电动机轴承异响故障分析与处理
三相异步电动机轴承异响原因分析
（1）轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击，导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。
无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。
但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。
（2）轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。
例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。
（3）轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。
（4）由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。
（5）由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。
（6）由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。
（7）轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。
（8）电动机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。
电动机轴承发出异音判断
电动机轴承发出异音判断1、“嗡嗡”声，电动机无负荷运转时发出类似蜂鸣一样声音。
这种情况一般由润滑状态不好引起，换用润滑性能好的油脂即可解决。
2、“咝咝”声，即金属摩擦声。
一般是轴承缺油后干磨造成的，拆开轴承添加润滑脂后即消除。
3、“哒哒”高频，振动声，声音频率随轴承转速而变化。
主要原因是零件表面波纹度幅值过大引起。
处理方法是减少碰伤，修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装。
4、“嘎嘎吱吱”声，是轴承内滚柱的不规则运动产生的，它与轴承的间隙、润滑脂的状态有关。
长期闲置不同的电动机重新启动时会有这种声音。
如只有这种声音而无其他不正常现象，在加润滑脂后这种声音立即消失，便不是故障，电动机仍可继续使用。
5、杂质音，声音时有时无、忽大忽小没有规则，多发生在高速电机上。
一般由轴承或油脂的清洁度过低引起的。
处理方法是选用好的油脂；提高注脂前油脂清洁度；加强轴承的密封性能；提高安装环境的清洁度。
6、“唧里唧里”声，是滚柱或滚珠运转时产生的，如无其它杂音，且在加注润滑脂后声音明显减小或消失，一般不是故障，电动机仍可继续运行，但应密切观察，倾听声音有无异常。
另外，当电动机轴承干磨或出现严重故障时，轴承附近的温度会升高，还会发生油焦味。
1 轴承正常运转时其声音均匀连续无间断，无任何杂音，如为“哗哗”声或“唰、唰”声；2 若“哗哗”声中带有周期性的“嗬罗”声，表明内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑点等现象；3 若出现“哽哽”的声音，且不连续，可能是保持架或内外圈有裂纹；4 若出现“嚓嚓”声且不均匀，说明装配或保养时进入杂物，如铁硝、沙粒等；5 若出现连续而不规则的“沙沙”声，有可能是出现跑套；6 若出现刺耳的啸叫声且振动比较大，则是润滑不良、干摩擦或滚动体局部接触过紧、内外滚道偏斜等；7 若出现“喀吧、喀吧”的声音，则是滚珠破裂。
电动机轴承异响故障解决
电动机轴承异响故障解决电动机轴承异响故障是常见的电机故障之一，通常表现为传动系统发出异响声音。
这是由于轴承工作中的摩擦力和磨损加剧，进而导致轴承的异响。
如果不及时修复，会影响电机的正常运转，长期以往还会影响其寿命。
因此，及时检查和解决电动机轴承异响故障是非常重要的。
要解决电动机轴承异响故障，首先需要确定问题发生的原因。
一般而言，电机轴承异响故障的根源是轴承材料劣质、润滑油不良、法兰间隙过大等。
针对不同的原因需要不同的解决方式。
一、轴承材料问题如果电机轴承异响故障是由于轴承材料劣质引起的，需要更换高质量的轴承。
随着科技的发展，一些先进的合成材料研发投入市场，能够更好地耐磨、耐腐蚀、抗压等优势，这些新型材料可以有效提高轴承的使用寿命。
因此，轴承材料越好，电机一般更耐用。
二、润滑油问题润滑油质量也是影响电机轴承使用寿命的重要因素。
润滑油对轴承的润滑和冷却非常重要。
因此，润滑油质量不良、使用时间过长或更换不及时都会导致电动机轴承异响故障。
解决方法是及时更换质量好的润滑油，并要注意根据工作条件进行适当的更换。
三、法兰间隙过大法兰是固定轴承的关键部件，法兰过大或缺乏支撑会导致轴承松动，导致异响、振动等故障。
为了避免法兰与轴承的打滑，应根据轴承的要求安装法兰，并注意安装的紧固力度。
在安装时应先将法兰紧固螺栓未紧固到位，在然后调整螺栓指针，使其维持轴承中心与法兰中心重合。
最后将所有螺栓按规定的联系度紧固即可。
综上所述，电机轴承异响故障的解决方法非常简单，但在实践中可能会遇到一些复杂的问题。
因此，为了避免轴承异响故障的影响，对电机进行定期检查和保养是非常必要的。
及时采取有效的措施并维护是确保电机正常运行的关键。
除了以上提到的原因和解决方法，还有其他一些可能导致电动机轴承异响故障，例如轴承损伤、过度磨损或过度紧固等。
这些原因都会导致轴承失去平衡、产生摩擦和振动，并最终导致轴承弹性失效和损坏。
为了减少电动机轴承异响故障的发生，可以考虑以下几点：1.定期检查和保养电动机及其轴承：在电动机投入使用前，最好对其进行检查和保养，以确保电机和轴承处于最好的状态。
电动车电机有异响是什么原因？怎么解决？老师傅给你解答！
电动车电机有异响是什么原因？怎么解决？老师傅给你解答！
最近，有用户问我，电动车电机有异响是什么原因？怎么解决？对于这个问题，今天给大家解答一下。
其实电动车电机有异响一般有四种原因。
一、轴承出现故障，引起电动车电机有异响
如果电动车电机轴承出现故障，就会引起间隙变大，电机不正常运行，带来异响。
对于这种问题，一般的解决方式是更换新的轴承，就可以解决电动车电机异响的问题。
二、磁钢松动脱落，引起电动车电机有异响
如果电动车电机内部磁钢出现松动脱落，电机性能就会下降，而当电机运行时，就会发出噪音。
对于这种问题，一般的解决方式是重新粘接磁钢，就可以解决电动车电机异响的问题。
三、轴向出现窜动，引起电动车电机有异响
如果电动车电机内部轴向出现窜动，那么当电机运行时，就会晃动发出噪音。
对于这种问题，一般的解决方式是在轴向上增加适量的垫圈，这样就能在一定程度上解决电机有异响的问题。
四、转子出现扫膛，引起电动车电机有异响
如果电动机转子与定子不同心了，会使得局部间隙变小，而出现摩擦，引起扫膛，就会带来电机发出异响的问题。
对于这种情况，一般的解决方式是重新调整转子与定子，就可以解决问题。
总之，如果电动车电机出现异响的问题，一定要第一时间解决。
如果自己无法解决，最好到维修店维修。
当然，加强对电机的保养，可以在一定程度上减少此类问题的发生。
电机异响的原因及其处理方法
电机异响的原因及其处理方法电机在工作时出现异响是一种常见的故障现象，如果不及时处理，可能会导致设备损坏甚至安全事故。
因此，及时找到异响的原因，并采取有效的处理方法至关重要。
首先，电机异响的原因可能有多种，主要包括以下几个方面：1. 轴承故障，电机轴承损坏或磨损严重时，会发出明显的异响声音。
这通常是由于轴承长期工作导致磨损，或者使用不当导致轴承损坏所致。
2. 绕组故障，电机绕组在工作时如果出现短路、接地或者绝缘老化等问题，都会引起电机发出异常的噪音。
3. 叶片故障，如果电机叶片出现变形、磨损或者松动等问题，都会导致电机运转时发出异响。
4. 轴心偏斜，电机在运转时如果轴心偏斜或者不平衡，也会引起电机的异响。
针对以上原因，我们可以采取相应的处理方法：1. 对于轴承故障，需要及时更换轴承，并注意加注适量的润滑油，以延长轴承的使用寿命。
2. 对于绕组故障，需要对电机进行全面的绝缘测试，及时修复绕组中的短路、接地等问题，并定期进行绝缘检测。
3. 对于叶片故障，应及时更换叶片，确保叶片的完好无损，以减少电机的异响。
4. 对于轴心偏斜，需要重新安装电机，确保轴心的平衡和正确安装，避免轴心偏斜导致的异响问题。
此外，为了减少电机异响的发生，我们还可以采取以下预防措施：1. 定期对电机进行检查和维护，确保电机各部件的正常运转。
2. 严格执行电机的使用规范，避免过载、过热等情况的发生。
3. 注意电机的安装位置和环境，避免受到外部振动和冲击。
总之，电机异响是一种常见的故障现象，但只要我们及时找到原因并采取有效的处理和预防措施，就能够有效减少电机异响带来的不利影响，确保设备的正常运转和安全使用。
希望本文所述的内容能够对大家有所帮助。
新能源汽车电机异响故障排除流程
新能源汽车电机异响故障排除流程新能源汽车的出现为我们的出行带来了许多便利，同时也对环境产生了更少的影响。
而作为新能源汽车的核心部件之一，电机的工作状态对汽车的性能和稳定性有着至关重要的影响。
然而，由于电机是一个复杂的系统，它也可能会出现一些故障，其中最常见的问题之一就是电机的异响故障。
本文将就新能源汽车电机异响故障的排除流程进行详细介绍，以帮助广大车主了解并解决这一问题。
一、异响故障的可能原因在排除电机异响故障之前，我们首先需要了解可能引起这一问题的原因。
电机异响故障通常是由以下因素造成的：1.轴承故障：当电机的轴承出现问题时，会导致电机转动时发出异响声。
2.接触不良：电机内部的连接器或线束出现接触不良时，也会引起电机的异响。
3.齿轮传动问题：如果电机的齿轮传动部件出现损坏或磨损，也会导致电机出现异响故障。
4.绕组故障：电机绕组部分出现短路或接触不良时，也会引起电机的异响。
以上是电机异响故障的一些可能原因，接下来，我们将详细介绍排除这些故障的具体流程。
二、故障排除流程1.检查轴承：首先，我们需要检查电机的轴承部分。
通过拆卸电机外壳，可以清晰地观察到轴承的状态。
如果发现轴承出现损坏或磨损，需要及时更换新的轴承。
2.检查接触部件：接下来，我们可以检查电机内部的连接器和线束，确保其连接良好，没有松动或氧化。
如果发现问题，应及时清洁或更换这些部件。
3.齿轮传动检查：对于齿轮传动部件，需要仔细检查齿轮的磨损情况，确保其工作状态良好。
如果发现磨损严重，应及时更换新的齿轮。
4.绕组检查：最后，我们需要检查电机的绕组部分，确保其没有短路或接触不良的情况。
如果需要，可以使用万用表对绕组进行测量，找出故障的具体位置。
通过以上的排除流程，我们可以有效地解决电机异响故障，确保汽车的行驶安全和稳定性。
三、预防措施除了排除故障之外，我们也需要注意一些预防措施，以减少电机异响故障的发生：1.定期保养：定期对电机进行检查和保养，确保其各项部件的工作状态良好。
电动机轴承异响故障解决
电动机轴承异响故障解决1.电动机轴承声音异常一台给水泵高压（6kV）电动机YKK400—2，功率450kW，转速2975r/min。
轴伸端用深沟柱NU3E222型轴承，非负荷端用深沟球6222型轴承。
运行中轴伸端声音尖锐刺耳，不像是电磁噪声，也不像轴承缺油干磨的声音，噪声持续约2min，然后间歇2min。
用测振仪（VA—80A）测出轴承的振动幅值为0.021mm，声响异常时，测得振动速度值为53.6m/s，有时甚至达到97m/s，远远超过标准值28m/s，且电流波动较大。
由于轴伸端采纳间隙搭配，无法调整轴承的轴向定位尺寸。
在检修过程中发觉内油盖有不均匀的磨损痕迹，轴承有两个深沟柱损伤。
测量轴承、端盖和内外挡油小盖的定位尺寸，并经过计算，轴承的允许间隙为0.7mm，当电动机的轴承温度达到100℃，轴承的膨胀值约0.9mm，不能充足电动机正常运行要求。
多次更换深沟柱轴承后，电动机噪声不仅没有消失，而且异响周期变为4min。
2.故障分析与处理依据轴承的特点分析：由于电动机原来采纳NU型深沟柱轴承，允许五金电动机轴向窜动。
轴承内圈两侧有挡边，外圈无挡边，因此允许轴相对轴承双向位移，可以承受轴热膨胀引起的伸长。
同时轴承的间隙相对深沟球轴承来说偏大，但轴承的受力为线形，比深沟球轴承的点受力好。
轴承运动轨迹不是一个圆形而是一个椭圆，这是由干深沟柱（或深沟球）和滚道之间存在间隙，运行时受力的不同，使得运动轨迹成椭圆形。
轴承的受力重要是在下部，对于深沟柱轴承其受力点为一条直线，高速运转中，由于轴承的间隙，受力点更改，受力运动轨迹变成抛物曲线形。
给水泵电动机运行时重要受轴向力作用，且拖动的负载平稳，深沟柱轴承允许的径向窜动必要性减弱，因此将前轴承更换为深沟球轴承，轴承的间隙仍为C3，约0.04mm，可以充足运行要求。
同时考虑轴承的膨胀，在挡油环小盖处加一块厚度约0.8mm垫片，克服来自于给水泵和轴承温度上升引起的窜动。
电动机轴承异响故障解决
电动机轴承异响故障解决电动机在工业生产中有着广泛的应用，而轴承作为电动机的重要组成部分，其运行状态的好坏直接影响着电动机的性能和寿命。
然而，在长时间的使用过程中，轴承很容易出现异响故障，这不仅会影响电动机的正常运转，还会加速轴承的磨损，因此及时解决轴承异响故障显得尤为重要。
一、轴承异响的原因1. 轴承损坏：轴承损坏是导致轴承异响最常见的原因，轴承损坏主要是由于轴承长时间高速运转引起的磨损或者是因为长时间负载过重而导致轴承变形、裂纹等。
2. 润滑不良：润滑不良也是导致轴承异响的一个重要原因，如果轴承长时间处于干摩擦状态，会导致轴承表面磨损严重，从而引起异响。
3. 安装不当：安装不当也会导致轴承异响，如果安装时未能正确调整轴承间隙或者是安装时受到外力撞击等，都会导致轴承产生异响。
二、解决轴承异响故障的方法1. 更换轴承：如果轴承已经损坏，那么更换轴承是最直接有效的方法。
在更换轴承时，应该选择质量可靠、品牌知名的产品，并且在更换时应该注意清洗轴承座和轴颈表面，并使用专用润滑油进行润滑。
2. 更换润滑油：如果是由于润滑不良导致的异响，那么更换润滑油也是一种有效的解决方法。
在更换润滑油时，应该选择适合电动机使用的高品质润滑油，并且更换后应该及时清洗油路和油箱。
3. 调整轴承间隙：如果是由于安装不当导致的异响，那么调整轴承间隙就可以解决问题。
在调整时应该根据轴承类型和规格进行调整，并且应该注意调整后的轴承间隙应该符合要求。
4. 加装减震垫：如果经过以上方法仍然无法解决异响问题，那么可以考虑加装减震垫。
减震垫可以有效地减少轴承运转时的震动和噪声，并且可以延长轴承寿命。
三、预防轴承异响故障的方法1. 定期检查维护：定期检查维护是预防轴承异响故障的最基本方法。
在日常使用中应该注意观察电动机运转状态，并根据使用情况定期对电动机进行检查和维护。
2. 正确使用电动机：正确使用电动机也是预防轴承异响故障的重要方法。
在使用电动机时应该遵守操作规程，避免负载过重或者是长时间高速运转。
电机轴承常见 种异常声音的分析与解决
电机轴承常见7种异常声音的分析与解决交流电机轴承声音异常的分析与解决1、连续蜂鸣声“嗡嗡……”原因分析：电机无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且电动机发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的电机多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动解决方法A、用润滑性能好的油脂B、提高马达轴承座钢性C、选用径向游隙小的轴承D、加预负荷，减少安装误差E、加强轴承的调心性注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
2、保持器声“唏利唏利……”原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生解决方法：A、提高保持器精度B、降低力矩负荷，减少安装误差C、选用好的油脂D、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷3、高频、振动声“哒哒…...”具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值B、减少碰伤C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法4、杂质音原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发解决方法：A、选用好的油脂B、加强轴承的密封性能C、提高注脂前清洁度D、提高安装环境的清洁度5、漆锈原因分析：由于轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配B、降低电机温度C、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起D、改善电机轴承放置的环境温度E、采用真空浸漆工艺具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大B、游隙过小引起内部负荷过大C、安装误差D、密封装备的摩擦E、轴承的爬行解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况C、改善轴承座精度及安装方法。
立式船用驱动电机轴承异响故障分析及解决方法
Shebei Guanli yu Gaizao♦设备管理与改造立式船用驱动电机轴承异响故障分析及解决方法柳传友武天宜虞辉崔晔（中电电机股份有限公司，江苏无锡214100）摘要:通过观察现场电机拆解情况，结合相关专业知识，分析确定了某型号立式船用驱动电机轴承异响故障产生的原因,并制订了有针对性的解决措施，为该类型电机的轴承异响问题提供了行之有效的解决办法。
关键词：轴承异响；风机质量;游隙；；立式装配!电机轴承结构及故障现象随着全球经济发展,轮船作为传统的交通运输工具之一迎来了，船对动机质高。
了立式船用驱动电机轴承异响解决方法,该电机结构如图1所示。
驱动端轴承型号为NU330ECM/C4（VA301）,非驱动端轴承型号为NJ320ECM/C4（VA301）+ HJ320EC/VA301角圈。
1一非驱动端轴承（上轴承）;2—机座;3—机身；4一转子；5—驱动端轴承（下轴承）；6—端盖及轴承装配件;7—风机。
图1立式船用驱动电机结构图该类型电机生产数量较多,试验时电机处于立式状态,电机驱动轴承有{电机1表1电机参数参数数值额定功率/kW842转速/C r/min)1040/1500电机型号YZ08FL现场对电机进行拆解，发现轴承滚子表面有整圈旋转的，有的，与相的电机相轴承现轴承情况如232故障分析电机试验时不开风机，组织相关技术人员进行现场分析，发现驱动端轴承有的现场对轴承轴承有，风机的响声更剧烈，风机关闭结合电机拆机后图2轴承滚子表面磨损情况图3轴承滚道表面磨损情况轴承磨损痕迹的状态，技术人员一致判断响声来源于电机轴承道的撞击。
为了解决轴承异响问题，建立了轴承异响问题分析故障树，如图4所示。
（故障分析）图4轴承异响问题分析故障树2.1风机自身及安装质量与卧式电机相，立式电机刚性差，风机安装不平整会引起风机振动大，风机自身振动大会步引起电机振动偏大步降低风机剩余不平衡量，加强风机局部振动较大部位，可以有效减风机身的振动，进而降低风机振动对电机的影响。
电机异响的原因及其处理方法
电机异响的原因及其处理方法电机在工作过程中出现异响是一种常见的故障现象，不仅会影响设备的正常运转，还可能对设备的安全性和使用寿命造成影响。
因此，及时排查异响的原因并采取有效的处理方法是非常重要的。
本文将就电机异响的原因及其处理方法进行介绍。
一、电机异响的原因。
1.轴承故障。
轴承故障是导致电机异响的常见原因之一。
轴承损坏或润滑不足会导致摩擦增加，从而产生异响。
2.绕组故障。
电机绕组出现故障也是引起异响的原因之一。
例如绕组短路、绝缘老化等问题都会导致电机运行时出现异响。
3.转子不平衡。
电机转子不平衡会导致电机在运行时产生振动，从而引起异响。
4.机械碰撞。
设备在运行过程中受到外部碰撞或损坏也会导致电机出现异响。
二、电机异响的处理方法。
1.检查轴承。
对电机的轴承进行定期检查，确保轴承的润滑情况良好，及时更换老化或损坏的轴承。
2.绕组维护。
定期检查电机绕组的绝缘情况，及时更换老化或损坏的绕组，确保绕组的正常运行。
3.动平衡。
对电机的转子进行动平衡处理，确保转子在运行时不会产生不平衡振动。
4.设备维护。
加强设备的维护管理，定期检查设备的运行情况，防止机械碰撞或损坏导致电机异响。
5.及时处理故障。
一旦发现电机出现异响，应立即停机检查，找出并处理故障原因，避免故障扩大。
综上所述，电机异响可能由多种原因引起，而每一种原因都需要采取相应的处理方法。
定期对电机进行维护检查，及时处理可能引起异响的问题，是保证电机正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
希望本文介绍的内容对您有所帮助。
电机轴承异音的分析与解决
电机轴承异音的分析与解决三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑥电源线短路或接地。
2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地点。
④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；三、通电后电动机不转有嗡嗡声l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性，判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障；⑤检查是还把规定的面接法误接为Y，是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；⑥重新装配使之灵活，更换合格油脂；⑦修复轴承。
四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；⑤修复电机绕组时增加匝数过多；⑥电机过载。
2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
运行中的电动机轴承检查方法
运行中的电动机轴承检查方法
运行中的电动机轴承一般可从听声音、查发热、看松动这三方面来检查。
1、听声音电动机正常运行时，滚动轴承仅有稍微的、匀称连续的“嗡嗡”声，而滑动轴承的噪声则更小。
假如消失特别噪声，则表明轴承有故障。
一般可依据不同的杂音来推断轴承的故障性质。
①若听到“骨碌、骨碌”的声音，说明滚动轴承缺油。
②若听到不连续的“梗、梗”声，说明轴承钢圈可能裂开或滚珠（柱）有了疤痕。
③若听到稍微的杂音，说明轴承内混有砂土等杂物或轴承零件有轻度磨损。
通常，轴承的严峻杂音，可以直接听出来，而稍微的杂音，则不易听到，此时可用一把大旋具（螺丝刀）抵在轴承外盖上，耳朵贴近旋具木柄来监听。
2、查发热在电动机的运行中，轴承有了故障，就会消失过热现象。
因此，留意轴承的发热忱况，也是推断轴承有无故障的基本方法。
轴承温度可用温度计来测量。
滑动轴承上一般有测温孔，滚动轴承的温度可在轴承盖上测定。
通常，轴承制造厂在产品说明书中都规定了轴承的最高工作温度。
当环境温度低于40℃时，滚动轴承的最高允许温升为55℃，滑动轴承的最高允许温升为40℃。
3、看松动轴承松动，会引起电动机振动。
停机后，可用手推动电动机转轴的伸出端。
假如伸出端摇摆，则表明轴承松动。
正常的轴承是觉察不出松动的。
1。
电机轴承异音分析与解决
电机轴承异音分析与解决1、保持器声“唏利唏利……”原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生解决方法：A、提高保持器精度B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷C、降低力矩负荷，减少安装误差D、选用好的油脂2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动解决方法A、用润滑性能好的油脂B、加预负荷，减少安装误差C、选用径向游隙小的轴承D、提高马达轴承座钢性E、加强轴承的调心性注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
3、漆锈原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配B、降低电机温度C、选用适应漆的型号D、改善电机轴承放置的环境温度E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起F、采用真空浸漆工艺4、杂质音原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发解决方法：A、选用好的油脂B、提高注脂前清洁度C、加强轴承的密封性能D、提高安装环境的清洁度5、高频、振动声“哒哒…...”具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值B、减少碰伤C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法6、升温具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大B、游隙过小引起内部负荷过大C、安装误差D、密封装备的摩擦E、轴承的爬行解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况C、改善轴承座精度及安装方法D、改进密封形式7、轴承手感不好具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感原因分析：A、游隙过大B、内径与轴的配合不当C、沟道损伤解决方法：A、游隙尽可能要小B、公差带的选用C、提高精度，减少沟道的损伤D、油脂选用1 电机杂音的主要来源：轴承风扇罩壳2 对于电机是否可以继续使用，建议检查：轴承温度有否异常定子温度有否异常有否类似风扇碰擦的情况电流有否变化电机轴承位置振动是否异常机械方面：（1）轴承润滑不良，轴承磨损；（2）紧固螺钉松动；（3）电机内有杂物。
三相电机异响的原因及其处理方法
三相电机异响的原因及其处理方法1. 引言在工业生产中，三相电机是非常常见的设备之一。
然而，有时候在运行过程中会出现异响问题，影响设备的正常运行。
本文将深入探讨三相电机异响的原因及其处理方法，帮助读者更全面地了解这一问题。
2. 原因分析2.1 轴承故障轴承是三相电机中非常关键的部件，如果经常处在高速、高温、高负荷的工作环境下，就容易发生磨损、松动或者磨损严重等问题，导致异响产生。
2.2 轴心与外壳摩擦由于安装不到位、松动或者振动过大等原因，轴心与外壳之间的摩擦也会产生异响。
2.3 电机绝缘损坏当三相电机内部的绝缘损坏时，往往会导致绕组之间以及绕组与铁芯之间短路，产生异响。
3. 处理方法3.1 及时更换轴承当发现轴承存在故障时，应该及时更换为质量较好的轴承，确保其正常运转。
3.2 加强轴心与外壳的固定对于轴心与外壳之间摩擦导致的异响问题，可以加强固定，减少摩擦产生的噪音。
3.3 精心维护电机绝缘定期进行电机绝缘的检测以及维护工作，预防绝缘损坏导致的异响问题的发生。
4. 总结与展望在实际生产中，三相电机异响问题的出现并不少见。
通过本文的分析，我们可以更全面地了解造成异响的原因以及相应的解决方法。
未来，我们还可以借助先进的技术手段，进一步降低三相电机异响问题的发生率，提高生产效率。
5. 个人观点作为一名专业的文章写手，我对三相电机异响问题的关注程度非常高。
在实际生产中，及时发现异响问题并解决，对于保障设备的正常运行至关重要。
希望通过本文的介绍，能够为读者带来一些帮助，更加全面地了解和应对这一问题。
结论通过全面评估三相电机异响的原因及处理方法，我们可以更好地理解这一问题，并在日常生产中更加灵活地应对。
希望本文能够为各行各业的读者提供一些有价值的参考，使他们能够更好地运用知识，提高工作效率。
三相电机在工业生产中扮演着至关重要的角色，但是异响问题会影响其正常运行。
除了上文提到的轴承故障、轴心与外壳摩擦和电机绝缘损坏外，还有一些其他可能的原因也值得关注。
三相电机异响的原因及其处理方法
标题：三相电机异响的原因及其处理方法摘要：三相电机是工业中常见的电机类型，而异响问题是三相电机常见的故障之一。
本文将从深度和广度两个方面分析三相电机异响的原因，并提出相应的处理方法，旨在帮助读者全面、深入地了解这一故障，并在实际工作中能够有效处理。
正文：1. 概述三相电机在工业生产中扮演着重要的角色，但在使用过程中，常常会出现异响问题。
异响不仅会影响设备的正常运行，还可能引发更严重的故障。
及时识别异响原因并采取相应的处理措施至关重要。
2. 异响原因的深入分析2.1 磁场不均匀引起的异响在三相电机中，磁场不均匀往往是引发异响的主要原因之一。
当电机内部磁场分布不均匀时，会产生各种声音，如嗡嗡声、轰鸣声等。
2.2 轴承故障引起的异响三相电机的轴承在长时间运行后，容易出现磨损或松动，导致异响问题。
轴承异响多表现为嘎嘎声、咔嗒声等。
2.3 绕组问题引起的异响电机绕组的绝缘老化、接地等问题都可能导致异响。
绕组异响通常表现为沙沙声、噼啪声等。
3. 处理方法的全面总结3.1 磁场不均匀的处理方法针对磁场不均匀引起的异响，可以通过改变磁场设计、更换磁铁材料等方式进行处理，以达到磁场均匀的效果。
3.2 轴承故障的处理方法对于轴承故障引起的异响，可通过更换轴承、润滑轴承等方式进行处理，以确保轴承正常运转。
3.3 绕组问题的处理方法针对绕组问题引起的异响，必须及时维修或更换绕组，以保证电机的正常运行。
4. 个人观点和理解三相电机异响问题的处理需要全面考虑电机内部各个部件的状态，并根据具体情况采取相应的处理措施。
在工作中，我认为及时的维护保养以及定期的检查对于预防和解决异响问题非常重要。
对于异响问题的解决，需要结合实际情况，做出科学合理的判断，以免造成不必要的损失。
结论：本文对三相电机异响的原因及处理方法进行了全面的分析和总结。
通过深入分析异响的原因和提出相应的处理方法，希望读者能够更深入地了解这一故障，并在实际工作中能够灵活应对，确保设备的正常运行。
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法电动机在使用过程中，有时会发出异常的声音或者振动，如果不及时处理，可能会影响正常的生产和操作，甚至造成安全隐患。
本篇文档将就这一问题进行详细介绍，并提供相应的处理方法。
电动机声音异常的原因及处理方法1.轴承损坏当电动机使用一段时间后，轴承可能会发生磨损或松动，导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，可以通过更换轴承的方式进行处理。
2.电动机内部的故障当电动机内部的部件出现故障时，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
这些部件包括电容器、电刷、定子、转子等。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
3.负载过大当电动机承受超过其负载能力的负载时，也会发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要对负载进行合理的调整或更换电动机。
4.安装不当电动机在安装时，如果没有按照要求进行正确的安装，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要重新进行安装，确保安装位置正确、固定牢靠。
5.润滑不良电动机在运转时，如果润滑不良，油脂或润滑剂不足或质量不好，也会导致电动机发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要进行相应的清洗、加注油脂或润滑剂。
电动机振动大的原因及处理方法1.不平衡负载当电动机承受的负载不平衡时，会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行负载的重新安排或者重构，确保负载平衡。
2.电动机安装不稳定电动机在安装时如果不稳定，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新安装，确保电动机的固定位置稳定、牢靠。
3.电动机轴心和负载轴心不一致当电动机轴心和负载轴心不一致时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新进行轴心对正。
4.轴承问题前面提到，轴承损坏也会导致电动机声音异常。
同样，轴承损坏也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要更换或修理轴承。
5.电动机内部部件松动当电动机内部部件松动时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
轴承运转中检查与故障处理范本
轴承运转中检查与故障处理范本轴承是机械设备中常见的关键部件之一，其运转状态对设备的稳定运行起到关键作用。
然而，由于工作环境、润滑条件以及使用方式等因素，轴承在运转中难免会出现各种各样的故障。
及时检查与处理轴承故障，对于延长设备寿命、提高工作效率具有重要意义。
下面将针对轴承运转中的常见问题，给出相应的检查与故障处理范本。
1. 异常噪声轴承运转过程中，若出现异常噪声，可能有以下几种原因：(1) 轴承损坏：可以通过听觉判断轴承噪声是否正常。
若噪声异常大、杂音明显，可能是轴承发生了损坏。
此时，应立即停机检查轴承，并更换损坏的轴承。
(2) 润滑不良：缺乏或过多的润滑剂都可能导致轴承发出异常噪声。
检查润滑剂的使用情况，确保合适的润滑剂和润滑方法。
若发现润滑不良，及时添加或更换润滑剂。
(3) 轴承安装不正确：轴承安装不平衡或偏斜也会引起异常噪声。
检查轴承安装情况，确保轴承安装正确、平衡。
2. 温升过高轴承运转过程中，若温度过高，可能有以下几种原因：(1) 轴承润滑不良：缺乏润滑剂或润滑剂质量不佳，都可能导致轴承温度升高。
检查润滑剂的使用情况，及时添加或更换润滑剂。
升。
检查负荷情况，确保轴承负荷在额定范围内。
(3) 轴承密封不良：轴承密封不严也会导致进尘或进水，进而引起轴承温度过高。
检查轴承密封情况，确保密封良好。
3. 径向间隙变大轴承的径向间隙变大可能会导致轴承松动、震动等问题。
若发现轴承径向间隙变大，可以采取以下措施：(1) 更换轴承：若轴承磨损严重无法修复，应立即更换新的轴承。
(2) 调整轴承安装：适当调整轴承的安装方式，确保轴承安装紧固、稳定。
4. 轴承过度磨损轴承运转中，由于长期摩擦与磨损，轴承可能会过度磨损。
若发现轴承磨损严重，应及时处理：(1) 更换轴承：如果轴承磨损已经达到一定程度，无法修复，应立即更换新的轴承。
(2) 检查润滑剂：磨损过度可能是由于润滑剂不足或润滑性能不佳引起的。
检查润滑剂的使用情况，确保润滑剂达到要求。
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一个椭圆， 这是由于深沟柱（ 或深沟球） 和滚道之间存在间隙， 运 行时受力的不同， 使得运动轨迹成椭圆形。轴承的受力主要是在 下部， 对于深沟柱轴承其受力点为一条直线， 高速运转中， 由于
王 庆 韩百权
轴承的间隙， 受力点改变， 受力运动轨迹变成抛物曲线形。 给水泵电动机运行时主要受轴向力作用， 且拖动的负载平
损 严 重 ， 管 路 弯 曲 、截 面 收 缩 太 小 ， 安 全 阀 封 闭 不 严 ， 高 低 压 相
ＷＺＹ４２ 型 抓 钢（ 料） 机 是 一 种 全 液 压 机 器 ， 工 作 在 露 天 废 遇， 溢流损失过大。加油排气， 修理更换损坏的部件。
钢货场， 粉尘大， 液压油不清洁引起的故障占 ６０％ 以上。因此，
远超过标准值 ２８ ｍ／ｓ， 且电流波动较大。
道的接触是点， 产生的高频冲击相对较小， 因而本例的电动机可
由于轴伸端采用间隙配合， 无法调整轴承的轴向定位尺寸。 以使用深沟球轴承代替深沟柱轴承， 解决设备出现的异响。
在检修过程中发现内油盖有不均匀的磨损痕迹， 轴承有两个深
将深沟柱轴承更换为深沟球轴承后， 轴承异响消失。运行一
沟柱损伤。测量轴承、端盖和内外挡油小盖的定位尺寸， 并经过 计 算 ， 轴 承 的 允 许 间 隙 为 ０．７ｍｍ， 当 电 动 机 的 轴 承 温 度 达 到
段时间噪声没有再出现， 测电动机的振动幅值为 ０．０１３ｍｍ， 加速 度值为 ２．８ｍ／ｓ２， 带负荷性能稳定， 电流也没有较大波动。
１００℃， 轴承的膨胀值约 ０．９ｍｍ， 不能满足电动机正常运行要求。 多次更换深沟柱轴承后， 电动机噪声不仅没有消失， 而且异响周 期变为 ４ｍｉｎ。
要求。同时考虑轴承的膨胀， 在挡油环小盖处加一块厚度约 ０．８ｍｍ 垫片， 克服来自于给水泵和轴承温度升高引起的窜动。
沟球 ６２２２ 型轴承。运行中轴伸端声音尖锐刺耳， 不像是电磁噪
轴承滚动体及滚道的微观表面是粗糙不平的， 运动中会发
声 ， 也 不 像 轴 承 缺 油 干 磨 的 声 音 ， 噪 声 持 续 约 ２ｍｉｎ， 然 后 间 歇 生一定的冲击， 但这种冲击产生的脉冲是高频的， 因而使用测振
２ｍｉｎ。用测振仪（ ＶＡ—８０Ａ） 测出轴承的振动幅值为 ０．０２１ｍｍ， 声 仪测量电动机运行的高频干扰的参数值比标准的大。深沟柱轴
响 异 常 时 ， 测 得 振 动 速 度 值 为 ５３．６ｍ／ｓ， 有 时 甚 至 达 到 ９７ｍ／ｓ， 远 承与滚道的接触较多， 产生的高频冲击就大， 而深沟球轴承与滚
封 、放 气 。
修理或更换磨损件。
Ｗ０７．０８－ ３３
２．系 统 不 排 油 或 排 油 不 足 、所 有 操 作 失 灵
— — — — — — — — — — — — — — —
分动箱传动失效， 泵磨损严重， 内漏严重， 油箱油位太低， 系
作者通联： 河南省舞阳钢铁有限责任公司原料部 河南舞
统中有空气， 进油阀未打开， 先导泵损坏， 先导电磁阀 ＭＱＺ－ １ 损 阳舞钢区 ４６２５００
５．履 带 跑 偏
做到定期清洗油箱 、更 换 液 压 油 和 滤 芯 ， 是 降 低 机 器 故 障 ， 提 高
双泵流量不等， 变量机构损坏， 行走马达功能故障， 履带调
机器作业率的关键。
节松紧不一致， 某一行走制动器动作不良。首先修理或作 缓 慢
机构， 调整履带和行走制动器， 其次检查泵和行走马达。
坏， 先导滤清器堵塞。检修或更换磨损部位、彻底排除系统内的
ＷＺＹ４２ 型抓钢机
空气。 ３．压 力 或 流 量 不 稳 定
常见故障
泵内漏油过大， 污物堵塞， 油箱中油液含大量气泡， 主阀阀 芯定位不稳定， 管路系统中有空气， 液压马达或油缸排气不彻
底。先排气清污， 再检查泵和阀。
陈富林
４．液 压 系 统 油 温 过 高 油箱油位太低， 油黏度太低， 主阀内漏严重， 液压泵、马达漏
２．故 障 分 析 与 处 理 根据轴承的特点分析： 由于电动机原来采用 ＮＵ 型深沟柱 轴承， 允许电动机轴向窜动。轴承内圈两侧有挡边， 外圈无挡边，
Ｗ０７．０８－ ３４ — — — — — — — — — — — — — — —
作者通联： 铜川鑫光铝业电厂维修部 陕西铜川市董家河 镇 ７２７１００
分动箱传动失效， 泵内零件磨损， 功能下降， 主溢流阀调定
６．平 台 回 转 不 顺 利
的压力变低， 液压缸或液压马达外漏严重， 吸油管路密封不好、
回转减速机缺润滑油， 回转支承无润滑脂， 回转支承磨损、
进入了空气。检修 更 换 磨 损 的 零 件 ， 调 压 、修 理 溢 流 阀 ， 更 换 密 轴承损坏， 回转齿轮磨损严重， 回转制动器不灵活。加油、加脂，
〔编辑 利 文〕
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因此允许轴相对轴承双向位移， 可以承受轴热膨胀引起的伸长。
电动机轴承
同时轴承的间隙相对深沟球轴承来说偏大， 但轴承的受力为线 形， 比深沟球轴承的点受力好。轴承运动轨迹不是一个圆形而是
异响故障分析与处理
稳， 深沟柱轴承允许的径向窜动必要性减弱， 因此将前轴承更换
１．电 动 机 轴 承 声 音 异 常
为 深 沟 球 轴 承 ， 轴 承 的 间 隙 仍 为 Ｃ３， 约 ０．０４ｍｍ， 可 以 满 足 运 行
一 台 给 水 泵 高 压（ ６ｋＶ） 电 动 机 ＹＫＫ４００－ ２， 功 率 ４５０ｋＷ， 转 速 ２９７５ｒ／ｍｉｎ。轴伸端用深沟柱 ＮＵ３Ｅ２２２ 型轴承， 非负荷端用深
Ｅ－ ｍａｉｌ：ｗａｎｇｑｉｎｇ０３６＠ｙａｈｏｏ．ｃｏｍ．ｃｎ 〔编辑 利 文〕
!" 设备管理与维修 ２００７ №８
工场经验