现代制造企业质量管理

基本检验类型
生产过程检验（PQC）
PQC的英文全称为： Producing Quality Control ,意思是过程质量控 制(制程质量控制) 。 PQC所谓制程控制第一。对每批次开拉或更换 产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产 品的标准,首检有告知、预防功能。第二、对 在线产品的检验要求应按首件样品要求进行 控制，意为正式生产时所有的产品必须符合 首件样品的要求。
现代企业质量保证体系
２、PDCA循环包括的四个阶段和八个工作 步骤
现代企业质量保证体系
（1）计划阶段（P）： ①分析现状，找出质量问题。 ②分析产生问题的原因。 ③从各种原因中找出影响质量的主要 原因。 ④制定计划，制定措施。 （2）实施阶段（D）：⑤执行计划，落实 措施。
现代企业质量保证体系
复习 全面质量管理
1、全企业的管理
2、全过程的管理
3、全员参加管理
全面质量管理
基本核心是强调提高人的工作质量 ，保证和提高产品的质量，达到全面提 高企业和社会经济效益的目的。
全面质量管理阶段
基本特点是从事后检验和把关转变 为预防和改进为主；从管结果变为管因 素，把影响质量的诸因素查出来，抓住 主要矛盾，发动动员、全部门参加，依 靠科学管理的理论、程序和方法，使生 产的全过程都处于受控状态。
检验在企业生产中的地位和作用
专检
专检就是由专业检验人员进行的检验。专 业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求， 它是互检和自检不能取代的，而且三检制必须 以专业检验为主导，这是由于现代生产中，专 职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识 和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量 仪也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率 也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产 定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检 ，有时，操作者的情绪也有影响。
（3）检查阶段（C）：⑥检查计划执行情 况和措施实行效果。 （4）处理阶段（A）：⑦把有效措施纳入 各种标准或规程中加以巩固．无效的不再 实施。 ⑧将遗留问题转人下一个循环继续解决
检验在企业生产中的地位和作用
检验在企业生产中的地位和作用
检验在企业生产中的地位和作用
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检验在企业生产中的地位和作用
现代企业质量保证体系
（三）现代企业质量保证体系的PDCA循环
１、PDCA循环的含义 PDCA质量管理循环保证体系是由美国质 量管理专家戴明提出的，所以又称“戴明环 ”。 它是由英语Plan（计划）、Do（实施） 、Check（检查）、Action（处理）四个词的 第一个字母组成的。PDCA循环保证体系反映 了做质量管理工作必须经过的四个阶段，也 体现了全面质量管理的思想方法和工作程序 。
检验在企业生产中的地位和作用
二、签名制
签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产 过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成 一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和 交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件 上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上， 检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规 定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序 到达了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为

小结
质量检验的基本职能
质量检验的基本职能



1、把关的职能 2、预防的职能 3、报告的职能 4、改进的职能
课后作业
何谓质量保证体系？ 质量保证体系包括 哪些方面内容？ 说说检验在产品质 量控制中的重要性。

THE END!
现代制造企业质量管理
复习
一、质量管理主要包括哪两方面 的内容？
二、现代企业质量管理发展的阶段
复习
一、质量管理主要包括哪两方面 的内容？
现代企业质量管理主要包括两方面 的内容，即质量保证和质量控制。
复习
二、现代企业质量管理发展的阶段
（一）质量检验控制阶段 （二）统计质量控制阶段 （三）全面质量管理阶段
现代企业质量保证体系
1．设计过程的质量管理



（1） 掌握市场调研结果，进行产品设 计的总体构思； （2） 确定产品设计的具体质量目标； （3） 开展新技术的先行试验研究； （4） 明确产品设计的工作程序； （5） 进行早期故障分析； （6） 组织设计质量评审；
现代企业质量保证体系
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4．使用过程的质量管理 产品使用过程的质量管理既是企 业质量管理的归宿，又是企业质量管 理的出发点。企业的质量管理工作必 须从产品的生产制造过程延伸到它的 使用服务过程。
现代企业质量保证体系
4．使用过程的质量管理
产品使用过程的质量管理必须突出为用户服务 的原则，抓好三方面的工作： 1、积极开展技术服务工作。如编制产品使用 说明书；采取各种形式传授产品安装、使用和维修 技术；提供易损件图纸，供应用户所需备品和配件 ；设立维修网点，加强服务工作；对复杂产品，为 用户提供安装调试方面的技术指导。 2、进行使用效果和使用要求的调查； 3、认真处理出厂产品的质量问题，切实履行 对产品“三包”或“三保”的质量承诺。
质量检验的主要管理制度
一、三检制 所谓三检制就是实行操作者的自 检、工人之间的互检和专职检验人员 的专检结合的一种检验制度。
检验在企业生产中的地位和作用
自检
就是生产者对自己所生产的产品，按 照作业指导书规定的技术标准自行进行检 验，并做出是否合格的判断。这种检验充 分体现了生产工人必须对自己生产产品的 质量负责。通过自我检验，使生产者了解 自己生产的产品在质量上存在的问题，并 开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采 取改进的措施，这也是工人参与质量管理 的重要形式。
保存，以便以后参考。
检验在企业生产中的地位和作用
三、质量复查制
我国有些生产重要产品（特别是军工产品）的企 业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥 可靠，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前，要请 与产品有关设计、生产、试验及技术部门的人员进行 复查。查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否 正确，查有关技术或质量问题的处理是否合适。这种 做法，对质量体系还不够健全的企业，还是十分有效 的。
现代企业质量保证体系
（二）现代企业质量保证体系的内容
1．设计过程的质量管理
2．制造过程的质量管理
3．辅助过程的质量管理
4．使用过程的质量管理
现代企业质量保证体系
1．设计过程的质量管理 指根据产品设计的质量职能开展的 质量管理活动。 其任务是：保证设计工作质量、组 织协调各阶段质量职能、以最短时间最 少消耗完成设计任务 。 质量职能是指为保证产品质量而进 行的全部技术、生产和管理活动的总称。
检验在企业生产中的地位和作用
四、追溯制
在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都 要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者 的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位 做出相应的质量状态标志。 这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和 留名制都是可追溯性的依据，在必要时都可搞清责任 者的姓名、时间和地点。职责分明，查处有据，可以 大大加强员工的责任感。产品出厂时还同时附有跟踪 卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出 现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量 改进的重要依据。
全面质量管理阶段
基本要求：要求全员参加的质量管 理；范围是产品质量产生、形成和实现 的全过程；是全企业的质量管理；所采 用的管理方法应是多种多样。
现代企业质量保证体系
（一）质量保证体系的概念
质量保证体系就是现代企业根据质量 保证的要求，从现代企业的整体出发，运 用系统的理论和方法，把现代企业各部门、 各环节严密地组织起来，规定它们在质量 管理方面的职责、任务和权限，并建立组 织和协调各方面质量管理活动的组织机构， 在现代企业内形成一个完整的有机的质量 保证系统。
检验在企业生产中的地位和作用
基本检验类型



原材料检验（IQC） 生产过程检验（PQC） 成品检验（FQC）
基本检验类型
原材料检验（IQC）


IQC的英文全称为： Incoming Quality Control,意思为来料质 量控制 IQC职责 1、来料检验； 2、处理物料质量问题； 3、全过程物料类质量问题统计、反馈； 4、参与物料有关部门的流程优化。
检验在企业生产中的地位和作用
互检
互检就是生产工人相互之间进行检验。 互检主要有：下道工序对上道工序流转过 来的产品进行检验，小组质量员或班组长 对本小组工人加工出来的产品进行抽检等 。这种检验不仅有利于保证加工质量，防 止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已 有利于搞好班组团结，加强工人之间良好 的群体关系。
1．设计过程的质量管理

（7） 根据质量水平确定目标成本； （8） 搞好产品试验验证； （9） 进行小批试制和产品鉴定； （10） 进行质量特性的重要性分级； （11） 加强设计过程的质量信息管理； （12） 加强设计文件管理。
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2．制造过程的质量管理
制造质量的涵义 将一个理想的产品设计由图纸变成 实物，是在生产制造过程中实现的。产 品的制造过程是产品质量形成的一个重 要基础，制造过程的目标是不偏离设计 ，是保证对设计的符合性质量。
现代企业质量保证体系
3．辅助过程的质量管理 辅助生产过程为基本生产提供辅助 产品（如基本生产中需要的动力、工具、 刀具、量具、模具等）和工业性劳务 （如设备维修等），生产服务过程为基 本生产和辅助生产提供各种生产服务活 动（如供应、保管、运输工作等）。
现代企业质量保证体系
3．辅助过程的质量管理 辅助生产过程和生产服务过程既是基 本生产过程正常进行的条件，又是基本生 产过程质量保证的重要因素。 辅助生产和生产服务过程的质量管理 是企业质量管理的重要组成部分，其任务 是为制造过程实现优质、高产、低耗创造 必要的条件。

基本检验类型
生产过程检验（PQC）

首件检验 巡回检验 末件检验
基本检验类型
成品检验（FQC）
FQC的英文全称为： Final Quality Control, 制造过程最终检查验 证(最终检验) FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产 品「本身」的质量状况，包括：外观检验(颜 色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺 寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化 学特性、电气特性、机械特性、操作控制)， 进行全面且最後一次的检验与测试。