ABS树脂材料的概述

六、ABS的发展前景
AIE亚太国际紧跟材料市场趋势，致力于ABS材 料的开发与推广，推出一系列具有优异综合性能及 技术表现的ABS汽车材料，开发出诸多新型ABS复 合材料，如高抗冲性、阻燃性、外观、着色等，为 最终用户的使用提供全程的支持和帮助并不断提供
新的解决方案。
谢 谢 大家 ！
三、ABS的几种改性方法
1、 ABS/PC 这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸
稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工 流动性。
主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及 外设部件。
2、玻璃纤维增强ABS
ABS与玻璃纤维经混合、挤出、切粒制得，一般 采用注射法成型。用与制造尺寸要求较高的制品， 如电子电器、录音机机芯底板，电动工具等。
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、 醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。 ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年 后，冲击强度下降一半。
二、 ABS的制备方 法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
掺合 法
乳液掺合法 固体掺合法
ABS树脂生 产方法
接枝 法
本体法
本体-悬浮法 乳液接枝-乳液AS掺合法
。
卷笔器 原貌
1、ABS的成分
ABS是树脂相（AS）、橡胶相（PS）的两相不 均匀聚合物。树脂相的组成、橡胶相的组成及比例 、橡胶与树脂界面的相容性以及接枝率等因素都会 影响树脂的性能。
丙烯腈
丁二烯
苯乙烯
2、各组分对性能的影响
AS组分： 提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工
性能，但抗冲击韧性下降。 PB组分：
ABS树脂材料的概述
刘莉莉 112030325
一、ABS简介
ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene 树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三种成分组成 的一群耐冲击性热塑性 树脂的总称。
ABS是五大合成树脂之一，其抗冲 击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品 性及电气性能 优良，还具有易加工、 制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点， 容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀 金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次 加工，广泛应用于机械、汽车、电子电 器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领 域，是一种用途极广的热塑性工程塑料
提高弹性和抗冲击性，但耐热性、刚性不足。 ABS树脂综合了两组分的优点。
A
丙烯腈 PAN
NBR
BR
B 丁二烯
耐热性 耐溶剂性 耐蚀性
强 韧 性
柔韧性 光氧老化 耐寒性
ABS
强 韧 SB性R
强度硬度 刚性 耐磨性
光泽 电绝缘性 加工性
AS
PS S
苯乙烯
3、ABS的特点：
1、颜色： 淡
2、比重：
电学性能
5
环境性能
1 一般性能:
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，其制品可着 成五颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其他材料的
结 合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指 数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦 但不落滴，并发出特殊的肉桂味。
2 力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以 在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定 性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴 承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM 小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
具有
3、燃烧特征：
，无熔融滴
ABS的本色是一种表面具有较高光泽的
黄色不透明颗粒。 比重为1.05克/立方厘米 ,略重于水。
坚韧，硬质，刚性的特征。 燃烧时比较缓慢，离火后仍能继续烧，火
焰呈黄色，有黑烟，烧后软化
落，并发出特殊的肉桂味。
4、ABS 塑料的 性能
1
一般性能
2
力学性 能
3
热学性能
4
片、挡泥
材、管件、
板、手柄
蓄电池槽及
五、ABS树脂的主要缺点
1、透明性不好 2、耐候性较差
1、导致透明性差的原因
因为ABS树脂的构成是AS树脂的 连续相中分布橡胶粒子，这种二相 不均匀体系结构中的树脂与橡胶的 折射率不一样，在界面上折射、散
射结果使其不透明。
2、改善透明性的方法
A、用混炼的方法使聚合物透明。混练可 使树脂和橡胶的折射率在一定范围内相近
四、ABS树脂的用
化工途各类防
广泛用于制造
腐蚀管材、
电话机、移动
镀金制品、 文具如笔杆
01
电话、传呼机 、电视机、洗
等，保温0、4 壳C体o 衣0机2、录音机
防震用其泡他沫制品材m料p 、机收械音机、复
塑制具有、、料品体方仪风，等品向表扇仿。种 盘 盘 叶木汽L车aOOn配0Gy3件印 、 用配A造 叶 、B机 玩 品件S齿 轮 把可、 具 等轮 、 手。用传 及 的、轴、于真厨壳泵承管制机房体
乳液接枝掺合法 乳液接枝-悬浮AS掺合法
乳液法
乳液接枝-本体AS掺合法
乳液-悬浮法
1、乳液掺合法
两种乳液及其他添加剂掺合再加入电解质 破乳、沉淀、分离、干燥，在螺杆挤出机熔 融混炼造粒。
2、本体-悬浮聚合法
该法是采用两种聚合方式制备ABS： 先将橡胶(BR或SBR)溶解在苯乙烯和丙烯腈单体中，进行 本体预聚至相转变，然后再将预聚物在另一聚合釜中转变为悬 浮聚合，至反应结束。 此法得到的橡胶利用率高、产品纯净、后处理简单。 主要问题是：在本体聚合阶段，黏度高、温度不易控制 对设备和操作要求高；橡胶用量不高，超过15％时本体聚合 能进行，因此难以制造高抗冲产品。
。 B、或者使橡胶粒子必须小到不引起可见
光散射的程度。
3、导致耐候性差的原因
丁二烯中存在着双键，成为ABS树脂 耐候性不好的根源。
内双键邻接的-CH2-上的H，由于光和 氧发生氧化反应，使主链与主链交联。
4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其他弹性体代替 。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定剂等，虽然不 能从根本上解决问题，但是是通常采用的方法。
3、芳纶1414增强ABS
用短切芳纶1414(PPTA)对丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物（ABS）树脂进行增强改性，可以提高拉 伸强度和拉伸模量；PPTA可增强ABS树脂在高温 时的热稳定性，降低最大失重速率，并提高残炭量 。
4、水滑石改性ABS
用水滑石改性ABS时，能够提高ABS复合材料的 缺口冲击强度，从而使复合材料的韧性提高；可以 很好地提高复合材料的耐热性能，并大大提高了 ABS工程塑料的阻燃性。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
3 热学性能
ABS的热变形温度为93-118℃，制品经退火处理后， 还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧
性，可在-40-100℃的温度范围内使用
4 电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度 、
湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用 。
5 环境性能