,确保其与桥墩等构件的连接质量;5. 后续处理:完成悬浇箱梁的后续处理工作,包括填充孔隙、防水处理等。 五、施工工艺:1. 托架与挂篮的安装:根据设计要求安装托架,然后安装挂篮;2. 钢筋制作与安装:根据悬浇箱梁的设计要求,制作和安装箱梁中的钢筋;3. 混凝土浇筑:在箱梁内浇筑混凝土,并进行振捣和养护;4. 顶升与预压:使用顶升技术将箱梁顶升到预定位置,并进行预压;5. 精确调整与连接:精确调整箱梁位置,确保连接质量;6. 填充孔隙与防水处理:将孔隙填充完整,并进行防水处理。 六、劳动组织:施工过程中需要合理组织施工人员,包括托架的安装、挂篮的安装、钢筋的制作与安装、混凝土浇筑、顶升与预压、精确调整与连接、填充孔隙与防水处理等。 七、机具设备:该工法所需的机具设备主要包括:托架系统、挂篮系统、顶升装置、钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。 八、质量控制:为保证施工过程中的质量,需要采取以下措施:严格按照设计和规范要求进行施工;浇筑混凝土时保证坍落度和均匀性;保证顶升过程中的连续性和稳定性;严格控制钢筋加工和安装精度等。

超高桥墩上现浇连续箱梁的悬臂托架及挂篮预压施工技术

超高桥墩上现浇连续箱梁的悬臂托架及挂篮预压施工技术 林方毅 【摘要】在桥梁高墩上施工现浇连续箱梁,为保证施工安全及消除变形,控制挠度值,需要对托架和挂篮进行预压,采用在墩身内预埋精轧螺纹钢筋,在托架上安装贝雷片(分配梁及加强横梁)作为反力架,千斤顶进行预压的施工方法与传统堆载预压法相比,具有安全、便捷、经济效益显著等重大优势.文章详细介绍了该施工技术的工艺原理、工艺流程及操作特点和预压设计与计算. 【期刊名称】《福建建筑》 【年(卷),期】2016(000)004 【总页数】5页(P101-105) 【关键词】悬臂托架;挂篮;千斤顶;反力架;预压 【作者】林方毅 【作者单位】福建建工集团总公司福建福州 350001 【正文语种】中文 【中图分类】U445.4 在跨越大峡谷的大桥高墩上施工现浇连续箱梁时,为保证施工安全,消除弹塑性变形、调整线型及控制挠度值,确定立模标高和预抛高值并对托架及挂篮的稳定性、强度、刚度进行评价,需要对托架和挂篮进行预压。如果采用传统的堆载预压法,需要将上百吨的砂袋或水箱运送到高墩上进行堆载预压,极不方便同时也存在极大安全隐患。104国道罗源五里至白塔公路改线工程管柄大桥,跨管柄村南侧“U”

型山谷,谷底宽约170m,桥位处于谷深最低侧约100m,中心里程为K5+102。该连续刚构桥的3~7#墩,采用 (72+127+127+72)m 一联四跨PC连续刚构,全长398m。主桥下部结构采用双肢矩形墩,4#、5#、6#墩墩高分别为81m、92.3m、69m,过渡墩3#、7#采用空心薄壁墩。采用千斤顶对悬浇桥梁的0#块悬臂托架及挂篮进行预压,与传统堆载预压相比,施工便捷、安全、设备简单、容易操作、有效节省了预压时间,大大降低施工成本(堆载费用、安全措施费)各20%以上,经济效益显著。 2.1 悬臂支架预压系统 在墩柱顶部预埋精轧螺纹钢筋,并锚固在浇筑好的墩柱中,另外一端与贝雷片桁架采用锚具固定,组成悬臂托架支架预压系统,千斤顶布置在悬臂模板支架与预压支架系统间,启动千斤顶按照所需的预压力进行预压。利用千斤顶作用力与作用反力原理将千斤顶张拉力作用在上部的贝雷桁架上,贝雷桁架由于精轧钢固定,将作用力反施加于千斤顶上,再由千斤顶传递给预压悬臂模板系统,实现预压作业,见图1。 2.2 挂篮支架系统 在已浇筑的0#块腹板上设置型钢桁架预压施工系统,与悬臂支架预压系统类似,预压时千斤顶布置在型钢桁架与挂篮底模之间,按照所需的预压力执行预压,千斤顶将力作用于型钢桁架上,型钢桁架将反作用施加于千斤顶,在通过千斤顶将力传递到挂篮底模上,实现挂篮预压施工,见图2。 3.1 施工工艺流程 施工准备——墩身预埋精轧钢——拼装预压支架——悬臂支架预压——支架变形观测——拆除预压支架——浇筑0#混凝土——挂篮预压准备——挂篮预压——挂篮变形观测——挂篮预压支架拆除 3.2 悬臂托架预压操作要点

连续刚构桥高墩挂篮反力架预压设计及应用

连续刚构桥高墩挂篮反力架预压设计及应用 摘要:本文结合洋汤河大桥主桥连续刚构(主墩最高118m)悬浇挂篮预压施工 特点,通过对传统挂篮预压方法的介绍,结合该工程项目特点,设计出悬浇挂篮 反力架预压方法,实现对挂篮的整体预压。挂篮反力架预压设计时运用Madis Civil建立挂篮整体预压模型及反力架模型,对其受力情况进行分析,验证反力架 预压施工的合理性和安全性。该技术预压周期短、投入少、安全性高,可为以后 类似工程提供借鉴经验。 关键词:连续刚构桥;高墩;挂篮预压;反力架;有限元分析 1 引言 随着我国基础设施建设步伐的不断加快,连续刚构桥在桥梁建设中应用越来 越广泛,而挂篮悬浇已然发展为连续刚构桥上部梁体施工的常规工艺。新出厂的 挂篮在开始使用前必须进行预压,监测挂篮在各级静力试验荷载作用下的应力状 态和变形情况,确保系统在施工过程中绝对安全和正常运行。 常用的挂篮预压方法有重物(砂袋、钢筋、预制块等)堆载法、钢绞线反拉 模拟荷载预压法、水箱加载法三种方法,此外还有挂篮主桁对顶预压法、反力架 预压法。反力架预压法的应用相对于其他预压方法更为经济、合理,同时施工效 率也较高。 2 工程概况 主桥上部结构为86+2×160+86m变截面预应力混凝土连续刚构,采用箱型截面。箱梁单幅宽12.75m,采用单箱单室直腹板结构,箱梁底宽6.75m,两侧翼缘 悬臂长3.0m。箱梁根部梁高10.0m,跨中梁高3.5m,梁高采用2.0次抛物线变化;箱梁顶板厚28cm,0#和1#块顶板进行了适当加厚;箱梁底板厚从跨中至根部由 32cm变化为100cm,底板厚度采用2.0次抛物线变化;箱梁腹板从跨中至根部分 别采用45cm、65cm和85cm三种厚度,0#~6#节段为85cm厚,7#、8#节段为 变厚段,9#~12#节段为65cm厚,13#、14#节段为变厚段,15#~19#节段为 45cm厚。 主桥箱梁1#~18#节段为挂篮悬臂浇筑,单侧悬臂浇筑段共长71m,分段情 况为8×3.5m+4×4.0m+6×4.5m,箱梁中支点设一道厚40cm的横隔板。1#(1´#) 悬浇段梁长3.5m,混凝土自重约235.3t,为自重荷载最大悬浇段,故确定1# (1´#)梁段为挂篮预压荷载控制梁段。 3 挂篮预压常规方法 3.1 水箱加载法 水箱加载法需要制作水箱,对水箱的密闭性及水箱的侧壁刚度要求较高,由 于水的密度小于混凝土,制作的水箱高度将大于梁高,在高墩施工情况下,抽水 不便、施工费时、安全性不能保证。 3.2 重物堆载法 重物堆载法可以比较真实的反映梁体实际荷载分布情况,但高墩挂篮预压时,施工作业面小、塔吊单次吊装时间长、前期准备作业量大、预压结束后拆除劳动 强度大、施工速度慢、成本高、受天气影响大。 图3.2 挂篮预压重物堆载法示意图 3.3 挂篮主桁单件对顶预压法 挂篮主桁均为型钢焊接结构,在通过挂篮计算充分了解各杆件、节点受力情

桥梁工程课题研究论文(五篇):桥梁工程悬臂现浇箱梁挂篮法施工技术、谈桥梁工程悬臂挂篮施工技术…

桥梁工程课题研究论文(五篇) 内容提要: 1、桥梁工程悬臂现浇箱梁挂篮法施工技术 2、谈桥梁工程悬臂挂篮施工技术 3、桥梁工程挂篮施工体会探讨 4、谈道路桥梁工程造价现状及管控 5、道路桥梁工程质量问题与维护措施探讨 全文总字数:17429 字 篇一:桥梁工程悬臂现浇箱梁挂篮法施工技术 桥梁工程悬臂现浇箱梁挂篮法施工技术 摘要:随着我国经济的发展,桥梁工程获得了很大进步。在桥梁建设过程中,悬臂挂篮施工是非常重要的一项技术,只有让这一项技术流程足够规范,才能让工程建设为我国的经济发展贡献更多价值。基于此,本文主要从工作原理等方面讨论了桥梁工程中悬臂现浇梁箱梁挂篮法施工技术,以供相关人员参考。 关键词:桥梁工程;悬臂现浇箱梁挂篮法;施工;技术 引言: 在进行桥梁挂篮悬臂浇筑施工的过程中,要注重每一个环节相互之间的联系,保障各环节品质符合要求,避免工程经济损失。还要注重线形控制及挂篮制作安装等各方面的工作,而且施工人员要提升岗位责任心,及技术能力提升,推促整个工程的质量获得全面发展。

一、悬臂挂篮技术工作原理及概述 悬臂挂篮的技术和别的施工方法比起来优点比较显著,不受地基、河流的影响,适应于大、中跨度桥梁施工。在施工的时候,按照工程的情况可以将其进行分段悬臂作业,在完成了桥梁悬臂之后,为了可以让下一段施工完成,需要把挂篮向下一段的位置进行移动。首先在主墩墩身上搭设0#块施工托架,经预压合格后分次浇筑0#块,0#块 施工完成后拼装三角挂篮并进行挂篮预压采集观测数据指导后续立 模施工,悬胶块件采用三角挂篮悬臂平衡、对称浇筑;最后一段悬浇块施工的同时施工边跨现浇段,根据现场实际情况主墩位外边跨现浇段采用落地满堂支架或少支点支架;最后进行合拢段施工,边、中跨合拢段均采用吊架施工,施工顺序先边跨后中跨。 二、悬臂现浇箱梁挂篮法的施工 (一)挂篮制作安装方法首先是制作挂篮,要严格的根据图纸上的几何方面的尺寸和技术的要求以及材质,来对挂篮中的各种零部件进行加工。不能够随意将设计要求改动,也不能够改变材料。在完成加工之后,由工厂内的工作人员对挂篮进行组装和拼接,之后再完成挂篮的结构试验。其次要对挂篮进行安装。在0#节段顶板测量放样 并用墨线弹出箱梁中线、主桁中线和端头位置线。以全站仪和垂线相互校核主桁拼装方位并控制挂篮行走时的轴线位置,架设纵向行走轨道。利用吊装设备起吊主桁架对中安放,连接反压梁,将反压梁与竖向预应力筋连接后并对每根锚筋施以锚固力。组拼主桁横向联系杆件,

单箱双室预应力混凝土桥梁悬臂节段箱梁挂篮施工技术

单箱双室预应力混凝土桥梁悬臂节段箱 梁挂篮施工技术 摘要:本文以预应力箱梁悬臂施工的特点分析为出发点,而后探讨了单箱双 室预应力混凝土桥梁悬臂节段箱梁挂篮施工技术,最后研究了箱梁挂篮施工质量 控制要点。 关键词:单箱双室;预应力;混凝土;桥梁;悬臂节段;箱梁挂篮施工技术前言: 预应力混凝土箱梁有着一定的优势,如抗震性能较好及结构刚度较强等,所 以在当前的桥梁工程中已被获得了有效应用。对此,就应深入掌握箱梁挂篮施工 技术运用方式。 一、预应力箱梁悬臂施工的特点 预应力混凝土箱梁悬臂一般都是在大跨径的桥梁上加以应用,选择悬臂浇筑 的方式,其有着自驾式的特征,主要是将挂篮放在桥墩两侧,并保障其处在对称 状态下,对各个节段的箱梁展开浇筑工作,各个节段箱梁的实际长度往往在2米 到5米之间,在结束施工后的相应时间范围内,应有效检测预应力张拉,在确认 无问题后,再将挂篮及时移动至下个节段,进行混凝土浇筑前的充分准备。在应 用悬臂法的过程中,应固定好桥梁以及桥墩,在实际施工的过程中,会出现不对 称弯矩,一般会在桥墩之上产生作用,而在梁段混凝土浇筑工作的不断落实中, 预应力也会随之加大,在总体方面上施工的主要特征是往往不必运用支架,在高 墩以及深水等的状况下有着更好的适应性。各项施工设备还十分易于进行操作, 各个节段可一同展开施工,因此速度往往较快。在施工的过程中,预应力需结合 真实的需要展开适度调整,也应切实衡量和分析力学系统转化时所形成的次内力。在进行悬臂施工时,其主要的内容包括悬臂浇筑以及拼装,在对比于二者后,发 现前者的适宜程度要更为高,人工成本相对较低,也可保证施工质量。在一些西

铁路桥梁施工中挂篮悬浇施工技术

铁路桥梁施工中挂篮悬浇施工技术 摘要:近年来,挂篮悬浇技术在桥梁施工中得到了广泛应用,本文阐述了挂篮悬浇施工技术的基本原理,并根据具体施工案例分析了其在铁路桥梁施工中的应用,期望能为铁路桥梁建设技术的发展提供助力。 关键词:铁路桥梁施工;挂篮悬浇;应用 前言 本文通过对铁路桥梁挂篮悬浇法施工技术进行探讨,以期对铁路桥梁工程建设中的质量管理起到一定的借鉴作用。 本文分析案例为一座(61.5+2×100+61.5)m预应力混凝土连续刚构铁路桥粱。 1、挂篮悬浇在铁路桥梁工程中的应用技术原理 挂篮悬浇法可减少大型机械的搬运时间,又可加快工程进度[1]。相对于需要较多大型设备及大量支架的传统支架现浇施工工艺,采用挂篮悬浇的方式,可以有效地减少大型设备的用量、大幅降低支架用量及搭拆工作量。挂篮悬浇施工具有模块化的特点,将桥梁上部结构复杂且漫长的施工流程切块简化为简单、模块化的流水线式的施工过程,每个节段的施工均有高度的相似性,能够有效地降低施工难度;挂篮作为一个模块化的移动施工平台,具有小而精的、完善的安全防护设施,无需重复拆装,能够大幅提高施工的安全性。 挂篮悬浇施工技术以桥墩墩身为基点,搭设支架浇筑0号块并安装挂篮,通过两侧挂篮对称同步施工辅以配重块,使挂篮悬空施工的两侧重量配平进而保持很好的稳定性。该特性使得挂篮悬浇施工工艺可解决大部分传统施工工艺难以解决的施工难题,使得桥梁施工跨越现有道路、居民区、河流、山谷等特殊区域变得轻而易举,具有普遍的适用性。

2、挂篮悬浇施工技术在铁路桥梁建设中的应用 2.1设计阶段 在铁路桥梁建设工程中,首先要做的就是选定施工工艺,并结合施工工艺确 定铁路桥梁的设计方案。案例中的连续刚构桥梁共4跨,其中2×100m主跨分别 跨越一条市政主干道及一条河流,净空高度约40m。该情况如采用传统的支架现 浇施工工艺则施工作量巨大,且会造成市政主干道长期堵塞,根据此情况,决定 采用挂篮悬浇施工工艺。在设计过程中,对3个主墩进行了加强设计,除了桥梁 本身设计荷载外,还充分考虑了挂篮悬浇施工过程中的最不利工况,对墩身及0 号块进行了加强设计,以保障挂篮悬浇施工过程中的安全性。同时还对桥梁本身 的预应力布置及线形进行了详细的设计,使其满足挂篮悬浇施工的受力要求及特性。设计阶段的方案设计及校核,是挂篮施工工艺能够安全顺利进行的重要保障。 2.2挂篮制作 挂篮与悬浇施工的桥梁应相互匹配,才能达到最佳的安全性及最快的施工进度。本案例中的挂篮为项目自行设计制作的液压轻型菱形挂篮,主要由主桁架、 行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。在挂篮设计 制作过程中应满足以下基本要求:(1)主桁架作为挂篮的主要承重结构,是挂 篮施工、行走安全性的重要保障,在设计时应保障主桁架的位置与悬浇施工桥梁 的腹板对齐,以形成最稳固的受力传导体系;(2)挂篮的宽度应与悬浇施工桥 梁本身宽度匹配;(3)吊杆设计宜采用分段式,因为同一跨桥梁的主梁在梁高 上变化很大,吊杆设计应能满足不同梁高部位的施工;(4)挂篮侧模、底模、 端模随着悬浇节段长度及粱高、腹板宽度的变化而变化,尤其是侧模及端模变化 最大,宜分析不同节段的各部位模板尺寸,将其设计为分块组装式的模板,一套 模板通过简单组装即能完成整个悬浇施工任务。 2.3挂篮装配 (1)在制作挂篮时,必须按照设计方案上所示的设计参数及精度要求进行加工,并在出厂前进行试拼,以保障挂篮的适用性;(2)在挂篮预拼完成后,应对 挂篮进行测试,以确认挂篮的工作性能[2]。如有问题,则需做进一步的修正或调

挂篮悬浇梁施工技术要点与质量控制

挂篮悬浇梁施工技术要点与质量控制 作者:袁福才 来源:《科学与财富》2020年第20期 摘要:悬臂浇筑预应力连续箱梁(T 构)的主要设备是一对能行走的挂篮,挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。完成本梁段施工后,挂篮对称向前各移动一节段,进行下一梁段施工,循序渐进,直至悬臂梁段浇筑完成。悬浇梁体一般应分为墩顶梁段(0号块)、两侧对称悬浇梁段、边跨支架现浇梁段和主梁合龙段四大部分。 关键词:挂篮;预应力;悬浇梁;质量控制 1.;;;;; 前言 随着我国现阶段桥梁工程建设突飞猛进的发展,大跨径桥梁也成为当前的主流设计,预应力混凝土连续梁桥在桥梁建设中得到了广泛的应用,其中挂篮悬臂浇筑施工工法成为现代大跨径桥梁建造的重要施工方法之一,采用该施工方法要经历复杂的过程,因此有必要对悬臂现浇施工的关键技术和质量控制进行研究,本文结合了在施工过程中积累的施工经验,对挂篮悬浇梁施工技术要点与质量控制进行了浅析。 2.;;;;; 挂篮结构 2.1;; 挂篮主要设计参数 2.1.1;;;;;;;; 挂篮结构应满足强度、刚度和稳定性要求。 2.1.2;;;;;;;; 挂篮重量与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5,并且挂篮总重应控制在设计规定的限重之内。 2.1.3;;;;;;;; 挂篮允许最大变形(包括吊带变形的总和)应不大于20mm。 2.1.4;;;;;;;; 挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统安全系数及上水平限位安全系数均不应小于2。 2.1.5;;;;;;;; 挂篮制作加工完成后应进行试拼装。挂篮在现场主拼装后,应全面检查其安装质量,并应进行模拟荷载试验,符合挂篮设计要求后方可正式投入使用。 2.1.6;;;;;;;; 挂篮支承平台应有足够的平面尺寸,以满足梁段的现场施工作业需要。

阐述挂篮施工在桥梁工程的应用

阐述挂篮施工在桥梁工程的应用 路桥工程作为重要的交通枢纽,在影响我国运输行业与经济发展的同时,还与人民的生命安全有着密切的关系。因此,对于路桥工程的施工单位来说,它们所需要保证的并不只是及时完成施工项目的建设任务,还需要确保工程的质量。只有这样,路桥工程的安全性才能得到保障,才能推动经济发展。我国目前所建设的路桥工程中,如果工程的跨度比较大,施工方法使用的通常都是悬臂浇筑。对于这种施工方法来说,挂篮是必备的施工工具。将挂篮应用到路桥工程的施工过程中来不仅可以降低施工中可能出现的误差,还可以减少施工成本、提高工程的质量。由此可知,挂篮施工在整个路桥工程中都是非常重 要的。 1 挂篮施工概述 1.1 挂篮的工作流程 挂篮是一种悬臂施工过程中经常用到的施工设备,按其结构的不同,挂篮可以被分为四种,分别是型钢式、斜拉式、混合式与桁架式。挂篮的零件不多,主要的只有悬吊系统、走行系统、工作平台、锚固装置以及承重结构,这其中,承重结构是最为重要的,对路桥工程的质量有着很大的影响。这是因为它所需要承受的并不仅仅是整个挂篮设备的重量,还有最新完成浇筑阶段的重量。而与此同时,承重结构还需要将载荷力运输到已经完成施工的梁身。当走行系统运行的时候,其可用轨道需要尾索保护装置和牵引装置的协助。为防止挂篮施工出现覆盖稳定性不高的问题,可以通过在挂篮尾端设置后锚的方法来解决。而如果后锚也无法有效解决这一问题,则应该进行尾部加重。工作平台主要负责调整标高以及为挂篮提供工作空间。考虑到挂篮施工对整个路桥工程质量的影响力,因此在施工过程中我们需要格外留意,确保其施工的高效与规范性。 1.2 挂篮的设计原则 第一,减轻自重。这是最重要的一条原则,因为挂篮自重对施工速度以及自身的组建速度都会产生很大影响。因此在设计与组建挂篮时,应该最大限度地减轻其自身 重量。

智能张拉技术在预制箱梁施工中的应用

智能张拉技术在预制箱梁施工中的应用 摘要:随着工业现代化的发展,桥梁施工技术也有了新的飞跃,传统的人工 张拉技术逐渐暴露出其局限性,在箱梁预制施工中,导致施工过程遇到许多质量 问题,严重影响桥梁的安全。而新技术的不断发展,新工艺的日渐成熟,让先进 的智能张拉技术在预制箱梁施工中得到了更为广泛的应用。其规范性会直接影响 桥梁施工质量和箱梁结构承载能力的提升。基于以上情境,笔者在本文中分析了 智能张拉技术的应用原理和应用优势,继而阐述智能张拉技术在箱梁预制施工中 的操作要点,以供参考借鉴。 关键词:智能张拉技术;预制箱梁;桥梁工程 一、预制箱梁智能张拉技术的应用原理 1.智能张拉系统 智能张拉系统指的是包括预应力张拉系统的主控计算机组合而成的智能系统,组 成部分包括:主控计算机、千斤顶、控制器、油泵以及传感器检测与反馈系统等。(见图一)[1]它是当前桥梁建设施工过程中最常用的形式。 图一智能张拉系统示意图 智能张拉系统是相对传统张拉技术来说更为复杂的系统,它包含了数控、信 息化处理、无线传输、传感器以及传统的张拉技术等多个技术的内容。智能张拉 系统根据人工计算输入的张拉力数据,由主控电脑发出张拉指令,实现精确张拉 操作,保证张拉过程全程由计算机控制,期间不需要人工干预。施工人员通过智

能张拉自动化系统,可以更快速、有效地控制现代工业控制系统,继而实现智能张 拉技术体系的系统规范化、标准化、以及智能化升级,从而实现桥梁施工质量和 效率的提升,还有桥梁使用寿命与安全性的提高。 1.智能张拉工艺原理 智能张拉系统在施工过程中本着张拉应力和伸长量的“双控原则”,主要通 过张拉应力的控制,加以伸长量控制的辅助作用,利用传感技术和数控技术等现 代化技术手段,将数据实时传输至主控计算机,在经过分析和处理相关数据,输 出相应计算结果,自动反馈张拉信息,对张拉应力做出及时的调整,精准设定好 张拉速度和张拉力,保证智能张拉系统所使用的千斤顶的张拉力值和伸长量同步 增长。采用先进的智能张拉技术,可以实现对所有参与施工的张拉设备的远程监控,从而实现自动化的张拉操作,无需施工人员的介入,大大降低了人为操作的 影响。 二、智能张拉技术的优越性 1.高精度:通过计算机智能控制的智能张拉技术,可以做到张拉过程的全程智能控制, 运用精度较高的传感器对所需要的张拉应力进行精确、合理控制,以此来提高张拉的 质量。 2.便捷化:智能张拉技术借助智能控制使得系统人工参与过程得以简化,降低人为因素 的干扰;与此同时,智能张拉技术还可以降低作业人员技能水平要求,以精确地数据 和规范性的操作程序提升施工操作效率和质量。智能操作系统还可以做到回放所有的 张拉作业过程,为复盘出现的操作问题,核查其操作规范性带来更多便利。 3.能完成动态监控:在建设施工前期的预制箱梁中的梁体张拉作业过程中,智能化的电 脑控制系统能够随时动态控制张拉应力、伸长量等基本因素,并通过实时动态的校对 核验来确保梁体张拉的安全。 4.实现同步张拉:通过智能张拉等技术设备,完成了对梁体二端的共同对称张拉,也就是 说可以保证对一个梁体的二端都一起、一致的实施或者终止了张拉,从而真正达到同 步的"双控",保证张拉效率和质量。 5.实时跟踪与控制:由多个责任主体共同使用的同一个远程互联网平台,不仅有效地打 破了地域的限制,还实现了对智能张拉的实时远程跟踪和控制,从而便于参与施工的各 合作方及时发现并纠正操作中出现的错误。 三、智能张拉技术的应用要点 1.施工准备 在预制箱梁施工的准备中,第一步需要施工人员明确专业技术要求,保证参 与施工的人员专的业性以及其控制的环节的基本内容;施工人员需要检查压力表、主控计算机、控制器、千斤顶、油泵、传感器、锚固工具等设备的细节,保证其

探析桥梁悬臂梁挂篮施工工法(全文)

探析桥梁悬臂梁挂篮施工工法 XX: 引言 挂篮悬臂浇筑施工以挂篮为施工机具进行悬臂对称施工。挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重结构,其锚固悬挂在已施工的前端梁段上,在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安装,混凝土灌注和预应力张拉、灌浆诸作业。完成一个阶段的循环后,挂篮即可前移并固定,进行下一节段的悬灌,如此循环至悬臂灌注完成。 一、工程概况 山店江特大桥地处湖南省郴州市汝城县境内,设计左右幅完全分离,主桥跨越“V”型山谷而采纳大跨径的高墩刚结构形式,跨径布置为(4×40米)连续T梁+(105米+200米+105米连续刚构+40米简支T梁总长611米。其中5#、6#主墩最高127.6米,最低113米,墩身采纳双肢变截面矩形空心墩,肢间净间距8.5米,纵向每肢外侧均按200:1放坡,横向根据墩高采纳分段放坡方式,从上而下分别采纳80:1、50:1两种坡率。墩身为C55高标号钢筋砼结构,墩顶与上部箱梁刚性连结。 二、挂篮施工的施工要点及安装 1、挂篮加工、试拼装与检验 挂篮应由专业厂家或专业加工队负责,严格按照挂篮设计图纸的要求加工,加工后进行试拼装与检验,确保加工质量与精度。

2、挂篮试压 为确保悬臂施工安全,在挂篮正式安装使用前对挂篮进行静载试压试验。挂篮试压分为主桁架和底篮试压。分级加载,加载最大重量为施工最大梁重的1.2倍,然后分级卸载。以检验挂篮的实际承载能力、稳定性及安全可靠性;对设计计算图式及技术参数进行验证;根据实测值推算各梁段挂篮的竖向变形为施工预拱度提供参考数据。消除非弹性变形,并测量变形值;对挂篮加工、焊接、拼装质量进行检验。 3、挂篮走行 当已浇梁段张拉压浆完成后,进行挂篮走行移动。其步骤如下。 (1)采纳千斤顶放松斜拉带,用倒链滑车将前托梁和外侧模固定在已浇梁体上,拆下斜拉带; (2)拆开内外滑梁的后吊杆,放松主梁的其他约束,以压轮器更换压紧器; (3)采纳倒链滑车将主梁系统连同滑梁滑移到要浇筑梁段的设计位置,并锚固主梁系统于已浇梁体,连接内外滑梁于后横梁上; (4)放松底篮及侧模在梁体上的约束,将底篮及侧模落在外滑梁上,再解开其约束,通过外滑梁,利用倒链滑车将其牵移到要浇筑梁段的设计位置; (5)安装斜拉带及下后锚带,调整模板,限位锚固,绑扎底、腹板钢筋等;

挂篮施工在桥梁工程建设中的应用

挂篮施工在桥梁工程建设中的应用 关键词:挂篮施工;桥梁工程;应用 桥梁工程建设中经常使用的挂篮施工法又名悬臂灌注法,该技术方法具备结构轻巧、工艺简单、便于移动、刚度良好、无压重、变形小和整体结构良好等优势,因此能够有效提高桥梁的平安性与耐久性。本文将简单论述挂篮施工在桥梁工程建设中的应用价值,并从实施科学建模、做好现浇段作业、优化临时固结工艺、标准预应力施工等四个方面举例分析挂篮施工在桥梁工程中的应用方案。 1挂篮施工在桥梁工程建设中的应用价值 在大中型桥梁工程建设中,最常用的挂篮施工法有两种,分别是平衡悬臂浇筑施工法、悬臂拼装施工法,前者主要应用于特大型桥梁工程建设中,该方法对于每个"T";型阶段的桥梁均会采取挂篮对称式混凝土浇筑技术。从开展视角来看,当代桥梁工程挂篮结构均转变为轻型兼重载型挂篮结构。调查研究说明,有两个指标对挂篮设计的影响至关重要,第一个指标是挂篮结构的总重量和桥梁结构块件〔最重的块件〕的比值〔该比值用英文字母K表示〕,第二个指标是主桁架所用钢材的总重量和桥梁结构块件〔最重的块件〕的比值〔该比值用英文字母KZ表示〕。挂篮结构设计方案越合理,K的数值越小;挂篮结构的承重构件受力设计越合理,越节省材料,KZ的数值越小。就拿某铁路的大桥工程为例,该桥梁工程设计方案是结合当地地质状况和气候因素所设计的自锚式三角挂篮结构,其K值是0.431。该挂篮结构有四大优点:第一,桥梁结构稳固可靠,平安性良好,整体构造简洁,受力分布合理。第二,桥梁挂篮结构外模和内模相结合,能够实现整体移动目标,进而节省了大量组装模板的时间。第三,适用性广泛,能够应用于不同宽度、幅度、跨度和梁高建设中,挂篮行走效率高,便于施工,能够去掉自配重构件,减轻施工荷载与施工自重。第四,预应力筋能够在不同位置灵活实现不同变化与调整,从而有效降低桥梁工程施工本钱,简化施工流程。后期能够一次撤除挂篮结构外侧模与底模,便于开展梁合拢段施工作业。悬臂拼装施工法有五大优点:第一,占用面积较小,影响范围小,施工过程中采用逐段浇筑模式,施工效率极高。第二,能够精确控制偏差与施工梁段的标高,便于纠正误差,控制桥梁线性结构,维护桥梁整体弧形的美感。第三,施工过程中所需要的机械设备减少,无须搭设大量的支架,能够节约大量的物力本钱和人力本钱。第四,便于在海上、山谷和深水域施工,平安性良好。第五,工序简单,重复性高,各梁段施工作业相同,便于施工技术人员掌握。 2挂篮施工在桥梁工程中的应用方案 发挥挂篮施工在桥梁工程建设中的应用价值,提高桥梁建设质量,首先要科学建模,做好建模计算工作。需要注意的是,悬臂挂篮结构属于一种承重结构,在施工过程中,该结构能沿

相关主题
相关文档
最新文档