第一章2019化工安全绪论
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第一章2019化工安全绪论
单击此处添加副标题
化工安全与环保
化工安全技术
教 材： 《化工安全工程》(第二版)，蔡凤英 主编，科学出版社 参考书： 1、《化工安全技术与管理》 》(第二版) ，周忠元 主编，
化学工业出版社 2、《化工安全工程概论》 》(第二版) ，许文 编，化学
工业出版社 3、《化工单元运行安全技术》，崔克清主编，化学工业
参阅P13-15 安全技术措施
2.职业卫生（人身健康） （本课程的主要内容之二）
职业卫生也称劳动卫生技术，是针对生产劳动过程中存在着对人体 健康有害的因素，长期作用于人体会引起机体器官发生病变，导致职 业中毒和职业病，研究如何防治职业危害的技术措 施。
包括防尘防毒、噪声治理、振动消除、通风采暖、采光照明，以及 其他物理化学有害因素的防护、现场急救等。
• 随着爆炸现场火势增强，引发装置区内的两台硝酸储罐 爆炸，并导致与该车间相邻的55#罐区内的一台硝基苯储 罐、两台苯储罐发生燃烧。
通过事故案例了解化工事故的严重后果，认识化工安全的 重要性：
BP公司美国德州炼油厂火灾爆炸事故 2019 年3 月23 日13 时20 分左右，英国石油公司（BP）位 于美国德克萨斯州的炼油厂异构化装置发生了严重的火灾爆 炸事故。事故造成15 名员工丧生，170 余人受伤。
松花江污染
当时报道的事故直接原因：误操作
• 停车过程：硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在 停止粗硝基苯进料后，长时间未关闭预热器蒸气阀门， 导致预热器内物料气化；
• 开车过程：恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作 规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯 进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振 动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入 系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生 爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
液位超过正常值46米，从塔顶逸出，进入烟囱，将烟囱装 满后，从烟囱冒出，流散在地面上并蒸发，引发爆炸。
液位显示和报警缺陷：
报警1
报警2
蒸馏塔液位自动控制阀
自动回流阀 如果进料正常循环，油料回储罐，塔内液位则会降低。
塔顶气体泄放管道上的手动阀和安全阀
卸压气体排放管线和烟囱
以下内容作为思考题，在化工安全这部分课程结束时交作业。
根据视频资料作事故调查分析
物料的性质？ 加工工艺过程？ 参数的检测和控制？ 所使用的设备和仪表是否完好？ 工人是否遵循操作规程？
事故原因的调查 处理和改进措施
1.3 事故的预防
1.3.1 事故的特性
事 故1
1、因果性
构 成
危险因素客观存在，是事故发生的原因。的 要
1
因果关系具有继承性。
素1
事故的原因是多层次的，相互作用的。
时间
2
22 Ⅰ
2
3
3 Ⅱ3
2、偶然性 事故的发生是随机的，即同样的前因事件岁事件的进程 导致的后果不一定完全相同。从统计分析数据中找出事故发生和发 展的规律。
重伤或死亡、轻伤、无伤害事故 的统计比例呈一定的规律。 ——事故法则，偶然中的必然
1
重伤或死亡
29
轻伤
300
无伤害
3、潜伏性
1.3.2 伤亡事故致因理论
1.1.3 安全工程研究的基本内容
安全工程研究的基本内容： 安全技术、职业卫生、安全管理
1.安全技术 （本课程的主要内容） 针对生产过程中（原料/产品/设备）的危险因素，研
究采取技术措施，预防、控制和消除控制工伤事故和其 他各类事故的发生。
它包括工艺、设备、控制等各个方面，例如设计安全的工艺流程和 操作方法，在设备上安装防护装置、保险装置，设置安全联锁、紧 急停车等控制手段。
国外保险公司从一些调查结果和数据来分析、归纳化学 工业危险因素。美国保险协会调查统计了317起火灾、爆 炸事故，分析了主要和次要原因把化学工业危险因素归 纳为以下九个类型。
1、工厂选址 2、工厂布局 3、结构 4、对加工物质的危险 性认识不足
5、化工工艺 6、物料输送 7、误操作 8、设备缺陷 9、防灾计划不充分
（1）法律法规的强制保障 （2）现代安全管理方法
安全技术、教育、管理(Engineering, Education, Enforcement) ”三E”
第一章思考题：第16页，2、4、7题
谢谢观看
共同学习相互提高
化工安全工程：针对化工生产中存在的主要危险和有害因 素，研究其发生事故和职业性伤害的原因及防范措施。
思考题
了解所学专业课程中涉及到的化学品的危险性。 了解所学专业课程中涉及到的工艺过程的参数和危险性。
1.1 安全工程概述
1.1.1 安全工程的任务和目的
安全工程的任务 研究工业灾害发生的原理和规律，分析和评价生
1.2 化工生产与安全
1.2.1 化工生产的特点
1、介质易燃、易爆、有毒、有腐蚀性
原料、中间产品、成品种类繁多，涉及易燃、易爆、毒害、腐蚀性
2、生产工艺条件苛刻（高温、高压或低温，腐蚀性等条件）
例：由轻柴油裂解制乙烯，然后由乙烯生产聚乙烯的生产过程
轻柴油
裂 解
裂解气
换热器
裂解气
分 离
乙烯气体
炉
器
800℃
事故环境的工艺设施
1.异构化装置分馏塔 附属设施:来料流量控制阀,液位计,液位高高位报警系统, 应急泄压阀BDV,溢流排放管线，压力安全阀， 2.加热炉 3.冷凝器 4.放空罐,顶部有烟囱
异构化装置分馏系统 原料：液态烃，分馏后塔顶分出轻组分，塔底为重组分。
在蒸馏过程中，正常情况下，塔中液位不应超过2米。
1.2.2 安全在化工生产中的重要地位
化工厂发生事故的可能性及其后果Baidu Nhomakorabea其他行业大。
➢ 火灾爆炸事故 造成设备破坏、人员伤亡、毒物扩散，还可能形
成连锁爆炸破坏。
➢中毒事故 有毒气体扩散会造成大面积人员中毒、窒息，并造成
对环境的污染。 气体泄漏时，扩散宽度几十米到100m左右时，人还容易察觉迅速逃
离这个区域，但如果毒气影响宽度达l km或更多时，人则相对难逃离 并导致中毒。
3.安全卫生管理（法规）
安全管理也称为职业安全卫生管理，职业安全卫生是国际上统一的 称谓。安全管理是指对安全生产所进行的计划、组织、指挥、协调和 控制的一系 列活动。它是从立法上和组织上采取措施，保护职工在劳 动过程中的安全和健康。
研究的内容主要有：制订安全生产的方针政策、法令法规(包括各种 规程、规范、条例、标准)，使安全生产做到有法可依，有章可循，用 法制的手段实施安全。
九类危险因素所占的比例
瑞士再保险公司统计了化学工业和石油工业的102起事故案例，分析 了上述九类危险因素所起的作用。
表1-1 化学工业和石油工业的危险因素统计
类 别
危险因素
危险因素的比例/% 化学工业 石油工业
1
工厂选址问题
3.5
7.0
2
工厂布局问题
2.0
12.0
3
结构问题
3.0
14.0
4
对加工物质的危险性认识不足 20.2
海因里希的因果连锁 轨迹交叉论 能量转移论
1.3.3 预防事故的基本原则
1、安全技术措施
（1）减少潜在危险因素
（5）设置薄弱环节
（2）降低潜在危险因素的数值 （6）坚固或加强
（3）连锁
（7）封闭
（4）隔离操作或远离操作
（8）警告牌示和信号装置
2、安全教育措施
内容：安全思想 安全技术知识 安全技能
3、安全管理措施
HSE管理体系 将健康（health）、安全（safety）、环境 （environment）形成一个整体管理体系。 扩展阅读 hudong/wiki/HSE管理体系
1.1.2 安全工程研究的对象
任何生产过程都离不开人、物、环境三个方面的因素，
人——包括从事生产活动的操作人员和各级管理人员； 物——生产中所用的物质(含原材料、辅助材料、催化剂、 半成品、 产品以及作为动力的能源)和机器设备(如机械设备、电气设备、控制 系统 和仪器仪表等)； 环境——指每个生产过程所处的作业环境和社会环境。 三个方面因 素构成了“人—物—环境”生产系统，每个因素就是生 产系统的一个子系统。各个子系统都存在着一定的潜在危险因素，并 在一定条件下转变为事故，影响系统功能的正常发挥。大量事故的调 查结果表明，导致事故的原因基本上是由这三方面因素造成的。
连锁爆炸：双苯厂苯胺装置硝化单元发生爆炸，第一次爆炸 发生后连续发生5次爆炸。
人员伤亡：现场8人遇难，受伤70人，有数万居民和学校的学生被紧急
疏散。（人员往上风口撤离。）
环境污染：
空气污染：下午3点左右，在距离爆炸现场3公里的位置都能闻到刺鼻的 气味，为爆炸所散发的苯和酚及氮氧化合物。距离爆炸现场1公里左右 位置，房屋的玻璃也被震碎。
产中可能发生的事故，采用工程技术方法和科学管理手段控制生产中 的危险有害因素，防止伤亡事故、职业病、职业中毒及其他各种事故 发生，创建安全、卫生、舒适的劳动条件。
目的 保护人的生命安全以及在生产活动中的身心健康，使职工在劳
动中保持持久的劳动能力，提高劳动效率；保护设备财产不受损坏， 使生产能安全、稳定顺利地进行，以提高经济效益。
采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本．提高劳 动生产能力，减少能耗。但大化工对安全生产的要求更高。
医药、染料、表面活性剂、香料等生产规模相对比较小。
4、自动控制水平不断提高
化工生产特点是连续化、自动化的生产 。 生产流程通过设备、管道、阀门、自动控制仪表来完成，自动控制 系统对流量、温度、压力进行控制，是整个生产装置的重要组成部分。
水体污染：事故泄露物料和消防水造成松花江被苯、苯胺、硝基苯泄漏 污染。随着水体流动，污染带向下转移，给沿途和下游的城市带来污染。
设备财产损失：新苯胺装置报废，老苯胺装置、苯酐装置、2，6-二
乙基苯胺等四套装置停产。
——化工厂事故造成的后果严重，影响范围大。
爆炸13日当晚拍到的现场，大火在持续燃烧。
-96℃
乙烯气体 聚合反应器 聚乙烯树脂
294MPa(3000kg/cm2)
举例：氯苯硝化反应
反应物、产物？ 危险因素？
反应条件？
如何控制？
98% H2SO4
96% HNO3
氯苯 98%
混酸
硝化 反应
硝化物
废酸
3、生产规模大型化，生成过程连续化
近20多年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。 如合成氨、聚乙烯等，小规模生产逐渐被淘汰。
出版社
本课程讲授内容：
第一章 绪论 第二章 燃烧与爆炸 第三章 防火防爆措施 第四章 职业卫生 第五章 压力容器安全
第一章 绪 论
化工生产的特点：介质易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强、 工艺条件复杂——危险性比别的行业大，事故后果严重。
介质：烃类、CO、CH4、H2、NH3、Cl2、HCl、COCl2、 HCN、C6H6、H2SO4、HNO3…… 生产工艺：化工过程是一个连续、动态的过程，并且在 一定的温度和压力进行，任何一个参数的失控、设备及 仪表的失效，或操作错误都会导致事故发生。
事故案例：2019.11.13日14时左右，中石油吉林石化公司 苯胺装置硝化单元发生爆炸。
硝化反应 C6H6+HNO3 (催化剂) → C6H5NO2 +H2O+Q
加氢反应 C6H5NO2+3H2 (催化剂) →C6H5NH2+2H2O+Q
二次爆炸产生的黄烟
中石油吉林石化公司是我国一个大型综合性的化学工业基地。
2.0
5
化工工艺问题
10.6
3.0
6
物料输送问题
4.4
4.0
7
误操作问题
17.2
10.0
8
设备缺陷问题
31.1
46.0
9
防灾计划不充分
8.0
2.0
化工厂事故案例
CCTV记录频道 《重返危机现场》 1、德州炼油厂爆炸事故
2、印度博帕尔农药厂毒物泄漏事故 详细剖析了两种类型的安全事故
3、国内化工厂事故报道： 中石油吉林石化公司苯胺装置硝化单元爆炸事故
事故案例 1984年印度博帕尔一家农药厂发生异氰酸甲酯泄漏造成中毒事故， 45吨液态异氰酸甲酯泄漏，造成数千人丧生，数万人致残。 2019年四川开县境内发生特大井喷事故，造成硫化氢中毒，243人 不幸罹难,4000多人受伤，9万多人受灾。 化工厂事故中爆炸和中毒事故分别占第一和第二位。
1.2.3 化学工业危险因素调查分析
单击此处添加副标题
化工安全与环保
化工安全技术
教 材： 《化工安全工程》(第二版)，蔡凤英 主编，科学出版社 参考书： 1、《化工安全技术与管理》 》(第二版) ，周忠元 主编，
化学工业出版社 2、《化工安全工程概论》 》(第二版) ，许文 编，化学
工业出版社 3、《化工单元运行安全技术》，崔克清主编，化学工业
参阅P13-15 安全技术措施
2.职业卫生（人身健康） （本课程的主要内容之二）
职业卫生也称劳动卫生技术，是针对生产劳动过程中存在着对人体 健康有害的因素，长期作用于人体会引起机体器官发生病变，导致职 业中毒和职业病，研究如何防治职业危害的技术措 施。
包括防尘防毒、噪声治理、振动消除、通风采暖、采光照明，以及 其他物理化学有害因素的防护、现场急救等。
• 随着爆炸现场火势增强，引发装置区内的两台硝酸储罐 爆炸，并导致与该车间相邻的55#罐区内的一台硝基苯储 罐、两台苯储罐发生燃烧。
通过事故案例了解化工事故的严重后果，认识化工安全的 重要性：
BP公司美国德州炼油厂火灾爆炸事故 2019 年3 月23 日13 时20 分左右，英国石油公司（BP）位 于美国德克萨斯州的炼油厂异构化装置发生了严重的火灾爆 炸事故。事故造成15 名员工丧生，170 余人受伤。
松花江污染
当时报道的事故直接原因：误操作
• 停车过程：硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在 停止粗硝基苯进料后，长时间未关闭预热器蒸气阀门， 导致预热器内物料气化；
• 开车过程：恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作 规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯 进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振 动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入 系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生 爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
液位超过正常值46米，从塔顶逸出，进入烟囱，将烟囱装 满后，从烟囱冒出，流散在地面上并蒸发，引发爆炸。
液位显示和报警缺陷：
报警1
报警2
蒸馏塔液位自动控制阀
自动回流阀 如果进料正常循环，油料回储罐，塔内液位则会降低。
塔顶气体泄放管道上的手动阀和安全阀
卸压气体排放管线和烟囱
以下内容作为思考题，在化工安全这部分课程结束时交作业。
根据视频资料作事故调查分析
物料的性质？ 加工工艺过程？ 参数的检测和控制？ 所使用的设备和仪表是否完好？ 工人是否遵循操作规程？
事故原因的调查 处理和改进措施
1.3 事故的预防
1.3.1 事故的特性
事 故1
1、因果性
构 成
危险因素客观存在，是事故发生的原因。的 要
1
因果关系具有继承性。
素1
事故的原因是多层次的，相互作用的。
时间
2
22 Ⅰ
2
3
3 Ⅱ3
2、偶然性 事故的发生是随机的，即同样的前因事件岁事件的进程 导致的后果不一定完全相同。从统计分析数据中找出事故发生和发 展的规律。
重伤或死亡、轻伤、无伤害事故 的统计比例呈一定的规律。 ——事故法则，偶然中的必然
1
重伤或死亡
29
轻伤
300
无伤害
3、潜伏性
1.3.2 伤亡事故致因理论
1.1.3 安全工程研究的基本内容
安全工程研究的基本内容： 安全技术、职业卫生、安全管理
1.安全技术 （本课程的主要内容） 针对生产过程中（原料/产品/设备）的危险因素，研
究采取技术措施，预防、控制和消除控制工伤事故和其 他各类事故的发生。
它包括工艺、设备、控制等各个方面，例如设计安全的工艺流程和 操作方法，在设备上安装防护装置、保险装置，设置安全联锁、紧 急停车等控制手段。
国外保险公司从一些调查结果和数据来分析、归纳化学 工业危险因素。美国保险协会调查统计了317起火灾、爆 炸事故，分析了主要和次要原因把化学工业危险因素归 纳为以下九个类型。
1、工厂选址 2、工厂布局 3、结构 4、对加工物质的危险 性认识不足
5、化工工艺 6、物料输送 7、误操作 8、设备缺陷 9、防灾计划不充分
（1）法律法规的强制保障 （2）现代安全管理方法
安全技术、教育、管理(Engineering, Education, Enforcement) ”三E”
第一章思考题：第16页，2、4、7题
谢谢观看
共同学习相互提高
化工安全工程：针对化工生产中存在的主要危险和有害因 素，研究其发生事故和职业性伤害的原因及防范措施。
思考题
了解所学专业课程中涉及到的化学品的危险性。 了解所学专业课程中涉及到的工艺过程的参数和危险性。
1.1 安全工程概述
1.1.1 安全工程的任务和目的
安全工程的任务 研究工业灾害发生的原理和规律，分析和评价生
1.2 化工生产与安全
1.2.1 化工生产的特点
1、介质易燃、易爆、有毒、有腐蚀性
原料、中间产品、成品种类繁多，涉及易燃、易爆、毒害、腐蚀性
2、生产工艺条件苛刻（高温、高压或低温，腐蚀性等条件）
例：由轻柴油裂解制乙烯，然后由乙烯生产聚乙烯的生产过程
轻柴油
裂 解
裂解气
换热器
裂解气
分 离
乙烯气体
炉
器
800℃
事故环境的工艺设施
1.异构化装置分馏塔 附属设施:来料流量控制阀,液位计,液位高高位报警系统, 应急泄压阀BDV,溢流排放管线，压力安全阀， 2.加热炉 3.冷凝器 4.放空罐,顶部有烟囱
异构化装置分馏系统 原料：液态烃，分馏后塔顶分出轻组分，塔底为重组分。
在蒸馏过程中，正常情况下，塔中液位不应超过2米。
1.2.2 安全在化工生产中的重要地位
化工厂发生事故的可能性及其后果Baidu Nhomakorabea其他行业大。
➢ 火灾爆炸事故 造成设备破坏、人员伤亡、毒物扩散，还可能形
成连锁爆炸破坏。
➢中毒事故 有毒气体扩散会造成大面积人员中毒、窒息，并造成
对环境的污染。 气体泄漏时，扩散宽度几十米到100m左右时，人还容易察觉迅速逃
离这个区域，但如果毒气影响宽度达l km或更多时，人则相对难逃离 并导致中毒。
3.安全卫生管理（法规）
安全管理也称为职业安全卫生管理，职业安全卫生是国际上统一的 称谓。安全管理是指对安全生产所进行的计划、组织、指挥、协调和 控制的一系 列活动。它是从立法上和组织上采取措施，保护职工在劳 动过程中的安全和健康。
研究的内容主要有：制订安全生产的方针政策、法令法规(包括各种 规程、规范、条例、标准)，使安全生产做到有法可依，有章可循，用 法制的手段实施安全。
九类危险因素所占的比例
瑞士再保险公司统计了化学工业和石油工业的102起事故案例，分析 了上述九类危险因素所起的作用。
表1-1 化学工业和石油工业的危险因素统计
类 别
危险因素
危险因素的比例/% 化学工业 石油工业
1
工厂选址问题
3.5
7.0
2
工厂布局问题
2.0
12.0
3
结构问题
3.0
14.0
4
对加工物质的危险性认识不足 20.2
海因里希的因果连锁 轨迹交叉论 能量转移论
1.3.3 预防事故的基本原则
1、安全技术措施
（1）减少潜在危险因素
（5）设置薄弱环节
（2）降低潜在危险因素的数值 （6）坚固或加强
（3）连锁
（7）封闭
（4）隔离操作或远离操作
（8）警告牌示和信号装置
2、安全教育措施
内容：安全思想 安全技术知识 安全技能
3、安全管理措施
HSE管理体系 将健康（health）、安全（safety）、环境 （environment）形成一个整体管理体系。 扩展阅读 hudong/wiki/HSE管理体系
1.1.2 安全工程研究的对象
任何生产过程都离不开人、物、环境三个方面的因素，
人——包括从事生产活动的操作人员和各级管理人员； 物——生产中所用的物质(含原材料、辅助材料、催化剂、 半成品、 产品以及作为动力的能源)和机器设备(如机械设备、电气设备、控制 系统 和仪器仪表等)； 环境——指每个生产过程所处的作业环境和社会环境。 三个方面因 素构成了“人—物—环境”生产系统，每个因素就是生 产系统的一个子系统。各个子系统都存在着一定的潜在危险因素，并 在一定条件下转变为事故，影响系统功能的正常发挥。大量事故的调 查结果表明，导致事故的原因基本上是由这三方面因素造成的。
连锁爆炸：双苯厂苯胺装置硝化单元发生爆炸，第一次爆炸 发生后连续发生5次爆炸。
人员伤亡：现场8人遇难，受伤70人，有数万居民和学校的学生被紧急
疏散。（人员往上风口撤离。）
环境污染：
空气污染：下午3点左右，在距离爆炸现场3公里的位置都能闻到刺鼻的 气味，为爆炸所散发的苯和酚及氮氧化合物。距离爆炸现场1公里左右 位置，房屋的玻璃也被震碎。
产中可能发生的事故，采用工程技术方法和科学管理手段控制生产中 的危险有害因素，防止伤亡事故、职业病、职业中毒及其他各种事故 发生，创建安全、卫生、舒适的劳动条件。
目的 保护人的生命安全以及在生产活动中的身心健康，使职工在劳
动中保持持久的劳动能力，提高劳动效率；保护设备财产不受损坏， 使生产能安全、稳定顺利地进行，以提高经济效益。
采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本．提高劳 动生产能力，减少能耗。但大化工对安全生产的要求更高。
医药、染料、表面活性剂、香料等生产规模相对比较小。
4、自动控制水平不断提高
化工生产特点是连续化、自动化的生产 。 生产流程通过设备、管道、阀门、自动控制仪表来完成，自动控制 系统对流量、温度、压力进行控制，是整个生产装置的重要组成部分。
水体污染：事故泄露物料和消防水造成松花江被苯、苯胺、硝基苯泄漏 污染。随着水体流动，污染带向下转移，给沿途和下游的城市带来污染。
设备财产损失：新苯胺装置报废，老苯胺装置、苯酐装置、2，6-二
乙基苯胺等四套装置停产。
——化工厂事故造成的后果严重，影响范围大。
爆炸13日当晚拍到的现场，大火在持续燃烧。
-96℃
乙烯气体 聚合反应器 聚乙烯树脂
294MPa(3000kg/cm2)
举例：氯苯硝化反应
反应物、产物？ 危险因素？
反应条件？
如何控制？
98% H2SO4
96% HNO3
氯苯 98%
混酸
硝化 反应
硝化物
废酸
3、生产规模大型化，生成过程连续化
近20多年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。 如合成氨、聚乙烯等，小规模生产逐渐被淘汰。
出版社
本课程讲授内容：
第一章 绪论 第二章 燃烧与爆炸 第三章 防火防爆措施 第四章 职业卫生 第五章 压力容器安全
第一章 绪 论
化工生产的特点：介质易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强、 工艺条件复杂——危险性比别的行业大，事故后果严重。
介质：烃类、CO、CH4、H2、NH3、Cl2、HCl、COCl2、 HCN、C6H6、H2SO4、HNO3…… 生产工艺：化工过程是一个连续、动态的过程，并且在 一定的温度和压力进行，任何一个参数的失控、设备及 仪表的失效，或操作错误都会导致事故发生。
事故案例：2019.11.13日14时左右，中石油吉林石化公司 苯胺装置硝化单元发生爆炸。
硝化反应 C6H6+HNO3 (催化剂) → C6H5NO2 +H2O+Q
加氢反应 C6H5NO2+3H2 (催化剂) →C6H5NH2+2H2O+Q
二次爆炸产生的黄烟
中石油吉林石化公司是我国一个大型综合性的化学工业基地。
2.0
5
化工工艺问题
10.6
3.0
6
物料输送问题
4.4
4.0
7
误操作问题
17.2
10.0
8
设备缺陷问题
31.1
46.0
9
防灾计划不充分
8.0
2.0
化工厂事故案例
CCTV记录频道 《重返危机现场》 1、德州炼油厂爆炸事故
2、印度博帕尔农药厂毒物泄漏事故 详细剖析了两种类型的安全事故
3、国内化工厂事故报道： 中石油吉林石化公司苯胺装置硝化单元爆炸事故
事故案例 1984年印度博帕尔一家农药厂发生异氰酸甲酯泄漏造成中毒事故， 45吨液态异氰酸甲酯泄漏，造成数千人丧生，数万人致残。 2019年四川开县境内发生特大井喷事故，造成硫化氢中毒，243人 不幸罹难,4000多人受伤，9万多人受灾。 化工厂事故中爆炸和中毒事故分别占第一和第二位。
1.2.3 化学工业危险因素调查分析