钢箱梁制作方案

钢箱梁制作方案

1 工程概况

1.1 工程综述

西三环互通立交工程共包含6联钢箱梁，分别为农业路主线第3联、第12联、SE匝道第4联、ES匝道第5联、NW匝道第3联及WN匝道第5联；第六标段工程共包含分别为主线桥跨中州大道高架处（52m+52m）、ES匝道跨中州大道高架处（38m+56m+38m）、SW匝道跨农业路地面道路处（30.396m+30.396m）、SW匝道跨中州大道地面道路处(23m+39.217m+23m)、WN匝道跨中州大道高架处（42m+45m+39m）、NE 匝道跨中州大道高架处（35.7m+46.8m+38.9m）、SE匝道跨中州大道地面道路处（38.537m+30m）及农业路跨金水河处金水桥拼宽工程人行桥工程。针对本工程中钢箱梁的制作进行说明。

1.2 钢箱梁主要工作内容

1)钢箱梁原材料的采购、验收，钢箱梁制作、以及其他材料的采购；

2)钢箱梁下料、加工、单元件制造、梁段总装、厂内转运、涂装、存放、工地安装、吊装、防腐涂装。

1.3 钢箱梁分段划分方案

综合考虑了钢板的采购、分段的运输和现场吊装设备的选用等因素，主线桥采用纵横向划分相结合的划分方式（梁端处采用横向划分，其余均采用纵向划分），分段划分后，主线桥分段最大长度按不大于16m控制，最重分段重量按不大于50吨控制。匝道桥采用全纵向划分的方式，划分最大长度按不大于13m控制，最大分段重量按不大于25吨。

主线桥单个钢箱梁分段（典型分段）按下图划分为顶板单元件、底板单元件、腹板单元件、横隔板单元件4部分。

匝道桥单个钢箱梁分段（典型节段）按下图划分为顶板单元件、底板单元件、腹板单元件、横隔板单元件、挑梁部件5部分。

2 厂内制造工艺 2.1 零件下料

（1）顶板零件均先采用数控火焰切割或等离子切割下料再拼子零件； （2）底板零件均先采用数控火焰切割或等离子切割下料再拼子零件；

顶板单元件

腹板单元件

底板单元件

横隔板单元件

腹板单元件

顶板单元件

腹板单元件

底板单元件

横隔板单元件

挑梁部件

（3）腹板零件均先采用数控火焰切割或等离子切割下料再拼子零件；

（4）横隔板、顶板横肋、挑梁腹板等异形或较小规格的零件均采用数控火焰或等离子切割下料；

（5）顶板、底板、腹板纵肋采用数控火焰拉条下料，单元件制造时根据实际长度配切；对于长度不足的应先进行接长（每段长度不得小于1m），然后参与单元件的装配；纵肋不允许先装配到底板上，后焊接纵肋对接焊缝。

2.2 零件加工

（1）过渡坡口加工

钢箱梁顶、底板、腹板零件过渡坡口均采用厂内铣边机铣边。

（2）人孔加强圈、U肋、道路中心线处顶底板零件加工

横隔板加强圈、挑梁腹板加强圈、纵隔板加强圈、U肋、及道路中心线变坡点处顶、底板零件可采用冲压模具或折弯机进行压制。

（3）支座垫板加工

钢箱梁支座垫板与钢箱梁结合面应刨成与钢箱梁底板紧密贴合的斜面，另一面需加工成水平面。

（4）底板零件、人孔盖板零件钻孔加工

底板人孔采用磁力钻加工螺栓孔，人孔盖板零件可采用摇臂钻床加工螺栓孔。

2.3 分段制造

本项目分段总装采用反造法，桥长、桥宽方向均匹配制造。

2.3.1 主线桥分段制造

4 横隔板单元件组装横隔板单元件对线组装。注意控制横隔板单元件与顶板的垂直度及横隔板外侧边缘与腹板定位线的位置关系。

横隔板组装后需按企标《横隔板和腹板定位安全操作程序》要求进行支撑加固。

5 腹板单元件组装腹板单元件对线组装，采用加临时支撑的方法控制腹板的倾斜度。腹板单元件定位后应在外侧对应横隔板处进行斜撑加固，防止腹板单元件倾斜，发生安全事故。

6 两侧挑梁部件及檐板组装挑梁部件对线组装，注意控制挑梁部件与顶板的垂直度及挑梁腹板与箱梁腹板定位线的位置关系。

7 底板单元件组装底板对线组装，注意控制节段端口尺寸及底板间的错边量。

8 箱体焊接严格按照《焊接工艺规程》中的要求进行焊接。

9 支座处加劲板及支座垫板装焊对线组装加劲板及支座垫板，注意控制支座垫板的厚度与方位的关系。

10 端封板装焊端封板对线组装，注意控制端封板周边的间隙。

11 端口余量切割根据施工图纸，以分段纵横基准线为基准制作端口余量切割线和安装标记点，然后采用半自动切割机切割端口余量。

12 分段脱胎翻身

箱梁分段，挑臂分段，横梁顶板脱胎。

13

安装标记点制作

节段吊装吊耳安装

安装标记点应采用样冲进行标记；

节段吊装吊耳应安装在两侧顶板与腹板的交

叉点。

14 分段涂装

标记标识

严格按照《涂装工艺规程》进行施工。

将纵、横向基准线、编号及方向标识到顶板面，

采用油性笔做好标记、并打样冲眼，报检合格

后直接发运工地。

2.3.2 主线桥梁段牛腿分段制造

序号工序示意图工序简述

1 地样线、胎架制造按照胎架与地样线制作图纸进行制作。

2 单元件复检检查单元件的编号、外形尺寸、坡口、方向标识等。

3 顶板单元件上胎架组装

顶板单元件对地样线定位，注意控制顶板与胎

架模板的间隙。

4 横隔板单元件组装

横隔板单元件对线组装。注意控制横隔板单元

件与顶板的垂直度及横隔板外侧边缘与腹板

定位线的位置关系。

横隔板组装后需按企标《横隔板和腹板定位安

全操作程序》要求进行支撑加固。

5 两侧腹板单元件组装

腹板单元件对线组装，腹板单元件定位后应在

外侧对应横隔板或腹板竖肋处进行斜撑加固，

防止腹板单元件倾斜，发生安全事故。

6 横隔板、腹板单元件组装

依次由内向外对线组装横隔板及腹板单元件。

注意控制横隔板单元件与顶板的垂直度及横

隔板外侧边缘与腹板定位线的位置关系。