吊车电动葫芦四大标准

钢绳状态
吊钩 吊钩螺母
滑轮
车轮直径
差
6M
Ο
√√
联接螺栓
1M 6M
ΟΟ
√
轴承温度
1M
Ο√
异音
6M
Ο
√
轴承间隙
6M
Ο
√
裂纹
1T 1W
ΟΟ√
√
连接螺栓
1T 1W
ΟΟ√
√
磨损
1M 3M
ΟΟ
√√
裂纹
1M 3M
ΟΟ
√√
变形
1M 3M
ΟΟ
√√
裂纹
1M 3M
ΟΟ
√√
运行状态 1T 1W 1M Ο Ο Ο √
√
绳端固定 1T 1M 3M Ο Ο Ο
第一级<5%，第二级<10% 无异常 <原装配的 3-4 倍 磨损量<15%原壁厚 无裂纹 无变形 不超过规定值 无松动、脱落 磨损极限为原直径 5% 无损伤 无松动、脱落 无松动、脱落 磨损极限为原直径 5% 无错位 无明显间隙变化 无断裂 ≥0.5MΩ ﹤95℃
7
QJ/WJ7.001—2008
许容量
<20%原齿厚
点检或检查 方法 周期
备注
千分尺 3M 超标更换
3、制动器
装配件
制动间隙 制动片磨损
齿面接触点
4、减速器
装配件
齿面点蚀 齿侧间隙
<0.1mm
塞尺测量 3M
<50%原厚度
游标卡尺 3M
沿齿高不小于 45％，沿
着色
3M
齿宽不小于 60％
<齿面 30％,深度<齿厚的
着色
3M
10％
0.21-0.40mm
Ο ΟΟ ΟΟ
ΟΟ
ΟΟ
√√ √√ √√
√√
√√
无火花 无明显磨损 接触良好
√
无断线和破损
紧固无松动
损伤
1M 3M
ΟΟ√
√
无明显损伤
供电电缆
连接处松 动
1M 3M
ΟΟ
√√
无松动
电气元件
动作状态 1T 1T 1W Ο Ο Ο √
√
动作平稳
及控制系 统
开关
接触片及 触头 接线
1M 3M 1M 3M
ΟΟ ΟΟ
ΟΟ ΟΟ
Ο Ο ΟΟ ΟΟ
侧向间隙
1M 6M
ΟΟ
裂纹
1M 6M
ΟΟ
磨损
6M
Ο
啮合情况
6M
Ο
齿间间隙
6M
Ο
磨损
6M
Ο
裂纹
6M
Ο
变形
6M
Ο
尺寸误差
6M
Ο
松动
1M 3M
ΟΟ
磨损
1M 3M
ΟΟ
损伤
1M 3M
ΟΟ
松动、脱落
1M 3M
ΟΟ
松动
1M 3M
ΟΟ
磨损
1M 3M
ΟΟ
错位
1M 3M
ΟΟ
间隙变化
1M 3M
√√ √√
接触良好 接线无松动
弹簧
1M 3M
ΟΟ
√√
无弯折变形
外壳
1M 3M
ΟΟ
√√
外壳无损坏
接线
1W 1M
ΟΟ
√√
无松动
接触器
弹簧 触头
1W 1M 1W 1M
ΟΟ ΟΟ
√√ √√
去变形 无烧损
消弧罩
1W 1M
ΟΟ
√√
无损坏
继电器
接线
1W 1M
ΟΟ
√√
无松动,；
8
内部配线 电阻器 触电保护装置
整定值 动作逻辑
6M 6M 6M
ΟΟ√
√
ΟΟ
√√
√
ΟΟ
√√
Ο√
√
Ο√
√
√Ο√√ NhomakorabeaΟ
√√
ΟΟ√
√
ΟΟ
√√
Ο
√
√
√
Ο√
√
ΟΟ√
√
ΟΟ√√
Ο
√√
√
ΟΟ
√√
√
Ο
√√
ΟΟ
√ √√
Ο
√√
ΟΟ√√
Ο
√√
ΟΟ
√√
ΟΟ
√√
Ο
√√
Ο
√√
Ο
√√
√ √
√
QJ/WJ7.001—2008 与轴线夹角小于 1.50 〈轴颈直径的 0.5% 无裂纹 无过热 无异音 在允许值内 润滑良好 无泄露 在允许值内 无异常小颗粒和泡沫 〈700C 无漏油 无异常
压铅
3M
轴承间隙
<2-3 倍原装配尺寸
塞尺测量 3M
轮缘磨损
<50%原厚度
游标卡尺 3M
5、车轮组
装配件
车轮踏面磨损 直径偏差
<原踏面厚 15% <公称直径的 1/600
游标卡尺 6M 游标卡尺 6M
轴承间隙
<2-3 倍原装配尺寸
注：T：每次使用前；W：周；M：月；Y：年 本标准适用于单轨桥式起重机、双梁桥式起重机、单梁悬挂电葫芦、门式起重机及单轨电动葫芦。
压铅
3M
<2-3 倍原装配尺寸
塞尺测量 3M
<原壁厚 10%
游标卡尺 3M 超标更换
<绳径 25%
游标卡尺 3M 超标更换
<原壁厚 30%
游标卡尺 3M 超标更换
<原厚 10% <2-3 倍原装配尺寸
游标卡尺 6M 超标更换 塞尺测量 6M
直径偏差
<公称直径的 1/600
游标卡尺 6M
轴承间隙
<2-3 倍原装配尺寸
第一级<5% ,第二级<10%
〈原装配的 3-4 倍
无齿根龟裂,折断,压碎,粘着\ 胶合\局部剥落\齿根台阶\齿 根卷边.
无松动 无变形 ＜原厚度 50% 无裂纹变形 无裂纹变形 无裂纹变形 ＜原厚度 15%
5
QJ/WJ7.001—2008
电动机 电
动
制动器
葫
芦
钢丝绳
吊钩组
6
轴承箱 安装底座 制动片 制动轮 制动机构
ΟΟ
断裂
1M 3M
ΟΟ
对地绝缘
1M 3M
ΟΟ
发热
1T 1T 1W Ο Ο Ο
√√ √√ √√ √√ √√ √√
√√ √√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√ √
√
√
√ √ √ √ √
√ √ √
√ √
√
√ √ √
QJ/WJ7.001—2008
磨损极限为原直径 5% 无松动脱落 磨损量<5%原尺寸 误差<1%公称直径 圆度误差<0.8mm 磨损量<40%原厚度 侧向总间隙<1/2 车轮踏面 宽度 无裂纹
无漏油
1W 3W
ΟΟ√
√
无异音
1M 2M
ΟΟ
√√
无裂纹
1M 2M
ΟΟ
√√
无裂纹
1M 2M
ΟΟ
√√
无松动、出槽
1M 2M
ΟΟ
√√
无变形
1M 2M
ΟΟ
√√
√
无松动、脱落
1M 2M
ΟΟ
√√
〈10MM
4
减速器 车轮组
轴承 齿轮箱体
齿轮
径向跳动 磨损 裂纹 异音 温度 间隙
润滑状况 密封 油位 油质 油温 漏油
QJ/WJ7.001—2008
√
整定值符合规定,
动作正常
无松动
无积灰
√
绝缘良好
无松动
无裂纹、接触良好
无松动
无破损
无破损、劣化
9
QJ/WJ7.001—2008 2、双梁桥式起重机点检标准
装置 名称
部位
项目
大
制动器
小 运 制动器 行 机
液压缸 弹簧 销轴
构
联轴器
联轴器
键和键槽
轴和轴承
螺栓 传动轴
10
内容
制动间隙 连接螺栓 调节机构
油位 泄露 裂纹 老化变形 磨损 窜动 裂纹变形 漏油 异音 裂纹 裂纹 松动 变形 松动 轴向窜动 径向跳动 磨损
点检周期
点检分工 点检状态
点检方法
岗位 操维 作护
岗位
专
专运
职 操维职 转
作护
1T 1W 1M Ο Ο Ο √
1T 3M 6M Ο Ο Ο
3M 6M
ΟΟ
3M 6M
QB
股份有限公司企业标准
QJ/WJ7.001—2008
吊车、电动葫芦“四大”标准
2008-12-22 发布
股份有限公司维检中心
2009-01-01 实施 发布
前
言
为了规范吊车、电动葫芦的管理工作，特制定本标准。 本标准由攀枝花新钢钒股份有限公司维检中心标准化委员会提出。 本标准由攀枝花新钢钒股份有限公司维检中心综合科起草。 本标准解释权属 股份有限公司维检中心。 本标准主要起草人：冯元中 何建明 孟 军 莫清启 周兵华 王春涛 初审：莫清启 审核：何建明 王春涛 批准：冯元中
联轴器
键和键槽 螺栓
传动轴
内容
制动间隙 连接螺栓 调节机构
油位 泄露 裂纹 老化变形 磨损 窜动 裂纹变形 漏油 异音 裂纹 裂纹 松动 变形 松动 轴向窜动
点检周期
点检分工 点检状态
点检方法
岗位
岗位
专
专 运 停 目手听敲测仪其
操 维 职 操 维 职 转 车 视摸音打量器它
作护
作护
点检标准
1T 1T 1W Ο Ο Ο √
塞尺测量 6M
2
装置名称
起升机构
部位简图
件名 1、电动机 2、卷筒组 3、联轴器
规格或 材质 装配件
装配件 装配件
检查内容
按电机有关检 测标准执行 绳槽磨损 轴承间隙 齿面磨损
齿面接触点
4、减速器 装配件 齿面点蚀
齿侧间隙 轴承间隙 滑轮绳槽壁磨 损
滑轮槽底磨损
5、吊钩组
装配件
滑轮轮缘壁磨 损 吊钩危险断面 磨损
√√
磨损量
1M 3M
ΟΟ
√√
钢绳断丝 1T 1M 3M Ο Ο Ο
钢绳断股 1T 1M 3M Ο Ο Ο
钢绳变形 1T 1M 3M Ο Ο Ο
钢绳润滑 1T 1M 3M Ο Ο Ο
磨损
1M 6M
ΟΟ
裂纹
1M 6M
ΟΟ
变形
1M 6M
ΟΟ
松动脱落 1T 1M 3M Ο Ο Ο
轮槽磨损
6M
Ο
轮缘
1M 6M
电
轴承
润滑状态
1M
Ο
√√
润滑良好
异音
1M
Ο√
√√
无异音
气
变色
1M
Ο
√√
无变色
滑环
裂痕
1M
Ο
√√
控
接头松动
1M
Ο
√√
无裂痕 无松动
磨损
1M
Ο
√√
制
电刷及导线 碳粉附着
1M
Ο
√√
无明显磨损 无碳粉附着
火花
系
磨损
滑线及轨道
接触情况
统
接线和绝
集电装置
集电器
缘 接头螺栓
1M 1T 1W 1T 1W
1T 1W
1W 1M
千分尺
6M
6、车轮组 装配件 轮缘磨损 轮缘弯曲变形 车轮踏面磨损 车轮椭圆度 直径偏差 轴承间隙
注：T：每次使用前；W：周；M：月；Y：年 本标准适用于单轨桥式起重机、双梁桥式起重机、单梁悬挂电葫芦及门式起重机。
<50%原厚度
游标卡尺 3M
<原厚度 20%
游标卡尺 3M
<原踏面厚 15%
游标卡尺 6M
维修标准
技术要求
许容量
<0.1mm
<50%原厚度
点检或检查
方法
周期
塞尺测量 3M
游标卡尺 3M
<20%原齿厚
千分尺
3M
沿齿高不小于 45％，沿齿
着色
3M
宽不小于 60％
<齿面 30％,深度<齿厚的
着色
3M
10％
0.21-0.40mm
压铅
3M
<0.20mm
塞尺测量 3M
5、联轴器 装配件 齿面磨损
<20%原齿厚
ΟΟ
3M 6M
ΟΟ
6M
Ο
6M
Ο
3M 6M
ΟΟ √
3M 6M
ΟΟ
3M 6M
ΟΟ
3M 6M
ΟΟ
3M 6M
ΟΟ √
3M 6M
ΟΟ
3M 6M
ΟΟ
3M 6M
ΟΟ
3M 6M
ΟΟ
3M 6M
ΟΟ
3M 6M
ΟΟ
3M 6M
ΟΟ √
3M 6M
ΟΟ
停 目手听敲测仪其 车 视摸音打量器它
点检标准
√
√
√ √√
√
√√
√√
连接 积灰 绝缘 端子 电阻片 连接紧固 绝缘子 破损
注：T：每次使用前；W：周；M：月；Y：年
1W 1M 1W 1M 1W 1M 1W 1M 1W 1M 1W 1M 1W 1M 1W 1M 1W 1M 1W 1M
ΟΟ ΟΟ ΟΟ ΟΟ ΟΟ ΟΟ ΟΟ ΟΟ ΟΟ ΟΟ
√ √√ √√ √√ √ √√ √√ √√ √√ √√
V<50m/min 时，≤0.5mm 游标卡尺 6M
<公称直径的 1/600
游标卡尺 6M
<2-3 倍原装配尺寸
塞尺测量 6M
备注
1
QJ/WJ7.001—2008 装置名称
运行小车
部位简图
件名 1、电动机
规格或 材质
装配件
检查内容
按电机有关检 测标准执行
2、联轴器 装配件 齿面磨损
维修标准
技术要求
√
√
间隙 1-2mm，左右相等
1T 1W 2W Ο Ο Ο
√ √√
√
无松动
1W 1M
ΟΟ
√√
无变形
1W 2W
ΟΟ
√√
油位正常
1W 3W
ΟΟ
√√
无泄露
2M
Ο
√√
无裂纹
3M
Ο
√√
无老化变形
1M 2M
Ο Ο √ √√
磨损极限为原直径 5%
1M 2M
ΟΟ
√√
无窜动
1M 2M
ΟΟ
√√
无裂纹变形
1W 2W
ΟΟ
√√
啮合情况
磨损
齿侧间隙
齿的损伤
联接螺栓 轮缘