重型回转顶尖选型和问题解决

顶尖作为机床的附件，在现代制造业中有着广泛的应用和重要的意义。在机械加工中，为了取得各平面、弧面与轴心线具有较高乃至极高的对称质量，一般取轴中心线为定位基准进行可靠的中心定位加工，因此具有中心定位作用的顶尖就成为中心定位加工必不可少的工具。顶尖被广泛地用于卧式车床、外圆磨床、曲轴磨床、螺纹磨床、工具磨床以及某些齿轮加工机床、铣床等的中，重型回转顶尖在加工轧辊和重型的轴类和球门阀体，因为工件的重量重，对顶尖的要求更加严格。重型顶尖的实物外形和结构。

顶尖采用向用双深沟球和平面轴承，1)重型回转顶尖在结构上选用了两个深沟球轴承提升了径向受力，在这个基础上配上平面轴承。这样在轴向受力也就解决了。

计上采用了预先设置外圈过盈量与通过深沟承轴向移动进行预紧相结合的方式，同时采用了定向装配的方法，有效地控制了加工过程中顶尖的径向跳动量。在7000 N 的径向载荷及7000 N的轴向载荷作用下，径向跳动量可达1丝。

按运动性质分，顶尖可分为：固定顶尖和回转顶尖。固定顶尖在大载荷、高转速工作情况下，加工精度高但容易卡死；回转顶尖可在大载荷、高转速的情况下工作，但其加工精度受轴承装配的限制，钛浩在轴承和顶尖的设计使用能更加合理。

按所起作用分，顶尖可分为普通顶尖和回转顶尖。普通顶尖只起到定位作用，而回转顶尖既起到定位作用，也能转动。按结构和材料分，顶尖可分为常用顶尖、镶硬质合金顶尖、半缺顶尖、半缺硬质合金顶尖、强应力定位万能顶尖和球顶尖。按精度分，顶尖可分为普通

顶尖和精密顶尖。普通顶尖：圆锥表面径向跳动不大于0.01mm，锥面着色检查时，接触面不应少于70％。精密顶尖：圆锥表面径向跳动不大于O．001mm，锥面着色检查时，接触面不应小于90％，且接近于大端处。现代工业的发展，对顶尖提出了更新、更高的要求。传统的固定顶尖因其不能承受高转速、大负荷切削而大大地限制了现代刀具潜能的充分发挥，影响了生产率的提高；同样，由于回转顶尖中的滚动轴承本身存在游隙、弹性变形及径向跳动等因素，当顶尖受轴向力作用时，在杠杆的放大作用下，被加工工件的定位精度受到很大影响。

所以回转顶尖只适用于粗加工、半精加工中。为满足不同生产的需要，不同类型的顶尖被相继设计出来。我国顶尖的设计研究在近几年取得很大进展，顶尖类型更加齐全，而且新型顶尖不断出现，钛浩顶尖在设计和加工中实现了突破，在高精顶尖，重型顶尖都有一定的成功案例，在轧辊加工中重型顶尖使用寿命大幅增加，解决了顶尖尖不断和磨损。