松香生产工艺

为什么选用中油做熔解油
熔解过程中加入松节油是为了提高脂 液的流动性，减小脂液比重，从而为以后 的分离澄清做好准备。
加入优油，松脂熔解效果好，可以大 幅度降低脂液比重，增加脂液的流动性， 但是成本较中油偏高。
为什么选用中油做熔解油
如果加入重油做熔解油，由于重油中 含有较多的高沸点倍半萜烯成分，使得蒸 馏脂液时要用更多的活气把他们蒸馏出来， 蒸馏操作的负荷增大，消耗更多的活气， 增加了生产成本。同时，要把他们蒸馏出 来就得提高蒸馏的温度或是延长蒸馏时间， 造成脂液蒸馏时树脂酸的氧化和加剧热异 构作用，使得松香颜色加深，结晶趋势大， 直接影响了产品质量。
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净制脂液的蒸馏
净制的脂液采用水蒸气蒸馏，该过程可视为 解吸过程。在蒸馏中，用间接水蒸气（闭气）加 热脂液，以直接水蒸气（活气）作为解吸介质， 带出松节油，直接水蒸气的温度为320℃以上。 为了达到较好的蒸馏效果，可以多釜多级蒸馏。 脂液在蒸馏过程中，150~160℃的馏分为优油， 主要是蒎烯；160~185℃的馏分主要是单萜和倍 半萜，称为熔解油和中油，这部分油不作为商品 油，而用来熔解松脂，循环使用；185~200℃的 馏分主要是倍半萜，称重油。
松脂的熔解工艺流程图
熔解脂液的净制
脂液的净制由水洗和澄清两部分组成 。水洗过程中，为了使两相充分接触，施 以较强的湍动，但注意避免乳化，水温须 与脂液同温。
熔解脂液的净制
水洗工艺是在熔解粗滤后进行，粗滤将大部 分有色物质滤去，脂液经过渡槽沉去有色的洗涤 水，再进行水洗，以进一步除去脂液中的色素， 提高产品松香的颜色级别。水洗还可以洗去脂液 中残留的无机酸，以减弱蒸馏对树脂酸的异构。 水洗后除去水和细小杂质采用澄清法。进入净制 工序的脂液组成为：松香47%～49%，松节油 27%～30%，水20～30%，杂质0.1%左右。
松香生产工艺
介绍
松香是一种复杂的固体混合物，其主 要成分是树脂酸，还有少量的脂肪酸和中 性物质。工业松香树脂酸含量一般为 85%~89%，脂肪酸含量2%~6%，中性物 质含量5%~8%。松脂加工制得的松香， 其组成除与松脂原料有关外，还因松脂的 贮存、运输、加工过程与方法不同而异。 组成不同，其性质也随之而有所变化。
松脂的运送
松脂的熔解
松脂的熔解在93~95℃下进行。在熔解 过程中，必须加入适量的水、松节油和草 酸。加水是为了洗去松脂中的水溶性色素 和单宁等。加入草酸是为了除去有色的树 脂酸铁盐，其用量为松脂重量的 0.05%~0.15%。松节油的加入可更好地熔 解松脂，降低脂液的密度与黏度，以利于 过滤、净制和输送。在熔解后增加热水水 洗的过程，可以进一步洗去水溶性的有色 的物质。
在蒸馏过程中需要严格控制温度及升 温时间。
入料到抽真空前，用闭气加热，此时 可以稍微开一点活气，但是要控制脂液的 湍动程度。150—160℃，加大活气量， 160—170℃，这个时期收集的馏分主要是 优油和中油，应尽量控制升温时间较长， 从而达到尽量多的收集优油和中油的目的。 170—182℃，加大活气量，快速带走脂液 中的重油组分，但要避免长时间高温影响 松香颜色。
影响松香质量指标的因素
影响松香质量的指标主要有软化点、 颜色和酸值。
软化点越高，颜色越浅的松香，级别 越高。
蒸馏过程，就是为了蒸出松脂里面的 松节油和水，从而提高松香的软化点。为 了得到高级别的松香，在保证松节油蒸出 量的前提下，需尽量降低反应的最高温， 减少反应时间，避免局部高温或者长时间 加热使松香内部发生化学反应或者氧化， 颜色加深。
生产流程
脂液进入蒸馏后由间接蒸汽（闭气） 加热，直接蒸汽（活气）蒸馏，上段蒸出 优油和水的混合蒸汽，下段蒸出重油和水 的混合蒸汽，分别经冷凝冷却，油水分离 和盐滤后成为产品优油和重油入库；有的 工厂在蒸馏塔的中段还有熔解油（中油） 和水的混合蒸汽蒸出，经冷凝冷却，油水 分离器的油份作熔解油使用。蒸馏塔蒸出 松节油后塔底连续放出松香，进行包装。
净制脂液的蒸馏
为了把挥发性的松节油和不挥发的松 香分开，我们采用蒸馏的方法。
装料前，必须保证锅内清洁，以免影 响产品质量，并检查设备是否完好，然后 加入松脂。加料量应视松脂质量而定，含 油量高，色泽新鲜的松脂可加至锅内容量 的80%，含油量低的应少装些以避免锅内 泡沫冲入冷凝器使其阻塞。
净制脂液的蒸馏
各级松香技术指标
生产流程
松脂
熔解
澄清
松香
蒸馏 松节油
生产流程
松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给 料器进入立式连续熔解器，并加入适量的松节油和水。 在熔解器中松脂被加热熔解。熔解脂液经除渣器滤去大 部分杂质，经过渡槽放出污水，再流入水洗器，用热水 或搅拌，或对流，或通过静态混合器使之充分搅和，然 后送入连续或半连续澄清槽，澄清后的脂液经浮渣过滤 器滤去浮渣，流入净脂贮罐，澄清的渣水间歇放出。中 层脂液经中层脂液澄清槽澄清后流入中层脂液压脂罐， 再经高位槽返回熔解器回收,或单独蒸煮黑松香，回收松 节油。脂液泵将澄清脂液从净脂贮罐抽出，经转子流量 计计量，预热器加热连续加入蒸馏塔。
熔解脂液的净制
水洗完毕，产生的两相应尽快地分离。 水洗后的脂液要澄清。澄清是利用悬浮液 或不相溶的液体中的各种物质的密度差而 自行分层的原理。脂液的密度和黏度都与 脂液中松节油的含量和温度有关，在松脂 熔解时加松节油，加大了水和脂液的密度 差，当脂液中的含油量为40%、温度为 90℃时，脂液澄清较快。
工艺流程图
松香生产设备图
松脂的贮存
由于采脂具有季节性以及松脂具有氧化、挥 发等性质，松脂进入工厂的数量随季节而变化。 为了使采脂旺季运入工厂的大量不致变质，并保 证连续生产，松脂工厂必须贮存一定数量的松脂 。
贮存池一般建于地下，形状有圆柱体锥底或 正方（长方）体斜底，用钢筋混凝土建造或者砖 塔成。锥形或斜底与平面的夹角小于20度。蒸 汽加工厂每个贮存池的容量以200---500吨为宜 。考虑生产时的安全，贮存池应该离锅炉房20 米以上。在地下水位较高的地区，贮存池最好能 开道出水。