江西理工大学工程实训中心简介

江西理工大学
工程实训中心简介
江西赣州
2015.10
目录
一、江西理工大学工程实训中心概况 1
二、工程训练（金工实习）教学大纲 6
三、主要的大型设备、仿真系统 19
四、工程实训中心设备展示 20
五、金工实习掠影 29
江西理工大学工程实训中心概况
一、基本情况
1958年，江西冶金学院建校时，为了培养学生的实践能力，同步建立了校实习工厂，下设机械加工、铸造、锻压、炼钢等教学实习车间，主要承担全校本科生的金工实习教学任务。

实习工厂代行工程实训中心的部分职能，伴随着理工大学的成长走过了50多年的历程，先后经历了由学校、机械系和后勤集团进行管理的历程。

2010年1月1日起，为适应学校事业快速发展的需要，学校决定在原实习工厂等校内工程实践设施的基础上，组建大学生校内工程实践训练基地，划归机电学院管理，成立新的江西理工大学工程实训中心，承担全校的金工实习教学任务及其他工程实践。

在新工程实训中心于2010年成立之后，学校先后分三期对实训中心的环境进行改进，扩大和扩建实训场所，使实训中心的内外环境得到很大的改进。

目前经过对实习场所和实训工种的整合，共有：钳工实训区、数控实训区、车工实训区、焊接实训区、铸造实训区、特种加工实训区、机械拆装实训区、现代制造综合实训区、刨铣实训区等9个实训区，一个工程技能训练实验室，范围所属房屋建筑面积合计为5100m2。

目前，经设备整合后，教学车间共有各种类型的大小教学仪器设备共60台（套）左右。

2013年，经过充分论证，学校投入839万元资金对工程实训中心设备进行更新换代和补充。

工程实训中心现有教工17人，其中教授1名，副教授1名，其他中高级技工15名。

二、工程实训中心建设
在建设内容和整体规划上，以2009年3月出台的教育部高等学校教学指导委员会《普通高校工程训练中心建设基本要求》和教育部《普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》为依据，结合我校的实际情况展开。

以服务理工为主，兼顾经、管、文、法等专业学科，面向全校近40个专业，建立一个全方位的、开放的、服务不同学科门类的、达到教育部基础实验教学示范中心建设标准的、有一定前瞻性的工程实训基地和创新训练基地。

1、建设层次
在建设上，分两个层次进行，第一个层次是按照我校机类、近机类和非机类
金工实习教学大纲，以满足我校基本金工实习教学为主的工程训练实践教学平台；第二个层次以满足学生专业综合能力和科技创新能力为主的工程素质教育，以及机类及近机类卓越工程师培养要求的拓展型能力平台。

2、实训规模
（1）可以承担1500人/年的金工实习，每批次约150人，现行教学计划为周六、周日进行，分为九大实训工种，实行小组轮换方式。

（2）可以承担机电类专业240人/年的机制工艺实训（2周）、350人/年的机制工艺实验（2周）、420人/年数控实训（2周）和240人/年的拆装实训（2周），机类及近机类专业卓越工程师计划实践环节。

（3）可以承担学校研究生的论文研究（工科类）预计100人/年。

（4）可以承担全校校级、省级和国家级各类课外科技活动，提供挑战杯创新创业、节能减排、机器人大赛、3D创新大赛、大学生工程技能、机械创新设计、大学生创新创业计划等各类学生学科竞赛活动平台，预计200人/年。

3、建设内容
主要包括三个大平台
（1）以常规制造技术为主的基础训练平台，包括传统车、铣、磨、钻、钳、拆装与检测、铸造、冲压、焊接、热处理、工程认知等实训环节，涵盖机械常规冷加工和热加工的主要加工方法；
（2）以现代制造技术为主的专业训练平台，包括数控实训（数控车、铣、加工中心、数控镗铣）、特种加工实训（线切割、电火花、快速成型、注塑、激光、雕刻）、先进焊接实训（机器人焊接、激光焊、等离子弧焊、摩擦焊等）、先进铸造实训（消失模铸造等）、先进热处理实训、和CAD、CAM创新实践（计算机辅助绘图、CAD/CAM、计算机加工过程仿真）等实训模块；
（3）以科研能力训练、创新创业教育和机类卓越工程师培养为主的综合工程能力训练、科研创新能力训练平台，包括复杂加工技术、激光加工、柔性制造技术等。

四、工程实训中心成立以来完成的主要工作
（1）完成了工程实训中心的整体规划和改造。

多次对工程实训中心的改造工程项目进行论证与反馈，实地调查。

经过改造之后，不仅中心的环境面貌一新，
而且进一步拓展实训空间，盘活了现有资源。

（2）加强了金工实习的教学管理。

加强了对中心教学的督导与管理，规范金工教学过程，制定出台了以“江西理工大学工程实训中心规章制度汇编”为主体的一系列教学管理规章制度，完善学生评教制度，顺利完成了教学任务。

按照机械类和非机械类编写了新的教学大纲，确保教学质量。

充实各个工种的内容，各个工种均以完成合格产品作为实习考核结果；加强了中心的安全教育，确保了无一起事故和差错发生。

（3）加强了对实训中心的日常管理。

逐步制定和完善了相关的规章制度，在大宗物资采购方面实施招标方式进行，在物资管理方面实行严进严出的措施，在经费使用方面坚守学院监督下的经费使用原则，加强了中心人员的管理，明确了中心现有办公室的职责，责任到人。

（4）组织和扩大了教学竞赛。

立足于“投身社会实践，培养创新意识，鼓励发明创造、激励创新思维”的理念，将工程实训技能大赛打造成一项常态化的全校性质的综合素质教育活动，每年度均举行2届工程实训技能大赛（车工、钳工、数控）活动。

（5）协助各学院和部门的考察工作。

协助完成了教育部高等学校专业认证现场考察、“美国纽约州立大学法明代尔分校合作办学现场考察”、“哈萨克斯坦国有SARECO（Summit Atom Rare Earth Company）公司考察”、南昌航空大学、井冈山大学以及其他校企合作现场考察等相关的任务。

（6）2012年获批了教育部-欧特克公司面向中国院校软件捐赠计划。

（7）加快设备的维修与报废、资源的整合。

配合新机电工程学院实验室建设，对实训中心的实验室用房进一步规划和整合，合理进行布局。

对中心的设备进行了全面的清查与登记。

根据设备状况进行报废和最小成本下维修。

对中心的设备进行了全面的更新换代，部分设备达到省内一流水平。

（8）以工程实训中心为平台，开展各类学生学科竞赛活动，2012年中，以机电学院师生为主体参加的国家、江西省各项学科竞赛中，共取得国家级金奖1项、一等奖6项、二等奖7项、三等奖1项，省部级金奖1项、铜奖1项、特等奖1项、一等奖9项、二等奖13项、三等奖5项。

2013年在第二届江西省大学生工程训练综合能力竞赛暨第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛江西赛区预赛中获一等奖2个、二等奖1个、三等奖1个，并将代表江西省参加第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛决赛。

2014年在第三届江西省大学生工程训练
综合能力竞赛中获一等奖2个、二等奖2个。

五、结语
工程实训平台在学校的实践教学体系中位于最宽泛和最基础的层面。

对某一个专业而言，建立一个跨越专业和学院的综合实验室是比较困难的，工程实训平台则可以集成全校资源和优势完成这一任务。

而跨课程的综合实践是培养系统分析和综合实践能力的有效载体，工程实训使得那些游离于学科基础和专业课程教学之外的工程领域常识性知识和技能有了专门的教学单位来负责，从而使得工程素质基础教育成为可能。

以金工实习为主体的工程训练在工科高校中有其特有的作用、定位和侧重，可以突出工程素质教育、突出系统性和综合性、突出实践教学、突出教学的基础性。

因此，加强内涵建设，建设高水平和高起点的工程实训平台，努力推进教学改革，深入开展模块化教学，突出特色试验模块，扩大影响力是工程实训中心成立以来我们努力追求的目标。

工程实训中心将继续在学校和学院的领导下，深化改革，努力进取，建立一个化境相对优美、条件相对完备、水平相对较高的工程实训中心。

工程训练（金工实习）教学大纲
依据我校各个专业的特点，按照机械类和非机械类专业制定我校工程训练（金工实习）的教学内容如下。

在实习过程中，摈弃大一统的教学模式，结合各个学院相关专业人才培养的重点和特色，与相关的教学计划和课程设置对接，对部分实训内容、时间进行灵活调整。

A、机械类（近机类）工程实训练教学大纲
一、实训周数：共四周完成。

二、实训方式：共分成五个大组同时进行，各组之间进行轮换，组内小组在其训练中进行小的轮换。

三、实训工种：普通车削；普通铣削、刨削；磨削与齿轮加工；钳工；焊接；压力加工与铸造；材料热处理；数控车削；数控铣与加工中心；特种加工（数控电火花线切割、电火花成型加工、数控激光雕刻切割加工）；快速成型、真空成型、注塑成型；焊接与喷涂机器人、XY运动仿真平台等。

五、教学内容与安排：
实训前安排，实习动员与安全教育。

全体学生
工程训练概述：第一天一、二节课全体学生
第一部分：传统机械加工（7.5天）
（一）普通车削（1.5天）
（1）普通车床安全技术操作规程教育；
（2）参照机床说明书，学生了解、熟悉使用的车床设备；
（3）普通车削概述（普通车床型号、规格、主要部件的名称和作用、传动系统、加工范围及工艺特点、安全技术知识等）；
（4）讲解、演示普通车床常见形面（外圆柱面、端面、台阶等）的加工方法及工艺要求；介绍常用刀具、量具及对刀等；
（5）介绍机床附件（四爪卡盘、花盘、跟刀架、中心架、芯轴及弯板等）；
（6）学生练习（操作姿势，用手动走刀均匀地移动大拖板、中拖板、小拖板，空车练习，按图纸要求车削工件，正确对刀，自动走刀）；
（7）讲解、演示普通车床常见型面（成型面及圆锥面、钻孔、切槽及滚花等）的加工方法及工艺要求；
（8）讲解、演示螺纹的加工方法；
（9）学生实际操作加工零件。

（10）车削加工知识扩展：介绍大型普车（盘类零件、环类零件加工）镗床及立车的结构、组成、操作方法及使用范围等；进行演示加工。

（11）清点工具及清扫。

（二）刨削、铣削（2天，两组等时轮换）
1、铣削（1天）
（1）参照铣床说明书，学生了解熟悉立式铣床和卧式万能铣床；
（2）铣削概述（铣床型号、规格、组成、传动、加工范围及工艺特点等）；
（3）学生熟悉设备；
（4）介绍分度头的使用方法；讲解、演示多边形的铣削工艺；
（5）学生空车练习；
（6）学生工艺训练；
（7）讲解、演示键槽、端铣加工方法及其使用的刀具；
（8）讲解、演示螺旋线的加工方法
（9）讲解齿形加工方法及介绍齿轮加工设备
（10）清点工具及清扫
2、刨削与磨削（1天；两组等时轮换）
I、刨削
（1）学生看牛头刨床说明书；
（2）刨削概述（刨床型号、规格、组成、传动、加工方法及工艺等）；
（3）讲解、演示平面的刨削方法及工艺；
（4）学生熟悉设备及工艺训练（刨削平面）；
（5）讲解、演示异型面的刨削方法；
（6）介绍龙门刨及插床的加工方法及工艺；并进行演示加工。

（7）清点工具及清扫；
II、磨削
（1）学生学习磨床说明书；熟悉设备；
（2）磨削概述（磨床型号、规格、组成、传动、液压系统、砂轮平衡方法、
加工方法及工艺等）；
（3）讲解、演示外圆柱面的磨削方法及工艺；
（4）学生空车练习及工艺训练；
（5）介绍测量方法，学生测量（在磨削外圆柱面时进行）；
（6）讲解、演示外圆锥面的磨削方法及工艺；
（7）讲解、演示平面的磨削方法及工艺；
（8）清点工具及清扫；
（三）钳工与拆装（2.5天，两组等时交换）
I、钳工
（1）学生看电视教学片；
（2）锉削平面的工艺要求；
（3）学生锉削平面；
（4）讲解、演示钻、扩、铰、攻丝及套扣的加工方法；
（5）讲解、演示摇臂钻的工作原理、应用及加工方法；
（6）讲解、演示刮削及平台的作用；
（7）介绍划线基本知识；
（8）讲解、演示样板的制作方法及工艺；
（9）学生制作样板；
（10）讲解锤头、瓶起子的制作及工艺要求；
（11）学生实际操作；
（12）清点工具及清扫。

II、拆装
（1）介绍发动机的构造、性能、工作原理及拆装要求等；
（2）讲解、演示发动机拆装前的运转实验；
（3）学生分组进行拆装；
（4）将学生拆、装完成后的发动机进行运转实验及总结；（四）机加工（车、铣、刨及磨削）综合训练（1.5天）
（1）学生加工自己设计的锤头及锤把；
（2）创新设计与制作或综合工艺训练（分组进行）（两项选一）；
（3）清点工具及清扫。

第二部分：现代数控加工（4天，两组等时轮换）
（一）数控车（2天）
（1）数控车削概述（机床型号、组成、传动、加工范围、工艺特点及与普通车削的差别等）；
（2）介绍机械工程师CASA编程方法；
（3）数控车常见型面（圆柱面、圆锥面、端面、成型面及切断等）的编程及加工方法；工艺要求等；
（4）学生实际操作；
（5）设计零件的工艺要求；
（6）学生测绘国际象棋（象、兵）等，编程及加工；
（7）讲解万向调节器制作的工艺要求；
（8）学生设计及制作；
（9）清点工具及清扫；
2、数控铣、精雕机及加工中心（2天）
（1）数控铣削概述（机床型号、组成、传动、加工范围、工艺特点及与普通铣床的差别等）；程序编制方法；
（2）数控铣床常见型面（水平面、垂直面、曲面等）的编程及加工方法；工艺要求等；
（3）学生实际操作；
（4）介绍、演示加工中心（基本类型、组成、工作原理、加工工艺及程序编制等）（在学生实操时分组进行）；
（5）介绍、演示数控铣（组成、工作原理、加工工艺及程序编制等）（在学生实操时分组进行）；
（6）介绍、演示精雕机（组成、工作原理、加工工艺及程序编制等）（在学生实操时分组进行）；
（7）设计零件的工艺要求；
（8）学生进行程序编制及加工；
（9）清点工具及清扫；
第三部分：特种加工及新技术（3天，三组等时轮换）
1、电火花加工知识介绍（本组学生全体）
（1）特种加工原理、工艺特点及应用范围等；
（2）线切割加工程序编制方法介绍。

2．数控电火花线切割，电火花成型加工、激光雕刻加工及新技术（两组等时轮换）
I、数控电火花线切割
（1）介绍电火花线切割机组成及其功用；讲解、演示电火花线切割机操作方法；
（2）学生手工编程及操作；
（3）讲解、演示自动编程及图形扫描等；
（4）学生进行任意图形自动编程；
（5）讲解、演示电火花高速小孔加工机的工作原理、应用及加工方法；
（6）介绍凹模设计的工艺要求；
（7）学生进行电极准备、工件准备及实际加工；
（8）清点工具及清扫。

II、电火花成型加工、激光雕刻加工及新技术介绍
电火花成型加工及激光雕刻加工
（1）介绍成型机的组成及其功用等；讲解、演示电火花成型机的操作方法；
（2）学生实际操作；
（3）数控激光雕刻机的组成、加工原理、工艺特点、操作方法及应用范围等及加工演示；（在电火花成型加工训练中分小组进行）；
（4）任意图形制作（自动编程）；
（5）学生进行凸模设计及实际加工；
（6）清点工具及清扫。

III、新技术介绍
焊接与喷涂机器人
（1）操作方法与安全事项；
（2）基本结构（硬件、软件）；
（3）应用基础（坐标系、编程原理）；
（4）操作演示（点运动、位置运动）。

塑料成型
（1）概述（基本类型、结构及应用等）；
（2）演示。

XY运动平台
（1）概述（结构、原理及应用等）；
（2）演示。

快速成型
（1）概述（基本类型、结构及应用等）；
（2）演示。

第四部分：焊接及压力加工（3天，两组等时轮换）
（一）焊接
（1）焊接概述（焊接整体概况等）；
（2）讲解、演示手工电弧焊平焊的操作方法；
（3）学生进行手工电弧焊平焊操作；
（4）现场焊接工艺分析及讨论；
（5）学生进行手工电弧焊平焊操作；
（6）讲解、演示气焊与气割的操作方法；
（7）讲解、演示氩弧焊的操作方法；
（8）讲解、演示空气等离子切割的操作方法；
（9）讲解、演示二氧化碳气体保护焊的操作方法；
（10）讲解、演示压力焊（点焊）的操作方法；
（11）讲解、演示埋弧自动焊、等离子焊等先进焊接技术。

并指导学生进行操作与练习；
（12）讲解创新制作的工艺要求等；
（13）学生创新制作；
（14）考试（手工电弧焊）；
（16）清点工具及清扫。

（二）压力加工
（1）介绍锻造原理及空气锻锤；
（2）讲解、演示机器自由锻操作方法；
（3）压力加工概述（冲压基本概念、特点、原理、冲压材料及冲压工艺优缺点等）；
（4）讲解、演示压力机的组成、加工方法及工艺特点等；
（5）介绍、演示数显液压折弯机、数显卷板机、数显剪板机的（组成、工作原理、加工方法等）；
（6）学生工艺训练；
（7）介绍冲压模具的组成及用途等；
（8）学生进行冲压模具的拆装练习；
（9）压力容器制造过程；
（10）学生讨论和总结；
（11）介绍数控冲床组成、工作原理、加工方法等；加工演示；
（12）清点工具及清扫。

第五部分：铸造、注塑成型与热处理（2.5天, 两组等时轮换）
（一）铸造及注塑成型
（1）铸造概述（铸造整体概况等）；
（2）讲解、演示整模造型、分模造型方法及工艺；
（3）学生整模、分模造型；
（4）讲解挖砂造型的工艺要点；
（5）学生考试：挖砂造型；
（6）浇注、打箱、清理；
（7）铸件质量分析；
（8）铸造知识扩展：学生观看电视教学片介绍消失模铸造（结构、工艺特点、工作原理及操作方法等），现场介绍机器造型、消失模、中频炉、压铸机等铸造方法及工艺要求等；
（9）注塑成型概述（组成、传动、工艺特点及加工范围等）；
（10）清点工具及清扫。

（二）热处理
（1）指导教师进行安全技术操作规程教育；
（2）热处理概述及介绍热处理设备（热处理基本知识等）；
（3）介绍表面硬度检验方法及所用硬度计的使用；
（4）对淬火前的锤头进行表面硬度检验；
（5）对淬火后的锤头进行表面硬度检验；
（6）观看金相组织。

B、非机械类工程实训练教学大纲
一、实训周数：共三周完成。

二、实训方式：共分成五个大组同时进行，各组之间进行轮换，组内小组在其训练中进行小的轮换。

三、实训工种：普通车削；普通铣削、刨削；磨削与齿轮加工；钳工；焊接；压力加工与铸造；材料热处理；数控车削；数控铣与加工中心；特种加工（数控电火花线切割、电火花成型加工、数控激光雕刻切割加工）；快速成型、注塑成型；焊接与喷涂机器人等。

四、教学内容与安排：
实训前安排，实习动员与安全教育。

全体学生
工程训练概述：第一天一、二节课全体学生
第一部分：传统机械加工（5天）
（一）普通车削（1.5天）
（1）普通车床安全技术操作规程教育；
（2）参照机床说明书，学生了解、熟悉使用的车床设备；
（3）普通车削概述（普通车床型号、规格、主要部件的名称和作用、传动系统、加工范围及工艺特点、安全技术知识等）；
（4）讲解、演示普通车床常见形面（外圆柱面、端面、台阶等）的加工方法及工艺要求；介绍常用刀具、量具及对刀等；
（5）介绍机床附件（四爪卡盘、花盘、跟刀架、中心架、芯轴及弯板等）；
（6）学生练习（操作姿势，用手动走刀均匀地移动大拖板、中拖板、小拖板，空车练习，按图纸要求车削工件，正确对刀，自动走刀）；
（7）讲解、演示普通车床常见型面（成型面及圆锥面、钻孔、切槽及滚花等）的加工方法及工艺要求；
（8）讲解、演示螺纹的加工方法；
（9）学生实际操作加工零件。

（10）车削加工知识扩展：介绍大型普车（盘类零件、环类零件加工）镗床及立车的结构、组成、操作方法及使用范围等；进行演示加工。

（11）清点工具及清扫。

（二）刨削、铣削（1.5天，两组等时轮换）
1、铣削
（1）参照铣床说明书，学生了解熟悉立式铣床和卧式万能铣床；
（2）铣削概述（铣床型号、规格、组成、传动、加工范围及工艺特点等）；
（3）介绍分度头的使用方法；讲解、演示多边形的铣削工艺；
（4）学生空车练习；
（5）讲解、演示键槽、端铣加工方法及其使用的刀具；
（6）讲解、演示螺旋线的加工方法；
（7）讲解齿形加工方法及介绍齿轮加工设备；
（8）学生实际工艺训练、操作；制作锤把；
（9）清点工具及清扫；
2、刨削与磨削（两小组等时轮换）
I、刨削
（1）学生看牛头刨床说明书；
（2）刨削概述（刨床型号、规格、组成、传动、加工方法及工艺等）；
（3）讲解、演示平面的刨削方法及工艺；
（4）学生熟悉设备及工艺训练（刨削平面）；
（5）讲解、演示异型面的刨削方法；
（6）介绍龙门刨及插床的加工方法及工艺；并进行演示加工。

（7）清点工具及清扫；
II、磨削
（1）学生学习磨床说明书；熟悉设备；
（2）磨削概述（磨床型号、规格、组成、传动、液压系统、砂轮平衡方法、加工方法及工艺等）；
（3）讲解、演示外圆柱面的磨削方法及工艺；
（4）学生空车练习及工艺训练；
（5）介绍测量方法，学生测量（在磨削外圆柱面时进行）；
（6）讲解、演示外圆锥面的磨削方法及工艺；
（7）讲解、演示平面的磨削方法及工艺；
（8）清点工具及清扫；
（三）钳工与拆装（2天，两组等时交换）
I、钳工
（1）学生看电视教学片；
（2）锉削平面的工艺要求；
（3）学生锉削平面；
（4）讲解、演示钻、扩、铰、攻丝及套扣的加工方法；
（5）讲解、演示摇臂钻的工作原理、应用及加工方法；
（6）讲解、演示刮削及平台的作用；
（7）介绍划线基本知识；
（8）讲解、演示锤头、样板的制作方法及工艺；
（9）学生实际操作、制作样板和锤头；
（10）清点工具及清扫。

II、拆装
（1）介绍发动机的构造、性能、工作原理及拆装要求等；
（2）讲解、演示发动机拆装前的运转实验；
（3）学生分组进行拆装及总结；
第二部分：现代数控加工（2.5天，两组等时轮换）
1、数控车
（1）数控车削概述（机床型号、组成、传动、加工范围、工艺特点及与普通车削的差别等）；
（2）介绍机械工程师CASA编程方法；
（3）数控车常见型面（圆柱面、圆锥面、端面、成型面及切断等）的编程及加工方法；零件设计工艺要求等；
（4）学生测绘国际象棋（象、兵）等，编程及加工；
（5）学生设计及与实际制作；
（6）清点工具及清扫；
2、数控铣、精雕机及加工中心
（1）数控铣削概述（机床型号、组成、传动、加工范围、工艺特点及与普通铣床的差别等）；程序编制方法；零件设计的工艺要求
（2）数控铣床常见型面（水平面、垂直面、曲面等）的编程及加工方法；工艺要求等；
（3）学生实际操作；
（4）介绍、演示加工中心（基本类型、组成、工作原理、加工工艺及程序
编制等）（在学生实操时分组进行）；
（5）介绍、演示数控铣（组成、工作原理、加工工艺及程序编制等）（在学生实操时分组进行）；
（6）介绍、演示精雕机（组成、工作原理、加工工艺及程序编制等）（在学生实操时分组进行）；
（8）学生进行程序编制及加工；
（9）清点工具及清扫；
第三部分：特种加工及新技术（2.5天，三组等时轮换）
1、电火花加工知识介绍（本组学生全体）
（1）特种加工原理、工艺特点及应用范围等；
（2）线切割加工程序编制方法介绍。

2．数控电火花线切割，电火花成型加工、激光雕刻加工及新技术（两组等时轮换）
I、数控电火花线切割
（1）介绍电火花线切割机组成及其功用；讲解、演示电火花线切割机操作方法；
（2）学生手工编程及操作；
（3）讲解、演示自动编程及图形扫描等；
（4）学生进行任意图形自动编程；
（5）讲解、演示电火花高速小孔加工机的工作原理、应用及加工方法；
（6）介绍凹模设计的工艺要求；
（7）学生进行电极准备、工件准备及实际加工；
（8）清点工具及清扫。

II、电火花成型加工、激光雕刻加工及新技术介绍
电火花成型加工及激光雕刻加工
（1）介绍成型机的组成及其功用等；讲解、演示电火花成型机的操作方法；
（2）学生实际操作；
（3）数控激光雕刻机的组成、加工原理、工艺特点、操作方法及应用范围等及加工演示；（在电火花成型加工训练中分小组进行）；
（4）任意图形制作（自动编程）；
（5）学生进行凸模设计及实际加工；。