湿法脱硫技术培训
湿法烟气脱硫工程培训教材111页word
大唐滨州2×350MW“上大压小”热电联产工程脱硫总承包工程湿法脱硫系统培训教材中国大唐集团科技工程有限公司二〇一五年五月审核：校核：编制：目录前言.............................................................. - 2 -1 概述................................................................. - 3 -1.2 设计的条件......................................................... - 12 -1.3 主要性能指标....................................................... - 14 -1.4 工艺流程图......................................................... - 21 -1.5 总平面布置图....................................................... - 21 -1.6 KKS编码系统...................................................... - 32 -2 分系统介绍.......................................................... - 39 -2.1 烟气系统........................................................... - 39 -2.2 吸收塔系统......................................................... - 39 -2.3 石灰石浆液制备系统................................................. - 43 -2.4 石膏脱水系统....................................................... - 44 -2.5 水系统............................................................. - 46 -2.6 排放系统........................................................... - 46 -2.7 压缩空气系统....................................................... - 47 -2.8 电气系统........................................................... - 47 -2.9 控制系统........................................................... - 79 -2.10 废水处理系统...................................................... - 93 -2.11防腐............................................................. - 110 -3 调试及运行......................................................... - 111 -3.1 分系统试运........................................................ - 111 -3.2 整套联合试运...................................................... - 121 -3.3 运行和维护........................................................ - 128 -3.4 事故处理.......................................................... - 135 -3.5 烟气监测及化学监测................................................ - 144 -3.6 辅机设备运行要求.................................................. - 145 -前言中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通）的废气，一直是大气污染最过燃烧方法利用的。
石膏湿法脱硫原理培训
目录1石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 (2)1.1总述 (2)1.2烟气脱硫系统和工艺流程介绍 (3)1.3脱硫工艺原理 (7)1.4脱硫装置的启停运行 (16)1.5主要控制回路简介 (18)1.6脱硫装置检修维护 (19)2烟气系统说明 (21)2.1设备系统简介 (21)2.2烟气系统调试启动 (23)2.3安全注意事项及反事故措施 (29)2.4调试启动程序框图 (30)3工艺水供给系统 (30)3.1设备系统概述 (30)3.2工艺水供水系统调试启动 (32)3.3试运安全注意事项及反事故措施 (37)3.4调试启动程序框图 (38)4吸收塔系统 (38)4.1设备系统描述 (38)4.2吸收塔系统调试启动程序 (46)4.3安全注意事项及反事故措施 (62)4.4调试程序框图 (62)5真空皮带脱水系统 (63)5.1设备系统概述 (63)5.2调试启动前应具备的条件 (64)5.3安全注意事项和反事故措施 (66)5.4调试程序框图 (67)1石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺1.1总述石灰石－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。
是当前国际上通行的大机组火电厂验讫脱硫的基本工艺。
它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液或者采用外购符合标准的石灰石粉与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰石粉为吸收剂时，石灰石粉加水混合制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经净烟气烟道后进入烟囱排放。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用石膏湿法烟气脱硫工艺流程根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近200种，但真正实现工业应用的仅10多种。
湿法脱硫系统培训汇总
大唐长山热电厂1×660MW机组湿法脱硫系统培训教材除灰分场第一课时1 、概述我厂1号机组烟气脱硫设备采用的技术，是中国大唐集团科技工程有限公司从奥地利引进的湿法脱硫技术，其特点是吸收塔采用单回路喷淋塔，有效的避免由于塔内部件较多所产生的结垢堵塞问题，在世界上属先进和成熟的技术。
2、本工程脱硫岛的设计原则脱硫岛的总体设计原则是确保较高的脱硫效率、较高的可用率，并保证安全可靠，并且对锅炉的运行操作无影响。
为此，采用了技术上成熟的工艺，操作上可靠性较高的设备是十分必要的。
我厂1号机组在扩建工程中对脱硫工程提出的设计原则如下：(1)脱硫工艺采用湿式石灰石－石膏湿式烟气脱硫技术，吸收塔采用喷淋塔。
(2)脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR（指锅炉最大连续蒸发量）工况时的烟气量。
脱硫效率设计煤种按不低于95%设计。
(3)脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行，旁路烟气挡板从0～100%全开的时间不超过25S。
(4)石灰石浆液制备系统采用外购石灰石块（粒径不大于20mm），由湿式磨机利用工艺水制成吸收浆液。
(5)从热电厂供水系统引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。
工艺水补水采用主循环冷却水排水。
(6)脱硫副产品—石膏脱水后含湿量<10%，为综合利用提供条件。
(7)脱硫增压风机按配备一台静叶可调轴流风机考虑。
(8)事故浆液箱设置1台。
(9)脱硫设备年利用小时按5500小时考虑。
（10）FGD系统在质保期内的可用率≥95%。
（11）FGD装置设计服务寿命为30年。
（12）符合我国电力建设的方针政策，贯彻安全、可靠、经济、适用、符合国情的电力建设方针。
（13）烟气脱硫工艺技术成熟、先进、经济合理，有运行业绩。
（14）严格执行有关降低工程造价的要求，优化设计。
（15）脱硫工艺尽可能节约能源和水资源。
2.1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺湿法工艺采用的石灰石脱硫吸收剂，价廉易得。
电厂脱硫培训—石灰石及石膏湿法FGD原理和主要参数
电厂脱硫培训一石灰石/石膏湿法FGD原理和主要参对于一般的湿法脱硫技术喷淋塔而言，吸收液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔，分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SOs及HC1、HF被吸收。
S02吸收产物的氧化和中和反应在脱硫塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的PH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入脱硫塔,同时脱硫塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和脱硫塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解第一节主要运行变量概念1、脱硫塔烟气流速脱硫塔烟气流速是脱硫塔内饱和烟气的平均流速，在标准状态下，它等于饱和烟气的体积流量除以垂直于烟气流向的脱硫塔断面面积。
上述计算中，脱硫塔横断面积不扣除塔内支撑件、喷淋目管和其他内部构件所占有的面积，因此又称为空塔烟气平均流速。
2、液气比液气比表示洗涤单位体积饱和烟气(m3)的浆液体积数(1),即1/G。
3、脱硫塔PH值脱硫塔PH值表示脱硫塔中H'的浓度，是FGD工艺控制的一个重要参数，PH的高低直接影响系统的多项功能。
4、脱硫塔浆液循环停留时间脱硫塔浆液循环停留时间(t)表示脱硫塔浆液全部循环一次的平均的时间，此时间等于脱硫塔中浆液体积(V)除以循环浆液流量(1),即t(min)=60V∕1o5、浆液在脱硫塔中的停留时间浆液在脱硫塔中的停留时间(t)又称为固体物停留时间。
它等于脱硫塔浆液体积(V)除以脱硫塔排出泵流量(B),BPt(h)=V∕Bo固体停留时间也等于脱硫塔中存有固体物的质量(kg)除以固体副产物的产出率(kg∕h)06、吸收剂利用率吸收剂利用率(∏)等于单位时间内从烟气中吸收的SO2摩尔数除以同时间内加入系统的吸收剂中钙的总摩尔数，即n(100%)=已脱除的SO?的摩尔数/加入系统中的Ca的摩尔数X1OO机吸收剂利用率也可以理解为在一定时间内参与脱硫反应的CaC0,的数量占加入系统中的Caeo3总量的百分比。
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训教材(PPT44页)
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
Smart 工艺—流程图
加 药
①回流GIC系统
②去脱硫塔
脱硫废水 部 分
战略合作伙伴
▪ 北京嘉源汇能科技责任有限公司 ▪ 联合流体技术公司
火▪电Pil厂ler 脱硫废水“零排放”技术
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火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
内容提要
火电厂脱硫废水“零排放”技术
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
通过加入硫酸钠及极性分流浓缩的硫酸钠回流，并加入结晶诱发药剂， 反应如下：
目前脱硫废水零排放主体思路
预处理
膜浓缩
蒸发结晶
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火电厂脱硫废水“零排放”技术
火电厂水平衡
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火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水传统工艺（三联箱）流程示意图
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火电厂脱硫废水“零排放”技术
GIC预处理系统
湿法烟气脱硫技术系统培训讲稿
湿法烟气脱硫技术系统培训讲稿湿法烟气脱硫技术是一种有效的减少烟气中二氧化硫排放的技术，已经广泛应用于煤电厂、石油化工行业等。
为了提高餐饮业和其他小型企业的环保意识，我们特别为大家提供一份湿法烟气脱硫技术系统培训讲稿，希望能够对大家的工作和生活有所帮助。
一、湿法烟气脱硫技术的基本原理湿法烟气脱硫技术是将湿法脱硝和化学吸收相结合的技术，使用不同的化学试剂，将烟气中的二氧化硫化合物转化为可溶于水的硫酸盐、亚硫酸盐等物质，使得烟气中硫的排放浓度得到有效减少。
其中，石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）被广泛使用作为反应试剂，硫化水素还原剂如亚硫酸钠也可用于湿法烟气脱硫过程中。
二、湿法烟气脱硫技术的主要组成部分1. 脱硫吸收塔：该塔内配备各种化学吸收剂，用于与烟气中的二氧化硫反应，产生可溶于水的化合物，从而减少烟气中SO2的排放。
2. 石灰石破碎及输送系统：该系统主要包括破碎机、输送带、储料仓和粉碎机等设备，用于将石灰石制成粉末，并输送至脱硫设备上方的石灰石储料仓。
3. 石灰石浆液系统：该系统主要包括重力式搅拌桶、输送泵、雾化器等设备，制备适宜浓度的石灰石浆液，将其喷洒在脱硫吸收塔中。
4. 排放系统：包括排放管道和排放风机等设备，将经过湿法烟气脱硫处理后的烟气排放到大气中。
三、湿法烟气脱硫技术的优点和适用范围1. 湿法烟气脱硫技术有效降低了SO2的排放浓度，达到环保要求，同时不影响锅炉的正常运作。
2. 该技术适用于各种煤种、油品和气体，针对不同的燃料类型可以选择不同的化学吸收剂。
3. 湿法烟气脱硫技术具有可操作性强、维护成本低的优点，投入前期的设备购置费用较高，但后期运行成本低。
4. 湿法烟气脱硫技术广泛应用于电力、石化、冶金等行业，也适用于餐饮、建材和农业等小型企业的环保治理。
四、湿法烟气脱硫技术的操作流程1. 石灰石经过破碎、粉碎之后，经输送带输送至石灰石储料仓。
2. 脱硫吸收塔内装载适量浓度的石灰石浆液，并喷洒至脱硫吸收塔内。
sds脱硫培训课件
sds脱硫培训课件SDS脱硫培训课件脱硫是一种重要的环保技术，用于去除燃煤发电厂等工业设施中产生的二氧化硫。
而SDS（Sodium Dithionite Solution）脱硫技术是目前应用较为广泛的方法之一。
本文将介绍SDS脱硫的原理、工艺流程以及应用前景。
一、SDS脱硫原理SDS脱硫的原理是利用亚硫酸钠溶液与二氧化硫发生反应，生成硫代硫酸钠和硫酸钠。
这个反应是一个可逆反应，可以通过调整溶液中的温度和pH值来控制反应的方向。
在高温和低pH的条件下，反应向生成硫酸钠的方向进行，从而实现了二氧化硫的脱除。
二、SDS脱硫工艺流程1. 原料准备：将亚硫酸钠、硫酸钠和水按照一定比例混合，制备SDS脱硫溶液。
2. 反应槽：将SDS脱硫溶液注入反应槽中，并控制温度和pH值。
3. 反应过程：将燃煤发电厂的烟气通过喷嘴喷入反应槽，与SDS溶液中的亚硫酸钠发生反应。
在反应过程中，二氧化硫被脱除，生成硫酸钠。
4. 分离与回收：将反应后的溶液进行分离，将脱硫后的烟气排放，而将含有硫酸钠的溶液进行回收利用。
三、SDS脱硫的优势和应用前景1. 高效性：SDS脱硫技术具有高脱硫效率，可以将燃煤发电厂中的二氧化硫去除率达到90%以上，大大减少了二氧化硫对环境的污染。
2. 环保性：SDS脱硫技术不需要添加任何化学药剂，只利用亚硫酸钠溶液进行脱硫，不会产生其他有害物质。
同时，SDS脱硫后的溶液中含有硫酸钠，可以进行回收利用，减少了废物的排放。
3. 经济性：SDS脱硫技术相对于传统的石灰石湿法脱硫技术来说，设备投资和运行成本较低，且操作简便，易于维护。
4. 应用前景：SDS脱硫技术在煤电厂、钢铁厂等工业领域具有广阔的应用前景。
随着环保意识的提高和对空气质量的要求越来越高，SDS脱硫技术将成为未来脱硫领域的重要发展方向。
总结：SDS脱硫技术作为一种高效、环保、经济的脱硫方法，正在被越来越多的工业领域所应用。
通过调整反应条件和工艺流程，可以实现对二氧化硫的高效去除，从而减少对环境的污染。
湿法烟气脱硫培训教材精品文档128页
中国华电集团公司石灰石—石膏湿法烟气脱硫工程培训教材版本：A版中国华电集团公司中国华电工程（集团）有限公司2019-06为了更好地促进火电厂烟气脱硫产业健康发展，提高电厂脱硫运行人员对脱硫系统的管理和运行水平，特编写本教材，教材针对石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（以下简称FGD）进行介绍，侧重于脱硫设备运行维护。
本培训教材按照中国华电集团公司要求，由华电集团公司安全生产部组织，中国华电工程（集团）有限公司编写。
主要起草人：沈明忠、刘书德、陶爱平、王凯亮、沈煜辉、范艳霞、李文、谷文胜、张华等。
目录1绪论 (7)1.1 国家或行业相关标准 (7)1.2 中国华电集团相关企业标准 (7)1.3 石灰石—石膏湿法脱硫系统构成简述 (7)1.3.1 系统简图 (7)1.3.2 系统构成 (8)2石灰石—石膏湿法脱硫技术简介 (9)2.1 石灰石—石膏湿法脱硫化学机理 (9)2.1.1 吸收原理 (9)2.1.2 化学过程 (9)2.2 影响脱硫系统性能的主要因素 (10)2.3 脱硫系统水平衡问题 (11)2.3.1 FGD系统的水损失 (11)2.3.2 FGD系统的补充水 (11)2.3.3 FGD系统的水平衡 (12)3石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统介绍 (12)3.1 烟气系统及设备 (12)3.1.1 烟气系统 (12)3. 1.2 烟气系统主要设备 (12)3.2 SO2吸收系统及设备 (15)3.2.1 SO2吸收系统 (15)3.2.2 SO2吸收系统主要设备 (15)3.3 石灰石浆液制备、供应系统及设备: (15)3.3.1 石灰石浆液制备及供应系统 (15)3.3.2 石灰石浆液制备及供应系统主要设备 (17)3.4 石膏脱水系统及设备 (18)3.4.1 石膏脱水系统 (18)3.5 供水系统 (19)3.6 事故浆液储存系统 (19)3.7 压缩空气系统 (20)3.8 废水处理系统 (20)4FGD系统预调试，首次启动和预启动检查 (22)4.1序言 (22)4.2一般程序 (22)4.3辅助系统检查 (24)4.4 石灰石浆液系统 (25)4.5 除雾器冲洗系统 (26)4.6 吸收塔补水 (28)4.7 吸收塔搅拌器 (28)4.8 循环泵 (28)4.9氧化空气系统 (29)4.10吸收塔区地坑 (29)4.11 一级旋流系统 (30)4.12烟气系统 (32)4.13事故储存系统 (33)4.14模拟运行 (34)5FGD系统正常启动 (36)5.1序言 (36)5.2 FGD系统启动前的验收 (36)5.3 FGD系统启动过程 (37)5.4 从长期停运到短期停运的转换 (41)5.5 从短期停运到正常运行 (48)6FGD系统的正常运行和调整 (52)6.1 概述 (53)6.1.2 运行人员的主要任务 (53)6.2各分系统正常运行和调整 (53)6.2.1 烟气及再热系统 (54)6.2.2 SO2吸收系统 (60)6.2.3 石灰石浆液供给系统 (66)6.2.4 石灰石浆液制备系统 (66)6.2.5 石灰石（粉）卸料及储运系统 (68)6.2.6 石膏浆液脱水系统 (69)6.2.7工艺水系统 (71)6.2.8公用系统 (71)6.2.9地坑系统 (72)6.3数据记录 (72)6.4分析测量 (73)7 FGD系统正常停运 (74)7.1概述 (74)7.2 FGD系统的停运过程 (74)7.3 从正常运行到短时停运 (76)7.3.1 停止真空皮带脱水系统 (76)7.3.2 停止烟气系统 (76)7.3.3 停止吸收塔系统 (77)7.4 从短期停运到长期停运 (78)7.4.1 石灰石浆液供给系统停运 (78)7.4.2 吸收塔浆液排出泵停运 (78)7.4.3 吸收塔的停运 (79)7.4.4 石灰石浆液制备系统的停运 (79)7.4.5 公用系统（如果需要） (79)7.5特殊情况 (79)7.5.1从吸收塔排至事故浆液箱 (79)7.5.2 从事故浆箱向吸收塔注浆 (80)7.5.3吸收塔清洗 (80)8 FGD系统故障停运及故障处理 (81)8.1 设备异常处理原则 (81)8.2 FGD系统紧急停止 (82)8.3 无联锁停止 (83)8.4 FGD故障判断及处理： (83)8.5 转动机械常见故障处理 (84)8.6 FGD系统一般故障判断及处理 (86)8.6.1、烟气系统 (86)8.6.1.2 GGH 系统 (87)8.6.1.3 挡板门系统 (89)8.6.2、吸收塔系统 (89)8.6.2.１脱硫效率低 (89)8.6.2.2 除雾器 (89)8.6.2.3 吸收塔搅拌器 (90)8.6.2.4 氧化风机 (90)8.6.2.5 吸收塔浆池 (91)8.6.2.6 浆液循环泵 (91)8.6.3、石灰石浆液制备系统 (91)8.6.4、石膏脱水系统 (92)8.6.4.1 皮带脱水机系统 (92)8.6.5、其它系统 (92)8.6.5.1 工艺水 (92)9 FGD系统定期维护 (93)9.1 常规巡回检查项目 (93)9.2 泵和风机的运行与检查 (94)9.2.1 设备检修后移交运行的条件 (94)9.2.2 设备试转注意事项 (95)9.2.3 设备启动前检查 (95)9.2.4 设备的启动 (95)9.2.5 设备停运注意事项 (96)9.2.6 设备及其系统停运后转检修的操作 (96)9.2.7 设备正常运行监视 (96)9.2.8 设备投备用规定 (97)9.2.9 设备故障处理原则 (97)10 推荐的记录表/分析试验程序 (98)10.1 推荐的FGD运行日报表 (98)10.2 建议的运行检测项目 (98)10.3 美国MET石灰石反应性试验 (98)11 FGD系统电气 (103)11.1 脱硫岛厂用配电系统 (103)11.1.1 脱硫岛厂用配电装置的概述 (103)11.1.3 脱硫岛厂用配电装置的运行及操作 (107)11.1.3 脱硫岛厂用配电装置异常和事故处理 (110)11.2 电动机 (112)11.2.1 电动机启动 (112)11.2.2 电动机的运行 (113)11.2.3 电动机的异常及事故处理 (115)11.3 交流不停电电源 (117)11.3.1概述 (117)11.3.2 UPS启动及停运（根据具体设备编写） (117)11.3.3 UPS的运行及切换操作 (118)11.3.4 UPS的一般故障处理 (118)11.4 直流系统 (119)11.4.1 直流系统概况 (119)11.4.2 直流系统的正常运行及维护 (120)11.4.3 直流系统的异常运行和事故处理 (124)11.5 电力电缆运行规程 (126)11.6 柴油发电机的运行操作（如果有） (127)1 绪论为了更好地促进火电厂烟气脱硫产业健康发展，提高电厂脱硫运行人员对脱硫系统的管理和运行水平，特准备本教材，教材针对石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（以下简称FGD）进行介绍，侧重于脱硫设备运行维护。
石膏湿法脱硫原理培训
石膏湿法脱硫原理培训石膏湿法脱硫是当前我国最常用的烟气脱硫技术之一，其原理较为简单，主要是通过将二氧化硫溶解在石膏膏体中，形成相应的硫酸钙，进而达到降低烟气中SO2浓度的目的。
该技术广泛应用于各类烟气处理系统中，其主要优点在于脱硫效率高、处理后的废水易于处理和回收利用等特点，因此更受企业和环保部门的青睐。
一、石膏湿法脱硫的原理石膏湿法脱硫技术采用的主要原理是在反应器中将石膏和二氧化硫的气体进行反应，将二氧化硫转化为相应的硫酸钙。
该过程通常分为两个环节：吸收环节和脱水环节。
在吸收环节，石膏和进入的烟气反应，将二氧化硫吸收到石膏膏体中，形成相应的硫酸钙。
在脱水环节，由于反应生成的硫酸钙含有大量水分，会形成水合硫酸钙，所以需要通过加热来脱去多余的水分，进而使得所生成的硫酸钙固化成为稳定的固体废物。
二、石膏湿法脱硫的实施步骤石膏湿法脱硫技术实施的步骤取决于具体的设备和工艺方案。
一般来说，脱硫系统主要由吸收器、氧化塔、脱水器、浓缩器和石膏旋流器等组成。
具体操作流程如下：1.烟气先进入吸收器，与石膏悬浮液进行接触，被膏体吸附，生成二氧化硫的硫酸钙溶解物。
2.经过吸收的烟气进入氧化塔，在氧化剂的作用下经过氧化反应，将二氧化硫氧化成硫酸气体。
3.氧化后的气体再次进入脱硫器，与石膏膏体接触，进一步吸附反应生成硫酸钙溶解物。
4.在脱水器中，通过加热将水合硫酸钙脱水，从而形成固体硫酸钙。
5.通过浓缩器，将吸收后的悬浮物浓缩，废水回收。
6.最后，在旋流器中对于产生的石膏进行分离，再进行储存处置。
三、石膏湿法脱硫的优点1.工艺简单，容易控制，投资成本相对较低。
2.反应有效，脱硫效率高，脱硫率可达到90%以上。
3.产生的废水比较稳定，并且易于回收利用。
4.硫酸钙的稳定固化可以充分利用，避免了大量的废弃物产生。
四、石膏湿法脱硫的应用范围石膏湿法脱硫技术已经广泛应用于燃煤电厂、电力工厂、钢铁厂和化工厂等各类工业中。
此外，该技术还被应用于城市锅炉、玻璃窑炉、石油化工等领域。
湿法脱硫学习
湿法脱硫学习湿法脱硫培训资料一、气体净化脱硫的意义及脱硫的方法1、原料气中的硫份无机硫H2S有机硫COS、CS2、HC N2、对后工序的危害：1）腐蚀设备管道2)破坏工艺，使触媒中毒（低变触媒除外）3）使产品变质3、意义：1）使后工序连续稳定生产2）净化环境4、方法：1）干法脱硫化学吸收法（H2S酸性）2）湿法脱硫物理吸收法（低温甲醇洗、高压水洗等）化学物理吸收法注：888催化剂分子大容易被焦油包裹失活栲胶便宜好买硫泡沫疏松PDS、五氧化二钒（V2O5）二、湿式氧化法脱硫工艺技术综述1、主要任务脱除H2S （栲胶+888还可脱除部分有机硫脱除效果可达到10～50%）2、工作原理：就是以碱性物质（纯碱或氨水）去吸收酸性气体H2S，（再生）同时选择适当的氧化催化剂将中和反应被吸收的H2S氧化成单质硫，（分离）将单质硫分离出去使溶液的再生循环使用。
溶液的再生：1）析出单质硫使碳酸氢钠（NaHCO3）变为碳酸钠（Na2CO3）2）催化剂的再生，将还原态催化剂氧化成氧化态的催化剂注：析出硫反应主要在脱硫塔的底部及循环槽内发生催化剂的好坏取决于催化剂的载氧能力3、湿法脱硫工艺技术特点（吸收、再生、回收三大环节）湿式氧化法脱硫其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式中和反应过程第一步、中和反应碱液吸收H2S第二步、采用载氧体催化剂进行催化氧化还原反应，把负二价硫氧化成单质硫第三部、加入空气氧化失活的催化剂使其得到再生，同时将单质硫分离出去Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO32NaHS+O2→2NaOH+S↓三、我厂湿法脱硫工艺流程简介1、气体回炉煤气焦炉气→罗茨风机→1＃脱硫塔→2#脱硫塔→甲醇气柜火炬2、溶液流程溶液配制槽→栲胶配置槽→→溶液储槽→溶液泵→再生塔1#2#催化剂活化槽→液封槽脱硫塔1#2#3、硫泡沫流程再生塔顶部→再生塔扩大部分→硫泡沫槽→离心机母液循环槽槽←地槽硫膏外销4、工艺流程特点1）采用湿式氧化法（碱式）双塔串联2级吸收2）催化剂为复式多元催化剂(栲胶+PDS+888)3）高塔鼓风再生工艺4）设计能力处理气量41300m3/h 余量20%设计压力300㎜H2O脱除H2S能力入口5.6g/m3出口20mg/m3四、湿法脱硫主要控制指标1）入口H2S含量5.6g/m32）出口H2S含量20mg/m33）入口焦油含量30mg/m34）入口苯含量≤400-700 mg/m35）萘含量＜50 mg/m36）焦炉气压力＞6KPa7）焦炉气入口温度25-40℃8）溶液组分总碱度0.4-0.6mol/L(20-30g/L)Na2CO3含量4-6g/LNaHCO3 含量14-26g/l栲胶含量2.5g/L （加PDS时1.0-1.5 g/L）V2O5含量0.5-0.8g/LPDS(888) 含量30ppm(复合使用时10-15ppm)9、溶液循环量750-850m3/h 单塔10、空气含量1000-1700 m3/h 单塔11、再生溶液温度30-40℃12、悬浮硫＜0.5g/L 不得超过1.0 g/L13、副盐含量Na2S2O2 Na2SO4 NaCNS(硫氰酸钠)总量＜250g/m314、PH值 8.2-8.815、点位栲胶 -180～230mvPDS 888 -150～-210mv几项主要指标的确定1）溶液循环量确定依据①吸收液气比﹥12L/m3②喷淋密度38-48m3/m3.h2)空气量的确定依据①1 H2S需要1.57m3空气实际比例为5-15倍②吹风强度 40-70 60-130m3/m3.h3)再生温度35-42℃＞45℃副反应增长速度直线上升＜30℃再生速度减慢，再生不完全吸收：增加压力，降低温度有利于吸收4）PH值（总碱度）8.2-8.8（20-30g/L）①NaHCO4/Na2CO4比4-6倍②脱硫催化剂的要求5）点位-150～-210mv观察再生效果，过高引起过度氧化副反应增多点位过高悬浮硫多Na2S2O3多（Na2S2O3硫代硫酸钠）2Na2S2O3+O2→2 Na2SO4+2S↓6)悬浮硫越低越好﹤150g/L 不得超过1.0过高会引起塔的堵塞6）副盐﹤150g/L HC n 0.5～1.5g/m3副盐多不但影响H2S的平衡分压而且由于它们在溶液中的累积降低了有效组分的浓度，且从溶液中的析出，破坏工艺生产条件增加原料碱的消耗降低硫膏的产量。
湿法脱硫培训计划
湿法脱硫培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高参与者对湿法脱硫技术的理解和应用能力，帮助他们掌握湿法脱硫的工艺原理、操作方法及设备维护技术，提高工作效率和质量，确保工作安全和环保达标。
二、培训对象本培训计划主要面向湿法脱硫领域的工程技术人员、操作人员和设备维护人员，也欢迎对湿法脱硫技术感兴趣的相关专业学生参加。
三、培训内容1. 湿法脱硫工艺原理简要介绍湿法脱硫技术的发展历程和原理，重点讲解湿法脱硫的化学反应过程、设备构成和工艺流程。
2. 湿法脱硫设备操作详细介绍湿法脱硫设备的操作方法和注意事项，包括主要设备的启停流程、参数设置、检修维护等内容。
3. 湿法脱硫操作技术分析湿法脱硫操作过程中常见问题及处理方法，指导参与者掌握湿法脱硫操作的技巧和经验，提高操作效率和质量。
4. 湿法脱硫设备维护介绍湿法脱硫设备的维护保养方法和周期，包括设备清洁、润滑、更换易损件等内容，确保设备正常运转。
5. 安全环保知识强调湿法脱硫工作中的安全操作规程和环保要求，提高参与者的安全意识和环保意识，确保工作安全和达标排放。
四、培训形式本培训计划采取理论教学与实践操作相结合的方式进行，包括课堂讲解、案例分析、现场参观、操作演示等环节。
1. 课堂讲解由湿法脱硫领域的专家学者和工程技术人员进行详细讲解，理论联系实际，深入浅出，使参与者能够系统地掌握相关知识和技能。
2. 案例分析结合实际工程案例，分析湿法脱硫操作中的常见问题及解决方法，加深参与者对湿法脱硫工艺的理解和应用能力。
3. 现场参观安排参与者到湿法脱硫生产现场进行实地观摩和学习，深入了解设备运行情况和操作流程，加强对湿法脱硫技术的实际应用。
4. 操作演示安排参与者进行湿法脱硫设备的实际操作演示，由专业技术人员指导，提供实时帮助和指导，确保参与者能够真正掌握操作技能。
五、培训时间及地点本培训计划将于XX年XX月在XX地举行，具体时间和地点将另行通知。
培训时间预计为3天，具体安排详见后续通知。
湿法脱硫培训计划
—第一周内容
—FGD工艺物理和化学过程介绍
—脱硫装置系统和分系统介绍
—脱硫装置布置介绍
—工艺系统及装置布置的讨论、解释和总结
—脱硫装置控制系统介绍
—控制回路、控制原则及控制功能介绍
—控制系统设备配置和布置介绍
—控制系统讨论和总结
—第二周内容
—脱硫系统启动、停运和运行介绍
—吸收塔、工艺设计特点及运行维护说明
—工艺系统和设备维护介绍
—控制系统和设备维护介绍
—第三周内容
—关键设备的检修维护特护要求介绍
—讨论和总结
—对建设单位培训人员进行考核
—在调试期间，结合系统和装置的调试计划，依据装置的运行手册，对运行技术人员进行培训指导，内容包括：
—烟气系统
—S02吸收系统
—氨站系统
—工艺水系统
—控制系统
—现场培训讲解
—培训时间：本脱硫装置的安装、调试及试运行期间。
—参加人员：所有运行人员及相关人员。
—培训内容：有关脱硫装置的基础知识和运行维护培训。
湿法脱硫培训计划表
湿法脱硫培训计划表一、培训目的本培训旨在向参与者提供关于湿法脱硫技术的详细知识和操作技能，使其能够熟练掌握湿法脱硫设备的运行和维护，提高工作效率，保证脱硫设备的安全、稳定运行。
二、培训对象本次培训主要面向电力、化工、煤炭等相关行业的技术人员和操作人员。
参训人员应具备一定的电气、机械等相关专业知识和工作经验。
三、培训内容1. 湿法脱硫原理及设备概述- 湿法脱硫原理及工艺流程- 脱硫反应机理- 脱硫设备组成及工作原理2. 湿法脱硫设备操作技术- 脱硫设备开启与关闭流程- 脱硫设备操作注意事项- 脱硫废水处理方法3. 湿法脱硫设备维护保养- 脱硫设备日常维护要点- 设备故障排查与处理- 脱硫设备安全操作规程四、培训方式本次培训采用理论教学与实际操作相结合的方式进行，采用课堂讲授、案例分析、设备演示、实地操作等形式进行。
五、培训安排1. 培训时间：3天2. 培训地点：公司内部培训室及实验室3. 培训花絮：第一天：湿法脱硫原理及设备概述- 上午：开班仪式及讲解培训内容- 下午：湿法脱硫原理及工艺流程讲解第二天：湿法脱硫设备操作技术- 上午：脱硫设备操作技术讲解- 下午：参训人员分组进行设备操作演示和实际操作第三天：湿法脱硫设备维护保养- 上午：脱硫设备维护保养讲解- 下午：设备故障排查与处理实例分析及演练六、培训要求1. 参训人员需全程参与培训，积极配合培训安排。
2. 参训人员需具备相应的专业知识和工作经验。
3. 参训人员需遵守培训纪律，服从培训安排，不得无故迟到早退。
4. 参训人员需完成培训考核，取得合格成绩。
七、培训考核1. 培训结束后进行闭卷考试，考核内容包括湿法脱硫原理、设备操作技术、设备维护保养等方面的知识。
2. 考试成绩合格者将获得湿法脱硫培训结业证书。
八、培训总结本次培训内容丰富、形式多样，取得了良好的实效。
参训人员在培训结束后，对湿法脱硫技术有了更深入的了解，掌握了相关操作技能，能够更加熟练、安全地进行湿法脱硫设备的运行与维护。
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废水处理
废水超标项目主要是：悬浮物、汞、铜、铅、 锌、氟离子、氯离子等 处理工艺：通过采用石灰中和、絮凝澄清处理， 但为去除一些金属离子需加入铁络和物和聚合 物药品作为辅助絮凝剂 处理后的水质达到国家污水排放标准要求后排 放
FGD特性
FGD系统内部固、液、气体互相搀杂，临界温 度起伏波动，化学反应交错，在含硫量、pH、 氯化物、露点腐蚀、气速和沉积腐蚀等影响下， 系统内部腐蚀严重。 材料选择： -合金 -有机内衬 -陶瓷等无机材料 注：防腐施工，合金材料施工，衬胶管道施工
石灰石制备系统
石灰石由称重给料机送到湿式球磨机内 进行研磨。石灰石在球磨机中被磨成粉 末，浆液自流至浆液循环箱，然后再由 浆液循环泵送至石灰石水力旋流器。旋 流器底流（含大尺寸的石灰石颗粒）返 回至湿式球磨机继续研磨，从旋流器溢 流出来的合格的石灰石浆存贮于石灰石 浆液箱,经石灰石浆液给料泵送至各FGD 装置吸收塔。
吸收塔外形图
3700x8900
12600
氧化风机系统：罗茨或离心风机 浆液循环泵系统：离心泵及管道
石膏脱水系统
石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱 水系统和二级脱水系统。 一级脱水系统包括石膏水力旋流站； 二级脱水系统包括真空皮带过滤机、真空 泵、滤布冲洗水泵、滤布冲洗水箱及相 应管道、阀门 石膏副产品
湿法脱硫技术交流
昊特新能源
石灰石/石膏法脱硫原理
通过石膏浆液的循环，在吸收 塔上部对烟气中的SO2进行吸收，在 浆液池中，通过鼓入空气，将吸收 下来的SO2氧化成硫酸钙，最终结晶 生成CaSO4.2H2O的过程。
B＆W技术特点
● B＆W专利技术－托盘，有效地降低了液气比，提高 了脱硫效率； ● B＆W专利技术交叉喷淋可减少吸收塔的高度； ● 由于托盘可以作为检修平台，使得检修维护非常方便。 ● 脱硫效率高，一般大于95%，而且当烟气含硫超过设 计值较多时，脱除率下降幅度小； ● 运行可靠性较好，负荷适应性好，较适用于大型脱硫 项目或高含硫项目； ● 燃煤锅炉烟气的除尘效率也较高，达到80%；
B&W技术特点
B&W专利：烟气分配托盘
除雾器 水平流S型 垂直流人字型
除雾器
B&W技术特点 B&W的专利托盘提高烟气均配度
烟气进 烟气进
没有托盘
流速:
< 1/2 平均流速
有托盘
吸收塔模型的截面
平均流速
> 11/2平均流速
塔内烟气速度分布图
无托盘
有托盘
技术特点-托盘
合金托盘的作用：
◆气流均布：烟气由吸收塔入口进入，形成一个涡 流区。烟气由下至上通过合金托盘后流速降低，并 均匀通过吸收塔喷淋区。 ◆提高吸收剂利用率；由于托盘可保持一定高度液 膜，当气体通过时，气液接触，可以起到吸收气体 中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提 高了吸收剂的利用率，降低了循环浆液泵的流量和 功耗。
工艺流程
1-3
1-2
1-2
3-4
1-2
3-4
3-4
总布置
脱硫岛总平面布置图
工艺组成
烟气系统 SO2吸收系统 石灰石浆液制备系统
石膏脱水及储运系统
排空系统 工艺水系统
吸收塔模型
吸收塔
Hale Waihona Puke 吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区： （1）氧化结晶区，该区即为吸收塔浆液池区， 主要功能是石灰石溶解、亚硫酸钙的氧化和石 膏结晶； （2）吸收区，该区包括吸收塔入口及其以上 的1层托盘和多层喷淋层。其主要功能是用于 吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质； （3）除雾区，该区包括两级除雾器，用于分 离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀、 减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。