填料箱盖说明书

目录

序言 (1)

1 零件图样分析 (1)

1.1 零件的功用 (1)

1.2 零件结构分析 (1)

2 毛坯的选择 (2)

2.1 选择毛坯应考虑的因素 (2)

2.2 毛坯的制造方法及其工艺特征 (2)

2.2.1毛坯的制造方法 (2)

2.2.2 工艺特征 (2)

2.3 毛坯尺寸、公差与加工余量 (2)

2.3.1 毛坯公差 (2)

2.3.2 确定机械加工余量 (3)

2.3.3确定毛坯尺寸 (3)

3 工艺过程设计 (4)

3.1 定位基准的选择 (4)

3.1.1 粗基准的选择原则 (4)

3.1.2 精基准的选择原则 (4)

3.2 零件表面加工方法的选择 (5)

3.3 工艺规程的拟定 (5)

3.3.1 制定工艺规程的原则 (5)

3.3.2 制订工艺路线 (5)

4 工序设计 (6)

4.1 选用机床 (6)

4.2工艺装备的选择 (7)

4.2.1 选用刀具 (7)

4.2.2选用夹具 (7)

4.2.3选用量具 (7)

5 确定切削用量及基本用时 (7)

5.1 确定切削用量 (7)

5.2 确定工时定额 (15)

结论 (22)

参考文献 (22)

附图附表

零件图

工艺过程卡

加工工序卡

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指正。

1 零件图样分析

1.1 零件的功用

我选定的零件是《机械制造工艺学课程设计指导书》

第101页的填料箱盖。其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液泄露。对

内表面的加工精度要求较高，对配合的表面粗糙度要求也较高。 1.2 零件结构分析

套类零件的主要加工表面有孔、外圆和端面。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。题目所给填料箱盖有四处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：

（1）以ф65h5轴为中心的加工表面。 尺寸为ф65h5的轴， 尺寸为ф80与ф65h5相接的轴肩面, 尺寸为 ф100f6与ф65h5同轴度为0.025的外圆表面.。尺寸为ф60H8与ф65h5同轴度为0.025的孔。

（2）以ф60H8孔为中心的加工表面。

尺寸为78与ф60H8垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4，须研磨。 （3）以ф60H8孔为中心均匀分布的12孔：6-ф13.5、4-M10-6H 深20孔深24及4-M10-6H 。

】【1

2 毛坯的选择

2.1 选择毛坯应考虑的因素

（1）零件的力学性能

（2）零件的结构形状和外廓尺寸

（3）生产纲领和批量

（4）现场生产条件

2.2 毛坯的制造方法及其工艺特征

2.2.1毛坯的制造方法

零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。由于是单件小批量生产，而且零件外形轮廓尺寸不大，故可以采用木模手工砂型铸造成型。

2.2.2 工艺特征

（1）毛坯制造：木模造型，精度低，余量大

（2）机床设备：通用设备

（3）工件尺寸获得方法：试切法，划线找正

（4）夹具：通用夹具

（5）刀具：通用标准刀具

（6）量具：通用量具

（7）生产成本：较高

（8）工人技术水平：高

2.3 毛坯尺寸、公差与加工余量

2.3.1 毛坯公差

查表可知木模手工砂型铸造的工艺特点如下：

（1）精度等级（CT）：IT11~IT13

（2）毛坯尺寸公差：1~8mm

（3）加工余量等级：H

（4）加工余量：2.5~3.5mm

（5）由表可知错型值为1.5

2.3.2 确定机械加工余量

（1）外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值Ra=6.3um,只要粗车就可满足加工要求。

（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查表可知铸件轮廓尺寸(长度方向>100～160mm），故长度方向偏差为5.1

mm。长度方向的余量查表克制，其余量值规定为3.0～3.5 mm.现取3.0 mm。

（3）ф32、ф47内孔。毛坯为实心，两内孔精度要求自由尺寸精度要求，表面粗糙度值Ra=6.3um，钻——扩即可满足要求。

（4）内孔ф60H8。要求以外圆面ф65h5定位，铸出毛坯孔ф55。

查表可知

粗镗ф59.5 2Z=4.5

半精镗ф59.9 2Z=0.4

精镗ф60H8 2Z=0.1

(5) ф60H8孔底面加工.

查表可确定

①研磨余量 Z=0.010～0.014 取Z=0.010

②磨削余量 Z=0.2～0.3 取Z=0.3

③铣削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.69 即Z=2.69

(6)底面沟槽采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度取Z=0.5

(7) 6—ф13.5通孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔深24的孔，均为自由尺寸精度要求。

① 6—ф13.5通孔可一次性直接钻出。

②查表可得攻M10螺纹前所用麻花钻直径为ф8.5，螺距P=1.5.

钻孔ф8.5

攻螺纹 M10

2.3.3确定毛坯尺寸

（1）外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构。

（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差，查表可取余量3.0 mm。

（3）ф32、ф47内孔，毛坯为实心。

（4）内孔ф60H8，铸出毛坯孔ф55。