2022年行业分析我国模具产业化的新契机

我国模具产业化的新契机

模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围非常广泛。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍，模具工业是高新技术产业化的重要领域，近年来我国模具产业进展快速，模具工业已从过去依靠进口的附属产业走向独立的新型产业。世界模具生产中心也正在向我国转移，我国已成为模具生产和消费大国，模具企业新增投资中，加工设备的投入要占80%。据统计，2022年我国模具总销售额达到1120亿元左右，比上年增长14%以上，而全国的模具设备市场已超过40亿元以上，而且每年还以20%左右的速度增长。这说明我国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长，增长速度又重新迈上了二位数。

目前我国模具生产总量虽然已位居世界前列，模具企业众多，依据2022年我国工业普查资料，全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人，其中模具制造行业主营收入500万元以上企业全国共有2800多家，从业人员40多万人。但模具设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后，详细表现为：技术含量低的模具已供过于求，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济进展的需要，诸如精密、简单的冲压模具和塑料模具、轿车掩盖件

模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。而上海市模具行业协会副会长兼秘书长刘德普先生在其《中国模具工业的现状和进展》一文中也曾指出中国模具落后的9个缘由。

一是总量供不应求，缺少中高档模具；

二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不够合理；

三是模具产品水平低于国际水平，生产周期却高于国际水平；

四是开发力量较差，经济效益欠佳；

五是国家对模具工业的政策支持力度还有待加强；

六是人才严峻不足，科研开发及技术攻关投入太少；

七是工艺装备水平不高，配套性不好，利用率低；

八是专业化、标准化、商品化程度低，协作力量差；

九是模具材料及模具相关技术落后。

面对问题与不足，国际模具及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲认为，中国的模具企业应当联合起来，分工合作，共享资源，实现技术水平的飞跃。她表示，假如企业分工明确，实施行业自律和建立价格体系进行公正竞争，而不是相互压价，恶性竞争，就可以集中力气解决某一领域的问题，既能提高工作效率，又可降低产品开发难度。假如企业能够共享研发成果，就会削减巨额投资，而且研发速度也会有所提升。

中国的模具制造作为一个产业起步的时间不算早，但是经过了20多年的快速进展，如今也初具规模，并且涌现了一些具有竞争力的模具制造企业，有关资料显示，目前广东的珠江三角洲地区已经成为我

国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。

专家猜测，随着全球加工业重心加快向我国转移，这一地区有可能在10年内进展成为世界模具生产中心。但是无可否认，对于整个中国模具制造业而言，应当充分利用中国模具业快速崛起的契机，通过供应相关服务达到整合资源，相互配套的目的。这样才有可能使模具业走出目前的不利境地。

工业要进展，模具须先行。中国模具工业协会副秘书长秦柯表示，模具是工业生产中极其重要而又不行或缺的特别基础工艺装备。由于模具生产过程集精密制造、计算机技术、智能掌握和绿色制造为一体，因此既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高全都性、低耗能耗材，以及有较高的精度和简单程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视。

绝大多数模具都是针对特定用户单件生产的，因此模具企业与一般工业产品企业相比，数量多、规模小，多为中小企业。模具产品技术含量较高，活化劳动比重大，增值率高，生产周期较长，因而模具制造行业就有了技术密集和资金密集、均衡生产和企业管理难度大、对特定用户有特别的依靠性、增值税负重、企业资金积累慢以及投资回收期长等特点。由于模具产品品种繁多，大小非常悬殊，要求各异，因此模具企业进展适于“小而精、小而专、小而特”；行业进展适合于集聚生产和集群式进展，以建立较强的协作配套体系。这也是模具行业的重要特点之一。秦柯表示，过去模具的生产加工主要依靠钳工，或以钳工为核心的粗放型作坊式的生产管理模式，现在则渐渐被以技

术为依托、以设计为中心的集约型现代化生产管理模式所替代；模具产品的传统概念也正被模具是高新技术产品的概念所替代，比如智能模具等。

“十五”以来，在国家政策的扶持和引导下，模具行业投入较大，企业装备水平和实力有了很大提高，生产技术长足进步，CAD/CAM技术已经普及；热流道技术和多工位级进冲压技术得到较好推广；CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有部分企业开头采纳，并收到较好效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。

技术的进步促使模具产品水平近年来也有了很大提高，向高端进展趋向较为明显。一些模具产品已达到或接近世界先进水平，其中具有代表性的如单套模具重量达到120吨的巨型模具，加工精度达到0.3～0.5μm的超精模具，使用寿命达到3亿～4亿次的长寿命模具，能与2500次/分钟高速冲床配套的高速精密冲压模具，实现多料、多工序成形的多功能复合模具，能实现智能掌握的简单模具等等。

但从模具产需状况看，中低档模具已供过于求，而以大型、精密、简单、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠进口。目前模具总销售额中塑料模具占比最大，约占45%；冲压模具约占37%；铸造模具约占9%；其他各类模具共计约9%。

秦柯表示，2022年模具行业的运行特点说明行业过去5年的结构调整已取得了成效，从协会了解的状况来看，可以明显看到大型、精

密、高效、高性能模具为主要代表的中高档模具比例连续上升，产品水平有较大提升。在2022年第13届国际模具技术及设备展览会上，获得“精模奖”的模具共有181项，其中一等奖55项、二等奖64项，不但数量上比以前有较大增加，而且水平也有较大提高，达到国际水平的项目越来越多，创新明显，专利增多。模具进出口平均单价差距正在不断缩小也反映了我国模具行业总体水平的提高和科技进步的状况。

2022年我国人均塑料消费量约为46公斤，仅为发达国家的1/3，这预示着“十二五”期间我国塑料制品德业仍将会保持高速进展；在“以塑代钢”、“以塑代木”的必定趋势下，工程塑料制品业在“十二五”期间估计也会维持年均15%的市场增长率。由此可以想见，在模具总量中占比最高的塑料模具，“十二五”期间也将会以较高的增长速度进展。

此外作为模具使用量最大的汽车行业，估计“十二五”期间将会以年均10%左右的增长速度进展，加上我国浩大的机动车保有量（2022年底为1.86亿辆，其中汽车7619.3万辆，摩托车9453万辆）所带动的修理配件市场和出口市场，我国汽车零部件也将在1.5万亿元的浩大市场基础上保持较高的增长速度，由此估计“十二五”期间汽车模具的年均增速不会低于10%，包括汽车轮胎模具在内的橡胶模具年均增速将达到10%以上。

电子及信息产业也是模具的大用户，“十二五”估计将有20%左右的年均增速。