FZG系列真空干燥机使用说明书

真空干燥，就是将被干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，从而加快了干燥速度。真空干燥理论表明：

1、当加热温度恒定，提高真空度，能加快干燥速度。

2、当真空度恒定，提高加热温度，能加快干燥速度。

3、既提高真空度，又提高加热温度，则大大加快干燥速度。

如果采用冷凝器，物料中的蒸发溶剂可通过冷凝器加以回收，是一种常用的干燥设备。

真空干燥的特点：

1、在真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此有一定的传热量，可以节省蒸发器的传热面积。

2、蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽（用户特殊要求选用水或导热油加热，厂方可为您专门设计）。

3、蒸发器的热损失可减少；

4、适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥；

5、在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入；

6、属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。

二、用途

适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。

三、技术参数

四、工作原理与主要配套设备

FZG系列方形真空干燥器设计有穿流式烘车架，烘车架可拆出。根据热空气上升的原理，充分利用各层架烘管传导来的热量来达到加快干燥物料的目的。特别是采用了双蒸汽管间隔分层进汽以及下面两层架烘管的加密，改善了以往静态式真空干燥器温度不均匀的弊端。真空干燥器密封门铰链装有轴承，设计成浮动结构形式，密封门开启十分轻便，并可在整个密封表面上作微量自由摆动，以贴切密封面提高干燥器内真空度，这样物料均能在较低的温度环境下迅速气化加快干燥。

五、安装

1、搬运和吊装干燥器时，应旋紧密封门手轮整体起吊，起吊时应用钢丝绳从器身底部穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免使器身发生倾倒。

2、干燥器可安装在厚度为400mn t勺混凝土基础上，用4只M24X30哋脚螺栓紧固,也可直接安放在平整的混凝土地坪上，不必用地脚螺栓紧固，但必须保持干燥器水平安放，便于密封门启闭自如。

3、工艺管道安装

（1）. 请参考图片中管道的连接方式连接。

（2）. 干燥器、导热油箱（选用）、真空泵（选用）、导热油管道泵（选用）、等安装固定后，应进行现场清洗，然后与清洗过的相对应的工艺管道连接。必须注意，在真空管路中所有的部件与管道必须以大于3/1000 斜度向真空泵端倾斜，便于管道内冷凝水排出，真空管路中所有弯头设置也应便于冷凝水排出，绝不能积水。所有冷却水、泄漏水、冷凝出水、污水出水管以及排气口应引至室外，以保持室内清洁。

4、在真空管路中，凡是在开启状态下工作的阀门，必须选用高真空手动蝶阀。

5、干燥器安装结束后，凡干燥温度高于50C以上的真空干燥器，原则上必须保温，保温层厚度80mm保温材料由用户自选。但在蔬菜果品类干燥中因特殊要求而例外。

6、系统应有可靠的接地装置，接地电阻W 10Q。

六、操作规程

（一）准备阶段

1、真空泵需要有一个水箱进行水循环密封。

2、真空泵空载运转要求工作正常。

3、如有灭菌要求，干燥器、烘盘须经灭菌处理，在放空阀口装上气体过滤器，在消毒口装上蒸汽过滤器，并可有效工作。

4、如用蒸汽型真空干燥器，则要求送入的蒸汽压力稳定，疏水器工作正

常，一般在初试开车20 分钟后，拆洗疏水器，保证其冷凝水出水畅通。

5、如用电加热型真空干燥器，则空载升温应符合物料干燥温度要求，温控仪工作正常。

6、（选用）导热油管道泵通导热油运转要求工作正常。

7、（选用）导热油箱升温至设定温度，要求工作正常。

8、全系统空载试车，不得渗漏，要符合相应的真空度要求。升温应符合要求。仪器、仪表、电控箱、各类泵、阀门应工作正常。各种管道进出水、液、汽应畅通。

（二）正式工作启动、停车阶段

1、关闭所有阀门

2、（选用）开启导热油电加热，热导热油箱升温至数显温控仪设定温度。

3、干燥器、烘盘须经清洁处理，然后放入装有物料的烘盘，关上密封门，旋紧手轮，（抽真空以后，密封门贴紧器身，旋紧的手轮会松掉，这时请不要旋紧手轮，以免真空撤去后，密封门反弹损坏手轮与螺杆）。

4、（选用）启动导热油管道泵，开启导热油电磁截止阀。

5、给水环式真空泵给冷水循环密封；启动真空泵，达到与所选用的真空泵相适应的真空度，此时物料进行干燥。

6、在满足加热温度、真空度等条件下、用户按干燥相关物料的工艺经验决定干燥周期。

7、停车步骤：（1）加热系统全停；（2）关高真空手动蝶阀；（3）关闭真空泵；（4）打开放空阀；（5）等真空表指针恢复到0值后，打开真空干燥器密封门；（6）取出干燥物料；

这种操作步骤能解决真空干燥中常见的倒灌水现象，其它真空干燥系统类似这种操作步骤。

（三）整理阶段

1、切断电控箱电源。

2、清洗真空干燥器、冷凝器、贮槽、真空管道内部，排空积水

3、关闭所有阀门。

注：“（选用）”部分可适用于蒸汽或热水作为介质。