高压电动机起动方式的选择
降压启动方式介绍
软启动原理图
软启动原理图
软启动接线图
3A/3B/3C栋配电系统
3C设备介绍
一般动力设 备配电
谢谢 • 照明配电（普通照明、应急照明）
• 空调配电（MAU、RAHU、FFU、RAU、OAHU、 FCU）
• 插座配电 • 水泵和风机配电
生产设备配 电
• BUFFER配电 • 实验室工艺设备配电（PQA、FAE、震动实验室、
优点: 运行相对平稳
缺点： 起动电流较大，起动转矩较小，且电抗器被切除时还
存在二次电流冲击和转矩冲击的危险。
适用范围： 不适合频繁起动及重载起动，适合lOkV以上电动机。
自耦压器降压启动方式
电动机起动时利用自耦变压器分接头来降低加在电动机定 子绕组上的起动电压。自耦变压器的高压侧接入电网，低压侧 接电动机。
缺点： 是不能长时间用于起动转矩要求很高的电动机
驱动装置上。这种局限性主要是由软起动器的工作 特性决定的：软起动器是将自身电压斜坡式抬升至 最大值来从而来完成起动的过程，由于转矩与电压 平方成正比，导致连接电动机不能从一开始就达到 最大转矩。
适用范围： 软起动器更适合于轻载电动机，不适用于重
载起动的大型电动机。
有几个不同电压比的分接头供选择。电动机的端电压可以 通过选择耦变压器的分接头来进行调整。自耦变压器有不同的 电压抽头，如果需要产生较小的起动力矩，可选择百分比较小 的抽头；反之则可选择百分比较大的抽头。
电动机启动方式的选择-解析
电动机启动方式的选择-解析电动机启动方式的选择-解析电机启动方式的选择笼型感应电动机全压起动的优点，用简便计算及列表方法表示全压起动时配电系统的压降，并对全压起动和各种降压起动的特点进行分析比较，以便选择，同时对风机、水泵的起动转矩作了简要分析? 笼型感应电动机全压起动星三角换接起动自耦变压器降压起动起动电流起动转矩,工业与民用建筑中的水泵与风机常采用笼型感应电动机拖动，恰当的选择其起动方式，具有重要的意义。
笼型感应电动机的起动方式分为全压起动、降压起动、变频起动等，现对各种起动方式的特点进行简要分析，以利选择1 全压起动1.1 全压起动的优点及允许全压起动的条件全压起动是最好的起动方式之一，它是将电动机的定子绕组直接接入额定电压起动，因此也称为直接起动。
全压起动具有起动转矩大、起动时间短、起动设备简单、操作方便、易于维护、投资省、设备故障率低等优点。
为了能够利用这些优点，目前设计制造的笼型感应电动机都按全压起动时的冲击力矩与发热条件来考虑其机械强度与热稳定性。
所以，只要被拖动的设备能够承受全压起动的冲击力矩，起动引起的压降不超过允许值，就应该选择全压起动的方式。
有人误认为降压起动比全压起动好，将15kW的电动机未经计算就采用了降压起动方式，因而降低了起动转矩，延长了起动时间，使电动机发热更加严重，且设备复杂，投资增加，这是一个误区，应当引起重视。
尤其是消防泵等应急设备希望起动快，故障少，凡能采用全压起动者，均不应采用降压起动?全压起动的缺点是起动电流大，笼型感应电动机的起动电流一般为额定电流5~7倍，如果电动机的功率较大，达到可与为其供电的变压器容量相比拟时，电动机的起动电流将会引起配电系统的电压显著下降，影响接在同一台变压器或同一条供电线路上的其他电气设备的正常工作，因此在设计规范中，对电动机起动引起配电系统的压降有明确规定。
交流电动机起动时，其端子上的计算电压应符合下列要求(1)电动机频繁起动时，不宜低于额定电压的90％，电动机不频繁起动时，不宜低于额定电压85%(2)电动机不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器，且不频繁起动时，不应低于额定电压80%(3)当电动机由单独的变压器供电时，其允许值应按机械要求的起动转矩确定?对于低压电动机，还应保证接触器线圈的电压不低于释放电压。
交流电动机常用启动方式选择 电动机操作规程
交流电动机常用启动方式选择电动机操作规程交流的起动电流大（一般约为额定电流的5～7倍）。
大的起动电流（由于起动时间短）对电机本身来说，尚不至于引起电机温度的显著提髙（频繁起动除外），但却会引起交流的起动电流大（一般约为额定电流的5～7倍）。
大的起动电流（由于起动时间短）对电机本身来说，尚不至于引起电机温度的显著提髙（频繁起动除外），但却会引起电网电压的显著降低，因而影响接在同一母线上的其他用电设备的正常运行。
所以对交流电动机的起动，必需依据的容量、电动机的起动电流的大小及负载大小等情况做综合考虑后选择合适的起动方法。
交流电动机的常用启动方式：直接启动，星形—三角形启动，自耦变压器降压启动，软启动，启动。
1、电机启动方式1.1、全压直接起动全压起动是常用的起动方式，也称为直接起动。
它是将电动机的定子绕组直接接入，在额定电压下起动，具有起动转矩大、起动时间短的特点，也是比较简单、性价比高和比较牢靠的起动方式。
1.2、星三角Y—△起动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式来说，假如在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y—△起动）。
接受星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3、假如直接起动时的起动电流以6～7Ie计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3倍。
这就是说接受星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3、适用于无载或者轻载起动的场合。
并且与其它减压起动器相比较，其结构比较简单，价格也较为便宜。
除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提髙，并使之节省了消耗。
1.3、自耦变压器降压启动自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。
高压电机起动方式
高压电机起动方式高压电机是现代工业中广泛应用的一种电动机，其起动方式有多种，可以根据具体的应用场景和需求来选择合适的启动方式。
首先，常见的高压电机起动方式是直接启动。
直接启动是最简单、最常见的一种方式，通过将电机直接连接到电源，即可实现启动。
这种方式适合于启动电机负载较小、启动时电动机的起动转矩要求不高的情况。
直接启动的优点是结构简单，成本低，但缺点是启动时会产生较大的启动电流冲击，对电网造成较大的负荷压力。
其次，还有星三角启动方式。
星三角启动是通过将电机起动时的绕组连接方式从星形转换为三角形来实现。
启动时，电机先以星形连接方式启动，然后在电机达到一定转速时，再以三角形连接方式运行。
这种启动方式适合于需要在启动时减小电机起动时的冲击电流，减轻对电网的负荷压力的情况。
星三角启动的优点是减小了启动时的电流冲击，但缺点是转速不能平稳提高，适用于一些启动过程对转速要求不高的场合。
另外，还有自耦变压器启动方式。
自耦变压器启动是通过将起动电机的绕组通过自耦变压器进行接入，从而改变电压的大小，实现电机启动的一种方式。
这种方式适用于一些启动过程需要较大转矩，但又需要减小冲击电流的场合。
自耦变压器启动的优点是可以实现较大转矩的启动，同时又可以减小启动过程中的冲击电流，但缺点是结构复杂，成本相对较高。
最后，还有软启动方式。
软启动是通过电子器件来控制电机的起动过程，实现缓慢、平稳地提高电机转速的一种方式。
软启动适用于起动转矩较大、对电路保护要求较高的场合。
软启动的优点是可以实现平稳启动、减小启动时的冲击电流，同时可以提供多种保护功能，但缺点是结构复杂，成本相对较高。
综上所述，高压电机的起动方式有直接启动、星三角启动、自耦变压器启动和软启动等多种方式可供选择。
在选择起动方式时，需要考虑电机的负载情况、启动时的转矩需求、对电网负荷的要求以及对保护功能的需求等因素，合理选择起动方式，才能确保电机的正常运行和延长其寿命。
大型高压电动机启动方式选择
２ １ 工 程概 况 ．
大 型 电动 机启 动 时 ， 对供 电电 网、 被拖 动机 械设 备 的安全 和 电动机本 身均会 产生 较大 影 响。一般 情 况 下 ， 电网容 量 、 动机 自身技术 条 件及机 械设 备 在 电
２ 在保 证 生 产 机 械 所 要 求 的启 动 转 矩 而 又 不 ）
２ ２ １ 电动 机选 型计 算 ． ．
致影响其他 设备 的正 常工作 时 ， 压 降可允 许 为 其
２ ％或者 更大 一些 。 ０
１２ ２ 电动机 定 子端 电压 ．．
Ｉ 电动 机选 型 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ） 工艺 专业 提供 的水 泵技 术参数 如 下 ：
第２ ６卷 第 ２ ３期 ２１ ００年 １ ２月
甘肃科技
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｃ ｎｏ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｌ
０ ２ ｒ ． ６ Ｎｏ ２ Ｚ ．３
Ｄｅ ． ｃ ２ Ｏ ０１
大 型 高 压 电动 机 启 动 方 式 选 择
刘剑峰
（ 中国市政工程西北设计研究 院有 限公 司 ， 甘肃 兰州 ７ ００ ） ３ ０ ０ 摘 要： 首先介绍 了大 型电动机 的启 动方式及启 动条件 ， 然后结合具 体工程实例 ， 以额定 电压 ６ Ｖ、 ｋ 额定功率 ２０ ｋ ０ ０ Ｗ
流量 ｐ＝３ ５ ｍ ／ ０ ８ ５ ｓ １ ０ ｈ＝ ．７ ｍ ／
由于 变压 器绕 组 阻抗 的存在 ， 电动机启 动 瞬间 ， 极 大的启 动 电流可 能导致 电动机定 子 实际端 电压 低 于启 动 电压 ， 导致 启 动失 败 。
１ ２ ３ 电动机和 生产机械 的动热稳 定 ． ．
高压交流电动机的几种降压启动方式比较
可 串在 绕 线 电动 机 转 子 回路 实 现 较 大 的启 动 转 矩 ． 在 电机 启
动 过 程 中不 产 生 高 次 谐 波 ． 售 价 较 低 。缺 点 ： 体积大 ： 启 动 的
重复性差 ， 保护功 能不全 ， 维护麻烦 ， 安全性差 ， 对 环 境 要 求
电流 会 造 成 较 大 的 线 路 电 压 降 落 ． 对 电 网会 产 生 较 大 的影 响，
格偏高 。 晶 闸 管 软 启 动 装 置 是 一 种 采 用 晶 闸 管 的无 触 点 高 压 电
留 有 一定 的余 量 这 种 启 动 方 法 的适 应 性 差 。 且 电 抗 器 被 切
除 时还 存 在 二 次 的 电 流 冲击 和转 矩 冲击 的危 险 ． 目前 已较 少
路 开关 ． 通过 控制 晶闸管的导通 角 ． 用 反 并 联 晶 闸 管 控 制 正 弦 波 正 负 半 波 的 导 通 和 关 断 时 间 ，改 变 正 弦交 流 电压 的 波 形 。使 之 变 为 非 正 弦 脉 冲 式 交 流 电来 控 制 输 出 电 压 的大 小 ， 达 到 限 制 电机 启 动 电流 的 目的 输 出 电压 、 电 流全 范 围 可调 ， 电压、 电流 波 形 可 任 意 设 定 。它 又细 分 为 可控 硅 串 联 和 开 关 变 压 器式 两 种 。 优点 ： 体积小 、 安装使用简单 、 全智 能控 制 、 功 能 齐全 、 可以实现软启动和软停止 、 启动重复性好 、 控 制 精 度 高、 可 以实 现 闭 环 控 制 。缺 点 ： 会弓 Ｉ 起高次谐波 ， 对 电 网 有 一
应 用 技 术
詈
高压 交流 咆动机 的 几种 降 压 启 动 方式 比较
赵 阳
浅论高压电动机启动方式
起着核心作用。它的一点故障便会造成很大的经济损 失 ， 它采 用完善 的保护 是非 常 必要 的 。所 以 ， 电动 对 当
机 采用 降压起 动 时 ， 述危 害 会有 一定 程 度 的降低 ， 上 乃
至 几乎完 全消失 。
２１ 可 减小对 电网的冲击 。 降低变 压器 的容量 ． 可
一
４ ４
倍， 可大 大降低 电网电压 的波动 率 。
对于由单独变压器供 电的电动机 。当采用直接全
压 起 动 时 ，要 求 电 动 机 的 容 量 不 大 于 变 压 器 容 量 的 ８ ％。当采用 软起 动时 ， ０ 变压器 的容 量可 以和 电动机 的 视 在功率 相 同（ 一般 为 Ｓ Ｉ１Ｎ） ＝． Ｐ 。
电压 的 ８ ％。所 以 ， 一般 情况 下 ， ５ 在 电动机 的启动 采 用
断裂等 故障 。 电动力 的大小 与 电流 的平 方成 正 比。 接 直
全 压 起 动 时 的 电 动力 是 正 常 额定 运 行 时 电动 力 的 ３ ６ 倍 （ Ｉ ｘ ６Ｎ） 按 ｍａ＝ Ｉ 。 １４ 对 机械设 备 的伤害 ． 全 压直 接 起 动时 的起 动 转矩 大约 为额 定 转矩 的 ２
１ ％。 ５ 采用 软起动 后起动 电流 可降 为额定 电流 的 １ ． ５～３
（） ２ 起动 电流 中含 有 大量 的 高次谐 波 ， 与 电网 电 会 路 参数 引起 高频谐 振 ， 成继 电保 护误 动 作 、 造 自动控 制 失灵等故 障 。 １２ 伤 害 电动机 的绝缘层 ， ． 降低 电动 机寿命 （） 电流产生 的热量反 复作 用于电动机 的绝缘层 ， １大 使绝缘加 速老化 、 寿命降低 。 （ ） 电流产 生 的机 械力使 线 圈相 互 摩擦 ， ２大 降低 绝
合理选择电动机启动方式
综上所述 ， 能否全压启动 ， 只要验算启动时 ， 其配 电母线上的 电 ２ 电动 机 启 动过 程 考 虑 的 问题 压 降是 否 能 满足 不 应 低于 额 定 电压 的 ９ ％ 的要 求 。 ０ ２１ 电 流 冲 击 笼 型 电 机 直 接 启 动 电流 大 约 为 其 额 定 电 流 的 ． ４２ 启 动 计 算及 分 析 ： ． ５ ７倍 ， 系统 容量 不 够 大 ， 大 的启 动 电流会 引起短 时 系统 配 电母 ～ 若 过 ４２ １该 小 区 泵 房 的循 环 水 泵 已知 条 件 如 下 ：① 该 小 区 提供 本 ．． 线压 降 过 大 ， 这样 一 来 会 造成 其 供 电的其 它负 载 ， 比如 其 它正 在 运行 工 程 ８ ０ Ｖ 变压 器 １ ｋ ０ ｋＡ Ｖ高压 侧 进 线 处最 小 运 行 方式 的 短 路容 量 ０ 着 的 电机 可 能会 停 转 ， 明灯 会 突 然 变暗 、 照 电阻 焊 机 由 于 负偏 差 过大 是 ２ ０ Ａ， ０ ＭＶ 变压器 电抗相对值 为 ６ ％。② 根据厂家的资料， 循环水 会 造 成 虚焊 、 同一 电网 的其 它 电气 设 备发 生 保 护动 作 及 误动 作 等 。 泵 配套 电机 型号 Ｙ — ８ Ｌ ４ ２ １ ０ 一 ，额 定 电 压 为 ３ ０ ８ Ｖ，额 定 功 率 为 ２２ 冲 击 转矩 笼 型 电动 机 直接 启 动 时 ， 启 动 电磁 转 矩 约 为额 ２ ｋ ， 定 电流 为 ４ ．Ａ 启 动 电流 为 ３ Ｏ３ ． 其 ２Ｗ 额 ３１ １． Ａ。（ 配 电柜 到循 环 从 定 电磁 转矩 的 １２ ２倍 。 其 产 生 的 机 械 冲 击 ， 使 整 个 传 动 系 统 受 水 泵接 线 盒 的配 电 电缆 长度 为 ０１ ｍ ，电缆 规 格 为 Ｙ Ｖ ４ １ 。④ ＿～ 会 ．ｋ Ｊ 一 ６ 到 过 大 的扭 矩 力 冲 击 ， 易损 坏 设 备或 缩 短 设 备 的使 用寿 命 。 转 子 供 电变压器二次侧母线预接 负荷为 ３ ２ ｋ ， 容 如 １ ． Ｗ 功率 因数为 Ｏ８ ４ ．。 笼条断裂， 变速 箱齿 轮打 坏 ， 转轴 变 形 等 。必 须 考 虑到 被 拖 动机 械 能 ４２２ 供 电变压 器 二 次侧 母 线短 路 容 量 ，－ 否 承 受 由此 应 能保 证传 动机 械 所 要 求 的启 动 转矩 。
10kV大功率设备启动对园区供电质量的影响分析
10kV大功率设备启动对园区供电质量的影响分析摘要：本文通过中国航发南方工业有限公司三台10kV大功率设备现有启动方式下启动时引起的电压波动进行理论计算和现场测试，分析了大功率设备启动对园区供电质量的影响。
为满足园区生产设备的使用需求，进一步对比了不同启动方式的启动特性，提出了调整大功率设备启动方式的要求和方案。
关键词：10kV、大功率、供电质量1.概述目前，中国航发南方工业有限公司新园区的供配电系统采用110kV进线，经过两台110/10kV主变将电压转变成10kV后，辐射式向园区内各厂房供电。
园区含三台10kV大功率设备，因其中两台10kV高压冷水机组采用直接启动方式，一台10kV离心式空压机单台功率大（2600kW），均存在单台机组启动电流大，对电网产生冲击的问题，现有条件下启动10kV大机组引起的电压波动不满足车间设备使用需求，影响园区的正常生产。
1.设备基本情况园区内共三台10kV大功率设备，其中两台10kV高压冷水机组，设备型号为DCLCDX2100E , 输入功率1264kW; 一台10kV离心式空压机，设备型号4C125MX5，电机功率2600kW 。
1.1.启动方式及启动电流目前， 10kV冷水机组额定电流85A,采用直接启动方式，启动电流为6～8倍的额定电流，约510A～680A; 10kV离心式空压机额定电流176A，采用软启动方式，启动电流为4～5倍额定电流，约704A～880A。
1.大功率设备启动时引起的电压降计算1.电压降计算10kV大功率设备启动时，由于启动电流大，将引起10kV母线的电压降落。
投运前按最大运行方式下的系统阻抗进行计算。
根据园区的供配电系统参数，当园区的110kV主变分别采用并列、分列的运行方式时，系统阻抗标幺值分别为0.7551和0.4251，系统阻抗示意图见图1。
220kV团山变Xs=0.4251（并）Xs=0.7551（分）10kV母线=0.0108XLM图1 系统阻抗示意图大功率设备启动时引起的10kV电压降落计算公式见式（3-1）。
浅谈高压电机的启动方式
浅谈高压电机的启动方式摘要：对大容量10KV高压电机几种软启动方法原理阐述及优缺分析、比较后，提出软启动方式的选择要根据具体设备工作特性而定。
关键词：高压电机启动方式随着社会经济的发展和结构调整，冶金行业的规模越来越大，一些高压大容量电机（5000KW—60000KW）使用越来越多，其启动方式越来越受到人们的重视。
但是启动方式一般是随设计人员的思想理念而设计的，使用单位很少参与。
2012年4月份我们公司15000空分招标，空压机电机8000KW，在探讨启动方式时，我们邀请了几家降压启动设备厂家进行了技术交流，并结合我们用过的启动方式作了比较、分析和总结以供参考。
大容量高压电动机的启动方式有直接起动、热变水电阻启动、降补固态软启动、开关变压器启动、变频器启动等。
除直接起动外，其余都属于软启动。
软启动定义为设备在启动过程中，电机端电压由某一基值电压慢慢升到额定电压，使电机由静止平滑加速到额定转速的过程，在整个启动过程中对电机转矩冲击很小。
1、直接起动：直接启动就是电机在全电压下直接起动。
启动条件是电网容量足够大，但在实际生产过程中，公司内的电网容量是比较有限，不适合采用直接起动，因为直接启动时，起动电流为设备额定电流的5—7倍，启动电流过大，对电网造成冲击很大，会引起电网电压下降，如果电网电压下降到一定值，将会造成部分设备停机。
2、热变水电阻启动：高压热变水电阻由具有负温度系数的电阻材料及其它材料组成三相平衡电阻；启动时，此装置串联在电机定子回路中，当水电阻中有电流通过时，电阻体温度逐渐升高而阻值逐渐降低，使电机端电压逐步升高，启动转矩逐渐增大，从而实现降低电机起动电流平稳启动的目的。
液态电阻软启动装置以电流为调节变量，由于液变电阻阻值受环境温度的影响较大，有时会因电解液气化、蒸发引起电阻阻值增加，起动电流达不到理想中的最大值，造成电动机在启动过程中长时间达不到额定转矩，最总以启动超时而停机。
3、开关变压器启动：开关变压器技术是在变压器基本原理上的一种新的应用技术，晶闸管与变压器的低压侧绕组相连，使变压器在电路中起到一个开关的作用，在电流的每半个周期内开关一次，以实现相位控制。
高压电动机启动方式
高压电动机启动方式
电机容量小于电源容量且1000KW以下的可直接启动,这时的冲击电流是额定值的3-6倍(当然同步电机的直接启动指的是同低压的一样，先异后同等方法).为了防止冲击电流过大,对于大电机必需考虑削减启动电流的启动方式:有串电抗启动,变频启动,液力偶合器启动等多种方式.有简单有简洁。
高压电机要实现调速，主要采纳三种方式：
(1)液力耦合器方式。
即在电机和负载之间串入一个液力耦合装置，通过液面的凹凸调整电机和负载之间耦合力的大小，实现负载的速度调整;
(2)串级调速。
串级调速必需采纳绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网，这样相当于调整了转子的内阻，从而转变了电动机的滑差;由于转子的电压和电网的电压一般不相等，所以向电网逆变需要一台变压器，为了节约这台变压器，现在国内市场应用中普遍采纳内馈电机的形式，即在定子上再做一个三相的帮助绕组，特地接受转子的反馈能量，帮助绕组也参加做功，这样主绕组从电网汲取的能量就会削减，达到调速节能的目的。
(3)凹凸方式。
由于当时高压变频技术没有解决，就采纳一台变压器，先把电网电压降低，然后采纳一台低压的变频器实现变频;对于电机，则有两种方法，一种方法是采纳低压电机;另一种方法，则是连续采纳原来的高压电机，需要在变频器和电机之间增加一台升压变
压器。
高压电机直接启动电路原理
高压电机直接启动电路原理引言：高压电机直接启动电路是一种常见的电动机启动方式，通过直接将电动机连接到电源，实现电动机的快速启动。
本文将详细介绍高压电机直接启动电路的原理及其工作过程。
一、高压电机直接启动电路的基本原理高压电机直接启动电路是指将电动机直接连接到电源，通过电源的供电使电动机运转。
通常，高压电机直接启动电路采用的是交流电源，其工作原理如下：1. 开关控制：通过一个开关控制电动机的启动和停止。
当开关关闭时，电动机与电源断开，电动机停止运转；当开关打开时，电动机与电源连接，电动机开始运转。
2. 电流控制：电动机在启动的瞬间会产生较大的起动电流，为了保护电动机和电源，通常会采用电流控制器，限制启动电流的大小。
3. 电源稳定性：高压电机直接启动电路需要保证电源的稳定性，以确保电动机正常运转。
因此，供电电源的电压要保持稳定，以避免电动机出现异常运行或损坏的情况。
二、高压电机直接启动电路的工作过程高压电机直接启动电路的工作过程可以分为三个阶段：启动阶段、运行阶段和停止阶段。
1. 启动阶段：当开关打开时，电动机开始启动。
在启动瞬间，电动机会产生较大的起动电流，为了保护电动机和电源，需要采用电流控制器来限制启动电流的大小。
电流控制器可以通过调节电阻或使用启动电容器等方式来实现。
在启动阶段，电动机的转子开始旋转，并逐渐加速。
2. 运行阶段：在电动机启动后，进入运行阶段。
在运行阶段，电动机与电源保持连接，电源持续供电，电动机的转子以额定转速运转。
在此阶段，电动机根据需要提供所需的功率输出，完成工作任务。
3. 停止阶段：当需要停止电动机时，关闭开关即可断开电动机与电源的连接，电动机停止运转。
在停止阶段，电动机的转子逐渐减速，直至停止。
三、高压电机直接启动电路的优缺点高压电机直接启动电路具有以下优点：1. 简单可靠：高压电机直接启动电路结构简单，操作方便，不需要复杂的控制设备，可靠性高。
2. 成本低：相比其他启动方式，高压电机直接启动电路的成本较低，适用于一些经济条件有限的场合。
功率大于2000kW的高压电机差动保护方式的选择
功率大于2000kW的高压电机差动保护方式的选择【摘要】介绍了功率大于2000kW的高压电机变频器起动及软起动器起动时差动保护的选择以及这两种起动方式在实际应用中的电气接线，纵联差动保护与磁平衡差动保护的共同点及不同点，优点及缺点。
差动保护时选用的电流互感器精度、容量及变比的选择。
【关键词】纵联差动保护；磁平衡差动保护【中图分类号】TU856【文献标识码】A【文章编号】1002-8544（2016）22-0168-02《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》中明确规定2000kW及以上的电动机，或电流速断保护灵敏系数不符合要求的2MW以下电动机，应装设纵联差动保护。
功率大于2000kW的高压电机，一般来说常用的起动方式有两种（1）变频器起动。
（2）软起动器起动。
一般如此大功率的电机原则上来说不推荐选择直接启动的启动方式。
下面我们来具体论述一下以上两种起动方式时，高压电机差动保护的电气接线。
1.变频器起动时高压电机差动保护的选择有两种方式磁平衡差动保护和普通纵联差动保护。
1.1 磁平衡差动保护时，差动保护的电气接线。
4TA为磁平衡差动线圈，放置于高压电机内部（电机订货要求中一定要写到，并明确电流互感器变比及保护级别、容量等），在电机本体上带有磁平衡差动电流互感器，然后把电流互感器信号接至高压综自保护装置中。
注意电动机综自保护装置一定要求是磁平衡差动保护装置（有些综自保护厂家磁平衡保护和电机普通纵联差动保护装置为一个保护装置，装置内部可以设置）。
具体接线如图一所示。
磁平衡差动保护不受电机起动方式的选择，选择任何起动方式的高压电机均可采用磁平衡差动保护，但是必须在电机订货时要求电机厂家在电机内部磁平衡差动线圈。
1.2 变频器起动时，普通纵联差动保护的电气接线。
由于电机采用变频器起动方式，变频器上侧及下侧电流有变化不一样大，故不能做作为纵联差动保护的取样电流。
这时差动电流的取样点必须取自于变频器下侧出口4TA处及电机本体中性点处5TA，具体详见图二。
矿井大倾角皮带机高压电动机软启动方式选择
放 。高压柜 内有 四个控 制板 ，即主板 、显示 板 、取样 板 、触 发 板 ， 成 自检 、控 制 、信 号 、监视 、保 护 、 组 运 行等链 条 。
串于 电动机三相供 电线路上 ，通过控制其触发脉 冲 ，改变 可控 硅 的触发 角 ，以实现 对交 流三 相 电源 进行斩波 ，控制输出电压 的幅值 ，改变电动机输入 电压 的大小 ，从 而达 到控 制 电动机 软启 动过 程 。 当
电动机 启 动完成 后 ，三相 旁路 接触 器 自动 吸合 ，将 电动机 投入 电 网工频运 行 。在整 个启 动过 程 中 ，软 启 动器 的输 出是 一个平 滑 的升压 过程 （ 可具 有 限 且 流功 能 ） ，直 到 晶 闸管 全导 通 电机 在额 定 电压 下工 作 ，其工作 原 理如 图 ｌ 示 。 所 ２ 软启 动装 置在 电机 控制 中的优 势 ．
“ 软启动”不仅能够大幅度减轻传动系统本身 所受 到的启 动冲击 ，延长关键零部件的使用寿命 ， 同时 还能 大大 缩短 电动 机启 动 电流 的冲击 时 间 ，减
变频装置必须采用单元串联和均压等技术。为此设 ＠Ｇ０ ＝ ຫໍສະໝຸດ 。可匡 ⑤０ 匡 ⑤ 匡 ０
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完 全发挥 其功 能 。下 面就煤 矿 大倾 角皮 带机 应 用 高
软启 动 器是用 来控 制交 流 鼠笼型 异步 电动机启
压变频电控装置谈谈 自己的看法。 大倾 角皮 带机 电机 控制 技术 要求
一
、
动、 停止的设备，属于降压启动方式。但与传统的降 压启动方式所不同的是软起动装置属于无级降压启动。
摘
要：通过对皓龙公 司热 电厂Ｂ 型静电除尘器在检修现场容易走入误 区的典 型实例分析 ，提 出解决办法 。 Ｅ
10kv高压电机的启动方法
10kv高压电机的启动方法
10kV高压电机可以采用以下几种启动方式：
1. 直接启动：在全电压条件下直接启动电机。
如果电网条件允许，可以采用直接启动。
但在实际生产过程中往往由于电网容量有限，很少采用直接启动。
2. 串联电抗器启动：在电机启动的时候串入电抗器，以限制和降低电机启动时的启动电流及电网压降。
当电机运行稳定且电流达到一定值时，切除电抗器变为电机直接启动模式。
3. 自耦变压器启动：电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。
待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运行。
4. 液体电阻软启动：通过在回路中串入可变的液态电阻来分担部分压降。
这种方式包括热变电阻启动和液阻启动。
这些启动方式各有优缺点，需要根据电机的具体情况以及电网的条件进行选择。
同时请注意，启动方式的选择需要专业人员进行评估和决定。
6kV异步电动机启动实用计算(修改稿一)
大型异步电动机启动方式选择刘剑峰［中国市政工程西北设计研究院有限公司甘肃兰州 730000］【摘要】本文结合具体工程实例，介绍了输水泵站35/6.3kV变电站主变压器容量选择，6kV异步电动机直接启动机、串电抗降压启动及自耦变压器降压启动的计算过程【关键词】6kV 异步电动机启动计算1 大型电动机的启动1.1 启动方式大型电动机起动时，对供电电网、被拖动机械设备的安全和电动机本身均会产生较大影响。
一般情况下，在电网容量、电动机自身技术条件及机械设备许可的情况下，应首选全压直接启动方式，当全压启动条件不满足时，可采用电抗器降压启动、自藕变压器降压启动以及软启动等方式。
对于绕线式异步电动机还可以采用转子串电阻方式启动，对于同步电动机可以采用准同步方式启动。
1.2 启动条件决定大型电动机启动方式的因素有三个：启动时的母线电压、电动机的定子端电压、电动机及生产机械的动热稳定性。
1.2.1 启动时的母线电压电动机启动时，对电网造成的电压降不能超过以下规定数值：1）一般要求：经常启动的电动机，不大于10%，偶尔启动的电动机，不超过15%；2）在保证生产机械所要求的启动转矩而又不致影响其他设备的正常工作时，其压降可允许为20%或者更大一些。
1.2.2电动机定子端电压由于变压器绕组阻抗的存在，电动机启动瞬间，极大的启动电流可能导致电动机定子实际端电压低于启动电压，导致启动失败。
1.2.3 电动机和生产机械的动热稳定电动机和生产机械应能承受启动时的冲击力，即应满足电动机和生产机械的动稳定要求。
对于个别型号电动机，还应满足制造厂规定的热稳定要求。
2 启动方式选择下面，结合具体的工程实例，介绍大型异步电动机启动方式的选择。
2.1 工程概况：甘肃某大型国有冶金企业自备水源输水泵站进行节能技术改造。
泵站原安装有前苏联产水泵机组两套，同步电动机拖动，电动机额定电压6kV，额定功率2700kW。
泵组工作方式一用一备。
泵站附设35/6.3kV户外式变电所，35kV架空线路供电。
高压低压设备的电动机控制与启停方法
高压低压设备的电动机控制与启停方法高压低压设备中的电动机是关键的动力源，它们的控制与启停方法的有效运用对于设备的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将从控制方案、启动方法和停机方法三个方面讨论高压低压设备中电动机的控制与启停方法。
一、控制方案电动机的控制方案是指实现电动机启动、停止和转向等操作的具体技术方案。
常见的控制方案有直接启动法、起动器法、变频启动法等。
1. 直接启动法直接启动法是最简单且常用的控制方案，它通过接通电动机的电源线来直接启动电动机。
该方法适用于小功率电动机，操作简便，但对电网影响较大，启动时的启动电流大，容易引起电网的电压波动。
2. 起动器法起动器法采用起动器来控制电动机的启动和停止。
起动器是一种专门用于控制电动机操作的设备，包括磁力起动器、隔离起动器、电液起动器等。
该方法适用于中小功率电动机，能有效控制电动机的启动电流，降低对电网的影响。
3. 变频启动法变频启动法通过变频器来实现电动机的启动和停止。
变频器是一种能够改变电源频率的设备，通过调整电源频率来控制电动机的转速。
该方法适用于需要精确控制电动机转速的场合，启动过程平稳，对电网的影响较小。
二、启动方法启动方法是指电动机在开始工作时所采用的具体启动方式。
常见的启动方法有直接启动、自耦启动、星三角启动和电阻启动等。
1. 直接启动直接启动是最基础的启动方法，其原理是将电动机的主线圈直接接通电源，通过启动时的大电流将电动机带起。
直接启动方法操作简单，启动时间短，但启动电流大，对电力网的电压波动较大。
2. 自耦启动自耦启动是通过自耦变压器来实现电动机的启动，它通过减小启动电流来改善电网的电压波动。
自耦启动方法虽然能有效降低启动电流，但启动时间较长，需要配备自耦变压器。
3. 星三角启动星三角启动方法是通过将电动机的绕组由星形连接转为三角形连接来实现电动机的启动。
它通过降低起动时的电流来减小对电力网的影响。
星三角启动方法适用于中小型电动机，启动时间相对较长。
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浅谈高压电动机起动方式的选择
【摘要】本文结合工程实践，对高压电动机起动方式简单的比较，供大家参考。
【关键词】液态软起动降补固态变频器液力耦合器
中图分类号：tm32 文献标识码：a 文章编号：
1概述
鼠笼电动机因其结构简单、运行可靠、使用维护方便等优点而被广泛地应用，工矿企业中的各类风机大多也是鼠笼电动机驱动的。
但鼠笼电动机也有它的不足之处，那就是启动电流大，一般要达到额定电流的5～7倍，因而在实际应用中用鼠笼电动机必须选择一种合适的启动方式。
对于小功率电机而言，因电机容量小，只要电网容量足够大，一般可以考虑采取直接启动方式。
但对于大中型电机机来说，由于电动机容量较大，如果采取直接启动，则大的启动电流会产生一些不良后果，甚至导致启动失败，其主要表现在以下三个方面：一是对电网造成冲击，使电网电压下降，电能质量变坏，从而影响同一网络上其他设备的正常运行；二是产生较大的机械冲击，容易损坏设备或缩短设备寿命；三是电动机本身存在过流冲击，加速电机绕组绝缘过热老化，同时电机内部大的热应力容易造成鼠笼条断裂，从而影响电动机的使用寿命。
我单位是以设计lng（液化天然气）项目为主的化工设计单位，其中主压缩机容量大于5000kw，所以一直关注高压电动机起动方式。
2.常见的几种启动方式对比分析
在实际应用中，高压电动机一般有下列几种启动方式：液态软起动、降补固
态、变频器。
下面对这几种启动方式进行一下对比分析。
2.1）液态软起动：在电动机定子回路中串入一特制的可控液态电阻器，随着电动机的起动，液态电阻器的动、定极板的距离按预定设置自动的起动，其阻值呈无极平滑减小。
由此使得电动机端电压均匀升高，从而实现电动机及拖动生产机械的柔性平滑“软”起动。
起动结束后，液态电阻自动被切除，电动机投入正常运行。
起动过程对电网冲击小，无谐波污染。
应用实例海南海然高新能源有限公司，主压缩机容量为5100kw。
2.2）降补固态：主要由具有稳定系统电压、控制电机端电压、限制起动电流等功能的三相平衡降压器、无功发生器和控制装置组成。
当电机通过该装置接入电源时，电机端电压被控制在需要范围内，并随着起动过程逐步升高，起动转矩逐步增加，以实现电机平稳起动且降低起动电流的目的。
同时电机起动时所需要的无功功率主要由降补固态起动装置中的无功发生器提供，从而最大限度的降低了对系统的无功功率需求，降低了电机起动时对电网电压的影响。
应用实例内蒙古鄂尔多斯星星能源，主压缩机容量为12340kw。
2.3）变频器：利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（vvvf变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可
控制的交流电源以供给电动机。
2.4）三种起动方式比较。
单从技术上来说，高压变频具有不可比拟的优势，起动特性好，可连续起动多次，起动电流可控制在额定电流以下，起动时电网功率因素高（0.9～0.95），电网压降小，同时还可进行调速，减小动力设备功率消耗，节约电能。
缺点是产生高磁谐波，污染电网，影响系统内其它设备的用电质量，要解决谐波污染，还得追加设备投资。
采用降补固态软起动，特点是控制较灵活，起动电流的设置较方便。
缺点价格比较高。
液态软起动软起动对电机、机械设备冲击小。
与电抗器比较，性能相对要好，起动时功率因素较高（0.7）以上，起动电网压降小，无谐波污染，通过更换电解液即可延长使用寿命。
缺点是阻值会微弱的受到温度的影响。
具体比较见下表
3推荐方案
目前，我们单位比较推荐用液态软起动装置，因为液化天然气项目中，主压缩机是连续工作制。
如果没有特殊情况，主压缩机是不会轻易“停车”的，所以软起动装置使用的次数并不是很多，从经济角度上考虑，还是推荐用液态软起动装置，同时配液力耦合器。
液力偶合器以液体油作为工作介质通过泵轮将液体的动能转变为
机械能连接电动机与工作机械实现动力的传递。
它通过调节液体的
多少，可以实现节能隔离振动、过载保护、空载启动、离合方便、实现无级变、速无磨损、节能等功能。
4结束语
选择起动方式，在现有的技术水平下，原则是既保护电机，延长电机使用寿命，又要保护电网和机械设备，同时降低设备维护和管理工作量，保证选择设备的可靠性。
对于一个产品的选择，应是一个系统工程，要结合各种因素进行，既要考虑设备的先进性，也要兼顾价格因素；既要考虑价格，也要兼顾产品质量。
同样，大电机的起动方式与设备管理息息相关，电机起动方式选择不当，对电力系统、电机本体、甚至对机械设备都会产生消极影响，增大以后设备的管理难度、维护难度。
本文力求严谨，但作者受技术水平局限，同时受视野面的限制，此文可能一些论点偏颇，敬祈指正。
参考文献
1、马小亮《高性能变频调速及其典型控制系统》
2、上海追日电气有限公司《高压交流电动机液态软启动装置技术资料》
3、大力集团武汉技术中心《大型电动机降补固态软起动装置》。