灌浆料施工灌浆方案

5.12 土建与设备灌浆施工方案

5.12.1 施工程序

严格执行工地质量控制部下发的《设备基础二次灌浆管理规定》。

安装专业工程处设备安装后，经安装专业三级或四级验收合格达二次灌浆条件，填写《设备基础混凝土二次浇灌通知单》经安装专业各级QC签字后（如需要，工程公司代表应签字认可）交给建筑工程处做好灌浆前的准备工作。

建筑工程处做好准备工作后，经土建专业三级或四级见证合格，基础表面润湿24h，经土建专业QC签字认可后方可进行浇灌；

二次浇灌过程中，安装专业要派专人进行配合和监督，严格按《验标》执行；

二次灌浆结束后，经土建专业三级或四级见证合格，方可进行下道安装工序，根据材料要求灌浆料达到强度后建筑工程处应及时办理二次灌浆验收记录。

二次灌浆由建筑工程处综合班组织专人专职施工，首先由专工将二次灌浆申请单交到综合班，然后专工现场交底，将具体要求交待清楚，最后施工人员严格施工，二次灌浆完。灌浆过程中专工要经常巡视检查不断发现问题，指导施工。

现主要以施工条件较为复杂，难度较大的PX泵房设备基础、轨道槽二次灌浆施工为代表做重点描述，另外对汽机基础压力灌浆做简要描述。

5.12.2施工准备

5.12.2.1技术准备

（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。

（2）提出物质计划，并催促材料及物质及时进场安装就位,经过各级质检员及业主验收通过，办好签证移交单。

（3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。

（4）现场可采进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长及技术管理人员具体确定。

（5）搭设合格操作脚手架。

5.12.2.2技术准备

（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸。

（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人。

（3）作业所需的灌浆材料已经经过复试合格并报验完成。

（4）施工所以计量器具经过检定合格，且在有效期内。

5.12.2.3人员准备

作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。

5.12.2.4工具、器具及材料准备

（1）灌浆材料验收合格，并运至施工现场。

（2）基底清理干净，无积水无杂物、无松散石子。

（3）上道施工工序验收合格。

5.12.2.6 施工过程中质量控制点设置

5.12.3灌浆施工

一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。

施工流程：基础清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理

5.12.3.1清理

设备基础及轨道槽表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除基础松散材料和灰尘，保证灌浆前无杂物或油污。

5.12.3.2灌浆接触面的湿润

灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将混凝土接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

5.12.3.3模板支设

模板安装要求：对模板的安装要求，就是坚固、稳定、不漏水；质量可靠、适应性强；模板对口应当刨平。模板与模板对接缝帖塑料粘胶带；模板与混凝土基础表面接缝用水泥净浆堵抹。模板顶部标高应高出设备底座上表面标高50mm，保证灌浆层饱满填充。

第一段模板底部用混凝土垫块或木模板块为限位，通过调节顶丝控制模板的垂直度，达到要灌浆的厚度，并用铁丝将模板口与顶丝加固牢固。

如遇到阳极块，螺栓等可将模板钻孔隔出即可，并封堵密实。

（1）脚手架搭设

1）进水流道内，粗格栅，细格栅，钢闸门处各搭设双排脚手架，纵向间距1.2米，横向间距保证在槽口尺寸范围内，立杆距槽口距离为500mm，水平杆采用4米钢管，步距1.3米，搭设剪刀撑并与进水流道墙体顶撑，确保发生不移动。

2）闸门储存间内部脚手架纵横间距1.5mm，立杆距墙面距离为按500mm为宜，步距1.5米，搭设剪刀撑并与墙体

顶撑牢固。

3）每个架体搭设人员上下爬梯，

400mm一道水平杆并挂设自锁器。

（2）细格栅导轨模板支设

1）导轨模板采用宽度不小于

600mm的18mm厚光面模板，居中放置；

内楞采用100mm*50mm木方，水平方向

放置，长度不小于模板宽度，间距按

300mm布置；外楞楞采用100mm*50mm木方一道，居中竖直方向放置；模板加固采用顶丝加固，顶丝支撑在外楞上，并与周围脚手架体相连，间距按500mm一个放置，模板支设高度按1.2米一段进行支设。

2）侧壁孔洞采用单块模板，宽度和长度各宽出孔洞5cm为宜，如遇槽钢将模板割除孔洞，并用海绵胶条堵缝，支撑采用双顶丝进行加固，顶丝前加木方作为均匀支撑点，分别支撑在槽钢上下两侧，并加固在周围脚手架体上。

（3）钢闸门导轨模板支设

1）导槽模板支设。

○1-3.4米以下模板支设：

此处模板采用三段模板进行加固每段加固形式如图

○2-3.4米处门楣密封框

此处加工L型模板，L型一脚长度300mm，

另一脚长度450mm，底面用钢管和扣件做支撑，

内楞采用双钢管沿长方向布置，钢管长4米，

外楞采用单钢管和扣件进行加固，间距按1米

进行布置，侧面采用顶丝和100mm*50mm木方加

钢管扣件进行固定，间距按1米进行布置。如

右图

○3-3.4米以上模板支设

-3.4米以上灌浆面厚度只有7.5cm ，因此改为两段

模板进行加固每段加固形式如右图

（4）粗格栅模板支设

○1-2.9米以下

模板支设形式类似于钢闸门形式支设。

○2-2.9米以上

模板支设形式类似于钢闸门形式支设，分三段进行

支设加固。

（5）闸门存储间模板支设

模板支设高度按整块模板的长度考虑取1.2米，宽度以角钢边到另一块角钢边或混凝土面之间的距离确定，如遇螺栓位置模板钻孔露出螺栓为宜，漏浆缝用海绵胶条进行封堵，必须保证海绵胶条灌浆后不要一起灌入混凝土中。

模板内楞采用100mm*50mm木方横向放置，间距300mm，长度以模板宽度而定，外楞采用100mm*50mm木方竖向放置加顶丝进行加固支撑，顶丝竖向间距400mm控制，加固在周围脚手架上。