QCCQITtraining之HBM内部培训课件

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Hottinger Baldwin Measurement (Suzhou) Ltd.
Derek
QCC TRAINING
控制图(中位数图)
1. 中心线是由从初期研究阶段得到的分组的中位数的均值; 2. 控制限是通过初期研究阶段的极差计算得到的; 3. 数据点直接标在图上,圈出中位数点,并把它与控制限比较; 4. 用一张标有最大允许极差(UCLR-LCLR)的表格检查分组的极差
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QCC TRAINING
QCC小组的分类
现场型——针对生产现场 攻关型——针对重大问题 管理型——针对管理层面 服务型——服务性行业
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QCC TRAINING
Y 不良率 C=constant?
Y 是否均质 计量型
不可计算
N
均值?
N<9
可计算 注:量测系统需是经过验证的。
子组数? N≥9
u图 C或u图
p图 np或p图 X-MR图 中位数图
X-R图 X-R or X-s
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散布图(示例)
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柏拉图(示例)
10月份SG scrap 分析 2-9272.0988-1
100%
6.00%
80%
4.50%
60%
3.00% 1.50%
2.46%
1.49%
1.03%
0.68%
0.55%
0.24%
0.21%
0.20%
0.13%
0.01%
0.01%
40% 20%
0.00%
0%
gap pads
shortage resistance
QCC TRAINING
二、分析问题(QC七大手法)
检查表——收集、整理资料 柏拉图——确定主导因素(排列图) 散布图——展示变量之间的线性关系 因果图——寻找引发结果的原因 分层法——从不同角度层面发现问题 直方图——展示过程的分布情况 控制图——识别波动的来源
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检查表示例
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确定过程特性和计量标准值; 收集数据,必须是计量值资料;计量与计数 资料针对一个范围时期收集至少50-100个; 确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界; 作次数据分配表;
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QCC & QIT training
——HBM内部培训
QCC TRAINING
一.QCC概述
Index
二.分析问题的方法(QC七大手法)
三.解决问题的方法
四.QCC推行步骤
五.总结与练习
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QCC TRAINING
QCC的努力方向
创新与实践
突破性思维
持续改善
质量是没有止尽的,没有最好,只有更好
快速解决问题
时间就是成本
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组距宽度=全距/组数 从中心值计算组距,由组距计算组界, 算出频数,画出直方图。
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QCC TRAINING
控制图
是一种带有控制界限的反映过程质量的记录 图形,图的纵轴代表产质量特性值,横轴代表按 时间顺序抽取的各个样本号,图内有中心线(记 为CL),上控制界限(UCL)和下控制界限( LCL)。
QCC十三个步骤
前言
组建小组 选定课题 现状分析 目标建立 分析原因 制定措施计划 组织实施
检查效果
标准化 遗留问题及今后打算 总结成果资料 恭贺小组
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检查表
系统地收集资料和累积资料,确认事实并 对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表
用在对现状的调查,以备今后作分析; 对需要调查的事件或情况,明确项目名称; 确定资料收集人、时间、场所、范围 资料汇总统计 必要时对人员进行培训
——察觉制程有无发生变异的偶然原因; ——确认制程能力(用于效果验证)。
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控制图选用原则
N
缺点数
Y
C=constant?
计数型
不良or缺点
N
数据属性
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QCC的目的
提升产品质量 提高生产效率 降低成本 学会解决问题的方法
做出又好又便宜的产品,提升自我。
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缺少培训
操作不熟练
虚焊

电缆线与插头接触不可靠
插头松动
电阻精度低
灵敏度重复性差
软件误判
生产工艺
软件设计缺陷
应变区涂Fra Baidu bibliotek在灵


敏度补偿之后
小组通过鱼骨图分析找出来的未端因素有:
1、缺少培训;2、电缆与插头接触不可靠;3、软件设计缺陷;4、应变 区涂胶在测试之后;
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QCC定义
Quality Control Cycle (品质管理循环圈) Quality Improvement Team(质量改进小组)
指在生产或工作岗位上从事各种工作的员 工,围绕企业的方针目标和现场存在的问题,以 改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质 为目的,运用质量管理的理论和方法开展活动的 组织。
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分层法(示例,选自2007千寻圈)
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直方图
用于分析和掌握资料的分布状况,以便推断特 性总体分布状态的一种统计方法。
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柏拉图(实例)
09年应变片产出柏拉图分析
思考题:
50%的社会财富集中在
手中?
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QCC TRAINING
因果图(要因分析图)
用于寻找问题产生的原因,即分析原因与结果 之间关系的一种方法。
柏拉图(朱兰三步曲)
1897年意大利经济学家Pareto发明。他发现80%的社会 财富集中在20%的人的手中。 该规律也适用于社会生活的各 个方面,如产量、库存、开销等。 朱兰将其引用到产品不良 分析中。
朱兰三部曲与QCC的改善路径:
朱兰 上
QCC 上
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QCC TRAINING
判定方法:
1.判断稳态的方法
(1)连续25个点都在控制界限内; (2)连续35个点至多1个点落在控制界限外; (3)连续100个点至多2个点落在控制界限外。
2.判断异常的方法
(1)点在控制界限外或恰在控制界限上; (2)连续7个点以上排列在一侧或大多数点在一侧; (3)多数点靠近控制界限(在2一3倍的标准差区域内出现) (4)倾向性与周期性。
QCC的工作程序(PDCA)
Plan 分析现状,目标建立,原因分析,措施计划
Do 计划实施
Check 检查效果
Action 标准化,今后打算
哪一项最重要?
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QCC TRAINING
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一、QCC概述
搬运机QCC小组——第一个QCC小组
1963年组织了第一次QCC大会
日本经济发展史
之后每年大约开200场
参加人数超过5万人
提交QCC报告4000份
每个小组每年平均有70个改善建议
特点:通过大量的细节的不断的改善来达成质量 的提高。成本较低,实用性很强。 有助于成员品质意识和自身能力的提高。
充分组织人员全面观察,从5M1E方面寻找; 针对初步原因,展开深层挖掘; 记下制图部门和人员,制图日期、参加人员;
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因果图(示例,选自2007星光圈)
basic spots
bad grids
other
solder
bad colo r
mertealsirnecsrbieudaumsalpe
bad
bad
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车间
工序
计算控制限的日期
文件规格
机器编号
日期
特性
采样频率
零件名称
X = 14.9, UCL = X + A2R=18.1, LCL = X - A2R = 11.6
25
零件号
20
15
10
5
0
对特殊原因采取措施: 1. 任何超出控制限的点 2. 连续7点全在中心线之上或之下
3. 连续7点上升或下降 4. 任何其它明显非随机的图形
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QCC TRAINING
散布图
研究成对出现的不同变数之间相关关系的图 表。
收集足够的资料,一般至少30对; 横坐标表示原因,纵坐标表示结果; 正确判断变量之间的关系模式; 因果图的后续工作,提供直观的相关性验证。
QCC TRAINING
直方图(示例)
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直方图画法
样本数
< 50 50~100 101~150 >150
组数
5~7 6~10 7~12 10~12
QCC TRAINING
分层法
按照一定的类别,把收集到的资料加以分类整 理的一种方法。
确定分层的类别和调查的物件; 设计表格,收集和记录数据; 整理数据并绘制相应图表; 比较分析和最终的推论。
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柏拉图(排列图)
用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原 因出现频率高低的一种图表。(二八法则)
明确问题和现象; 找出重点所在;
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