余热锅炉煮炉方案

施工方案报审表工程名称：

余热锅炉煮炉方案

目录

1.煮炉的目的 (4)

2.煮炉方法及注意事项 (4)

3.煮炉要求 (7)

4.煮炉期间的化学监督 (7)

5.煮炉人员安排 (7)

煮炉

1.煮炉的目的

采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。煮炉加入的化学药品为NaOH和Na3PO4。

2.煮炉方法及注意事项

2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。

2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。考虑到化学制水车间已具备向85m3储水箱供水，在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。

2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。

2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。

2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件（保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕）或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。

2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压。同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压过程。

2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门，应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。

2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：

煮炉时的加药配方：

2.9药品按100%的纯度计算。

2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配置和加入药液时应注意安全。

2.11给水泵应完成8小时试运，给水泵联锁试验好用。

2.12本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3～4公斤/米3水（按100%）纯度）。本锅炉次高压部分水容量约为15m3，根据设备的具体情况，确定采用氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各为45公斤。低压部分水容量约为4.3m3，加药量各为17公斤。药品应配置成浓度为20%的溶液，不能将固体药品直接倒入锅炉。

2.13将锅炉水位升至锅炉正常水位以下100mm处，用溶药箱溶药，

启动加药泵向次高压汽包、低压汽包分别加药。

2.14就地水位表水位标志清晰、指示正确、照明良好。便于运行人员可靠地监视锅炉水位。

2.15次高压锅炉升压至0.3～0.4mpa、低压锅炉升压至0.2mpa时应对承压螺栓进行紧螺栓工作。

2.16次高压锅炉升压至1.96～2.45mpa，排气量为10-15%额定蒸发量（煮炉曲线后附），煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水至水质达到试运标准为止。然后停炉。

2.17低压锅炉的煮炉可与次高压锅炉同时进行煮炉。

2.18碱煮炉时，药液不得进入过热器。

2.19应考虑废水排放问题，保证排放夜的PH值在6～9之间，防止对环境的污染。

2.20碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查锅炉，彻底清扫内部附着物和残渣。

2.21煮炉期间应定期从锅筒取样（低压气包应考虑临时取样措施，并保证安全可靠），对炉水碱度进行分析。炉水碱度不应低于45mg-eg/L，否则应补充加药。

2.22煮炉完毕，应清理锅筒内的沉淀物。冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀门有无堵塞。

2.23煮炉期间应按化学监督人员的指导定期的进行排污。

3.煮炉要求

3.1锅筒内壁表面应无油垢。

3.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。

4.煮炉期间的化学监督

4.1化验人员定期检测碱度。

4.2煮炉结束后，化验人员应根据化验结果指导运行人员换水至合格。

5.煮炉人员安排

5.1各单位值班人员应坚守岗位不得空岗，具体要求如下（煮炉期间人员值班表上报HPE）

5.1.1调试运行单位负责煮炉期间的技术指导及运行操作。

5.1.2安装单位应根据施工界限完成加药工作并对各自的系统及设备运行维护工作负责。

5.2 各单位值班人员应服从统一的指挥，加强联系，做到对异常工况进行及时、准确的分析、判断和处理，并及时汇报有关人员，做好详细记录。

余热锅炉低压部分煮炉压力曲线

余热锅炉次高压部分煮炉压力曲线 2.45

1.96

0 2 12 13 23 25 h