双联齿轮零件的机械加工工艺规程及工艺装备

课程设计说明书

双联齿轮零件的机械加工工艺规程及工艺装备

班级：2011级机制5班

姓名：李德松

学号： 110920523

指导教师：谢驰

2014年 6 月日

一、引言

课程设计是学生在校学习阶段的一个重要的教学环节，其目的是培养学生综合运用所学的专业和基础理论知识，独立解决专业一般工程技术问题的能力。树立正确的设计思想和工作作风。

在三年的学习中我涉及到了大量的专业知识，如：《机械制图》，《机械设计》，《互换性与技术测量》，《现代制造工艺学》。这些专业课在整个机械设计制造专业学习的过程中，起到了很重要的作用，它们把我从前所学的一些基础理论知识材料力学、机械制造基础、公差测量与配合、机械设计基础、机械加工设备等等这些专业课知识都融合在一起，学会学以致用、融会贯通和举一反三。

综上，双联齿轮机械加工工艺规程及工艺装备课程设计是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业业课之后所进行的一个综合性质的考验。这也是在我们毕业设计之前的对所学知识的回顾和总结，也可以说是一个毕业设计前的热身设计。

一、双联齿轮的分析

1.1双联齿轮的作用和结构

双联齿轮主要用于一些机械设备变速箱中，通过与操作机构的结合，滑动齿轮从而实现变速。圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状来划分可知上图中的双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。

2.1双联齿轮的工艺分析

为了保证齿轮正常工作和便于加工，齿轮主要表面的尺寸公差、位置公差和表面粗糙度须达到一定标准。

由图可知：

1、双联齿轮的齿面粗糙度为1.6um、

2、φ32H10孔的表面粗糙度为1.6um，φ28H7孔的表面粗糙度为3.2um

3、齿轮两端面跳动允差为0.05mm

三、选择毛坯

3.1毛坯的选择

该齿轮结构简单，尺寸小，并且有台阶轴，力学性能要求很高，精度较高且要进行中批或大批生产，所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用45钢，毛坯的尺寸精度要求为IT12级，公称尺φ，长50。

寸100

3.2基准的选择

根据零件图纸及零件的使用情况分析。知Φ32花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应进行分析。

3.2.1粗基准的选择

粗基准的选择：对双联齿轮这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。

3.2.2精基准的选择

在加工完Φ32花键孔以后各工序则以花键孔为定位精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。

四、选择加工方法，制定工艺路线

1、机械加工工艺设计

为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。

由于生产纲领为批量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。

工艺路线一：工艺路线二

锻造、正火锻造、正火

1粗车外圆及端面 1粗车外圆及端面

2拉花键孔 2拉花键孔

3去毛刺 3去毛刺

4精车外圆、端面 4精车外圆及端面

5检验 5检验

6滚齿 6滚齿

7插齿 7倒角

8倒角 8去毛刺

9去毛刺 9剃齿

10剃齿 10齿部高频淬火

11齿部高频淬火 11推孔

12推孔 12衍齿

13衍齿 13总检

14总检

2、工艺方案的比较与分析

两个工艺方案中除第七道工序不同外，其他的工序都相同，二这道工序都是为了获得Z=19的切削加工。方案一是对Z=33的齿形进行滚齿加工后再对Z=19的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。方案二是对Z=33的齿坯进行滚齿加工后继续对Z=19的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对Z=19的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度

另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等、本次设计选择工艺路线方案一。

3、制定机械加工工艺路线

毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工

锻造、正火---粗车外圆及端面---拉花键孔----去毛刺--精车外圆、端面---检验-----滚齿----插齿---倒角---去毛刺----剃齿---齿部高频淬火---推孔-----衍齿----总检。

五、选择加工设备及刀具、夹具、量具

表5.1 2、确定工序尺寸

工序一：下料毛坯公称尺寸：475.92⨯φ。

工序二：毛坯经粗车Φ57.5外圆和端面后，Φ57.5外圆公称尺寸为 265.59⨯φ，φ87.5外圆公称尺寸为205.92⨯φ。

工序三：工件调头，粗车φ87.5外圆和端面后，φ87.5外圆公称尺寸为5.195.89⨯φ。如图5.2所示：

图5.2

工序四：钻镗花键孔至尺寸，花键孔尺寸为5.

φ。

28⨯

45

工序五：拉花键至规格，如下图所示：

图5.3

工序六：钳工去毛刺。

工序七：精车工件外圆、端面和槽至尺寸，如下图所示：

工序八：检验

工序九：工件以花键孔定位于心轴上，校正心轴按图样要求滚齿（Z=33)留齿余量0.07-0.12mm。如下图所示：

工序十：插齿（Z=19)留齿余量0.04-0.06mm（见图5.4）。

工序十一：倒角（15度）（见图5.4）。

工序十二：钳工去毛刺。

工序十三：剃齿（Z=33)、剃齿（Z=19)。

工序十四：珩齿。

工序十五：齿部高频淬火。

工序十六：总检入库。

3、计算加工余量

由文献1可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。

主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸φ87.5外圆87.5592.5

Φ57.5外圆57.5461.5Φ4242547

42长42547

18厚18321

20厚20323