铝箔轧机操作要领

铝箔轧制操作要领

1、轧前准备：

1.1 检查各系统运行状态确认

1.2 根据计划单换辊，并检查

a) 喷嘴状态（位置、堵塞）；

b) 确认轧制线位置；

c) 油雾管连接要好。

1.3 根据计划备料上料，并注意做到：

a) 扒掉表面一层，防止灰尘、胶带进入轧机，防止辊印；

b) 确认卷端面质量，轻的尖锐的撞伤处理成圆弧状。

2．升速过程

2.1 新换入工作辊的轧制

2.1.1 按正常轧制时的轧辊运行状态热辊3~5min，加热后的辊可以少些。

2.1.2 AFC中的喷嘴喷油比例控制在工艺表的下限值，可以快速达到理想板型后恢复。

2.1.3 用尽可能大的后张力、前张力，稳定后恢复。

2.1.4 用适当的轧制力、弯辊力、倾斜值（主要靠平时的经验积累），避免一边松、一边紧或两边过松过紧。

2.1.5 升速时尽快达到目标厚度。

2.2 正常轧制过程中的升速

2.2.1 根据上卷的各参数的数值，预设轧制力、弯辊力、倾斜值，可以得到平稳板型。

2.2.2 升速可一步到位，不要在未到目标厚度时调整板型（前张力值相对小，不利于展平）。

2.3 升速时打滑、开缝断带时的处理（主要在粗轧四道次）。

2.3.1 缩短轧件变形的时间：加大轧制力；加大后张力，适当加大前张力。

2.3.2 改善润滑条件：采用较低的油温；开缝处喷油常开。

2.3.3 还是无法轧制时，换辊。

3、中间轧制过程

3.1 对中良好，尤其宽料会产生一边松一边紧，从而造成裂边，二肋松现象（影响下道次生产）。

3.2 AFC要定期校零（板型辊在运行状态下）。

3.3 二肋松时，可降低AFC中的喷油比例。

3.4 断带用油冲洗废料时（长时间），应将喷油全部打开，以免辊型改变。

3.5 起皱、打折、串层、松卷时的调整

3.5.1 保证滴油分布均匀，合理。

3.5.2 前张力控制合理。

3.5.3 调整压平辊的位置，或换之。

3.6 打滑、尖叫声的处理

先降速，后把油温升或降，改善润滑条件。

4.1 加大轧制力，同时保持弯辊的同步，保持边部不紧、不松。

4.2 前二道次也可以增加前张力。