shell气化炉排渣操作报告
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液位正常，P3301、P3302、P3305、 P3306已开启一台且运行正常
• 关闭渣放料罐V1403排放阀
14XV0015/0016
• 关闭渣放料罐V1403泄压阀14XV0006 • 打开灰水泵P1402出口阀14XV0001
开车操作
开车操作
• 关闭排放阀14XV0023/0024/0025 • 打开锁斗阀14XV0009/0010，使渣放
➢切远程控制，总控启动循环泵P1401A/B
同时运行，因进口阀开关不灵活，不备用
开车操作
开车操作
• 现场打开三条排放线的球阀 • 通过一条排放线排放或根据渣池液位开
关排放线
• 14US0001根据渣水的固含量，增开排
放线
开车操作
开车操作
• 投用破渣机 ➢投用破渣机密封水，现场手动调节压力 ➢现场将手动控制换向阀拨到左侧位置，
料罐V1403和渣收集罐V1402连通
• 打开14XV0017/0018，用P3306来回用
水向排渣系统充液。或通过高压工艺水 由14FIC0104、14XV0013/14XV0014 向排渣系统充液
开车操作
开车操作
• 渣放料罐V1403，渣收集罐V1402和渣
池V1401充水到正常液位后， 14LI0001A/B/C指示约50%， 14LI0007A/B上指示在98%以上
• 水力旋流器底部出口有较高固含量的灰水
（13XV0023/24/25）排向废水汽提及澄清 单元，排出量取决于渣池循环水的密度、 液位等工艺参数
简述
工艺流程
• 排渣顺控在大部分时间里（40分钟），
渣收集罐V1402和渣放料罐V1403相连 接，渣收集在渣放料罐中
• 为了顺利收渣，灰水泵P1402将水从渣
通过炉渣水排放泵P1403送到澄清槽 S1701中，炉渣水排放泵P1403连续 运行。如果脱水仓T1401中的液位低 了，则补的回用水（工艺回用水缓冲 罐T3302－P3306经14LV0006）保持 液位恒定
开车操作
开车准备
• 渣收集罐、放料罐等压力容器已同气化
炉一同查漏合格
• 检查转动设备（P1401、P1402、P1403
中石化安庆分公司化肥部
操作员培训
煤气化装置- 排渣操作
2019年12月26日
简述
简述
• 本单元的任务是将气化炉排出的熔渣
，经水冷却、粒化后通过锁斗罐卸压 排放，并经捞渣机和送渣皮带送到中
间渣场wk.baidu.com
简述
。
简述
工艺流程
• 煤中的大多数矿物质成分在高温作用下
形成溶渣，沿着气化炉膜式水冷壁自由 流下，通过出渣口。当熔渣进入水浴， 它会由于激冷迅速分解成密实的玻璃状 小颗粒向下流入气化炉底部的渣池 V1401，再向下流入收集罐V1402中
开车操作
开车准备
• 控制回路总控和现场已校对，正常好用
，逻辑测试已经完成，报警、指示正常
• 来自T3302的回用水可使用 • 用于接收细渣浆的废水汽提（1700单
元）和火炬系统处于备用状态
• 密封水和冷却水系统处于备用状态 • 中间渣场可使用
开车操作
开车操作
渣系统充液：
• 确认工艺水罐T3301和回用水罐T3302
放料罐V1403循环到渣收集罐V1402中
• 同时系统中补入高压回用水（经
14FV0104－P3305来），以补充由水 力旋流器底部排出的水
简述
工艺流程
• 如果收渣时间到，顺控启动进行排渣，
关闭渣放料罐V1403入口阀门与渣收集 罐V1402隔离，并置P1402循环状态， 将补充水切到收集罐，以维持渣池液位 稳定
串级
开车操作
开车操作
投用E1401A/B的冷却水控制
➢缓慢打开冷却水管线上的进口阀 ➢打开E1401A/B冷却水管线上的导淋阀
，排气要充分，防止出现气阻，影响冷 却效果，排气结束后关导淋阀
➢再打开冷却水管线上的出口阀 ➢将温控器14TIC0006投自动
简述
工艺流程
• 为移走由凝固和冷却熔渣产生的热量，
由渣池循环泵P1401从渣收集罐顶部抽 出一部分约90℃的灰水，在循环灰水冷 却器E1401A/B与冷却水进行换热，将 灰水冷却至约50℃，在渣池上方的喷淋 环喷入
简述
渣 池 喷 淋 环
简述
工艺流程
• 为避免固体颗粒在渣池循环回路中累积，
部分循环灰水流通过水力旋流器 S1403A/B将循环灰水中的固体颗粒含量 控制在1～1.5wt%
• 渣放料罐V1403隔离后，分两步降压（
去火炬和高点排放）。降压之后渣放料 罐V1403两个底部阀门打开，将渣/水混 合物排到渣脱水仓T1401
简述
工艺流程
• 渣放料罐排空后，用工艺回用水（
T3302经P3306）冲洗后关闭底部阀 门，并重新将渣放料罐V1403注满水
• 然后用5.2MPa的高压氮气加压，在压
、X1401）润滑油质、油位、油温
• 各泵手动盘车灵活 • 检查捞渣机X1402和送渣皮带X1403，并
试运正常
开车操作
开车准备
检查所有仪表试运正常，特别应检查下列 仪表：
➢X1403的重量传感器 ➢渣池液位计14LI0001A/B/C ➢渣放料罐液位计14LI0007 ➢渣脱水仓液位计14LI0005/0006 ➢伽玛射线密度测量仪14DI0001
远程启动油泵
➢手感泵温上升，2分钟后将手动控制换向
阀拨到右侧位置，液压马达启动
➢关闭移动滑板 ➢注意密封水与气化炉压力控制在1.0MPa
开车操作
开车操作
• 投用渣池液位控制器
(14LIC0001/14FIC0104)
➢打开阀14XV0014，关闭14XV0013阀 ➢将14LIC0001投自控，14FIC0104 投
• 打开阀14LV0006补水，脱水仓T1401
液位约50%后将14LIC0006投自控
• 投用水力旋流器S1403A/B
开车操作
开车操作
• 启动渣池循环泵P1401A/B ➢投用泵体高压密封水 ➢投用泵体自身冷却水 ➢开循环泵P1401A/B入口阀，开出口导淋
阀排气后关闭，现场分别启动两台泵，然 后开出口阀，检查正常后停
力与气化炉平衡之后重新连接到渣收 集罐V1402
• 随后灰水泵P1402和补充水源回复到
“正常”位置，重新开始收渣
简述
工 艺 流 程
工艺流程
简述
• 启动链式捞渣机X1402，将排放
到渣脱水仓T1401的渣粒捞到送 渣皮带X1403，送往中间渣场
简述
工艺流程
• 渣脱水仓T1401中含细小颗粒的灰水
• 关闭渣放料罐V1403排放阀
14XV0015/0016
• 关闭渣放料罐V1403泄压阀14XV0006 • 打开灰水泵P1402出口阀14XV0001
开车操作
开车操作
• 关闭排放阀14XV0023/0024/0025 • 打开锁斗阀14XV0009/0010，使渣放
➢切远程控制，总控启动循环泵P1401A/B
同时运行，因进口阀开关不灵活，不备用
开车操作
开车操作
• 现场打开三条排放线的球阀 • 通过一条排放线排放或根据渣池液位开
关排放线
• 14US0001根据渣水的固含量，增开排
放线
开车操作
开车操作
• 投用破渣机 ➢投用破渣机密封水，现场手动调节压力 ➢现场将手动控制换向阀拨到左侧位置，
料罐V1403和渣收集罐V1402连通
• 打开14XV0017/0018，用P3306来回用
水向排渣系统充液。或通过高压工艺水 由14FIC0104、14XV0013/14XV0014 向排渣系统充液
开车操作
开车操作
• 渣放料罐V1403，渣收集罐V1402和渣
池V1401充水到正常液位后， 14LI0001A/B/C指示约50%， 14LI0007A/B上指示在98%以上
• 水力旋流器底部出口有较高固含量的灰水
（13XV0023/24/25）排向废水汽提及澄清 单元，排出量取决于渣池循环水的密度、 液位等工艺参数
简述
工艺流程
• 排渣顺控在大部分时间里（40分钟），
渣收集罐V1402和渣放料罐V1403相连 接，渣收集在渣放料罐中
• 为了顺利收渣，灰水泵P1402将水从渣
通过炉渣水排放泵P1403送到澄清槽 S1701中，炉渣水排放泵P1403连续 运行。如果脱水仓T1401中的液位低 了，则补的回用水（工艺回用水缓冲 罐T3302－P3306经14LV0006）保持 液位恒定
开车操作
开车准备
• 渣收集罐、放料罐等压力容器已同气化
炉一同查漏合格
• 检查转动设备（P1401、P1402、P1403
中石化安庆分公司化肥部
操作员培训
煤气化装置- 排渣操作
2019年12月26日
简述
简述
• 本单元的任务是将气化炉排出的熔渣
，经水冷却、粒化后通过锁斗罐卸压 排放，并经捞渣机和送渣皮带送到中
间渣场wk.baidu.com
简述
。
简述
工艺流程
• 煤中的大多数矿物质成分在高温作用下
形成溶渣，沿着气化炉膜式水冷壁自由 流下，通过出渣口。当熔渣进入水浴， 它会由于激冷迅速分解成密实的玻璃状 小颗粒向下流入气化炉底部的渣池 V1401，再向下流入收集罐V1402中
开车操作
开车准备
• 控制回路总控和现场已校对，正常好用
，逻辑测试已经完成，报警、指示正常
• 来自T3302的回用水可使用 • 用于接收细渣浆的废水汽提（1700单
元）和火炬系统处于备用状态
• 密封水和冷却水系统处于备用状态 • 中间渣场可使用
开车操作
开车操作
渣系统充液：
• 确认工艺水罐T3301和回用水罐T3302
放料罐V1403循环到渣收集罐V1402中
• 同时系统中补入高压回用水（经
14FV0104－P3305来），以补充由水 力旋流器底部排出的水
简述
工艺流程
• 如果收渣时间到，顺控启动进行排渣，
关闭渣放料罐V1403入口阀门与渣收集 罐V1402隔离，并置P1402循环状态， 将补充水切到收集罐，以维持渣池液位 稳定
串级
开车操作
开车操作
投用E1401A/B的冷却水控制
➢缓慢打开冷却水管线上的进口阀 ➢打开E1401A/B冷却水管线上的导淋阀
，排气要充分，防止出现气阻，影响冷 却效果，排气结束后关导淋阀
➢再打开冷却水管线上的出口阀 ➢将温控器14TIC0006投自动
简述
工艺流程
• 为移走由凝固和冷却熔渣产生的热量，
由渣池循环泵P1401从渣收集罐顶部抽 出一部分约90℃的灰水，在循环灰水冷 却器E1401A/B与冷却水进行换热，将 灰水冷却至约50℃，在渣池上方的喷淋 环喷入
简述
渣 池 喷 淋 环
简述
工艺流程
• 为避免固体颗粒在渣池循环回路中累积，
部分循环灰水流通过水力旋流器 S1403A/B将循环灰水中的固体颗粒含量 控制在1～1.5wt%
• 渣放料罐V1403隔离后，分两步降压（
去火炬和高点排放）。降压之后渣放料 罐V1403两个底部阀门打开，将渣/水混 合物排到渣脱水仓T1401
简述
工艺流程
• 渣放料罐排空后，用工艺回用水（
T3302经P3306）冲洗后关闭底部阀 门，并重新将渣放料罐V1403注满水
• 然后用5.2MPa的高压氮气加压，在压
、X1401）润滑油质、油位、油温
• 各泵手动盘车灵活 • 检查捞渣机X1402和送渣皮带X1403，并
试运正常
开车操作
开车准备
检查所有仪表试运正常，特别应检查下列 仪表：
➢X1403的重量传感器 ➢渣池液位计14LI0001A/B/C ➢渣放料罐液位计14LI0007 ➢渣脱水仓液位计14LI0005/0006 ➢伽玛射线密度测量仪14DI0001
远程启动油泵
➢手感泵温上升，2分钟后将手动控制换向
阀拨到右侧位置，液压马达启动
➢关闭移动滑板 ➢注意密封水与气化炉压力控制在1.0MPa
开车操作
开车操作
• 投用渣池液位控制器
(14LIC0001/14FIC0104)
➢打开阀14XV0014，关闭14XV0013阀 ➢将14LIC0001投自控，14FIC0104 投
• 打开阀14LV0006补水，脱水仓T1401
液位约50%后将14LIC0006投自控
• 投用水力旋流器S1403A/B
开车操作
开车操作
• 启动渣池循环泵P1401A/B ➢投用泵体高压密封水 ➢投用泵体自身冷却水 ➢开循环泵P1401A/B入口阀，开出口导淋
阀排气后关闭，现场分别启动两台泵，然 后开出口阀，检查正常后停
力与气化炉平衡之后重新连接到渣收 集罐V1402
• 随后灰水泵P1402和补充水源回复到
“正常”位置，重新开始收渣
简述
工 艺 流 程
工艺流程
简述
• 启动链式捞渣机X1402，将排放
到渣脱水仓T1401的渣粒捞到送 渣皮带X1403，送往中间渣场
简述
工艺流程
• 渣脱水仓T1401中含细小颗粒的灰水