Liqui-Cel 6x28 液体脱气膜技术参数

脱气膜原理及工程实例应用

脱气膜原理及工程实例应用摘要：水中溶氧及游离二氧化碳均是造成给水系统腐蚀的主要因素。

锅炉给水除氧及二氧化碳是保证锅炉安全经济运行的关键。

本文通过工程实例的系统设计、框架组装、运行参数等介绍脱气膜的原理及应用，并确保脱气膜工艺高效稳定运行，充分体现了脱气膜技术在水处理除氧工艺应用的优越性。

关键词：脱气膜；水处理；除氧工艺Principle and Engineering Application of Degas treatment by MembraneKey words: Liqui-Cel; Water treatment; Degas treatment by Membrane 锅炉的各种故障与氧腐蚀有关的占40%以上，约有70%的锅炉存在不同程度的氧腐蚀，给经济和生产造成了重大损失[1]。

锅炉的金属氧腐蚀是一种电化学腐蚀，又称为去极化腐蚀。

当锅炉给水中残留有溶解氧和二氧化碳时，管壁金属中的纯铁与杂质之间产生电位差，形成无数个微小的腐蚀电池[2]。

亚铁离子（Fe2+）遇溶解氧会变成氢氧化亚铁，而Fe(OH)2是不稳定的，管壁金属便很快遭到腐蚀，Fe(OH)3及其脱水产物Fe2O3是红褐色铁锈的主要成分[3]。

膜法除氧的优点是占地面积小，重量轻，运行成本低，在封闭系统内进行脱气，清洁、无污染，易于管理，常温运行，无化学品消耗，膜的使用寿命长，操作方便，稳定运行，在除氧的同时还可以去除水中二氧化碳等气体，除氧水质好，对环境无二次污染[4]。

这种能够在常温状态下去除锅炉给水中氧的方法，能够保证用水安全，高效节能，将会逐步成为取代传统除氧方式的高科技换代产品。

1、脱气膜原理脱气膜的材质为聚丙烯高分子聚合物材料和聚四氟乙烯高分子聚合物的憎水微孔中空纤维膜材料，使得水中溶解的气体可通过膜上微孔达到气水分离的效果。

该膜由若干根微孔中空聚丙烯纤维编织排列而成，它缠绕在一根布水管上，由于该中空纤维是非亲水性的，故而水流不会渗入微孔中，对水流施加一个相对于气流来说较高的压力可以使微孔处气/液界面保持稳定，脱气膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而使脱气速度加快。

LIQIUCELL脱气膜膜手册

涂敷工厂的200 立方米/小时（880加仑/分钟）的14英寸膜系统微电子研究领域的18 立方米/小时（79加仑/分钟）的10英寸膜系统行业业绩 C on t a ct o rT yp ea聚烯烃膜容量Fiber Type1x3 辐射流式2.5x8 外流式4x13 外流式6x28 外流式6x28 无挡板10x28 外流式高纯度14x28 外流式X40X50XIND 聚烯烃膜微型膜组件最大到200毫升/分钟X–1升/分钟布水管中空纤维液体出口膜丝滤芯外壳封闭端盖真空单个Liqui-Cel 6 x 28 NBTM膜元件处理容量：5-50加仑/分钟（1.1-11.4 立方米/小时）。

主要应用领域：只用于真空抽吸去除溶解氧。

Liqui-Cel NBTM设计是采用中空纤维膜的辐射流装置。

Liqui-Cel NBTM膜组件没有中间挡板。

而是由一个封闭端盖起导流挡板作用。

Liqui-Cel NBTM膜组件液体出口端在膜组件的侧面，液体辐射状流经中空纤维。

NB(无中间挡板)设计在没有吹扫气体只能采用真空抽吸操作模式的领域中具MiniModule ® 小型膜组件设计MiniModule ® 小型膜组件没有采用中间挡板导流设计。

这种膜组件采用液体从膜丝内壁流过，而膜丝外壁采用真空抽吸。

这些小型膜组件是为小流量而设计。

这些装置是专门用于生化技术和分析仪器的水中气体脱除。

模块化设计能够灵活地实现您的系统未来快速平衡方式保证了设备迅速启动。

单位体积内的膜面积最大化保证了产品的优秀性能和空间的使用效率。

不同的膜组件尺寸和材料选择适合于各种系统设计反渗透锅炉Liqui-Cel ®膜组件广泛用于各行各业。

在高纯和工业领域使用Liqui-Cel ®膜组件以提高产能和实现腐蚀控制已成为行业的标准。

下面图示当今Liqui-Cel ®膜组件的一些应用。

电脱盐/连续电脱盐反渗透离子交换反渗透反渗透在反渗透后离子交换或电脱盐（EDI）前去除CO2, 不仅减少化学消耗而且能使EDI达到最佳的运行状态。

脱气膜计算书

张先生:
您好! 感谢您的来电.
按照您的要求: 工艺流程为: 二级RO→EDI→N2封桶槽→liqui-cel脱DO→抛光混床
→P.O.U
流量分别为4m3/hr忽然1m3/hr,水温为常温,要求出口DO< 5ppb 设计结果见下表.
对于4m3/hr (见下表option1)采用4inch X-40 Fiber PP housing Extra-flow Liqui-cel，4 支串联即可达到您们的除氧要求。

采用吹N2加真空的方法, 吹N2的量为0.6m3/hr,N2的纯度要求为99.995%. 对应的真空泵(水封真空泵)尺寸是15.2m3/hr,真空度50torr的真空泵.
对于1m3/hr (见下表option2)采用4inch X-40 Fiber PP housing Extra-flow Liqui-cel，2 支串联即可达到您们的除氧要求。

采用吹N2加真空的方法, 吹N2的量为0.3m3/hr,N2的纯度要求为99.995%. 对应的真空泵(水封真空泵)尺寸是7.1m3/hr,真空度50torr的真空泵.
4 inch X-40 Fiber PP housing Extra-flow Liqui-cel CIF到上海的价格为：USD3400/pc
另外10×28 Extra-flow X-ind fiber, FRPhousing, contactor的价格有所变动, 出厂价格为USD 8,400/pc.
供货周期:收到订单后2～3周
付款方式: 全额预付款
如有问题,敬请联系,感谢您对liqui-cel产品的关注和支持!。

去除水中二氧化碳

Membrana – CharlotteA Division of Celgard, LLC 13800 South Lakes Drive Charlotte, North Carolina 28273 USAPhone: (704) 587 8888Fax: (704) 587 8585Membrana GmbHOehder Strasse 2842289 WuppertalGermanyPhone: +49 202 6099 - 658Phone: +49 6126 2260 - 41Fax: +49 202 6099 - 750Japan OfficeShinjuku Mitsui Building, 27F1-1, Nishishinjuku 2-chomeShinjuku-ku, Tokyo 163-0427JapanPhone: 81 3 5324 3361Fax: 81 3 5324 3369ISO 9001:2000ISO 14001:2004去除水中二氧化碳就小水量的反渗透（RO）和离子交换的水处系统而言，Liqui-Cel脱气膜能够为最终用户在化学再生费用上每年节约数千美金的运行费用。

二氧化碳很容易被脱气膜去除，当二氧化碳（CO2）脱除后，阴离子交换负荷会大大降低。

从而减少阴离子的再生频率通过减少阴离子的再生频率，从而减少NaOH的消耗量。

图示：6m3/h水处理系统NaOH年节约成本。

这些数据是按50%的NaOH 成本USD0.27/Kg计算的。

图示中显示在三种不同的PH值下，采用1支4英寸Liqui-Cel脱氧膜的情况。

能够实现最大的成本节约的情况是PH小于7，此时有更多的二氧化碳得以去除。

而在高PH值时，二氧化碳以离子形态出现而不容易除去。

脱气膜中空纤维需要空气吹扫。

空气吹扫可采用空压机，鼓风机，或是用真空泵抽吸举例，采用0.5KW的小型鼓风机，年电力消耗成本为：USD300.00/年。

Liqui-Cel脱气膜及常规使用问题解答

Liqui-Cel脱气膜及常规使用问题解答Liqui-Cel® Extra-Flow产品对于向水或表面张力和水类似的液体中添加气体或对其脱气而言，是很理想的。

Liqui-Cel Extra-flow 接触器有多种尺寸，可以处理不同的流量。

您只需根据您的流量需求简单选择产品尺寸即可。

接触器平行地加入，以便处理大于其在表格中列出的工艺流量。

目前为止，我们拥有最多可脱气7400 gpm (1696 m3/hr)的单系统。

我们的 SuperPhobic® 膜脱气器对于喷墨墨水、电镀溶液、显影剂和其它表面张力在20-40 dynes/cm间的溶液的脱气和去气泡，是很理想的。

我们的 MicroModules® 和 MiniModules® 是小型除泡器和脱气器，对于实验室规模流量高达3000 ml/min的成行除泡是很理想的。

请点击下面的链接，查看我们产品的完整数据表。

如果您在为您的脱气应用确定真空泵尺寸时需要帮助，请联系我们，获取更多的帮助。

除泡产品ߋ列流量 (一支膜件)MicroModule® 0.5 x 15-30 毫升/分钟MicroModule® 0.75 x 115-100 毫升/分钟小型膜元件1 x 5.5高达 500 ml/min小型膜元件1.7 x 5.5高达 2500 ml/min小型膜元件1.7 x 8.75高达 3000 ml/min气体运移 (O2、CO2、N2、VOC 去除和O2、CO2、N2、H吸收)产品ߋ列流量 (一支膜件)Liqui-Cel® 外流式2.5 x 80.1-0.7 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式4 x 130.5-3.4 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式4 x 28 1.1-6.8 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式6 x 28 1.1-11.4 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式大流量 8 x 20 5 - 50 gpm ( 1.1 - 11.4 m3/hr)Liqui-Cel® 8x20 不锈钢 5 - 50 gpm ( 1.1 - 11.4 m3/hr)Liqui-Cel® High Pressure 8 x 4025 - 125 gpm ( 5.7 - 28.4 m3/hr)Liqui-Cel® High Pressure 8 x 8050 - 150 gpm ( 11.4 - 34.1 m3/hr)Liqui-Cel® 外流式大流量10 x 2810-57立方米/小时Liqui-Cel® 工业级10 x 2810-48立方米/小时Liqui-Cel® 工业级14 x 2816-90.8立方米/小时Liqui-Cel® 工业级14 x 4016 – 125 立方米/小时低表面张力流体脱气 (墨水、显影剂、感光乳剂和油料))产品ߋ列流量 (一支膜件)SuperPhobic MicroModule® 0.5 x 15 - 30毫升/分钟SuperPhobic® 1 x 315-60毫升/分钟SuperPhobic® 2 x 6100-1,000毫升/分钟SuperPhobic® 2.5 x 80.1- 0.7 立方米/小时SuperPhobic® 4 x 130.7- 3.4 立方米/小时SuperPhobic® 4 x 281.1 - 6.8 立方米/小时技术服务产品ߋ列技术服务此文档涵盖了广泛的支持选项真空泵(配用于大型膜管)产品ߋ列 5.3 标准平方英尺/每分钟（9 m 3/hr ）到242标准平方英尺/每分钟（420 m 3/hr ）50Hz 5.9 标准平方英尺/每分钟（10 m 3/hr ）到307 标准平方英尺/每分钟（520 m 3/hr ）50Hz4x28、10x28等数字是什么意思？这些数字代表Liqui-Cel膜接触器外壳内芯子的大致尺寸。

真空脱气机与脱气膜

真空脱气机真空分离的原理真空脱气装置是根据真空分离的原理，通过在一个特定真空罐内对水进行自动化处理，使气体跟水完全分离，一体化的补水系统可作为一种选择，使用在供暖、制冷及太阳能系统中，用于集中脱气，降低腐蚀，是系统及设备安全稳定运行的可靠保证。

VENTO喷射式真空脱气机工作时，系统水或补水通过泵的抽吸作用进入真空罐，当真空罐充满水后，入口侧电磁阀自动关闭但泵仍继续运行几秒钟，脱气机的特制真空罐内形成负压，系统水经特制的喷射管旋转喷射入真空罐，并被迅速雾化打散。

根据亨利定律，当压力降低时，气体的溶解度会减小，致使水中的游离气体和溶解气体被释放出来，聚集在真空罐的顶部，此时进水电磁阀再次打开，新水进入罐内，聚集在真空罐顶部的气体通过自动排气阀排出。

而脱气后的水一方面参加系统循环，另一方面因其具有很强的吸收能力，又将系统中的气体，不论是游离的还是溶解的气体吸收，当水再次进入脱气机时，气体又被脱除，如此周而复始，将系统中的气体全部排出。

作为真空脱气技术的先锋，VENTO喷射式真空机几乎可以完全排除系统中的气体，有效提高供热、制冷效率、消除水泵气蚀、降低系统噪音、避免气阻、防止氧气对管道及设备的腐蚀，保证系统稳定可靠运行，延长设备使用寿命，节省用户投资。

空气在水中存在形式：空气的聚集气体停滞在最高点——在系统充水的过程中，由于气体密度较小，气体被排挤到系统最高点，此时，如果系统的排气阀关闭或存在故障，则聚集在最高点的气体不能被排放。

这种情况下，聚集的部分空气会溶解到水里，导致气体在水中呈过饱和状态，所以在系统加热时，水的溶解度降低，在循环过程中便释放出气泡。

大游离气泡存在于流动的水中——在水的流动过程中，水携带大量气泡，在通常情况下，管道内流体中气泡分离困难，如果要分离并收集这些气泡，必须在特殊的装置中进行。

微小游离气泡体积小但数量巨大——肉眼很难发现微小气泡，但微小游离气泡大量存在使水呈现乳白色。

当水流动时，气泡以特殊的方式被携带，我们只能通过特殊的分离装置才能将它们分离。

脱气膜元件及脱气设备使用手册

* 这就驱使从液体中的气体从液体移向气体。

液/气接触面在孔隙位置脱气膜元件具有脱气效率高、使用寿命长(正常使用寿命5年以上)的特点，主要是通过以下二方面来达到：n 采用增强型中空纤维膜孔隙率达到50%以上，分布均匀，脱气效率高，强度高;n 专利的布水结构，布水均匀使水放射形的流经中空纤维膜以增大接触面积，提高了气体透过膜的几率。

3、根据不同的脱气要求，可以采用不同的设计模式，常用的有三种模式(见图3)：二、加气吹脱操作模式加气吹脱模式是待脱气的液体在中空纤维膜的外侧流动，在中空纤维膜的内侧通压缩气体(通常为压缩空气)进行吹扫。

气体吹扫的目的是为了将膜内侧的待脱除气体分压降低至几乎为零。

气相和液相总是要趋向动态的溶解平衡点，由于分压不同，液相中的气体就不断由液相向膜内侧的气相移动，并由吹扫气体带走。

这就降低了液相中的溶解气体浓度。

从而达到脱除气体的目的。

注：加气吹脱操作模式常见的应用是在二级反渗透系统之间脱除CO2，或者在进EDI系统前脱除CO2，通过多级串联，可以把CO2浓度降低至1ppm。

是最经济有效的方法。

1、加气体侧的基本配置和操作：当使用压缩气体作为吹扫气体时仪表基本配置(参见图4)。

2、脱除二氧化碳时可以采用压缩气体或无油的压缩空气，基本操作步骤：1) 通过调整压力调节阀门(PCV201)，把进气压力设置压力在0.7 kg/cm2以下。

2) 通过调整针形阀门(V-212)，观察流量计至设计的空气流量。

3) 通空气到每根脱气膜组件。

4) 出气气体排放到一个开阔地带以避免在密闭空间内氧气耗尽.。

5) 如果采用压缩空气，必须是无油压缩空气的。

6) 如果在高纯度要求的情况下，在压力调节阀门之前须采用0.2微米空气过滤器;一般工业应用采用1.0微米过滤器即可。

如果在脱除二氧化碳时没有压缩气体或无油压缩空气，可以使用鼓风机进行空气扫除。

鼓风机的选择可以根据脱气膜需要的风量以及气相侧的压降来确定。

吹风机的出风温度不能升高(>30℃)过高的空气温度会影响中空纤维膜的使用寿命。

Liqui-Cel液体脱气膜使用说明书(中文译本)

3 和图 4）：
·高压压力开关
·真空压力表
·止回阀按以上步骤
A．清扫气模式 .................................................................................................................................... 4 B．气侧抽真空模式 ............................................................................................................................ 6 C．组合模式 ........................................................................................................................................ 7 第三节常规系统设计导则 .................................................................................................................. 10 A．水流侧配置 .............................................................................................................................. 10 B．最大操作压力和温度 .............................................................................................................. 11 C．过滤的要求 .............................................................................................................................. 11 D．膜污染 ...................................................................................................................................... 11 E．仪表的最小配置 ...................................................................................................................... 11 第四节系统设计要求 .......................................................................................................................... 13 A．获得较含量的溶解氧 .............................................................................................................. 13 B．空气泄漏和对溶解氧浓度的影响 .......................................................................................... 13 第五节启动和停运步骤 ...................................................................................................................... 14 A．启动步骤 .................................................................................................................................. 14 B．停运步骤 .................................................................................................................................. 14 C．停运后启动的步骤 .................................................................................................................. 15 第六节问题解答 .................................................................................................................................. 16

脱气膜-脱氨原理说明

。
处理流量达250 加仑／分钟（ 56 m3/h) 的 10x28 膜组件成功商业化生产并用于饮料行业。
研发并投入商业化应用 SuperPhobic® 产品，用于墨水脱气、光刻胶和其他低表面张力液体脱气。
推出14 英寸大流量膜组件满足流量的脱氧和脱CO2要求
在电厂脱CO2和O2 在电厂脱CO2和O2 的应用的应用
光循环回路
推出低成本的 10英寸膜组件用于脱除CO2
在瑞典垃圾焚烧电厂脱氨的
应用
推出8X20和 8X40在海上油田回注水脱氧的应用
2013
2015
膜接触器在宝钢锅炉补给水除氧上的应用。
2015
-4-
选择性透过&传质材料 Selective&Mass Transfer Material
膜接触器采用的是气体传输膜材料，其特性与细胞壁相似，是一种物质选择性透过材料。气体可以双向透过而液体不可以透过，可以在材料两侧表面建立
。
技术原理
2015
-5-
气体传输膜对比其它膜--过滤/传质
技术原理
Difference Between Gas-Transfer Membrane&Other Membranes
其它膜是过滤的概念：得到干净水
气体传输膜是传质的概念：遵守M=KA(ΔP)传质方程，替代传统的塔器，如：真空塔、汽提塔、吸收塔、吹脱塔等，实现气液接触传质。膜接触器本质上是传质单元。
脱气膜-脱氨原理说明
-1-
一技术原理二技术
-3-
膜接触器发展历程 History of Membrane Contactor
技术原理
Celanese Chemical （赛拉尼斯）开发了中空纤维膜丝小平流式 Liqui-Cel 品牌的脱气膜组件

膜脱氧技术比较

锅炉给水处理工艺中使用膜脱气的新技术.适当的处理补给水对于操作与维护锅炉站是一重要课题. 当蒸气或热水由炉体送出后,不纯物就会累积存于炉体内, 此会造成炉效率低下或炉体受损的现象. 像水中氧与二氧化碳溶气将与炉壁发生侵蚀反应. 避免水中不纯物对炉体的侵害, 甚至发生安全事故, 控制去除这些有害杂质是必要的.历年来已有多样的水处里工艺应用于锅炉水上. 其中大部份的可溶离子可经RO, 离子交换方式去除; 而溶气传统上多用化学药剂或是用热气除氧方法去除.近来水中脱气传统工艺已由崭新的脱气膜所取代了. 尤其集成电路厂中超纯水中溶氧控制1.0ppb以下, 已由脱气膜证实一切; 因应工业级的锅炉用水领域, 脱气膜研发出工业级的产品满足市场需要.脱气膜是一种疏水性的中空丝膜. 丝膜提供了气液的巨大有效接触面积, 不同于脱气塔的直接接触法. 操作时于气相边抽真空降压, 提供了液相中溶气往气相跑的驱动力; 脱气膜是种可量化, 高效率, 精致小巧, 适用于各种环境的新品.锅炉业中加药除氧法延用已久, 其时加药法的成本除设备与药剂外, 要考虑到经常排污的成本消耗. 当水转换成可挥发的蒸气后; 不纯物与药剂将积累于炉中, 所以需排污以免危害炉体. 药剂加越多排污变成频繁. 脱气膜取代加药自然可降低排污次数的成本损失.; 排污的成本有二: 高温水排放掉与补级给水再升温的水质与热能损失.药剂成本在中低压锅炉(<1000 lbs/hr and < 50 psig), 唯一加药法应用广泛, 但高压锅炉传统并用加药与热力除氧.便于计量, 以唯一加药的中低压锅炉为例; 相同方法可用于计量热力除氧法, 注意热力除氧要列入它运行操作的成本. 一般向热力除氧器厂商可要到成本分析资料. 操作成本可由超一般量的补给水与挥发散失的热能上计算出.加药:经验上10 ppm 的亚硫酸纳可去除1 ppm 溶氧. 1 ppm 亚硫酸纳等于百万加仑水需8.3 lbs.药剂成本 (美金 / 加仑水 X 溶氧ppm O2) =sulfite sodium lbs dollars 1,000,000 gallon ppm O 2sulphite sodium of lbs 5 . 0 83.0 ⨯补给水流量等于锅炉产能 + 排污的损失 – 冷凝回流水.补给水流量 (lb/hr) =[ ] ⎭ ⎬ ⎩ ⎨⎧ - ÷ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎣ ⎡ 100 100 rate Blowdown hr lbs capacity boiler ⎫ x (100-condensate return) 100药剂成本 (美金 / 年)O 2 11993 . 0 O 2 ppm ppm gal dollars C hem ical costyear hr H ours of operation lb gal hr lbs Feed w ater Flow rate⨯ ⎥ ⎦⎤⎢ ⎣ ⎡ ⨯ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎣ ⎡ ⨯ ⎥ ⎦⎤⎢ ⎣ ⎡ ⨯ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎣ ⎡排污成本排污的成本有二: 高温水排放掉与补级给水再升温的水质与热能损失.(Note: See steam tip sheet 9 from the USDOE ref DOE/GO-10099-954)补给水成本排污水流量 (lbs/hr) =[ ] ⎭⎬ ⎫ ⎩ ⎨ ⎧ ÷ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎣ ⎡100 rate 100- blowdown hr lbs Boiler Capacity ⎢ ⎣ ⎡ hr lbs - Boiler Capacity ⎥ ⎦ ⎤排污水流量 (美金/年) =lb gal gal dollars ts water hour lb flow rate⨯ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢⎣ ⎡ ⨯ ⎥ ⎦⎤ ⎢ ⎣ ⎡ ⨯ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎣ ⎡ Blow D own 1193 . 0cos [ ]hr yrO peratingtim e热能成本因补给水只有常压下60F 故需加热到工作呀力温度点. 热能可由热函(焓)值算出, 60F 为 28 BTU/lb, 而50 psig 蒸气热函为 297 BTU/lb.热能成本 (美金 / 年) =[ ]Boiler Efficiency BTU dollars Energy C ost lb BTU hr yrhr lb Blow down flow rate ⨯ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎣ ⎡ ⨯ ⎥ ⎦⎤ ⎢ ⎣ ⎡ ⨯∆ E nthalpy ⨯ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎣ ⎡O perating tim e范例高科技的工业化脱气膜并用加药法可减轻加药成本与排污次数. 下表比较了二系统的成本: 一为纯加药法(含10%排污), 二为假设一级脱气膜处里到0.5ppm 后加药(含5%排污)表中数据仅供参考, 各种操作条件应重估算 .脱气膜运行成本为能提供脱气水与后段加药, 可选用经济型工业用脱气膜; 操作成本等于真空帮浦电费与水封水费, 对应上系统要求, 脱气膜运行成本如下:使用脱气膜运行成本低于美年550 美金. 与前表可知经一级脱气再配何小量加药可让你省下巨额费用; 一般可于二年内回收经济效益.除费用的节省外, 使用脱气膜还有大大降低药剂量, 对水界高唱环保是一福音.上海申兰环保有限公司多次推广使用Liqui-Cel 脱气膜于锅炉业界中. 已有多套连续正常运转中, 享用排污少, 省费用等好处. 下面为该公司的二套设备照片供参考指教.蒸气除氧时下多用传统的热力除氧器. 消耗可观的的锅炉产能. 蒸气与给水直接接触. 预热了给水用温度效应来除氧. 可观的蒸气需与废气一起排放大气中, 此热能损失可观可估算出.经验上需给水10%的排放量才可带出废气. 况且要求在2-4 psig 下运作, 当尖峰运载时可难保正常运作. 这些总总不便的损失理应列入成本分析.总结锅炉是高危险的工业设施, 给水中溶氧的去除防止对设备的腐蚀是一大课题. 传统的加药已不经济又不环保; 考虑到投资与运行成本, 当今一级脱氧膜配合二级微量加药法是最佳选择.。

美国liqui-cel脱气膜简介

美国liqui-cel脱气膜简介美国liqui-cel脱气膜简介美国liqui-cel脱气膜脱氧膜，产要应用在热力除氧、化工、钢铁、集成电路、光电、封装、电厂、食品、啤酒饮料、摄像及医药等领域。

Liqui-Cel?膜组件在全世界范围内用于脱气液体。

它们被广泛用于从水中脱除氧气、二氧化碳。

这些装置可以代替全世界范围内真空蒸馏塔、强制通风脱气器和除氧剂20年。

O2 对很多过程都有负面影响，它具有腐蚀性，可以氧化多种材料。

在能源和工业领域，如果没有使用脱气，管道系统、锅炉和设备易受蚀。

Liqui-Cel?膜组件易于操作，对于脱气和去除O2提供模块化的解决方案，不需要化学药品，也不需要大的真空塔或脱气器。

Liqui-Cel?膜组件也有同时去除水中O2 和CO2 的好处，以及可在一个步骤内完成N2 控制。

美国liqui-cel脱气膜是利用扩散的原理将水中的气体，如二氧化碳、氧气去除的膜分离产品。

脱气膜内装有聚丙烯中空纤维，纤维的壁上的微孔水分子不能通过，而气体分子却能够穿过。

水流在一定的压力下从中空纤维的里面通过，而中空纤维的外面在真空泵的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，这样水中的气体就不断从水中经中空纤维向外溢出，从而达到去除水中气体的目的，脱气膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而使脱气速度加快。

脱气膜的脱气效率可高达99.99%，出水二氧化碳和氧气浓度可小于2ppb。

无论是从液体中脱除气体、或是向液体中添加气体，世界技术领先的脱气膜-气液膜件无疑是您的最佳选择。

脱气膜可以处理各种大小不同的流量。

流量小至10毫升每分钟，大到数百吨每小时的系统都可满足要求。

脱气膜已经在世界各地广泛应用。

市场涵盖集成电路﹑光电﹑封装﹑电厂﹑食品﹑啤酒饮料﹑摄像及医药等领域。

主要产品型号：产品序列流量(一支膜件)Liqui-Cel? 4 x 28 1-6.8立方米/小时Liqui-Cel? 6 x 28 1.1-11.4 立方米/小时Liqui-Cel?8 x 20 5 - 50 gpm ( 1.1 - 11.4 m3/hr) Liqui-Cel?10 x 28 10-57立方米/小时。

真空脱气膜MDPPT课件

on定律的运用
Henry’s Law DOo2= H1 *Po2
Po2=H2* Ptotal
Vacuum
Dalton’s Law Ptotal=PH2o + PN2 + PO2+……
Gas strip
5 2020/11/10
MD操作模式的发展
Strip gas
48 Contactor
Water Flow Rate
(gal/min)
0 5 10 15 20 25 30 16
14
1
12 .75
10
8
Shellside
.50
6
4
.25
2
0 0 20 40 60 80 100 110
Water Flow Rate (liter/min)
1028 Contactor
MD的用途
可除去以下气体：水中溶解的O2 水中溶解的CO2 水中溶解的N2等其他气体水中由O3转化而来的O2（消毒杀菌尾声）
3 2020/11/10
MD的工作原理
Henry’s Law DO=H *Po2 液体中所溶解的气体量跟此气体在液气界面上气体空间的分压成正比关系。
Dalton’s Law Ptotal=PH2o +PN2 + PO2+………. 混合气体的总压力等于各种气体分压的总和。
e
Process O2 Removal. Hybrid or Stand Alone
System
Liqui-Cel
UV
UV
ERCexremcaeotsevsdaOlfr2om O3 CfoOr 2IoRnemBeodvaLlife Extension Conversion

liqui脱氧膜1028

FRP
23.4 公升 (6.2 加仑) 9.0 公升 (2.4 加仑)
316L SS
19.3 公升 (5.1 加仑) 4.9 公升 (1.3 加仑)
Fiber Reinforced Plastic (FRP) with PVDF for all wetted surfaces and FRP flanges
内容积 (约略) 液相气相
外壳选项与特性
材质
法兰接头
液相进出口端
气相二端
最高承受工作温度/压力 l*
(122°F, 105 psig) (158°F, 30 psig)
FRP 26.1 公升 (6.9 加仑) 10.6 公升 (2.8 加仑)
(77°F, 150 psig) (122°F, 105 psig) (158°F, 30 psig)
大流量型并含中央隔板装置
X50: 10 – 48 m3/hr (44 – 210 gpm) X40: 10 – 57 m3/hr (44 – 250 gpm)
X50 丝膜
X40丝膜
除水中CO2为主 ~40%
其它气体质量传送用途 ~25%
300 / 220 micron
300 / 200 micron
0
水流量 (US gpm)
88
132
176
220
真空吹扫模式
50 毫米汞柱真空度
20
30
40
水流量 (m3/hr)
水流量 (US gpm)
50
100 150 200
液相
11
23
34
45
水流量 (m3/hr)
50
250 6.0 5.0 127.5 3.0 2.0 1.0 0.0

脱气膜介绍

脱气膜介绍脱气膜介绍脱气膜是控制液体脱气、供气的中空纤维膜组件。

具有致密表皮层的独特中空纤维不透过液体，只透过气体，适合用于液体的脱气、供气。

主要用途· 超纯水的脱氧、脱二氧化碳· 锅炉供水的脱氧· 超声波清洗机用水的除泡处理优良的耐久性脱气膜,具有致密表皮层与内部的支撑层完全融为一体。

并非复合而成的结构。

这种一体化结构，不仅是性能优越，耐久性也很好。

通过采用具有致密表皮层的中空纤维脱气膜，可以将凝结水的产生控制在较低水平。

脱气膜,脱气膜元件,Liqui-Cel® 膜组件脱气膜不同与过滤膜过滤膜过滤超过一定大小的颗粒，水直接透过膜的微孔。

脱气膜只透过气体，而不透过液体。

特征性能参数☆、膜外径：350~360μm☆、膜内径：250~260μm☆、膜壁厚：50μm☆、微孔孔径：0.01~0.2μm☆、透气率：>7.0×10-2(cm3/cm2 ·S· cmHg)☆、孔隙率：45~65%☆、水通量：0.25T/H/支(0.10Mpa/25℃);1T/H/支(0.10Mpa/25℃); 3.5T/H/支(0.10Mpa/25℃);4T/H/支(0.10Mpa/25℃)☆、单支面积：15m2/22 m245m2/50 m2☆、型号：XY-G4040/ XY-G4050/ XY-G6040/ XY-G6050☆、脱除率：≥85%(单级)☆、工作运行跨压≥0.1Mpa脱气膜,脱气膜元件,Liqui-Cel® 膜组件☆、膜材料：采用进口膜丝材料☆、对应大规模化的超纯水供给设备☆、由于不使用氮气，可实现低成本、高效率的运转(进行脱气处理需要使用真空泵作为气体移动的动力源。

)制造方法：不使用一切溶剂和其它添加物质运行条件：单级膜组件：脱气率：85%两级膜组件串联，脱气率：95%·源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于脱气膜组件的物质。

liqui-cell脱气膜清洗 Cleaning_Guide_CG119_Rev8_7_11_12

VI.
VII. VIII. IX.
Cleaning Protocol When Particle Fouling Is Suspected ----------------------------------------- 10 Membrane Drying --------------------------------------------------------------------------------------------A. Bulk Water Removal --------------------------------------------------------------------------------B. Final Drying --------------------------------------------------------------------------------------------C. Drying Schematics -----------------------------------------------------------------------------------11 11 11 12
Liqui-Cel® Membrane Contactors

Cleaning Guidelines
TABLES
Table 1 Table 2 Table 3 Table 4 Table 5 Table 6 Table 7 Table 8 Table 9 Table 10 Table 11 Sanitizing Guidelines --------------------------------------------------------------------------------Cleaning Solution Flow Rate and Backpressure Guidelines ------------------------------CIP Cleaning Guidelines ---------------------------------------------------------------------------High Temperature Sanitization Guidelines-----------------------------------------------------Normal Biological Soil Cleaning Protocol ------------------------------------------------------Severe Biological Soil Cleaning Protocol ------------------------------------------------------Cleaning Protocol for Mineral Deposit Removal ----------------------------------------------Bulk Water Removal Conditions------------------------------------------------------------------Final Drying Conditions -----------------------------------------------------------------------------Membrane Contactor Integrity Test --------------------------------------------------------------Typical Drip Rate Out of Lumenside Port ------------------------------------------------------2 4 5 5 6 7 9 11 11 13 13

脱气膜在能源锅炉给水中去除 CO2 和O2

脱气膜代理商脱气膜在能源/锅炉给水中去除 CO2 和O2时间：2012-08-08 10:15:36 作者：莱特莱德来源：东北亚水网脱气膜在能源/锅炉给水中去除 CO2 和O2在发电厂和锅炉给水系统中控制气体水平对于工厂操作而言，是非常重要的。

从水中去除 CO2 和O2非常重要。

这两种气体都有腐蚀作用，对于锅炉性能有负面的影响，而且可以腐蚀与锅炉给水接触的金属。

历史上曾采用化学溶液压注、真空塔、和/或强制通风脱气器去除锅炉给水中的氧气和二氧化碳。

但是，Liqui-Cel膜组件提供了超越这些过时技术的多个优点，很多工厂都选择膜系统，因为它们经济而简洁。

脱气膜,脱气膜元件,Liqui-Cel® 膜组件化学溶液压注经常在锅炉维修中使用，将过量的沉淀物留在了金属表面上。

人们也需要处理化学药品，这对员工都是有健康隐患的。

因为堆积在锅炉表面的化学沉积物，锅炉不得不关闭，采用一个被成为排水的过程进行清洗。

当化学药品压注到给水中，排水频率周期性地增加。

因为排水提高了运作成本，而且因为排水在系统中产生了水损失和热损失，这需要在排水完成后重建。

膜组件对于很多依靠锅炉提供能源的工业具有绝对的吸引力。

与真空塔和强制通风系统相比，膜组件具有10倍的表面积，这就意味着它们会非常小，而且紧凑，可以安装在内部。

在接近锅炉的地方内部安装则需要更少的管线，以及更低的安装费用。

Inside installation near the boiler requires less piping and has lower installations costs. 膜组件可以在线，在有压力的情况下运行。

因为在膜系统的出口仍存在一个正压，也可以减轻再次加压泵的负担。

脱气膜,脱气膜元件,Liqui-Cel® 膜组件使用膜组件可以很容易地将氧气去除到1ppb。

将其与一个只能获得7ppb 的典型的真空塔比较。

同样，溶解的CO2也可以被去除至1ppm。

(整理)脱气膜元件及脱气设备使用手册

* 这就驱使从液体中的气体从液体移向气体。

液/气接触面在孔隙位置脱气膜元件具有脱气效率高、使用寿命长(正常使用寿命5年以上)的特点，主要是通过以下二方面来达到：n 采用增强型中空纤维膜孔隙率达到50%以上，分布均匀，脱气效率高，强度高;n 专利的布水结构，布水均匀使水放射形的流经中空纤维膜以增大接触面积，提高了气体透过膜的几率。

3、根据不同的脱气要求，可以采用不同的设计模式，常用的有三种模式(见图3)：二、加气吹脱操作模式加气吹脱模式是待脱气的液体在中空纤维膜的外侧流动，在中空纤维膜的内侧通压缩气体(通常为压缩空气)进行吹扫。

气体吹扫的目的是为了将膜内侧的待脱除气体分压降低至几乎为零。

气相和液相总是要趋向动态的溶解平衡点，由于分压不同，液相中的气体就不断由液相向膜内侧的气相移动，并由吹扫气体带走。

这就降低了液相中的溶解气体浓度。

从而达到脱除气体的目的。

注：加气吹脱操作模式常见的应用是在二级反渗透系统之间脱除CO2，或者在进EDI系统前脱除CO2，通过多级串联，可以把CO2浓度降低至1ppm。

是最经济有效的方法。

1、加气体侧的基本配置和操作：当使用压缩气体作为吹扫气体时仪表基本配置(参见图4)。

2、脱除二氧化碳时可以采用压缩气体或无油的压缩空气，基本操作步骤：1) 通过调整压力调节阀门(PCV201)，把进气压力设置压力在0.7 kg/cm2以下。

2) 通过调整针形阀门(V-212)，观察流量计至设计的空气流量。

3) 通空气到每根脱气膜组件。

4) 出气气体排放到一个开阔地带以避免在密闭空间内氧气耗尽.。

5) 如果采用压缩空气，必须是无油压缩空气的。

6) 如果在高纯度要求的情况下，在压力调节阀门之前须采用0.2微米空气过滤器;一般工业应用采用1.0微米过滤器即可。

如果在脱除二氧化碳时没有压缩气体或无油压缩空气，可以使用鼓风机进行空气扫除。

鼓风机的选择可以根据脱气膜需要的风量以及气相侧的压降来确定。

吹风机的出风温度不能升高(>30℃)过高的空气温度会影响中空纤维膜的使用寿命。

某半导体超纯水制备系统工艺介绍和

文章编号：2095-6835（2023）02-0040-04某半导体超纯水制备系统工艺介绍和造价分析王玉兵，李军冠（江苏中电创新环境科技有限公司，江苏无锡214000）摘要：针对某半导体行业超纯水制备系统水量、水质要求，设计采用“前处理系统→MAKE UP系统→抛光系统”工艺路线，详细介绍了工艺流程、设备配置及材料部分造价情况，可供类似项目参考。

关键词：半导体；超纯水；工艺；造价中图分类号：TN30文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2023.02.011超纯水要求尽可能去除水中的离子、DO（溶解氧）、TOC（总有机碳）等杂质，使其成分无限趋近于100%的水分子，25℃时理论电阻率可达18.3MΩ·cm[1]，以应用于对水质纯度要求极高的场合。

在半导体产品生产过程中，超纯水主要用于清洗各种产品，其水质对产品质量、性能会产生重大影响，稳定的超纯水制备系统成为半导体产线不可或缺的配套系统之一。

目前，在半导体行业得到广泛应用的超纯水制备技术主要有离子交换法和电去离子法（EDI）[2]。

其中，离子交换法主要通过离子交换树脂吸附水中的阴、阳离子，提高电阻率，同时配置去除DO、降解TOC的装置，该工艺具有制备水量大、出水水质稳定、工艺成熟、运行稳定、操作难度低、运行成本低等优点。

1项目概况1.1水质水量本项目为某半导体行业配套超纯水制备系统，地处华南地区，建设时间为2021年。

超纯水（UPW）需水量为200m3/h、初级纯水（RO水，主要用于冷冻站和锅炉房补水）需水量为50m3/h，其中回收水（DIR）系统进水量为90m3/h。

LOOP（循环）回水率为50%，即回水量为100m3/h。

纯水制备系统进水水源为市政自来水，DIR系统回收水主要为工艺机台处收集的可以用于纯水制备的清洗水，进、出水主要水质指标如表1所示。

UPW主要水质指标如表2所示。

表1进、出水主要水质指标市政自来水序号项目指标1电导率/（μS·cm-1）282 2TOC/10-6 2.5 3浊度/NTU0.5 4Ca2+/10-6145 5Mg2+/10-6195DIR回收水1电导率/（μS·cm-1）4002TOC/10-60.3表2UPW主要水质指标序号项目指标1电阻率/（MΩ·cm）≥18.22TOC/10-9＜13颗粒/（Pcs·L-1）≤5004DO/10-9≤35细菌数/（CFU·100mL-1）≤0.16Si/10-9≤0.37B/10-9＜0.058温度/℃23±11.2材料品牌主体材料均选用国内外一线品牌，如离心泵-KSB、树脂-陶氏、UV-Aquafine、RO膜-海德能、脱气膜-Liquicel、超滤-Nitto Denko、PVDF管道-AGRU、硅计-Hach、TOC计-Sivers、颗粒计-PMS、变频器-Simens、电缆-远东。

Liqui-Cel 4x28 液体脱气膜技术参数

Membrana - Charlotte A Division of Celgard Inc. 13800 South Lakes DriveCharlotte, North Carolina 28273 USA Phone: (704) 587 8888 Fax: (704) 587 8585 Europe OfficeNorderstedt Erlengang 3122844 Norderstedt GermanyPhone: +49 40 5261 0878 Fax: +49 40 5261 0879 Japan OfficeShinjuku Mitsui Building, 27F 1-1, Nishishinjuku 2-chome Shinjuku-ku, Tokyo 163-0427 JapanPhone: 81 3 5324 3361 Fax: 81 3 5324 3369 当本品完全遵照我方各产品文件中的建议, 低于室温下使用于酒精类/非酒精类饮料业, 与一般水/酸性/非酸性食品业的水处理设备时, 本品符合相关的美国 Title 21 of the Code of Federal regulations 之 FDA 规定.膜管规格书特性测试条件规格X50 与 X40X50 and X40 溶氧去除效率液相水流量: 27 gpm, 20οC (68οF) 气相 N 2 吹入量:1.0 ft 3/min, 1.0 atm at 20οC 最低 78% 液相压损液相水流量 27 gpm, 20οC最高7.7 psi资料曲线代表值是用水温 20 - 250 C 条件测出不同运行条件可能有不同资料4 x 28 Extra-Flow 产品参数型录测试条件: 空气吹入与真空150 torr at 25 °C本产品只限于熟悉者使用.应于载明之规范内运行之. 本品只保障无制造瑕疵, 不对其它范畴保证. 任何销售都应遵循卖方的术语与条款. 采购人应对本品之使用与安全承担负责.我方尽能力对于文内的资料常保精确. 但是卖方或服务代理商对此文内数据之准确与完整性无需承担任何责任, 又卖方保有权力在修改资料后不另通知买方或使用者. 最终产品选用之决定与工艺是否侵权纯属使用人之个人责任. 财产用户应满意于对该品之使用安全之自我评估. 我方可能有说明对膜件的危害物种类, 但无法保证那些就是唯一的种类. Celgard, SuperPhobic, MiniModule 及 NB 为 Celgard Inc. (注册)商标2002 Membrana – Charlotte A Division of Celgard Inc.(D60_Rev3_7/02 4x28)2.3 4.5 6.8。