钣金焊接

钣金焊接工艺守则

1.适用范围：

本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。

适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。

2.焊接设备、材料、工具

2.1焊接设备

1.BX系列交流弧焊机

2. CO2气体保护焊机

3.电容储能焊机

2.2焊接材料

1.

E4303交流焊条

2.H08MnSiA

CO2气体保护焊丝

3.镀铜碳钢焊接螺柱

4. CO2气体

2.3焊接辅助工具

劳动保护用品

敲渣工具

砂带机

磨光机

3.焊接技术标准

3.1材料的焊接特性

材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。

3.1.1钢材的可焊性

低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。

3.1.2有色金属的可焊性

有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。

3.1.3异种金属的可焊性

异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。

3.1.4储能焊螺柱的可焊性

A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。

3.2焊缝坡口的基本尺寸

合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。

一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：

1．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。

2．工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。

3．工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。

4．工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。

5．工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。

3.3焊接结构

焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形

剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。

4.焊接准备

4.1准备好各种焊接劳动保护用品。

4.2检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。

4.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。

4.4焊条如果潮湿,防在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。

5．操作工艺规范

5.1手工电弧焊

5.1.1工艺参数选择：

工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。

1.焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。一般情况下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A，焊件厚度

2.5-

3.5mm焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。

2.焊接电流的选择：根据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。

3.电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。焊接时，一般用短

电弧，弧长不超过焊条直径。

4.焊接速度的选择：在保证质量的情况下，采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。

5.2 CO2气体保护焊

CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。

CO2气体保护焊的工艺规范见下表：

焊接形式

气体流量

板

厚

（

mm）

焊丝

直径

(mm)

电流

(A)

电压

(V)

速度

(cm/mi

n)

焊嘴与母

材的距离(mm)

I型对接

10-20

L/min

10.8

50-6

16-1740-508 1.

2

0.8

60-7

17-1840-508 1.

6

0.8

80-1

00

18-2040-508 2.

.3

1

100-

120

20-2140-5010 3.

2

1

130-

150

20-2330-4010 4.

5

1.2

150-

180

21-2330-4010-15

角对接

1.

2

0.8

55-6

16-1740-458 1.165-716-1840-458