埕海一区大位移水平井二开完井关键技术与应用

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埕海一区人工岛大位移BH-WEI钻井液技术2011.8.10

埕海一区人工岛大位移BH-WEI钻井液技术2011.8.10

埕海一区人工岛大位移BH-WEI钻井液技术1、地层特点及钻井液技术难点埕海一区人工岛主要开发庄海4X1断块和庄海8断块,属埕北断阶带庄海4X1断鼻,该构造带位于埕宁隆起向北歧口凹陷过渡部位,为一具基岩潜山背景的构造带。

钻遇地层主要有平原、明化、馆陶和沙河街地层;根据该区块完成井和地层特性资料,以及人工岛所钻井井身结构特点分析,钻井液必须要解决以下几个难点:1.1明化镇地层的造浆、缩径。

明化镇地层成岩性较差,极易发生水化分散,地层粘土造浆严重,井眼极易发生缩径,导致起下钻困难,粘土聚集堵导管等。

1.2馆陶、沙河街地层的坍塌。

馆陶及沙河街地层的不稳定性易发生井壁的坍塌,钻井液必须有较强的防塌能力。

1.3大位移定向井钻井液的携岩能力。

定向井施工中,井眼净化是关键问题,在钻进到一定井斜后,岩屑极易沉降形成岩屑床,如果清除不及时,容易导致井下复杂情况发生。

1.4钻井液的润滑性。

人工岛施工井中多数为定向井,如何解决好钻井液的润滑性,直接影响到钻进以及下套管过程的减摩降阻,关系到能否完成钻井施工。

1.5储层保护。

钻井的目的是提高采收率,因此,人工岛丛式井施工中如何保护好油气层是关系油藏开发成功与否的关键。

2、埕海一区BH-WEI钻井液室内评价通过大量的实验,以BZ-WYJ-1作为BH-WEI钻井液的基础盐,优选BZ-HXC和BZ-vis提高全井的粘度和切力,用BZ-YFT和BZ-YRH改善泥饼质量,保持体系的稳定性和润滑性,用BZ-Redu-I控制钻井液的滤失量,用BZ-BYJ-I有效抑制地层造浆,并加入液体润滑剂增加体系的润滑性,降低体系的摩阻。

2.1 体系的抑制性对比评价2.1.1 回收率对比评价室内对抑制性较强的KCL聚合物体系进行与BH-WEI钻井液体系进行对比评价,结果见表1。

无固相有机盐钻井液体系配方:水+2%BZ-vis+0.1%BZ-BYJ-I+0.1%BZ-HXC+1%BZ-Redu-I +3%BZ-YFT+2%BZ-YRHKCL聚合物体系配方:水+0.06%大分子+0.2%流型调节剂+1.5%降滤失剂+2%GN-YBJ-I+2%SAS表1 两套体系回收率效果对比评价配方岩屑回收率% 清水31.23水+0.3%Na2CO3+2%BZ-vis+0.1%BZ-BYJ-I+0.1%BZ-HXC+ 1%BZ-Redu-I +3%BZ-YFT+2%BZ-YRH +15%BZ-WYJ-1 73.47 +20%BZ-WYJ-1 78.93 +30%BZ-WYJ-1 84.34水+0.06%BZ-BYJ-I+0.2%BZ-HX+1.5%BZ-Redu-I +2%GN-YBJ-I+2%SAS+5%KCL 58.67 +8%KCL 64.00 +10%KCL 68.80实验采用通过6~8目筛网的馆陶组岩屑。

大位移水平井钻进技术在埕北22H—P4井应用

大位移水平井钻进技术在埕北22H—P4井应用

大位移水平井钻进技术在埕北22H—P4井应用摘要:埕岛区块作为胜利油田勘探开发的主要区块之一,近年来加密开发井组很多,其中水平井施工具有一定的难度和复杂性。

为实施优快钻井,加快开发进度,缩短施工周期,还需要不断的总结和探索研究,争取研究出一套合适的模式化优快钻井方案,来完成该地区的钻探任务。

关键词:大位移水平井钻头泥浆性能地质导向一、本井基本情况简介1、地质情况埕岛整体构造呈西高东低趋势,区内构造比较简单,构造高点位于埕北11井区的1H-4井附近。

埕北22F井区是埕岛油田中区的剩余部分,其构造是埕岛油田中区的一部分,总体呈西高东低的趋势,但沿埕北26B-5井呈南西北东方向为一个构造梁部,向东西两侧构造变低。

区内地层平缓,倾角1-3度左右,各砂层组构造继承性较好,研究区内基本无断层发育。

埕北22H-P4井位于埕北22F 井区的南部,埕北25GB-4井与25GB-5井之间。

埕岛油田22F井区331砂体油层较厚且分布稳定,油层碾平厚度3.6米。

根据数值模拟垂向位置优化结果,应将水平段设计在尽量靠近油层顶面的位置,且严格控制水平段轨迹。

埕北22H-P4井所处位置油层厚度7.0-9.0m,A靶点油层厚度7.2m,设计A靶点距油层顶1m,距油层底6.2m;B靶点油层厚度7.8m,设计B靶点距油层顶1m,距油层底6.8m。

2、基本数据埕北22H-P4井是埕北22H井组第三口水平井。

本井利用水平井技术提高单井产能;钻探目的是馆陶组加密调整。

本井完钻井深2191米(垂深1307.43米),最大井斜91.2°,水平位移1521.69m。

3、施工难点井间距小,老井井眼轨迹错综复杂,防碰绕障困难该井临近有老井31口,新井3口。

井组井间距为1.8*1.8米,由于井间距小、井网密,施工中井间极易相碰和窜槽,防碰极为重要。

造斜点浅,造斜难度大现场施工中为了防碰需要,本井实际造斜点为118.86米。

井眼大且地层松软,造斜有一定难度。

大位移水平井钻井技术应用

大位移水平井钻井技术应用


相含量高的钻井 液,容 易混入细小岩屑颗粒,使钻井液润滑能 力下降 。这些问题 的存在使大位移水平井钻井中非常容易 出现 钻具摩阻扭矩变 大的问题 ,从而影响钻井效率和质量 。能否科 学预测和降低钻 具摩 阻扭矩是水平段钻井能否成功 的关键 。 因此 , 需要采取 以下技术措施 ,有效降低钻具 的摩阻扭矩, 从而提高钻井效率和质量 。一是优化钻具组合和 结构 ,在斜井 段钻井中, 选用柔性 的斜坡钻杆 , 减少钻具与井壁之间的接触 , 从而降低摩擦 阻力;在钻井过程 中,尽量使用加重钻杆取代一 般钻铤,采用倒装钻 具组合 ,使钻井动力能够有效地传递到钻 头上,并减少钻井 中的黏卡现象 ;选用无磁承压钻杆 ,营造无 磁钻井 作业 环境 ,提高随钻测量数据的准确性 。二是选用高性 能的钻 井液,选择润滑性好 、携岩能力强的钻井液辅助钻井作 业 ,降低钻 具在钻进过程 中的摩阻扭矩 。三 是运用现代技术辅 助钻井 作业 ,综合使用莫尔软件等现代 化钻井软件对摩阻扭矩 等参数进行准确地预测和计算 ,为钻井作业提供科学的依据。 ( 二 )易形成岩 屑床 的问题及处理措施 大位移水平井钻井中易形成岩屑床 ,特别是在稳斜段和水 平 段,这是因为钻具在稳斜段和水平段钻进 时靠近下井壁 ,岩 屑沉积 后不 易清 除;井眼 中部环空增大,钻 具出现偏心现象, 携岩能力变 差,也是造成岩屑床的一个原因;钻井液性能对携 岩 效果 也会产生影响 。因此 ,在钻井中一是增大排量来控制环 空的返 回速度 ,较高 的环空返速可净化 油井 ,但过高会造成井 壁破坏 ,所 以要控制好环空返速 。二是选用悬浮性好 、携岩能 力强的钻井 液,并根据需要补充高分子聚合物 。三是分段实施 钻 井, 在 并斜 角超过 3 0 。后, 根据 岩屑床情况进行短程起 下钻 、 分段循环钻井液 ,以此来有效 的清除岩屑。四是优化钻井轨迹 设计方 案,通过在设计方案 中控制造斜 率和稳斜段长度 ,实现 防止岩 屑在造斜段堆积 的 目的 ,并简化钻具结构 ,因为越简单 的钻 具越 能预 防岩屑床形成 。 综上所 述,大位 移水平井 因其长水平段 的特点在开发特殊 油气藏 中具有重要作用 , 但在钻井过程 中也面临一些技术难点, 通过对其钻井轨迹控制技术和需要注意的问题进行探究,有助 于加深对大位移水平井钻井的 了解,提 高大位移水平井的钻井

埕海一区人工岛丛式井钻井液技术

埕海一区人工岛丛式井钻井液技术

埕海一区人工岛丛式井钻井液技术随着中国城市化的不断加快,人口基数不断扩大,传统地面土地的供应难以满足需求。

而水域却成为新的城市土地供给的重要来源,因此海洋工程日益受到关注与研究。

本文将以埕海一区人工岛为例,探讨丛式井钻井液技术在海上工程中的应用和价值。

埕海一区人工岛位于福建省福州市黄岐岛南侧,距离岸线近14公里。

由于福州市海域沉积物质质地条件差,对于人工岛的建设来说,岩石形成的基底优于海底泥状物质。

但在实际建设中面临着落差较大的问题。

为此,通过井钻探技术以及岩随孔取样等手段,对于2万立方米的混合海底土层展开了详细的勘探和分析。

在确定了沉积物层的状态之后,接下来的任务便是开展高效的井钻施工工程。

作为施工的核心环节和必需品之一,钻井液的质量和性能关系到井壁的稳固性和井筒的安全性。

在海上施工,液相的重力和重心都会随着船只在波浪中摆动而变化,所以维持钻井液的密度一直稳定,是一个相对较难的难点。

针对浅海岩石不断变化的特点,本次施工使用的是丛式井钻井液。

该新型钻井液技术不仅能够在保持稳定性的同时兼顾环保性和经济性,还可助力探井作业的高效开展,进而实现长周期目标。

丛式井钻井液的加入,使得岩心损失率大幅度降低,整个作业的可靠性和高速性得到保证。

而且,丛式井钻井液不仅具有良好的隔离漏失穿透能力,并且拥有强大的溶解能力。

其中,采用了特制聚合物的钻井液,能够最大限度的增加井底对钻头钻具的分类效应。

此外,还采用了超细级分的高渗透垫片与分子厚度控制抑制剂,能够有效的实现井筒周边的溶蚀控制。

总体来说,丛式井钻井液的运用大大优化了施工效率和工程质量,并进一步拓展了海上工程的应用空间。

综上,埕海一区人工岛的建设是一次技术革新的尝试,本次施工的成功不仅得益于多项技术的综合应用,也得益于新型钻井液的创新。

未来,随着海洋工程的重要性逐渐凸显,这种新型钻井液技术的应用前景必然会更大,也将成为未来海上工程的重要选择之一。

除了在埕海一区人工岛的施工中得到成功应用之外,丛式井钻井液技术的应用也可以在其他海上工程中获得广泛应用。

大位移水平井钻井关键技术研究

大位移水平井钻井关键技术研究

大位移水平井钻井关键技术研究发布时间:2022-01-19T08:29:16.711Z 来源:《防护工程》2021年30期作者:韩旭[导读] 大位移水平井钻井技术虽然从出现开始就为人类的生产建设提供了诸多方便,但在实际操作的过程中却受制于环境、工程技术、工具、机械设备等方面诸多的约束,而无法充分地充分发挥自身的功能。

身份证号码:4102231XXXX1263114;中石化中原石油工程有限公司钻井二公司河南濮阳 457001摘要:大位移水平井的钻井工艺技术于20世纪90年代进入到中国后,便应用在近海油田开采、滩海油田及其地质环境比较复杂的环境之中,进行石油开发。

由于在施工过程,受到了环境、技术条件等多种原因的直接影响,经常出现工期长、成本高的问题。

要克服上述问题,并确保大位移水平井钻井工程的成功实现,便要深入研究其工艺技术,并针对施工过程中的重、难点问题逐个分解处理,以此提升大位移水平井钻取技术在操作与运用上的水平,为油田产业的健康稳健发展提供了保证。

关键词:大位移;水平井钻井;关键技术大位移水平井钻井技术虽然从出现开始就为人类的生产建设提供了诸多方便,但在实际操作的过程中却受制于环境、工程技术、工具、机械设备等方面诸多的约束,而无法充分地充分发挥自身的功能。

因此为了克服上述问题,中国一直都在探寻着克服大位移水平井钻井技术困难的办法,本文将简单阐述大位移水平井的钻取技术的重要意义和在实际使用过程中存在的技术困难问题,并根据上述问题进行了具体分析,给出可行的处理对策,希望为破解大位移水平井钻井技术难题有所贡献。

一、大位移水平井钻井关键技术发挥的价值大位移的水平井钻取工艺技术可合理调节石油含量面积,使单井的产出最优化,大位移的水平井钻取工艺主要是对井围轨迹控制、井围清洁工艺技术、减摩降扭工艺技术、旋转导向钻井技术、井壁稳定技术等关键工艺,现已成熟地运用于大港、中原等重要油田,使钻成定向井的最大位移达到了2000m[1]。

水平井钻井完井关键技术解析

水平井钻井完井关键技术解析

水平井钻井完井关键技术解析摘要:本文阐述了水平井钻井完井的重要性,介绍了水平井钻井完井的四项关键技术,同时提出了水平井底水脊进、低渗底层分段压裂完井两个技术难点及未来研究方向建议。

关键词:水平井;钻井;完井技术1水平井钻井完井技术概述1.1水平井钻井完井技术简介水平井完井技术于20世纪80年代开始用于石油工业勘探开采领域,我国于20世纪90年代引进、推广、应用,为我国提高油气开采效率和开采质量发挥了巨大的作用。

完井作业作为钻采过程的最后一道工序,同时又是采油的开始,为国内外油气田开采带来了巨大的社会效益和经济效益。

水平井完井技术是指水平裸眼井在钻井时,一旦达到设计井深,就应具有以一定结构将井底和油层联通的工艺过程,这样建立起来的水平井能为油层提供更多关于油层储藏的信息,对丰富人们对油藏的认识具有极大的作用。

1.2水平井钻井完井的重要性水平井完井是建立在对油、气储集层的地质结构、储油性质、岩石力学性质和流体性质分析的基础上,研究井筒和生产层的联通关系,追究在井底建立有全井最小的油气流阻力,使一口井有最大的油气产量和最长的寿命这一目标,从而达到一口井有最大开采效益。

它是钻井工作最后一个重要环节,又是采油工程的开端,与以后采油、注水及整个油气田的开发紧密相连。

而油井完井质量的好坏直接影响到油井的生产能力和经济寿命,甚至关系到整个油田能否得到合理的开发。

2水平井钻井完井关键技术我国目前常用的水平井完井关键技术主要有四种,即砾石充填完井技术、射孔完井技术、裸眼完井技术、割缝衬管完井技术。

2.1砾石充填完井技术随着应用油藏类型的增多,在绝大多数油田开发的不同阶段,对于地层砂分选性差、泥质含量高的砂岩油藏,往往容易造成滤砂管堵塞或出砂。

这种情况主要采用管内砾石充填防砂技术和水平井裸眼砾石充填防砂完井技术。

其技术方案是精密复合滤砂管裸眼完井,管外进行逆向砾石充填。

该技术水平段采用逆向环空充填,工艺简便,安全性高;双精度结构的防砂筛管,可抗堵塞。

超浅层大位移水平井钻完井技术及应用

超浅层大位移水平井钻完井技术及应用

预斜,同时为规避底水,预斜角度需尽量大,设计预斜狗腿至少4.5°/30 m。

此外,受到邻井表层套管偏斜的影响,防碰严重,通过对相关邻井表层轨迹复测,充分落实周边井表层连续轨迹,通过对桩管以下每5 m的轨迹投影,确定预斜过程中设计轨迹与老井套管相对关系。

在此基础上,优化定向井轨迹,作业过程中采用陀螺测斜,并应用国内先进的防碰监测系统,最大程度降低了防碰风险。

2.2 导眼钻进与新型扩眼一体化钻井技术考虑到常规大尺寸井眼不利于防碰及预斜,项目组确定先钻9-7/8″领眼防碰绕障并预斜,后使用17-1/2″扩眼器进行扩眼。

项目组自行设计三级固定翼扩眼器即:9-7/8″×13-3/4″×17-1/2″,具体如图1所示。

使扩眼器更易进入老井眼,增加扩眼器的稳定性。

通过合理的水眼布置,改善携岩,减少了对井壁的冲刷;合理的水力配置,减少了扩眼器泥包几率,使用球0 引言超浅层水平井(主要目的层顶海拔垂深550 m),在国内外可查文献中海洋钻井尚无先例,属技术空白,在这样的情况下进行钻完井作业会遇到较多以前未曾遇到的技术难题。

如:地层疏松,连续造斜率可行性(6°/30 m);连续大狗腿(6°/30 m)、高水垂比(2.7)及长稳斜段9-5/8″技术套管的下入及套管安全问题;疏松地层的井壁稳定与合理的低密度兼顾问题;储层保护问题;地层绝对压力低,如何安全顺利诱喷返排;两井长稳斜段,存在钻井液体系的抑制性、流变性及润滑性以及如何降低水力磨阻等难题,同样还存在易形成岩屑床等技术难题。

1 构建思路及创新性技术针对特殊超浅层地层开展的超浅地层井壁稳定性研究,得出了松软地层坍塌压力与破裂压力曲线,预测钻井安全密度窗口,推荐稳斜段及储层井段采用合适的钻井液密度。

通过这些有效的科研数据和实验结果,为作业实施奠定了理论基础。

解决了钻完井技术难题,同时也创造了海洋实施最浅大位移井记录,并摸索出一套超浅层大位移井钻完井理论与技术。

BH-ERD钻井液体系在埕海一区钻井中的应用

BH-ERD钻井液体系在埕海一区钻井中的应用

BH-ERD钻井液体系在埕海一区钻井中的应用【摘要】埕海一区人工岛河北省黄骅市关家堡村以东的滩涂~水深4m 的极浅海地区,为实现海油路采,庄海8断块的井都为大位移井,泥浆是钻井的血液,优质的钻井液在次显得更为重要。

BH-ERD钻井液以良好的润滑性、防塌性、携砂性、以及稳定的抑制性,满足了大位移井的施工要求,在施工的12口井中,事故复杂率为零。

【关键词】大位移润滑防塌携砂油层保护1 钻井液体系简介BH-ERD钻井液的特点:BH-ERD钻井液是一种新型的无毒、无害、可生物降解的无固相钻井液体系,能够很好满足环境保护的要求;应用范围广,适用于高温/高压钻井,油气产层段钻井,环境保护要求高的区域钻井,岩盐层、盐膏层钻井,小井眼深井钻井,天然气井钻井(能有效防止天然气水合化);该体系具有抑制性好、井径规则、润滑性好、对金属和橡胶无腐蚀等特点,适用于易水化膨胀、易垮塌泥岩、页岩钻井,对于气井,能有效地抑制天然气水合化。

2 施工工艺技术2.1 一开井段在庄海8Ng-L1井、庄海8Es-L11井、庄海8Es-L8井施工过程中,一开井段均为明化镇组地层,岩性为棕红色泥岩、灰色砂岩互层,地层特别软,极易水化膨胀,造成缩径,而且造浆相当严重。

所以一开采用海水聚合物钻井液体系,钻进中通过及时补充大量海水,抑制泥岩分散、造浆。

(1)埕海一区人工岛所用生产海水直接从岛外取用,经室内化验分析,海水的总矿化度为32542.5毫克/升,海水本身的矿化度较高,对明化的地层造浆有很强的抑制能力。

(2)一开海水聚合物钻进过程中,注意及时排放置换部分井浆,更有效地控制密度、粘度和有害固相,达到安全快速钻进的目的。

(3)钻进中需要保持65 l/s~70 l/s的排量,120r/min左右的转速,这样可以有效的实现对井壁的冲刷、岩屑的携带,开启全部固控设备,振动筛目数要求在80-120目,除砂器、离心机使用率100%,确保及时清除有害固相,保持井眼清洁。

水平井完井技术

水平井完井技术
2)清水顶替 利用套管飘浮技术原理,采用清水做顶替液,因为清水
的密度低于钻井液的密度,能够降低管内液体重量,(钻井 液密度按1.30g/cm3计算,每米减少重力3.64kg)有利于水平 井段和大斜度井段套管居中,同时也有利于后期完井作业过 程中的油层保护
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二、水平井固井技术
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一、国内外水平井完井发展现状 国外:逐步发展成为一套适合多种油气藏类型、保
护油气层、提高水平井产能及采收率的综合工艺技术,并 具有完善程度高、完井成本低、防止油层二次污染、提高 产能及采收率的优点,膨胀管、智能完井技术发展较快
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一、国内外水平井完井发展现状
油膜使套管壁面润湿性差
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二、水平井固井技术
2、水平井固井技术
循环洗井
停泵
下胶塞入井
注隔离液
卸循环接头 装水泥头
注水泥浆
上胶塞入井
顶替液
施工结束
试压
工艺流程
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碰压
二、水平井固井技术
(1)生产套管设计的依据
➢为保证油气井生产期间的安全生产,生产套管在完井和
螺纹
API套管螺纹:分为短圆螺纹、长圆螺纹、梯形螺纹、 直连型螺纹四种,不适应高温高压气井
非API套管螺纹:金属密封和弹性密封结构,较高的气密性, 适应高温高压气井
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二、水平井固井技术
钢级
H-40 J-55 K-55 N-80 C-75 L-80 C-90 C-95 P-100 Q-125
3)应用可变径套管扶正器 随套管串下入井内预定位置,投下胶塞冲断变径扶正器

浅析埕北1FC-P2井技术应用

浅析埕北1FC-P2井技术应用

浅析埕北1FC-P2井技术应用【摘要】埕北1FC-P2井是埕北1FC井组中的一口水平井,此井位于埕岛油田主体构造的埕北22F井区西北部,临井有26口,主要为进一步开采馆陶组油藏,本井组井间距小,施工难度大。

本文主要介绍了施工过程的技术措施及应用效果。

【关键词】井间距小防碰水平井措施1 现场施工基本情况埕北1FC-P2井是埕北1FC井组第一口水平井。

该井设计井深2125米(垂深1453米),实际完钻井深2290米(垂深1457米)。

完钻原则:钻达设计B靶点,目的层设计水平段长190米,实际水平段长290米。

馆陶组裸眼完钻。

本井利用水平井技术提高单井产能;钻探目的是馆陶组加密调整。

该井组设计9口井,其中三口定向井,四口水平井,预留2口井。

井组各井间位置关系如下图图1:3.1 一开施工措施(1)优化钻具组合和钻井参数为保证上部地层能够有效造斜,为下步施工打好基础,保证好一开造斜和增斜的需要。

平台采用了惯用的钻具组合:444.5mmSKG124(18×3)+244mmMotor1.5°+F/V+8”NM DC+MWD+631×410Sub+5”HWDP+5”HW DP×27+5”DP。

隔水管内轻压慢转,钻压30KN,转速40rpm,排量32 l/s,试钻进3m,防止隔水管内有落物。

出隔水管前2柱排量提到38,45 l/s。

钻压4吨左右,保证防斜打直。

120米开始造斜,为保证造斜成功,控制排量在42~46 l/s,加压及时,防止大幅度降斜。

保持动力钻具在负载泵压下工作,造斜出趋势以后,提高排量至54 1/s,每柱划眼一遍,以利携砂。

(2)优化造斜点为了井眼间防碰和下步施工的需要,定向井工程师对井身轨迹进行了优化处理。

造斜点有设计的512米提高到120米。

(3)钻井液性能上部地层注意控制造浆,(胜利油田上部泥页岩软地层中蒙脱石的含量高达60%~70%,造浆严重)表层定向过程又都在软地层中进行,泥浆长期浸泡地层,容易发生井壁垮塌等复杂情况,因此,控制地层造浆,稳定泥浆性能,保持泥浆的抑制性很重要。

埕海-区大位移水平井摩阻扭矩研究与应用

埕海-区大位移水平井摩阻扭矩研究与应用

埕海-区大位移水平井摩阻扭矩研究与应用李娟;唐世忠;李文娟;杨涛;付建红【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2009(031)003【摘要】大港油田埕海一区庄海8井区按照"海油陆采"模式采用大位移井技术进行开发,针对大位移井钻井难点,开展摩阻扭矩预测技术研究.根据钻成的水垂比为3.92的庄海8Nm-H3大位移水平井实钻摩阻扭矩数据,通过建立大位移井摩阻扭矩预测模型,确定了现有钻井液体系和性能条件下的摩阻系数.分析了减摩工具、钻井液体系、井眼轨迹、钻柱结构及井眼净化等对摩阻扭矩的影响,使用与庄海8Nm-H3井类似的井身结构、钴具组合及钻井液体系及性能,采用相同的管内和裸眼摩阻系数,计算了水垂比为3.1、3.5、4、4.5、5的大位移井摩阻扭矩,结果表明,在大港油田埕海一区能够完成水垂比为5的大位移水平井施工.【总页数】5页(P21-25)【作者】李娟;唐世忠;李文娟;杨涛;付建红【作者单位】大港油田公司采油工艺研究院,天津,300280;大港油田公司采油工艺研究院,天津,300280;大港油田公司采油工艺研究院,天津,300280;大港油田公司采油工艺研究院,天津,300280;西南石油大学,四川成都,610500【正文语种】中文【中图分类】TE21【相关文献】1.埕海一区沙河街组油藏确定性建模与随机性建模研究与应用 [J], 王建富;付有义;牟晓慧;檀朝琴;李宁;胥昊2.埕海二区举升工艺配套技术研究与应用 [J], 鄂淑君;方颖;周凤艳;杨光;章秀平;王春彦3.大港油田埕海一区胶结砂充填防砂技术研究与应用 [J], 赵涛;聂上振;杨延征;马莹;娄姗;韩艳4.渤海湾埕海新区水平井钻完井液储层保护技术研究与应用 [J], 鲁江永;谢和平;杨硕;李荔;尚有志;邹龙5.埕海油田张海5区块水淹层测井判别方法研究 [J], 李进;卓坤;胡博;刘竹杰;史从越;孔海军;孙越因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

水平井分支井完井工艺技术

水平井分支井完井工艺技术

水平井分支井完井工艺技术水平井和分支井是石油勘探开发领域中常用的完井工艺技术。

水平井通常用于改善油田开采效果,而分支井则常用于开采难以到达的底部油层。

水平井完井工艺技术采取了一系列步骤,首先是选定合适的井位。

然后,通过钻井工艺,将井孔扩大到相应的水平段长度。

接下来是套管下入和水平段贯通,使用扩孔器对水平段进行扩孔处理。

在经过钻井液清洗井孔的工序之后,就可以进行水平井导向装置的安装了。

导向装置的作用是保证水平井在水平段中的定向钻进,使得井孔与油层的接触面积更大。

分支井完井工艺技术则与水平井有所不同。

在井眼清洗和套管下入过程之后,需要进行便携井眼下入器的安装。

便携井眼下入器的设计使得它可以在井眼内垂直导向,以便在需要的地方进行分支井贯通作业。

一旦在适当的地方完成贯通操作,井眼下入器就会将分支井导向到底部油层。

不论是水平井还是分支井,完井工艺技术的核心目标都是最大限度地增加与油层接触的面积,提高油井的产能。

在完井过程中,不仅需要合理选择井位和完井装备,还需要注意施工过程中的质量控制。

例如,钻完水平段后,对井孔进行质量评估,确保井眼质量符合要求。

在井眼下入套管时,还需要特别关注套管的质量,以保证其在油井压力下的可靠性。

总之,水平井和分支井的完井工艺技术是石油勘探开发的重要环节。

正确选择井位、合理安装完井装备以及保证施工质量,能够最大限度地提高油田开采效果,为石油勘探开发做出贡献。

水平井和分支井是石油勘探开发领域中常用的完井工艺技术。

水平井通常用于改善油田开采效果,而分支井则常用于开采难以到达的底部油层。

水平井完井工艺技术采取了一系列步骤,首先是选定合适的井位。

井位选择的关键是确定油层的特征和开采目标,同时考虑地质条件和工程可行性。

根据地质、地层和其他条件,工程师利用必要的地质数据和工程参数,进行井位优选,并进行模拟和评估,最终确定最佳井位。

然后,通过钻井工艺,将井孔扩大到相应的水平段长度。

这个过程需要使用钻机和合适的钻具,根据设计要求实施作业。

埕海油田底水油藏水平井分段开发与智能采油技术应用展望

埕海油田底水油藏水平井分段开发与智能采油技术应用展望

埕海油田底水油藏水平井分段开发与智能采油技术应用展望王建富;张卫江;刘建锋;时云珠;刘洪敏;闫学峰
【期刊名称】《中国石油和化工》
【年(卷),期】2011(000)003
【摘要】大港埕海油田一区全面实现开发投产,埕海二区开发陆续展开,底水油藏水平井开发需解决诸多问题,如何对水平井进行生产动态评价,如何对水平段分段产出情况进行监测并实施有效开采,如何对水平井制定合理的开采方案,如何延长水平井稳产时间,有效控制底水锥进至关重要,确保水平井生产的最佳回报率,最终实现埕海油田水平井的优质高效开发。

【总页数】3页(P48-50)
【作者】王建富;张卫江;刘建锋;时云珠;刘洪敏;闫学峰
【作者单位】中国石油大港油田滩海开发公司,天津大港300280;中国石油大港油田滩海开发公司,天津大港300280;中国石油大港油田滩海开发公司,天津大港300280;中国石油大港油田地质研宄院,天津大港300280;中国石油大港油田滩海开发公司,天津大港300280;北京雅丹石油技术开发有限公司,北京昌平102200【正文语种】中文
【中图分类】TE341
【相关文献】
1.水平井技术在埕东西区稠油底水油藏开发中的应用
2.埕海油田疏松砂岩油藏水平井开发技术应用与对策再优化
3.埕海油田沙一段低渗泥灰岩油藏水平井开发技术
展望4.埕海油田沙一段低渗泥灰岩油藏水平井开发技术展望5.北特鲁瓦底水油藏水平井分段酸压技术应用研究
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水平井完井技术及其应用

水平井完井技术及其应用

水平井完井技术及其应用摘要近年来,随着油气开采技术的不断提高,国内各类岩性油气藏基本上都采用了水平井完井技术,并且采取的水平井完井方式和方法也存在着一定的差异性。

目前国内水平井完井技术中还存在着两个难点,即如何使水平井实现均衡排液,并提高其开采效益;如何对低渗透砂岩油气藏水平井进行多段压裂改造。

本文将对水平井完井技术进行分析,并在此基础上对其实际应用情况进行研究,以供参考。

关键词水平井;完井技术;应用从实践来看,作为当前浅层油气资源开发的一项重要技术手段,浅层稠油水平井可有效地增加油层的裸露面积、进一步扩大蒸汽热驱的实际范围,同时还可以大幅度地提升单井的采收效率,从而实现预期的经济效益。

但需要注意的是对于埋深较浅的一些稠油油藏而言,采用常规的直井钻机钻浅层稠油水平井进行开采,可能会因为地面距离目的层的垂直井一段太短,导致钻井完井工艺难以真正的实现。

实践中,为有效地实现水平井技术的经济效益,开发相对比较成熟的采油工艺技术,首先应当改变的就是原有的斜井钻机钻浅层稠油水平井方式,使用常规的直井钻机方式。

1 水平井完井技术对于水平井完井技术而言,早在上世纪六十年代就开始了,当时在四川省完成的磨3井是国内最早的水平井,同时也使我国水平井完井技术位列世界第三位。

“十五”规划以后,石油钻井技术发展可谓突飞猛进,施工成本也在逐渐的降低,尤其在世界原油价格不断上涨趋势的带动下,使水平井完井技术得以迅速发展。

从当前我国钻井实践来看,无论砂岩、火成岩、碳酸盐岩,还是变质的岩层,所有的油气田基本上都引入了水平井。

目前来看,常规水平井完井实践过程中,基本上不存在什么技术性的难题,但现在唯一的两个技术难题是水平井如何进行均衡排液,以及怎样开发经济效益;基于此,笔者以以下两种完井技术为例,进一步对其进行阐释。

1.1 井下找堵水和分层完井实践中为有效的解决上述问题,相关的关企业和部门已经开发出了新型井下找堵水和分层完井措施,该项技术主要适用于出水或分段完井水平井。

大港埕海一区开发系列技术及其应用

大港埕海一区开发系列技术及其应用

气勘 探开发设 备上 不来 、 陆地设 备下 不去 的局 面 , 一 度被称 为滩海 勘探开发 的盲 区 。 地 质条件 复 杂 , 案 落 实及 实施 难 度 大 。构 造 方
破 碎 , 块 面 积 为 0 2 2 0k ; 互 层 特 征 突 出 , 单 . ~ . m。 薄
明化镇组 与沙 河街组 主力储集 层单 砂层 厚 度为 2 0 .
0 引 言
随 着 大 港 滩 海 勘 探 程 度 的 日益 加 深 , 海 油 气 滩
海 底 平 坦 , 缓 ( . ‰ ~ 1 2 ) 泥 厚 ( ~ 1 , 坡 05 .‰ , 7 9m)
风 暴 潮 频 繁 ( 差 4 m ) 潮 .5 ,承 载 力 低 ( 于 小
1 2tm ) 滩 海 区 域 勘 探 开 发 难 度 大 , 成 海 上 油 . / 。 造
埕海 6井区 、 东合作开 发区 3 含油 区块 , 赵 个 目前投
入 开 发 的 为 埕 海 一 区 及 赵 东 合 作 开 发 区 , 中 埕 海 其

渗 、 渗储 集层 都 有 。无 论 构造认 识 、 低 储集 层 研究 、 开发方 案落实与 实施都有 较大难 度 。
井位优化 及 实施 面 临挑 战 。该地 区丛式 井 、 大
识、 储集层研 究 、 开发 方案研 究与实施 都存在较 大难
度, 为了实现 埕海一 区合理高效 开发 , 者针对 开发 笔
过 程 中存 在 的 诸 多 技 术 难 题 , 展 了 构 造 、 集 层 、 开 储 地 质 建 模 及 开 发 方 案 优 化 联 合 攻 关 研 究 , 成 的 系 形 列 技 术 不 仅 成 功 地 指 导 了 埕 海 一 区 开 发 , 且 对 滩 而 海 其 他 区块 开 发 也 具 有 指 导 意 义 。

水平井分段完井采油技术与应用

水平井分段完井采油技术与应用
1.工艺管柱
封上采下
任意层段采油
液压开关分段采油
目前已经形成了3套 成熟的工艺管柱,在胜 利油田应用150余井次。
四、水平井分段采油技术
2.液压开关分段采油
四、水平井分段采油技术
四、水平井分段采油技术
四、水平井分段采油技术
内容提纲
一、前 言 二、水平井分段筛管完井技术 三、水平井分段射孔优化技术 四、水平井分段采油技术 五、结论与下步工作
20
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18
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16
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14
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12
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10
10
4
4.5
5
5.5
6
6.5
20
25
30
35
40
孔径(mm)
孔深(mm)
孔径和孔深对破裂压力影响较小
胜利油田水平井射孔参数优化及检测技术
内容提纲
一、前 言 二、水平井分段筛管完井技术 三、水平井分段射孔优化技术 四、水平井分段采油技术 五、结论与下步工作
分段措施
长胶筒管外封隔 器
水泥充填长胶筒 封隔器
遇油遇水膨胀 封隔器
二、水平井分段筛管完井技术
1.长胶筒管外封隔器分段完井工艺 工艺原理
该技术是在完井阶段下入管 外封隔器,投产时,利用酸洗涨 封一次管柱将封隔器涨封,起到 分段生产的目的。
优点:技术成熟,操作简单, 费用低。
适用性:油层段有泥岩夹层的、 非热采水平井。
228
5.5 97.5
(一一、)水水平平井井射分孔段参变数密优度化射设孔计优技化术技术
3.现场应用
桩106-平6井
桩106-P6井不均匀射孔优化设计结果
层位 砂层井段(m) 射开井段(m)射厚m

水平井钻井完井关键技术研究

水平井钻井完井关键技术研究

水平井钻井完井关键技术研究发布时间:2022-08-18T03:07:58.447Z 来源:《工程管理前沿》2022年第8期作者:王显飞[导读] 经济的发展,社会的进步推动了我国开采业发展的步伐。

王显飞云南煤层气资源勘查开发有限公司云南曲靖 655000摘要:经济的发展,社会的进步推动了我国开采业发展的步伐。

我国石油产业近几年的规模不断扩大,为我国经济的发展提供了充足的石油能源。

但由于石油开采量的逐年增加也导致石油的产油量逐渐下降。

同时石油开采的地理环境也更加复杂,对石油开采的技术水平提出了更高的要求。

因此,我国石油企业为了解决这些问题,开始不断提高自身的钻井技术,从而保证油田的产油能力。

基于此,本文主要对水平井钻井完井关键技术进行研究,详情如下。

关键词:水平井;钻井完井;关键技术引言水平井钻井是一种高效的油气开采技术手段,虽然水平井的施工成本是直井的1.5~2.5倍,但其产量通常可以达到直井的4~6倍。

水平井通过对施工流程和平台部署的优化,可以在同一井场实现水平井的批量钻井作业施工,进一步节约钻井施工成本和土地占用成本,从而提高了难采区块的开采经济效益。

1水平井钻井技术难点分析采用水平井的钻井模式进行钻井施工,需要从全盘考虑钻井、完井、压裂、试采和后期管网建设,相关的影响因素较多,需要多部门协同工作。

进行水平井施工需要重点考虑如下情况:(1)井口布置和井眼轨迹。

在同一平台上,如果井间距设计较大则不利于钻机在完钻后的搬迁作业,但如果设计的井间距过小,则井下防碰撞问题较为突出。

(2)满足后续压裂施工。

使用水平井的施工方案,相关配套设备较多,占地面积较大,为了减少场地占用和节省资金,应该在进行场地布局设计时考虑为后期压裂施工留下相应的压裂场地。

(3)增大与储层接触面积,减少“死油区”。

由于水平井的防碰撞要求,会产生一定的“死油区”,因此在进行钻井设计和井场布局时,要充分考虑减少这些钻井空白区域的出现,通常采用小曲率的井眼轨道设计方案。

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2.2 漂浮下套管配套工具 2.2.1 漂浮接箍
漂浮下套管配套工具的核心是漂浮接箍,它的作用就是把套管柱分成两个部分,形成临时的屏 障。如图 2 所示为渤海钻探工程技术研究院自主研制的漂浮接箍。
图 2 漂浮接箍结构图 图 2 中漂浮接箍的外筒材质与套管相同,其上下端加工有套管丝扣。安装时两端涂抹锁固脂保 证在后续钻井过程中倒划眼时丝扣的连接牢固。内筒分为上滑套和下滑套,材料均为铝保证了其可 钻性。上、下滑套通过剪钉固定在外筒中,上滑套的剪钉剪切力一般为 38~40MPa,剪切力可以根据 不同井况的需要进行调整(漂浮接箍打开压力为剪钉剪切力减去钻井液静液柱压力)。上滑套底部有 4 个循环孔,套管下到位后地面打压剪断剪钉,上滑套下行露出循环孔,这样套管与环空就构成了 通道。 下滑套的剪钉剪切力为 2MPa,剪切力比较小远小于下胶塞的打开压力。固井时下胶塞将上、 下滑套一起打掉,坐到浮箍上。现场作业时,由于下滑套的剪钉剪切力比较小,上、下滑套一起被 打掉这一过程几乎看不到地面压力的变化。内筒与外筒之间、上滑套与下滑套之间的光滑接触面均 由密封圈密封。 2.2.2 浮箍和浮鞋 浮箍与常规的浮箍相类似。浮箍内为单流阀,单流阀的阀体为铝制材料,其结构如图 3 所示。 浮箍内装有防转齿,当上、下滑套一起坐到浮箍上时与下滑套的防转齿(图 2 所示)咬合,保证了 固完井后上、下滑套的可钻性。浮鞋内为双级单流阀保证了浮鞋的可靠性,如图 4 所示。
图 5 胶塞结构图 固井时三个胶塞的作用各不相同,下胶塞的作用是将漂浮接箍内上、下滑套一起打掉并将上、 下滑套推至浮箍上;中胶塞主要起到了隔离钻井液和水泥浆的作用,同时还起到了刮净套管内壁得 作用;上胶塞为顶替和碰压的作用。 2.3 漂浮长度的确定 漂浮下套管技术的关键就是漂浮长度的确定。漂浮长度可以通过计算机软件进行模拟计算得 出,计算依据包括:井眼轨迹数据(测量井深、井斜角和方位角)、钻井液体系和性能、顶驱重量等 等,而套管与表层套管之间以及套管与裸眼之间的摩擦系数是最关键的参数[2]。 经验表明,起钻时钻具与井筒的摩阻是最大的。因此,现场在确定漂浮段套管长度时根据最后 一趟起钻时大钩载荷的变化通过计算机软件模拟得出最大的摩擦系数,再用最大的摩擦系数计算得 出现场需要的漂浮长度。那么套管在井内受到的浮力就最大,套管一定能够下到设计深度。 例如庄海 8Es-H8 井二开完钻井深 3977m,若采用正常下套管方式,管内摩擦系数取 0.30,裸 眼摩擦系数取 0.35,通过计算机模拟套管在井深 3977m 时下放载荷只有静止载荷的 24%(按照惯例, 下放载荷大于静止载荷的 30%套管才能下到井底),计算机模拟大钩载荷曲线如图 6 所示。
图 7 计算机模拟Φ244.5mm 漂浮下套管时大钩载荷 三、漂浮下套管现场施工情况
渤海钻探工程技术研究院研制的漂浮工具在埕海一区成功实施了 3 口井并参与了另外 2 口井的 漂浮下套管技术服务。3 口井有 2 口是大位移水平井、1 口大位移大斜度井。二开完钻平均井深在 3600m 左右,Φ311.1mm 井眼下 Φ244.5mm 套管,平均井斜角 80°左右,其中庄海 8Es-L5 完钻井深 3988m,最大井斜角 75.8°,水垂比 2.9。
图 1 漂浮下套管原理 漂浮下套管配套工具主要有:漂浮接箍、浮箍、浮鞋以及与之配套的固井胶塞。在下套管时将 漂浮接箍连接在套管柱上,漂浮接箍与浮箍之间的套管柱内充满空气,而漂浮接箍以上的套管柱内 灌钻井液。这样就增加了漂浮接箍以下套管柱的浮力使下部套管处于漂浮状态,减小管柱对井壁的 正压力,从而减小摩阻。漂浮接箍以上部分套管柱内灌钻井液,目的是增加了整个套管柱的重力, 实现套管的顺利下入。
浮鞋和浮箍之间隔 2 根套管,防止固井时替空,保证固井质量。
四、结论
(1)漂浮下套管技术是大位移水平井的关键技术之一,它可以减小下套管时的摩擦阻力,是 下套管作业的有力保障。
(2)漂浮下套管技术在现场应用表明:必须要有良好的井眼状况和精心的操作。 (3)新型自动灌浆装置是为大位移水平井下套管作业提供了有力的保障。 参考文献: [1]汤新国,周明信,刘金生,冯光彬,陈大伟,白殿刚,常凯铭,李正文. 埕海一区海油陆采 钻井完井配套技术[J]. 石油钻采工艺,2009,6. [2]陈建兵,安文忠,马健. 套管漂浮技术在海洋钻井中的应用[J]. 石油钻采工艺,2001,5.
图 3 浮箍结构图
图 4 浮鞋结构图 2.2.3 固井胶塞
固井胶塞有 3 个胶塞分别为下胶塞(又称指示塞)、中胶塞和上交赛(实心胶塞又称碰压胶塞)。 下胶塞和中胶塞的芯子均采用铝制滑套式结构,其结构如图 5 所示。通过剪断控制销钉可以控制打 开压力,下胶塞打开压力为 9MPa,中胶塞打开压力为 2MPa。胶塞上还装设计有防转爪子保证了胶 塞的可钻性,
(14)注前置液;
(15)按设计注灰量注水泥作业;
(16)投上胶塞,顶替、碰压;
(17)候凝。
表 1 埕海一区漂浮下套管数据
井眼尺寸 套管尺寸 技套井深 套管下深 漂浮接箍位置 漂浮段长 漂浮接箍
井号
(mm)
(mm)
(m) (m)
(m)
(m)
类型
庄海
8Es-H8 Φ311.1
Φ244.5
3977
3973
安装漂浮接箍后边下套管边灌浆灌钻井液(防止阻卡现象),悬重上升较快。随着井深增加和
井斜角增大,摩阻会有较大增加,悬重则会转而下降。如果不使用漂浮下套管技术,套管将紧贴着
井眼低边前进,就增大了对井壁的接触力,也就大幅度提高了危险。图 7 中计算机模拟曲线就很好的说明了这种情况。
3 口井二开完井均采用漂浮下套管,顺利地完成了下套管作业,固井质量达到了要求。下入步 骤如下:
(1)浮鞋接第一根套管入井,并在丝扣端涂抹 102 锁固脂; (2)连接第二根套管; (3)连接浮箍,并在丝扣端涂抹 102 锁固脂; (4)下掏空段套管,按照设计要求安装扶正器; (5)连接漂浮接箍,并在丝扣端涂抹 102 锁固脂; (6)下剩余套管(至井口),并根据情况及时灌浆; (7)连接固井水泥头;
埕海一区大位移水平井二开完井关键技术的研究与应用
陈保山 (渤海钻探工程技术研究院) 摘要:漂浮下套管技术是大位移水平井成功的关键技术之一,可以有效地降低套管在长裸眼、大斜 度井段的高摩阻问题。本文主要介绍了漂浮下套管技术以及相关的配套工具,最后给出了漂浮下套 管技术在埕海一区油田的应用情况。 一、概述 埕海一区 1-1 号人工岛位于河北省黄骅市关家堡村以东,距大港油田中心区约 45Km,距黄骅 市约 20Km。埕海 1-1 号人工岛用于开发庄海 8 断块以大位移水平井为主,主要开发层位包括眀化镇、 馆陶、沙河街 3 套层。 成功地完成一口大位移水平井所涉及的关键技术很多,其中之一就是漂浮下套管技术。在埕海 一区大位移水平井施工中以 Φ244.5mm 技术套管下入最为困难,套管需下入长裸眼、大斜度井段, 一般下入深度在 3500m 左右,井斜角在 80°左右。由于井斜角大,Φ244.5mm 套管处在长稳斜井段、 摩阻大,下入载荷随着井深的增加会迅速减小,以致产生负载荷使套管下入变得很困难。实践证明, 套管漂浮原理能有效地克服套管在大斜度井段中的高摩阻问题[1]。 二、漂浮下套管技术 2.1 漂浮下套管原理 漂浮下套管技术就是利用密封装置在下部套管内密封一定的空气或者低密度钻井液,增大套管 柱在井内钻井液中的浮力,从而达到减小摩阻的目的。漂浮下套管原理如图 1 所示。
第一作者简介: 陈保山,渤海钻探工程技术研究院,助理工程师。通讯地址:天津市大港油田渤海钻探工程技
术研究院(人才交流开发中心西侧),邮编:300280,电话:022-25924172(13642064630)E-mail: baoshan1126@
1826
2147
滑套式
庄海
8Es-L5 Φ311.1
Φ244.5
3988
3987
1937
2050
滑套式
庄海
8Es-H10 Φ311.1
Φ244.5
3596
3591
1488
2103
滑套式
下漂浮段套管时是在表层套管内的直井段和造斜段,由于不灌钻井液,套管承受较大浮力,悬
重缓慢增加。随着下入长度的增加,套管所受的摩阻增大,悬重增加到一定值后非增反降。
图 6 计算机模拟Φ244.5mm 正常下套管时大钩载荷 现场跟踪最后一趟起钻时大钩载荷的变化情况,每上提 100m 记录一组数据,最后反算出最大 摩擦系数为管内 0.32,裸眼 0.38。采用漂浮下套管方式,漂浮长度经过优化取 2150m,套管下到井 深 3977m 时下放载荷 271.4t,静止载荷 636.7t(下放载荷是静止载荷的 42%)。计算机模拟大钩载荷 曲线如图 7 所示。
(8)接泥浆泵、排气管线;
(9)用泥浆泵打压打开漂浮接箍,并排尽掏空段密封的空气;
(10)用泥浆泵循环一周后打开水泥头上盖投下胶塞,拆除排气管线,接泥浆泵分支管线;
(11)用泥浆泵顶替将漂浮接箍内的上、下滑套顶替至浮箍上,并打开下胶塞;
(12)继续循环至固井要求;
(13)打开水泥头上盖投入中胶塞,接水泥车管线同时在泥浆泵管线上接流量计;
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