轴套类零件件的加工

A型中心钻
B型中心钻
2、麻花钻 ⑴麻花钻的组成部分
麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
柄部是钻头的夹持部分，装夹时起定心作用，切削时 起传递转矩的作用。
颈部是柄部和工作部分的连接段，颈部较大的钻头在 颈部标注有商标、钻头直径和材料牌号等信息。
工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分 组成，起切削和导向作用。
⑶相互位置精度
套类零件本身的内外圆之间的同轴度一般为0.01～ 0.05mm。
套孔轴线与端面的垂直度精度一般为0.01～ 0.05mm。
⑷表面粗糙度要求 内孔表面粗糙度Ra值为2.5—0.16µm，外径的表面
粗糙度达Ra5～0.63µm。
2、套类零件的材料和毛坯
套类零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有 关。
项目四：轴套类零件的加工
促成目标
1 对零件图样进行工艺与技术要求分析
2
制定套类零件的加工方案
3 刀具进行选择并确定合理的切削用量
4
编制成型面零件的加工程序
5 会常用套类零件检测工具的使用
促成目标
1 对零件图样进行工艺与技术要求分析
2
制定套类零件的加工方案
3 刀具进行选择并确定合理的切削用量
4
编制成型面零件的加工程序
5 会常用套类零件检测工具的使用
本项目组成
1
任务一 小孔径套筒加工
2
任务二
轴套加工
任务一 小孔径套筒加工
小孔径套筒由于孔径偏小，靠车削方法难以完成，因 此钻孔、扩孔和铰孔便成为了这类零件的主要加工手 段。钻孔和扩孔由于加工精度较低，通常用于孔的粗 加工，而铰孔则常作为一种孔的精加工手段。本任务 从刀具、切削用量、加工方法、零件的检测和实际操 作等多个方面，使学生掌握加工小孔径套类零件所需 知识及实际操作。
促成目标
1 零件图样进行工艺与技术要求分析 2 制定小孔径套类零件的加工方案 3 小孔径套类加工刀具及合理的切削用量 4 小孔径套类零件的实际加工操作 5 塞规、内测千分尺等量具的使用 6 牢记安全文明生产规范要求
1 工作任务
未注倒角C1 其余
2 相关知识
2.1车削成型面的来自百度文库具
套类零件在机器中主要起支承和导向作用，在实 际中应用非常广泛。这类零件结构上有共同的特 点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外回 转面；零件的壁厚较薄易变形；通常长径比 L/D>１等。如套筒、轴承套等都是典型的套类 零件。
（k）一般为45°。 切削部分担负主要切削工作，其切削锥形角较小，因此
铰削时定心好，切屑薄。
修光部分上有棱边，它起定向、碾光孔壁、控制铰刀直 径和便于测量等作用。
倒锥部分可减小铰刀与孔壁之间的摩擦，还可防止产生 喇叭形孔和孔径扩大。
铰刀的前角一般为0°，粗铰钢料时可取前角 γo=5°~10°。铰刀后角一般取αo=6°~8°。主 偏角一般取kr=3°~1.5°。
③校正尾座中心 工件装夹在卡盘上，启动车床、移动 尾座，使中心钻接近工件端面，观察中心钻钻头是否与 一件旋转中心一致，并校正尾座中心使之一致，然后坚 固尾座。
2 相关知识
2.2孔加工刀具
1、中心孔与中心钻 中心孔又称顶尖孔，它是轴类零件的基准，对轴类零
件的作用是非常重要。中心孔可分A型中心孔，B型 中心孔、C型中心孔和R型中心孔。
a)A型中心孔
b)B型中心孔
c)C型中心孔 d)R型中心孔
A型和B型中心孔可以分别用A型中心钻和B型中心钻 加工。
2.3套类零件内孔的加工方法
1、钻中心孔
⑴钻中心孔的步骤
①中心钻装在钻夹头上的安装 用钻夹头钥匙逆时针方 向旋转钻夹头的外套（图 a），使钻夹头的三个爪张开， 然后将中心钻插入三个夹爪中间，再用钻夹头钥匙顺时 针方向转动钻夹头外套，通过三个夹爪将中心钻夹紧 （图b）。
②钻夹头在尾座锥孔中安装 先擦净钻夹头柄部和尾座 锥孔，然后用左手握钻夹头，沿尾座套轴线方向将钻夹 头锥柄部用力插入尾座套锥孔中如钻夹头柄部与车床尾 座锥孔大小不吻合，可增加一合适过渡锥套后再插入尾 座套筒的锥孔内（图c）。
4、铰刀
⑵铰刀的种类
铰刀按用途分有机用铰刀和和手用铰刀。
机用铰刀的柄有直柄和锥柄两种。铰孔时由车床尾座定 向，标准机用铰刀的主偏角kr=15°。
手用铰刀的柄部做成方榫形，以便套入铰杠铰削工件。 手用铰刀工件部分较长，主偏角较小，一般为 kr=40′~1.5°。
铰刀按切削部分材料分有高速钢和硬质合金铰刀。
2 相关知识
2.1套类零件
1、套类零件的精度要求 ⑴尺寸精度 内孔直径的尺寸精度一般为IT7，精密轴套有时取
IT6 外径的尺寸精度通常为IT6～IT7。 ⑵形状精度 内孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，有些精密
轴套控制在孔径公差的1／2-1／3。
2 相关知识
2.1套类零件
套类零件一般选用钢、铸铁、青铜或者黄铜等材料。 有些滑动轴承采用在钢或铸铁套的内壁上浇铸巴氏合 金等轴承合金材料。
孔径较小（如D<20mm）的套类零件一般选择热轧 或冷拉棒料，也可采用实心铸铁。
孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的空心铸件和锻 件。
大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制 造工艺。
平稳。
切削刃不必自外缘一直到中心，没有横刃，可避免横 刃对切削的不利影响。
扩孔钻钻心粗，刚性好，可选较大的切削用量。
高速钢扩孔钻
硬质合金扩孔钻
4、铰刀 ⑴铰刀的组成 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成
柄部是铰刀的夹持部分，切削时起传递转矩的作用。 工作部分由引导部分、切削部分、修光部分和倒锥组成。 引导部分是铰刀开始进入孔内时的导向部分，其导向角
⑵麻花钻工作部分的几何形状
有两条对称的主切削刃，两条副切削刃和一条横刃。 麻花钻钻孔时，相当于两把反向的车孔刀同时切削， 所以它的几何角度的概念与车刀基本相同。
麻花钻的螺旋角（β）、前刀面、主后刀面、主切削 刃、顶角（2kr）、前角（γo）、后角（αo）、横 刃、横刃斜角（ψ）和棱边
3、扩孔钻 扩孔钻的主要特点是： 扩孔钻齿数较多（一般有3~4刃），导向性好，切削