天然气制甲醇工艺总结

天然气制甲醇工艺技术总结

中化二建集团有限公司王瑞军

工程名称：内蒙古天野化工油改气联产20万吨/年甲醇项目

工程地点:内蒙古呼与浩特市

开工日期:200４年5月

竣工日期：2005年11月

投资金额：约6亿元人民币

1 甲醇装置简介

1、1内蒙古天野化工集团为调整产品结构,开拓碳一化工领域产品，增强企业参与市场得竞争能力，解决企业生存发展问题，以天然气取代重油为原料，采用非催化部分氧化技术对现有得30万吨／年合成氨生产装置进行技术改造，同时增建一套以天然气为原料年产20万吨得甲醇装置。

1、2本项目由中国五环科技有限公司设计，中化二建集团有限公司承建。所采用得技术均为国产。所选用得设备除三台天然气压缩机组为进口外,其余均为国产。设计日产甲醇667吨，日耗天然气608500立方米。装置采用：变频电机驱动离心式天然气压缩、

2、5MPa补碳一段蒸汽转化炉、蒸汽透平驱动离心式合成气压缩机、8、0MPa林达均温合成塔、三塔精馏、普里森膜分离氢回收、ＭEA二氧化碳回收工艺。另外还为合成氨配套一台蒸汽透平驱动离心式天然气压缩机.

2 甲醇装置工艺特点

2、1 天然气压缩工序

天然气压缩工序就是将1、2５MPa(Ａ）天然气压缩至蒸汽转化要求得压力2、85MPa(Ａ)。天然气压缩机组采用德国阿特拉斯生产得电机驱动得离心式压缩机组、离心压缩机得显著特点就是单机打气量大.运转平稳无脉冲、维修少、无需备用，与蒸汽透平驱动相比投资少,占地面积较小.

2、2 天然气转化工序

2．2.１天然气转化工序就是通过天然气与蒸汽转化反应生产甲醇合成需要得合成气。天然气转化工序只设一段转化炉，转化炉采用顶烧方箱炉，对流段为水平布置，水碳比为3、2,转化炉出口转化气温度85５℃，压力2、１9MPａ，甲烷含量约２、5%（干基)。

2。２.2原料天然气脱硫采用钴钼加氢串氧化锌脱硫工艺,氧化锌脱硫槽采用双塔,可并联可串联保证天然气中总硫小于0、1PPm,同时脱硫剂更换不影响生产。

2.2．3采用天然气饱与塔流程，回收工艺冷凝液,可节省配入４、0MPa蒸汽量,同时降低了工艺冷凝液得处理成本.

2。２。4本项目采用二氧化碳加在转化管前得方法来调节甲醇合成气得氢碳比，较二氧化碳加在转化管后相比,因抑制了变换反应得进行合成气得组成更接近甲醇合成理想气体组成。甲醇弛放气较少，合成气得利用率较高,能耗较低。

2。2．５转化气废热锅炉采用先进得卧式列管反应器，技术成熟、安全、稳定、可靠。采用副产10、0MＰa蒸汽及过热蒸汽得技术回收本工序大量得高温余热，极大地提高了余热得利用品位,同时低位余热直接用于甲醇再沸器得热源，热回收效率高。

２.２．６本工序得烧嘴得燃料气由天然气与氢回收得尾气量两股气体组成,两者组成相差较大，氢回收尾气中CＯ与H２含量较高,而且在氢回收不同负荷时尾气流量与组成波动较大,氢回收尾气得变化会影响烧嘴得火焰分布。为减少对转化炉得影响，本工序选择新型燃烧器，将天然气与尾气分开调节。

２．2．7新型燃烧器得特点就是天然气与尾气均匀分配进入每一个燃烧器，天然气进中心烧嘴,尾气进侧面烧嘴。在尾气发生波动时通过燃料天然气流量得调节稳定转化炉得温度,同时更容易实现低氮氧化物得要求.

2.2。8对流段空气预热器采用热管技术。因烟气中含有SO2腐蚀性气体，冷空气直接与烟道气换热，在换热器局部激冷降温造成露点腐蚀.采用热管技术特殊材质可避免换热管腐蚀得发生。

２、3 甲醇合成气压缩工序

2．３.1 合成气压缩工序就是先将天然气转化得合成气与氢回收得富氢气压缩至7、3Mpa(Ａ),压缩后得气体与甲醇合成得循环气汇合进入循环段进一步压缩至８.0MＰａ（A），送入甲醇合成系统.

2．３.２本工序采用德国阿特拉斯厂生产得蒸汽透平驱动得离心式压缩机组，采用合成气与循环气联合压缩得方式可提高压缩效率,节省投资,减少占地面积。

2、4 甲醇合成工序

甲醇合成工序就是将合成气在铜基催化剂得作用下,制取甲醇.合成塔选用林达均温型合成反应器,林达均温型合成反应器得特点就是:

2。4。１甲醇合成在等温下进行（管内冷气换热)反应器转化率高。

2。4。2 催化剂床层轴向温差在１0℃左右，同平面温差在2－３℃。

2.4。３甲醇合成塔催化剂装填系数大。

2.４.４甲醇合成废锅副产低压蒸汽能量利用合理。

2.4.5甲醇合成塔入口温度控制在220－230℃，副反应生成量相对低（杂醇、高碳链烃等)。

2、5 氢回收工序

氢回收工序就是将甲醇合成弛放气中得氢气回收，经压缩后返回甲醇合成,以降低能耗。本项目氢回收采用普里森膜分离技术,利用气体在聚酰亚胺膜滲透速率不同进行气体分离，该操作简单、占地少、运行稳定、维护方便、膜得正常使用寿命长。

２、6 甲醇精馏工序

２.6。1 甲醇精馏工序就是通过精馏工艺将合成得粗甲醇提纯，生产高纯度得精甲醇产品.本项目采用三塔精馏工艺，利用天然气转化得低位能作预塔与加压塔得再沸器热源，同时利用加压塔顶得甲醇蒸汽作常压塔底再沸器得热源,从而减少了蒸汽消耗与冷却水消耗。使总得能耗比两塔流程低１０﹪－20﹪。

2。6．2 本工序设计上为了提高甲醇回收率与产品甲醇质量，在常压塔后设回收塔。虽然增加一个塔，但由于降低了常压塔负荷，因而投资与蒸汽消耗基本不增加。不仅甲醇回收率增加，而且可以从回收塔提出杂醇，避免杂醇在系统积累而影响甲醇质量.随着用户对甲醇中杂质低含量要求越来越高，这一点显得更为重要。

2。6.３甲醇精馏工序各塔均采用规整填料,既可保证产品质量，又使系统得操作弹性增大本系统可在6０﹪－110﹪范围内操作。

2、7 CO2回收工序

CO2回收工序就是从天然气转化得烟道气中回收CO2,满足甲醇合成与尿素装置对CO ２得要求。MEＡ烟道气回收CO2得特点：

2．7．１ MEA溶液吸收法在常温常压下吸收烟道气中得CO2组分,低压蒸汽加热后解析释放出CＯ2。

2．7。2 采用特殊得复合缓蚀技术,确保吸收液中活性组份MEA浓度（一乙醇胺)在15﹪-２0﹪左右。烟道气中氧含量高达５﹪时也不会发生明显得降解反应，装置能长期、安全、稳定、经济运行。

２。7。3合理得热量平衡措施,充分利用系统低温热能，以减轻外移热量负荷，有效降低冷却水耗量。

２．7。4吸收塔顶部设置洗涤段，降低排烟温度，减少MＥA溶液得损耗,减少系统得脱盐水补充量。