【精品课件】注射模具的基本结构及分类
注射模的结构与类型
定模设置推出结构的注射模
1-支架 2-支承板 3-成型镶件 4,6-螺钉 5-动模板 7-推件板 8-拉板 9-定模板 10-定模座板 11-型芯 12-导柱
热流道注射模
1-动模座板 2-垫块 3-推板 4-推杆固定板 5-推杆 6-支承板 7-导套 8动模板 9-型芯 10-导柱 11-定模板 12-凹模 13-垫块 14-喷嘴 15-热流 道板 16-加热器孔 17-定模座板 18-绝热层 19-浇口套 20-定位圈 21-二 级喷嘴
注射模的结构
单分型面注射模（两板模）
1-定位圈 2-浇注套 3-定模座板 4-定模板 5-动模板 6-支承板 7-支架（模脚） 8-推杆固定板 9-推板 10-拉料杆 11-推杆 12-导柱 13-型芯 14-凹模 15-冷却水通道
注射模基本组成部分
1.模腔 由凸模和凹模镶件组成.内含其他镶件, 抽芯等.是注塑件形成的部分. 2.浇注系统 包括主流道,分流道,浇口和冷料穴, 是输送塑料的管道. 3.导向系统 由导柱和导套组成. 在大型模具中, 个别模腔会独立附上导向系统. 是模具开合时, 使 前後模正确导向. 4.顶出系统 由顶针板,顶针和回针等组成, 在开 模过程中,将注塑件及流道推出的装置.
注射模的类型
二板一开式结构模具 普通模具 三板二开式结构模具 一模一腔二板一开式结构 一模多腔二板一开式结构 一模一腔三板二开式结构
一模多腔三板二开式结构
注射模具 滑动型芯式模具（斜导柱侧抽芯式模具） 瓣合式模具（哈夫模具） 螺纹模具 滑动型芯与瓣合块相结合结构模具 其他特种来自具双分型面注射模（三板模）
侧向分型抽芯的注射模
1-楔紧块 2-斜销 3-侧型芯滑块 4-型芯 5-固定板 6-支承板 7-垫块 8-动模座板 9-推板 10-推杆固定板 11-推杆 12-拉料杆 13-导柱 14-动模板 15-浇口套 16-定模座板 17-定位圈
注射模具基本结构及分类
1. 注射模的结构组成 2. 注射模的分类
注射模的结构组成
• 注射模均由定模和动模两大部分组成，根据模 具中各零件所起的作用，又可细分为以下基本 组成部分：
1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向与定位机构 4. 脱模机构 5. 侧向分型抽芯机构 6. 温度调节系统 7. 排气系统
弹簧式双分型面注射模
工作原理：
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
弹簧式机构结构简单，适用性强，机构装在模 具之内，结构紧凑。
三、带活动镶件的注射模
1-定模板 2-导柱 3活动镶件 4-型芯 5动模板 6-动模垫板 7-垫板 8-弹簧 9-推 杆 10-推杆固定板 11-推板 12-动模座板
开模后，塑件紧包在凸模11 上，塑件留在了 定模一侧，当动模左移一定距离，拉板8 通过定 距螺钉6 带动推件板7 将塑件从凸模中脱出。
七、热流道注射模
1-动模座板 2-垫块 3-推板 4-推杆固定 板 5-推杆 6-动模座 板 7-导套 8-动模板 9-型芯 10-导柱 11定模板 12-凹模 13垫块 14-喷嘴 15-热 流道板 16-加热器 孔 17-定模座板 18绝热层 19-浇口套 20-定位圈 21-一级
开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在 随着注射机开合模丝杆8的后退中自动旋转，此时， 螺纹塑件由于定模板7的止转作用并不移动，仍留 在型腔内。当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1 在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板 5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离 开定模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。
（5）侧向分型抽芯机构：带有侧凹或侧孔的制品， 在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将型芯 侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔 紧块、滑块定位装、侧型芯和抽芯液压缸等。
注射模基本结构和注射机课件
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6.定模推出机构注射模 一般来说，推出机构设置在动模一侧，开
模后，塑件尽可能留在动模一侧。但有时 由于塑件的特殊要求或是受到塑件形状的 限制，开模后塑件将留在定模（或是有可 能留在定模），这时就需要在定模一侧设 置推出机构。图5-7就是在定模一侧设置 推出机构的注射模。
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图5-6 自动卸螺纹的注射模
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注射成型后，模具打开，首先A-A面分开，在注 射机开合模丝杆的转动作用下带动螺纹型芯转 动，逐渐从塑件中旋出。此时，塑件仍留在模 具定模型腔内。当A-A面分开至螺纹型芯与塑件 还留有一个螺距的时候，定距螺钉运动至极限 位置并拉动B-B面打开，塑件被拉出定模型腔， 随着模具继续打开，塑件与螺纹型芯完全脱离。 值得注意的是为了防止开模时塑件连同螺纹型 芯一同转动而出现塑件无法脱模的现象，所以 要求在塑件外表面具有防转结构。
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2. 浇注系统 浇注系统是将熔体从注射机喷嘴引入到型
腔的一系列进料通道。浇注系统通常由主 流道、分流道、浇口和冷料穴组成，其将 影响熔体的充型以及塑件的质量。图中， 由主流道衬套6和拉料杆15以及动、定模 板上的分流道等共同构成浇注系统。
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3.侧向分型抽芯注射模 当塑件上出现侧孔、侧向凹槽或侧凸时，
其成型零件需要通过侧向移动才能够确保 塑件的脱模。这样完成成型零件侧向移动 的机构称为侧向分型与抽芯机构，常见的 有斜导柱和斜滑块侧向分型与抽芯机构。
注射模基本结构
V nVn Vj
m
nmnຫໍສະໝຸດ mj (5-1)
式中V(m)——一个成型周期内所需注射的塑料容积或质量， cm3 (g)；
n——型腔数目； Vn(mn)——单个塑件的容积或质量，cm3或g； Vj(mj)——浇注系统凝料的容量或质量，cm3或g。
nVn Vj 0.8Vg
4．推出机构
作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出 或拉出。
组成：图5—1，推杆11、推出固定板8、推板9及主流 道的拉料杆10。其中，推出固定板和推板的作用是夹持推 杆。在推板中一般还固定有复位杆，复位杆的作用是在动 模和定模合模时使推出机构复位。
5．调温系统 作用：满足注射工艺对模具温度的要求。
流道加热或绝热的办法
来保持从注射机喷嘴到
浇口处之间的塑料保持
熔融状态，每次注射成
型后流道内均没有塑料
凝料。
优点：提高了生产率，
节约塑料，保证注射压力
在流道中的传递，利于改
善制件的质量，实现全自
动操作。 缺点：模具成本高，浇注系统和控温系统要求高，对
制件形状和塑料有一定的限制。
第二节 注射模具与注射机的关系
6．推出机构设在定模的注射 模具
一般当注射模具开模后， 塑料制品均留在动模一侧，故 推出机构也设在动模一侧，这 种形式是最常用、最方便的， 因为注射机的推出机构就在动 模一侧。但有时由于制件的特 殊要求或形状的限制，制件必 须要留在定模内，这时就应在 定模一侧设置推出机构，以便 将制品从定模内脱出。定模一 侧的推出机构一般由动模通过 拉板或链条来驱动。
p=kpo (5—3) 式中 po——注射压力，MPa；
k——压力损耗系数，随塑料品种、注射机形式、 喷嘴阻力、流道阻力等因素变化，可在0．2～0．4的范围 内选取。
普通注射模具结构ppt
普通注射模具结构ppt
第7页
图4-2 双分型面注射模 1—支架 2—支承板 3—型芯固定板 4—推件板 5—导柱 6—限位销 7—弹簧 8—定距拉板 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—导套14—定模型腔板15—定模座板16—导套17—浇口套18—型芯
普通注射模具结构ppt
第8页
普通注射模具结构ppt
第13页
4．斜滑块侧向分型与抽芯注射模
❖ 图4-7所表示是斜滑块侧向分型注射模。开模 时，动模个别向下移动，塑件包在型芯6上一 起随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口 套中脱出。当注射机顶杆与推板接触时，推 杆8将斜滑块4及塑件从动模板7中推出，今后， 斜滑块在推出同时在动模斜导槽内向两侧移 动分型，塑件便从滑块中脱出。合模时，定 模座板3迫使斜滑块推进推出机构复位。
7—定距螺钉 8—定距导柱 9—推件板 10—定模型腔板 11—浇口套 12—型芯 13—导柱 14—顶销 15—定模板 16—弹簧 17—压块
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图4-5 摆钩分型螺钉定距双分型面注射模 1一导套2一挡块 3一拉钩 4一转轴 5一压块 6一弹簧 7一推件板 8—导套 9一定模型腔板10一定模板 11一支承板 12一型芯 13一推杆 14一限位螺钉
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图4-7 斜滑块侧向分型注射模 1—导套2一导柱 3一定模座板 4一斜滑块 5一浇口套 6一型芯 7一动模板 8一推杆 9一型芯固定板 10一拉料杆 11一支承板 12一推杆固定板 13一推板 14一动模座板
15一垫块
普通注射模具结构ppt
第15页
5．带有活动镶件注射模
件，成型零部件直接形成塑件形状，其余为结构零部件。
4.1 4.2注射模具的分类及结构组成.
第四章注射模基本结构与注射机4．1 注射模具的分类及结构组成4．1.1 注射模具的分类1）按成型塑料的材料热塑性塑料注射模具和热固性塑料注射模具；2）按注射机的类型卧式、立式、角式注射机用的模具；3）按其采用的流道形式普通流道注射模具和热流道注射模具；3）按注射模总体结构特征单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱侧项分型与抽芯注射模具、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具、自动卸螺纹注射模具等。
4．1. 2 注射模具的结构组成图4-1 注射模的结构(1 成型零部件如动模板1、定模板2和凸模7等组成。
(2 浇注系统它包括主流道、分流道、浇口及冷料槽。
(3 合模导向机构如导柱8和导套9。
(4 侧向分型与侧向抽芯机构当苏间的侧向有凹凸性状的孔或凸台时，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件方能顺利脱模。
(5 推出机构如推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。
(6 温度调节系统冷却系统如冷却水道3，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。
(7 排气系统为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，必须开设排气系统。
排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽。
(8 支撑零部件用来安装固定或支撑成型零部件的均称为支撑零部件。
4．2 注射模具的典型结构4．2．1 单分型面注射模整个模具中只在动模与定模之间具有一个分型面的注射模叫单分型面注射模或双板式注射模（动模板和定模板）。
如图4-1所示。
1、工作原理合模时，注射机开合模系统带动动模向定模方向移动，在分型面处与定模对合。
动模和定模对合后，定模板上的凹模与固定在动模板上的凸模组合成与塑件形状和尺寸一致的封闭型腔，型腔在注射成型过程中被注射机合模系统所提供的锁模力锁紧，以防止它在塑料熔体充填型腔时被所产生的压力涨开。
注射机从喷嘴中注射处的塑料熔体经由开设在定模上的主浇道进入模具，再由分浇道及浇口进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。
注射模具结构综合介绍(ppt 71页)PPT学习课件
顶块顶出
胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
推板顶出
筒形件、盒形件、瓶盖等
模具型腔中的空气如 何排出？
排气系统
排气系统 作用
排气槽排气 排气钢排气 配合间隙排气
…….
保证塑料熔体在填充过 程中型腔中的气体能完 全顺利排出。
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本 上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢 0.02以下。 B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销； D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
浇注系统（流道系统）
冷流道系统
如何把塑料填充 到成型零件组成 的型腔中？
流道 系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中， 并在填充和凝固过程中把压力充分传递 到各部位，以获得组织紧密、外观清晰 的塑料件。
热流道系统
浇口套
塑料模具的浇注系统
主流道（直浇道）
浇口
分流道
定位圈 浇口套
水口刮板
常用浇口方式
排气槽
排气槽
排气不良会产生烧黑、注不满等
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导向定位零件
导向定位 零件 作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱、导套 辅助定位器 …….
导柱
定位辅助器
中托司（针板导柱）
导向不精确，会导致产品 分型线错位、擦穿位批锋。 严重时会会导致模具卡死、
注射模具的基本结构
注射模具的基本结构一、典型的注射模具结构注射模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机(简称注射机)的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。
图5—1示出典型的单分型面注射模结构，根据摸具中各个部件所起的作用，一般可将注射模细分为以下几个基本组成部分。
图5—1典型的单分型面注射模1一定位套2一主流道衬套3一定模座板 4一定模板 5一动模 6一动模垫板7一模底座 8一推出固定板 9一推板 10一拉料杆 11一推杆 12一导柱13一型芯 14一凹模 15一冷却水通道1 成型部件成型部件由型芯和凹模组成。
型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。
合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，如图5—1所示，该模具的塑腔由件13和件14组成。
按工艺和制造的要求，有时型芯或凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
选作型芯或凹模的钢材，要求有足够的强度，表面耐磨性，有时还需要有耐腐蚀性，并且淬火后的变形量要小，故常采用合金结构钢或合金工具钢。
当要求较低或批量较小时也可选用中碳钢或碳素工具钢来制造简单的型芯和凹模。
2．浇注系统浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道，浇口和冷料穴组成，浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
3．导向部件为了确保动模与定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。
在注射模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象，一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件，如导柱与导套。
4．推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流进内的凝料推出或拉出。
例如在图1中，推出机构由推杆11和推出固定板8、推板9及主流道的拉料杆10组成。
注射模的典型结构与分类
注射模的典型结构与分类1 . 1 注射模的典型结构注射模的基本结构是由动模和定模两大部分组成。
动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。
注射时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时，动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。
根据模具中各个部件的作用，注射模具可以细分为以下几个部分。
( l )成型部分。
直接成型塑件的部分通常由凸模(成型塑件内表面)、凹模(成型塑件外表面)、型芯或成型杆、镶块，以及螺纹型芯和螺纹型环等组成。
( 2 )浇注系统.是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道.通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
( 3 )导向机构。
导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件(经常是凸模)发生碰撞和干涉。
导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。
对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还采用内外锥面定位导向机构。
在大中型注射模具的脱模机构中，为了保证在脱模过程脱模装置不因为变形歪斜而影响脱模，经常设置导向零件。
( 4 )脱模机构。
是指开模时将塑件和浇注系统凝料从模具中推出，实现脱禅的装置，常用的脱模机构有推杆、推管和推件板等。
( 5 )侧向分型抽芯机构。
带有内外侧孔、侧凹或侧凸的塑件，需要有侧向型芯或侧向成型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成型块，塑件才能顺利脱模。
负责完成上述功能的机构，称为侧向分型抽芯机构。
( 6 )温度调节系统。
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具一般设有冷却和加热系统。
冷却系统一般在模具内开设冷却水道，外部用橡皮软管连接。
加热装置则在模具内或模具四周设置电热元件、热水(油)或蒸汽等具有加热结构的板件。
模具中是开设冷却还是加热装置，需要根据塑料种类和成型工艺来确定。
( 7 )排气系统.注射充模时，为了塑料熔体的顺利进人，需要将型腔内的原有空气和注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，常在模具分型面处开设几条排气槽。
《注射模具设计基础》PPT课件
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4、注射模的类型
（1）单分型面注射模具 分开模具取出制品的界面叫做分型面，整个模具中在动模 和定模之间具有一个分型面的注射模叫做单分型面注射模。
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5
（2）双分型面注射模 双分型面注射模具有两个分型面，第一分型的目的是拉出浇注系统 凝料，第二次分型的目的是拉断进料口使浇注系统的凝料与塑料制 品分离，从而顶出的塑料制品不需要再进行去除浇注系统凝料的处 理。
(2) 锁模机构
锁模机构的作用分别为： ① 实现模具的开闭动作。 ② 在成型时提供足够的加紧力使模具锁紧。 ③ 开模时推出塑料制品。
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12
(3) 液压传动和电器控制系统
液压传动和电器控制系统是保证注射成型按照预定 的工艺要求（压力、速度、时间、温度）和动作程 序准确进行而设置的。
精选PPT
SR12 ￠2
SR12 ￠4
SR12 ￠4
SR12 ￠4
SR18 ￠4
SR18 ￠4
顶出形式
两侧顶出 两侧顶出 中心顶出 两侧顶出 两侧顶出 两侧顶出
顶杆中心距 mm
70
170
230
280
280
最大成型面 积
机器外形尺 寸
cm2
mm× mm×
90
90
130
320 550、500
2340×80 234×800 3160×850 3310×75 470×100 530×940 0×1460 ×1460精选PP×T 1550 0×1550 0×1815 ×211815
mm
160
250
500
160 精选PPT180
900
1800
1500
注射模基本结构
五、开模行程的校核
模具开模后为了便于取出塑件，要求有足够的开模距 离。注射机的开模行程是有限的，模具设计时须进行注射 机开模行程的校核。不同形式的锁模机构的注射机，其最 大开模行程有的与模具厚度有关，有的则与模具厚度无关。
(1)注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核
液压—机械式合模机构的注射机(如XS-ZYl25型等)， 其最大开模行程是由肘杆机构的最大行程所决定的，而不 受模具厚度的影响，当模具厚度变化时可由其调模装置调 整。校核时只需使注射机最大开模行程大于模具所需的开 模距离，即 S ≥S (5—4)
图5—6塑料衣刷注射模具， 由于制品的特殊形状，为了 便于成型采用了直接浇口， 开模后制件滞留在定模上， 故在定模一侧设有推件板7， 开模时由设在动模一侧的拉 板8带动推件板7，将制件从 定模中的型芯11上强制脱出。
7．无流道凝料注射模具 常被简称为无流道注射模具。包括：热流道和绝热流道 模具。 原理：通过采用对 流道加热或绝热的办法 来保持从注射机喷嘴到 浇口处之间的塑料保持 熔融状态，每次注射成 型后流道内均没有塑料 凝料。 优点：提高了生产率， 节约塑料，保证注射压力 在流道中的传递，利于改 善制件的质量，实现全自 动操作。 缺点：模具成本高，浇注系统和控温系统要求高，对 制件形状和塑料有一定的限制。
6．推出机构设在定模的注射 模具 一般当注射模具开模后， 塑料制品均留在动模一侧，故 推出机构也设在动模一侧，这 种形式是最常用、最方便的， 因为注射机的推出机构就在动 模一侧。但有时由于制件的特 殊要求或形状的限制，制件必 须要留在定模内，这时就应在 定模一侧设置推出机构，以便 将制品从定模内脱出。定模一 侧的推出机构一般由动模通过 拉板或链条来驱动。
作用：①确保动模与定模合模时能准确对中； ②避免 制品推出过程中推板发生歪斜现象；③支撑移动部件重量。
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塑 件
可成型不帶側凹凸的所有塑件
可成型不帶外側凹凸的杯狀 塑件
可成型帶側凹凸及外螺紋的塑件
瓣合型腔模具
注射模具的基本種類
帶退螺紋裝置的模具
結 構 示 意 圖
三板式模具
主 要 元 部 件
a.頂出系統 b.模套 c.相拼型腔 d.型腔 e.定模板
a.頂出系統 b.導向螺紋 c.齒輪 d.型芯 e.型腔
4.2.2 注射压力的校核
校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力
P公≥P注 其中:P注——塑料成型时所需的注射压力(查表5-6)
P公——注射机公称注射压力
P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响 P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型
根据各零件所起 作用细分
型腔 浇注系统 导向机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件 分型与抽芯机构
4.1.2注射模的分类
普通模具 特种模具
二板一开式结构模具 三板二开式结构模具
一模单腔 一模多腔 一模单腔 一模多腔
滑动型芯模具（斜导柱侧抽芯）
瓣合式模具（HALF——哈夫模）
螺纹模具
思考与练习：
注射模结构一般由哪几部分组成？各组成 部分的主要作用是什么？
两板式模具工作流程
问题：
1. 注射模结构一般由哪几部分组成？ 2. 各组成部分的主要作用是什么？
4.2 注射模与注射机 目的与要求： 1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行 程的校核。
4.1.2 注射模的分类
3.带活动镶件注射模
模具上设有活动 的型芯、螺纹型 芯或HALF块。
4.1.2 注射模的分类
4.侧向分型抽芯注射模 成 型 带 侧 孔 或 侧 凹 的 塑 件
4.1.2 注射模的分类
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外 螺纹的塑件，为了能 自动卸螺纹在模具内 设有能转动的螺纹型 芯或螺纹型环。
4.2.3 锁模力的校核
锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大夹紧力
F锁≥q·A分
其中： F锁——注射机的额定锁模力(N) A分——塑件及浇注系统在分型面上
的总投影面积(mm2) q——型腔内塑料熔体的平均压力
(MPa)
4.2.4 装模部分有关尺寸的校核
喷嘴尺寸
定位孔尺寸
拉杆间距
模具闭合厚度
安装螺孔尺寸
e.鎖板模DS
a.鎖板模SS b.頂出板 c.型腔 d.主流道 e.鎖模板DS
a.頂出系統 b.斜導柱 c.型腔 d.滑塊 e.主流道
最簡單模具
特 性
兩半模 一個分型面 一個開模方向
脫模靠重力，頂出桿或頂管。
結構類似於標準模具、但由 結構類似於標準模具但增設了斜
推板頂出。
導柱和滑塊，以增加側向運動。
4.1.2 注射模的分类
6.定模推出机构注射模
由于塑件结构特殊 需求在定模设推出 机构。
4.1.2 注射模的分类
7.热流道注射模
成型后只有 塑件冷却而 浇注系统不 冷却，只取 出塑件，浇 注系统仍留 在模具上。
4.1.2 注射模的分类
注射模典型结构组成
模板结构 二板式
三板式
整体式、镶拼式
注 射
滑动型芯与哈夫模块相结合模具
其它模具
4.1.2 注射模的分类
单分型面注射模
双分型面注射模
带活动镶件注射模
侧向分型抽芯注射模
自动卸螺纹注射模
定模推出机构注射模
热流道注射模
4.1.2 注射模的分类
1.单分型面注射模
4.1.2 注射模的分类
2.双分型面注射模
也称三板式注射模， 中间增加了一个可移 动的流道板。
V塑料≥K压V
V——塑件的总体积(塑件+浇注系统)
V机——注射机的最大注射量(cm3) V塑料——成型塑件所需塑料的体积 K压——压缩比
4.2.1 注射机的公称注射量及注射量的校核
一、最大注射量校核
注射量以重量表示:
G≤0.8G机 其中:
G=p′V
G——塑件的总重量(塑件+浇注系统)
G机——注射机的最大注射量(g) p′——料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3)
4.2.4 装模部分有关尺寸的校核
1.喷嘴尺寸
浇口套球面SR和喷嘴前端球面半径SR0 喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d 正确关系为：
d=d0+(0.5～1)mm
SR=SR0+(1～2)mm
4.2.4 装模部分有关尺寸的校核
2.定位孔尺寸
h:小型模具取8～10)mm 大型模具取(10～15)mm
4.2.4 装模部分有关尺寸的校核
3.拉杆间距 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，
以保证模具能安装到注射机工作台面上。
4.2.4 装模部分有关尺寸的校核
4.模具闭合厚度 Hmax≥Hm≥Hmin
Hmax允许的模具最 大厚度
4.2.4 装模部分有关尺寸的校核
5.安装螺孔尺寸
模具重量较轻用压板固定 模具重量较重的用螺钉固定
重点和难点： 注射机有关工艺参数的校核
4.2.1 注射机的公称注射量及注射量的校核
注射机类型
柱塞式 螺杆式
注射机技术参数:注塑装置参数、合模部件参数、 整机性能参数
4.2.1 注射机的公称注射量及注射量的校核
一、最大注射量校核
注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内
注射量以容积表示:
V≤0.8V机 其中:
问题： 1.塑料模具的分类形式？ 2.注射的工艺流程是什么？
目的与要求： 1.了解注射模结构组成； 2.理解按结构特征进行分类的几种结构组成、
工作原理。 重点和难点： 模具的结构组成
4.1注射模具的基本结构与分类
4.1.1 注射模的结构组成
注射模 动模 定模
4.1注射模的结构组成
4.1.1 注射模的结构组成
a.頂出系統 b.頂出桿 c.型腔 d.主流道用分流道
特 性
設計結構與標準模具相近，但 這種結構帶有成型帶外側凸凹 或有外螺紋的塑件的哈夫塊。
螺紋成型型芯靠機械啟動、旋轉 兩個分型面，中間板由鎖鏈或推
退出。
板拉桿啟動，兩級分型。
塑 用來成型帶側凸凹或有螺紋的 件 橢圓或寬型塑件。
成型內帶螺紋或外螺紋的塑件。 塑件與分流道自動分離。
成型零件
单型腔、多型腔
模 典
直接浇口
型
流道、浇成 分
推出机构 推管、推杆、推板
气压推出
类
滑动型芯
哈夫模
侧面分型 活动镶件
旋转脱模
强制脱模
标准模具
注射模具的基本種類
推板模具
示 意 图
滑块模具
主 a.鎖板模SS 要 b.頂出系統 部 c.型腔 件 d.主流道