熔铝炉袋式除尘系统技术资料
10吨熔铝炉除尘方案汇总
一、设计原则和参照标准1．设计原则1）遵循“ 技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。
2）系统必须可靠、稳定、兼容性强。
同时也要技术先进，节能环保。
3）减少不必要的部件和配置，力求最大可能节约投资，2．设计参照标准除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范：1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）2）《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96）3）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）10）《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653—8911）《布袋除尘器性能测试方法》GB12138—8912）《一般用途离心通用机技术条件》GB/T13275-9113）《通风机振动精度》JB/TQ334-8719）《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB 3274 20）《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—8321 ）《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB 985二、技术要求1）、尘气治理除尘效率》99.9%,尘气排放浓度w 10mg/m3;2）、扬尘点捕集率达95%以上；3）、除尘器漏风率w 3%;4）、系统稳定运行，操作方便；三、系统方案（一）、熔铝炉烟气治理难点1、烟尘粒径小：2、烟气温度高：3、烟尘浓度变化范围宽：4、烟气含水量大、露点温度高。
5、成份复杂（二八除尘工艺的选用目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类。
........................................................在本套系统烟尘治理中，由于粉尘颗粒直径小、有黏性、有腐蚀性，针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。
在本方案中除尘器滤料采用FMS针刺毡滤料，做拒水防油覆膜后处理, 该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点。
某工厂铝熔炼炉除尘系统设计探讨
技术平台某工厂铝熔炼炉除尘系统设计探讨蔡丛端（锐垦（上海）环境科技有限公司，上海 201100）摘 要：为了解决工厂熔炼时产生的大量烟气及粉尘颗粒，结合除尘需求，展开炉膛烟气捕集、扒渣口吸尘、管路及保温、风机及高空有组织排放等设计工作，设计计算工厂铝熔炼炉运行期间产生的烟气总量；采用Dura-Life Tetratex®薄膜抗静电聚酰胺滤袋，实现对粉尘持续不间断地高效过滤；将在线监测系统安装于烟囱排放口处；采用PLC控制系统，通过人机交互界面读取实际的排放浓度，实现对粉尘颗粒物的实时监控，确定排放浓度在10mg/m3以内，过滤后通过烟囱进行高空有组织排放。
最后期望本研究能为后续的烟气除尘系统设计提供参考，推动环保事业发展。
关键词：铝熔炼炉；除尘系统；系统设计；除尘器；防爆0 引言工厂的铝熔炼炉正常运行期间，会产生大量的含尘烟气，如果不采取有效的处理措施，会给企业生产车间环境带来巨大的污染，为此结合工厂的生产运行需求，展开合理的除尘系统设计，去除烟气内含有的大量有害粉尘颗粒。
以某工厂铝熔炼炉除尘系统设计项目为研究实例，先对熔炼炉的烟气特点及除尘系统工作原理展开分析，再对除尘系统方案设计过程深入探讨，最后就其系统调试及运行效果进行分析，重点研究除尘系统的设计过程，重视每一个设计细节。
1 熔炼炉烟气特点铝熔炼炉烟气特点如下：第一，烟尘粒径较小，一般在0.1~50μm之间。
第二，烟气量呈现出波动状态，最大波动幅度高达50%，造成该问题的原因在于熔炉的生产状态及温度变化，在熔炼炉运行期间温度呈现波动状态，进而影响燃气燃烧量，产生不同的烟气量，一般在熔化炉烧嘴全开的状态，最大化地对铝锭进行熔化模式下的烟气量最大。
第三，熔炉的生产过程往往会有很多的回炉料，烟气成分极为复杂，除了基本的燃烧产物和颗粒物，包括二氧化碳、水、灰分等，还会产生含油气体和粘性物质，包括氟化物（熔炉清渣剂中含有氟化物成分）等。
第四，烟气温度分布的范围差别较大，熔炼炉不同工作状态下的温度差异较大，其中温度最高的为熔炉自由熔化模式，烧嘴全开，烟气温度可达450℃以上；投料模式下，由于炉膛进料门的打开，炉膛负压状态下同时进入大量新鲜空气，烟气温度会有所稀释和冷却，烟气温度常规在250~350℃；保温状态下，熔炉烧嘴提供的热能仅需保持铝液的熔化状态即可，常规烟气温度在300℃左右；扒渣状态下，正常熔炉的烧嘴关母、弹簧垫圈、平垫圈和镀锌自喷漆等。
熔铝炉除尘方案
一、概述……公司新建熔铝生产线，该生产线在生产过程中会产生大量的扬尘；为改善车间的环境，相应国家的环保要求，需设除尘设备，对此生产线的扬尘进行处理，根据现场条件和以往对同类设备的治理经验，作出如下除尘系统方案，供各位领导参考研究。
二、设计范围：1、设计管路系统。
2、除尘系统及配套设施。
三、治理目标：1、烟气排放浓度≤50mg/m3；系统除尘效率＞99.9%2、吸尘点排集率达95%以上3、投资小、结构合理、维护简便、运行费用低四、设计方案：……公司有25T熔铝炉九座，按生产和环保需要，熔铝炉炉内排烟和炉门（扒渣口）烟气需进除尘系统治理后排空。
根据厂房结构和将来生产的需要，每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统，九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。
1、每套除尘系统引风量确定：熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴，排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成，蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行，为减小除尘系统总引风量，节约除尘系统投资。
每组三台熔铝炉按两台风量考虑，在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀，哪座炉门打开工作，哪个相对应的电动蝶阀开启；炉门关闭，相对应的电动蝶阀也关闭。
综上所述，考虑每套除尘系统总引风量确定为64400m3/h。
2、工艺流程：3、除尘系统主要设备技术参数：除尘器技术参数：处理风量：65000m3/h…………………………总过滤面积：1100m2滤袋规格：直径×长度φ160×6050 mm滤袋材质：诺美克斯针刺毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃引风机技术参数……………………4、控制系统设计除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。
除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，但压差具有优先权，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。
熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器.
熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器袋式除尘器用于熔铝炉烟尘治理很实用；各种袋式除尘器的优缺点迥异，经济技术分析十分必要；适当的滤料及结构合理的除尘是熔铝炉烟尘治理的关键。
1、概述熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少量酸性气体(HC1、C1、ccl)。
其中，粉尘浓度约为300～600mg／m3；HC1约280mg／m3(保温炉精练时)；C12约为161mg／m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14．9％；≥30μm的占12．6％。
熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。
由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。
因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。
2、袋式除尘器袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。
滤料和结构是袋式除尘器的根本。
2．1袋式除尘器的滤料滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。
2．1．1国内生产及应用较多的滤料①耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；②耐温220~(2以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶、聚唔二唑，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；③耐温260qC以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。
此外，还有玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。
2．1．2国外品牌滤料国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要，其中值得注意的有以下几种：①聚丙烯酸纤维(Dralon—T)，耐温135qC，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；②Ryton(赖登)和P一84滤料。
脉冲袋式除尘器选型在熔铝炉烟尘治理上的应用
量很高， 致使收尘系统有爆炸嫌疑 ， 可考虑选用防静电滤料， 以防万一。 ２ ． ２各 种袋 式 除 尘 器 的结 构 与清 灰 多年来我国先后引进 了许多国家的袋式除尘器， 再加上消化改进 ， 还有 外商的介人， 因此国内市场上的袋式除尘器种类很多。 袋式除尘器的结构与 清灰方式密切相关 。本文主要介绍脉冲清灰袋式除尘器 ２ ． ２ ． １脉冲喷吹清灰袋式除尘器有 以下几种 ： ２ ． ２ ． １ １离线分室停 风低压喷吹脉冲袋式除尘器 其主要特点是分室组合， 清灰时逐室停风、 下进风过滤 。 过滤风速 １ ３ ｍ／ ｍｉ ｎ ， 压缩空气压力为０ ． ２ ． ３ ＭＰ ａ 。 离线清灰对熔铝炉收尘很有利 ， 由于清灰 彻底， 可降低运行费用； 除尘器阻力小； 组合后 的处理风量可达１ １ × １ ０ ／ ｈ 。 ２ ． ２ ． １ ２在线低压长袋大型袋式除尘器 其 主要特点是除尘袋长达６ ｍ， 必要时可再加长１ ￣ ２ ｍ； 采用直通型双薄 膜片阀， 喷吹压力０ ． ２ ￣ ｏ ． ４ ＭＰ ａ ， 过滤风速 １ ． ０ ￣ ２ ． ０ ｍ／ ｍｉ ｎ ； 分单元组合， 组合后
这是澳大利亚鲁奇公司的技术 。通常回转臂反吹袋式除尘器是用高压 风机反吹 的， 而鲁奇是用大型脉冲阀 （ 整个除尘器只用一个脉冲 阀） 及压缩 空气喷吹。 喷吹压力０ ． ２ ． ２ ５ ＭＰ ａ ， 清灰强度大。 滤袋长度可达６ ｍ， 断面 为椭 圆形 ， 与回转臂垂直布置 回转臂为双肩 ， 一侧臂吹单数圈， 另一侧臂则吹双 数 圈。过滤风速１ ． ２ ｍ／ ｍｉ ｎ ， 处理风量可达１ ９ ｘ １ ０ ５ ｍ ／ ｈ 。此项技术清灰强度 大， 对 于 熔 铝炉 收 尘 也 应是 不 错 的选 择 ； ３ 、 烟气温度控制 为了保护滤袋并延长其使用寿命 ，进入除尘器的烟气温度不得超过滤 料使用温度， 因此在吸风 口附近和 除尘器前的烟气通道上各设置一测温点 （ 测温表） ， 测温 点之间装有混风阀， 混风阀打开时， 管道内混入冷风， 从而达
10吨熔铝炉除尘方案
10吨熔铝炉除尘方案熔铝炉是一种用于熔化铝金属的设备，但在炉内铝液熔化的过程中会产生大量的有害气体和颗粒物，对环境和工作人员的健康造成威胁。
因此，为了净化排放的气体，保护环境和工作人员的健康，需要对熔铝炉进行除尘处理。
一、熔铝炉除尘方案的选择1.扩散器除尘：通过设立扩散器，使气体通过多孔板，通过流速的减小，使气体中的固体颗粒悬浮物沉降，从而达到除尘的效果。
2.电除尘：通过电离空气中的颗粒物质形成带电颗粒，然后通过电场作用力使带电颗粒在两极板之间沉积至电极上，清洁后的气体通过出口排放。
3.湿法除尘：通过向烟气中喷洒水雾或其他液体，凝结烟气中的颗粒物，并与烟气一起沉降到设备底部。
湿法除尘还可以配备氧化剂加强氧化作用。
以上三种除尘方案均可应用于熔铝炉除尘工程，具体选择方案需要根据实际情况进行综合考虑。
二、熔铝炉除尘设备的布置熔铝炉除尘设备的布置应根据炉型和炉排的特点进行设计，一般来说，可以采取以下措施：1.熔铝炉出口处设置布袋除尘器，能够有效地捕集烟尘和气体中的颗粒物。
2.在炉内设置多个布袋除尘器，以增加除尘效果。
3.根据炉排的布置情况，在炉排上方和侧面设置湿法除尘设备，以捕集由炉排排出的废气。
4.对熔铝炉周围的环境进行封闭和收集，确保废气不泄漏，并通过管道导入主体除尘设备进行处理。
三、熔铝炉除尘工艺的控制除尘工艺的控制是确保除尘效率的关键。
在熔铝炉除尘过程中，应注意以下几点：1.确保除尘设备正常运行和维护，保证设备的通风畅通，防止设备堵塞。
2.控制炉温和炉排的运行状态，减少炉内产生的有害气体和颗粒物的生成。
3.对除尘设备进行定期保养维护，清除设备内部的积灰，并对除尘设备进行检查和维修。
4.配备气流调节阀门，控制煤气流量和流速，以满足除尘设备的工作要求。
四、熔铝炉除尘工程的效果评价除尘效果评价是衡量除尘工程效果的重要依据。
应根据国家和地方的相关环境标准，采取以下几个指标进行评价：1.颗粒物颗粒浓度：在熔铝炉出口处或其他排放口测定颗粒物颗粒浓度，与标准进行对比。
电炉布袋除尘工艺原理和流程
电炉布袋除尘工艺原理和流程一、引言电炉布袋除尘是一种常见的工业除尘方法，广泛应用于炼钢、冶金、化工等领域。
本文将介绍电炉布袋除尘的工艺原理和流程，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
二、工艺原理电炉布袋除尘的原理基于电磁效应和过滤作用。
工艺流程分为三个主要阶段：吸附阶段、清灰阶段和排放阶段。
1. 吸附阶段在电炉产生气体烟尘时，烟尘通过烟道进入布袋除尘器。
在除尘器内部，布袋上覆盖着一层除尘膜，该膜具有吸附性能，能够吸附烟尘中的颗粒物。
当气体通过布袋时，颗粒物被吸附在布袋表面，而净化后的气体则通过布袋上的小孔排出。
2. 清灰阶段随着时间的推移，布袋上的除尘膜会越来越厚，从而影响除尘效果。
为了保持除尘器的正常运行，需要定期清灰。
清灰装置会在一定的时间间隔内对布袋进行清灰操作。
清灰分为脉冲喷吹清灰和机械振打清灰两种方式。
脉冲喷吹清灰是通过高压气体喷吹到布袋上，将吸附在布袋上的颗粒物震落下来；机械振打清灰则是通过机械装置振打布袋，使颗粒物脱落。
3. 排放阶段经过清灰处理后，布袋上的除尘膜被彻底清除，布袋恢复到初始状态。
此时，布袋除尘器能够继续吸附烟尘，并净化气体。
净化后的气体通过排放口排出，达到环保排放标准。
三、工艺流程电炉布袋除尘的工艺流程包括进料、除尘、清灰和排放四个步骤。
1. 进料电炉产生的烟尘通过烟道输入到布袋除尘器中。
在进料口设置导流装置，以确保烟尘均匀进入除尘器内部。
2. 除尘烟尘进入除尘器后，通过吸附阶段的工艺原理，颗粒物被吸附在布袋上，而净化后的气体则通过布袋上的小孔排出。
布袋除尘器内部设有多个布袋，可以同时处理大量气体。
3. 清灰随着时间的推移，布袋上的除尘膜会越来越厚，影响除尘效果。
为了保持除尘器的正常运行，需要进行清灰操作。
清灰装置定期对布袋进行清灰，以震落袋面的颗粒物。
清灰方式可以是脉冲喷吹清灰或机械振打清灰。
4. 排放经过清灰处理后，布袋除尘器恢复到初始状态，能够继续吸附烟尘并净化气体。
力邦熔铸炉废气除尘处理方案
力邦熔铸炉废气除尘处理方案一、背景介绍力邦熔铸炉是一种常用于金属熔炼和铸造过程中的设备，它能够将金属材料加热至熔点并进行铸造。
然而，在熔铸过程中，会产生大量的废气，其中包含有害物质和颗粒物，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，为了保护环境和员工的健康，需要对力邦熔铸炉废气进行除尘处理。
二、除尘处理原则1. 高效除尘：确保废气中的有害物质和颗粒物能够被有效去除，达到国家相关排放标准。
2. 经济可行：除尘设备的投资和运行成本要合理，能够在长期运行中保持较低的维护费用。
3. 安全可靠：除尘设备要具备稳定的运行性能，能够在各种工况下正常工作，并具备防火、防爆等安全保护措施。
三、除尘处理方案基于以上原则，我们为力邦熔铸炉提出以下除尘处理方案：1. 预处理系统在废气进入除尘设备之前，需要进行预处理，以去除废气中的大颗粒物和粉尘。
预处理系统包括以下设备：- 预处理过滤器：采用高效过滤材料，能够有效捕捉并去除大颗粒物和粉尘。
- 预处理除尘器：结合静电除尘和机械除尘技术，进一步去除细小颗粒物和烟尘。
2. 主处理系统主处理系统是核心部分，用于去除废气中的有害物质和细小颗粒物，确保排放达标。
主处理系统包括以下设备：- 除尘器：采用高效滤料，具有较大的过滤面积和高除尘效率，能够捕捉细小颗粒物和烟尘。
- 脱硫装置：采用湿法脱硫技术，将废气中的硫化物转化为易于处理的硫酸盐。
- 脱氮装置：采用选择性催化还原（SCR）技术，将废气中的氮氧化物转化为无害氮气和水。
- 脱氯装置：采用活性炭吸附技术，去除废气中的氯化物。
3. 辅助设备为了确保除尘系统的正常运行，需要配备以下辅助设备：- 风机：提供废气吸入和排放所需的气流。
- 控制系统：监测和控制除尘设备的运行状态，自动调节运行参数，确保系统的稳定性和安全性。
- 排放管道和烟囱：将经过除尘处理的废气排放到大气中，确保排放符合相关标准。
四、效果评估为了评估除尘处理方案的效果，我们可以进行以下测试和评估：1. 废气排放浓度测试：使用专业的气体分析仪器对处理后的废气进行采样和测量，确保废气中的有害物质浓度符合国家相关标准。
耐高温布袋除尘器在熔铝炉除尘中的应用
耐高温布袋除尘器在熔铝炉除尘中的应用摘要：介绍了在对熔铝炉产生的废气进行治理中采用耐高温布袋除尘器的工艺流程和效果，通过优化设计，提高了设备的运行操作性，以最优投资取得了最大的环境效益。
关键词：耐高温布袋除尘器；熔铝炉；废气引言烟台某中日合资企业，是专业从事压缩机、蒸发器、冷凝器、空调附件等汽车空调部品的生产，在压铸车间铝熔化工序产生的废气处于自然通风排放的状态，废气粉尘排放超标。
该熔铝炉的废气特点是：粉尘细而轻（多为0.1μm～1μm，0.5μm 以下的尘粒占50%以上）；废气温度高（约200℃）；粉尘浓度波动范围大（一般为300mg/m3～400mg/m3；打渣时烟尘浓度最大，可达1200mg/m3。
）；燃料为天然气，所以湿度较大，有一定的腐蚀性。
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。
由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。
因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。
1 除尘器设计选型1.1 系统设计参数设备型号：HYHJ/MDC32-5设计风量：9000m3/h烟气温度≤220℃含尘浓度≤1200mg/m31.2 除尘器选型袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。
除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。
选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。
我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为＜1m/min，并合理设计了气流的上升速度、出入阀门风速。
1.3 滤料的选择采用表面易清灰耐高温滤料——氟美斯材质，该材质的滤袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点；其连续工作温度220℃、瞬时温度260℃，适用PH值5--9。
广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等行业。
袋式除尘器的原理及在熔铝炉中的应用
袋式除尘器的原理及在熔铝炉中的应用作者：王媛媛刘志军来源：《科学与财富》2014年第02期摘要：熔铝炉的燃料通常为柴油、天然气和煤气，熔铝炉在工作过程中会有大量烟气、粉尘散发出来，严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
因此烟尘的治理至关重要。
目前熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。
关键词：熔铝炉；烟气治理；袋式除尘器一、袋式除尘器的工作原理含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接进入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时，手动控制）按设定程序关闭提升阀。
控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中粉尘由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
滤袋喷吹每个仓室轮流进行，每个仓室轮约5分钟，10个仓室轮流一次约50分钟，喷吹这个仓室，这个仓室关闭，烟气不再进入这个仓室，以防止吹下来的烟尘二次飞扬。
每个仓室一排一排的喷吹，第一排吹后，间隔一段时间后再吹第二排，以此类推。
当仓室清灰完成时，PLC发出信号，卸灰阀开始排灰，同时启动振动电机，当排灰达到设定时间时，PLC发出信号，卸灰阀停止排灰，同时关闭振动电机，卸灰阀与振动电机连锁。
二、袋式除尘器在熔铝炉中的应用1）、项目概况我公司为甘肃某铝厂6台40T燃气铝混合炉配备袋式除尘器。
本项目按6台40T铝混合炉，5台工作1台备用设计。
2）、设计依据及原则设计依据：《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；厂方提供的工艺参数及相关资料：铝混合炉数量：6套。
熔铝炉烟尘治理方案
目录一、企业简介2二、概述2三、设计标准及设计原则33。
1设计原则33.2设计依据33。
3有关标准4四、技术条件及供货范围44.1技术条件44.2供货范围4五、捕集部分45。
1烟气捕集形式55。
2捕集的原理55。
3捕集罩设计要点5六、除尘工艺的比较选择56.1除尘工艺比较56。
2除尘器选择6七、设计方案87.1设计依据和设计原则87.2工艺流程及说明107.3主要工艺参数107。
4除尘设备117。
5除尘器结构组成分类137。
6工艺流程图错误!未定义书签。
7。
7除尘器的安装、使用、维护、检修147。
8劳动定员15八、电气158.1设计依据158.2负荷等级及供电要求158。
3电气传动及控制158。
4断电保护168。
5主要设备及材料选择178.6防雷及接地188。
7照明18九、土建18十、调试、试运行、培训19十一、公共卫生与安全1911。
1公共卫生1911。
2安全措施19十二、报价表20十三、付款方式20十四、交货期21十五、质量保证及售后服务21十六、其他22十七、附图22十八、资质证明及业绩表22一、企业简介略二、概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一,引进、研制并推广适合我国经济能力,防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。
随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时,选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。
我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。
贵公司现有两台熔铝炉，在生产过程中产生大量的浓烟粉尘，严重污染了车间及周边地区的环境，岗位工人身心健康也造成一定的影响。
铝熔炼炉除尘方案讲解
铝熔炉除尘系统设计方案目录一、前言（设计依据和目标）二、新建工程概述三、设计内容四、方案的设计依据及原则五、治理方案实施后环保性能指标六、铜熔炼炉车间粉尘治理方案七、技术方案八、除尘设备技术说明九、高效除尘装置工艺流程及使用特点十、工程投资概算十一、工期十二、项目实施效益分析十三、结论意见一、前言随着经济的快速发展，环境污染已成为制约我国经济发展的重要因素。
贵单位地处山东省济南地区，执行国家关于工业窑炉相关大气排放环境标准。
今贵单位领导非常重视环保治理，受贵单位委托，我公司技术人员对贵单位所需废气治理工程现场进行了实地考察。
并初步拟定选用高效复合除尘装置及系列专利技术承担此项任务。
现将初步治理设计方案提请贵单位审查、决策。
待审定后，作为施工及设备制作等相关设计依据。
二、新建工程概述本工程所涉及治理范围为铝熔炼炉熔炼过程中，产生大量烟尘。
严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康。
冶炼产生的粉尘具有较高的回收再利用价值。
为了改善岗位条件和厂区的工作环境，必须新建除尘环保设施以满足保护工人身体健康，及回收利用价值粉尘的实际需要。
铜在熔炼过程中产生大量的有价值粉尘，为了便于回收价值粉尘，在整个收尘系统中采用袋除尘设计，由于从熔炼炉烟道的烟气温度过高，且偶尔带有火星，在除尘系统前，布置火花捕集器。
由于回收原料内杂质内含塑料、橡胶，在燃烧过程中会产生大量焦油，需设计干粉喷吹脱硫布袋保护系统。
针对烟气内含有爆燃气体，整个系统做防爆设计。
三、设计内容1、治理范围铝熔炼炉在生产过程中，从炉内产生大量烟尘。
2、设计内容尘气捕集罩的设计车间内外除尘管道的布置；火花捕集器的设计；烟气净化设备（除尘器）设计；滤布保护系统设计；布袋除尘器防爆设计。
除尘系统参数设定及主要设备选型；除尘系统的总布置图。
四、方案的设计依据及原则1．设计依据1.1贵厂提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在冶金行业除尘治理的成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺；a、低阻、高温流量管道系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀、吸尘罩最佳实用技术；c、火花捕集器、布袋除尘器干粉喷吹系统2．设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨；2.2满足国家及行业对环保的要求并达标；2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。
铝熔炼炉除尘方案
.铝熔炉除尘系统设计方案目录一、前言（设计依据和目标）二、新建工程概述三、设计内容四、方案的设计依据及原则五、治理方案实施后环保性能指标六、铜熔炼炉车间粉尘治理方案七、技术方案八、除尘设备技术说明九、高效除尘装置工艺流程及使用特点十、工程投资概算十一、工期十二、项目实施效益分析十三、结论意见一、前言随着经济的快速发展，环境污染已成为制约我国经济发展的重要因素。
贵单位地处山东省济南地区，执行国家关于工业窑炉相关大气排放环境标准。
今贵单位领导非常重视环保治理，受贵单位委托，我公司技术人员对贵单位所需废气治理工程现场进行了实地考察。
并初步拟定选用高效复合除尘装置及系列专利技术承担此项任务。
现将初步治理设计方案提请贵单位审查、决策。
待审定后，作为施工及设备制作等相关设计依据。
二、新建工程概述本工程所涉及治理范围为铝熔炼炉熔炼过程中，产生大量烟尘。
严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康。
冶炼产生的粉尘具有较高的回收再利用价值。
为了改善岗位条件和厂区的工作环境，必须新建除尘环保设施以满足保护工人身体健康，及回收利用价值粉尘的实际需要。
铜在熔炼过程中产生大量的有价值粉尘，为了便于回收价值粉尘，在整个收尘系统中采用袋除尘设计，由于从熔炼炉烟道的烟气温度过高，且偶尔带有火星，在除尘系统前，布置火花捕集器。
由于回收原料内杂质内含塑料、橡胶，在燃烧过程中会产生大量焦油，需设计干粉喷吹脱硫布袋保护系统。
针对烟气内含有爆燃气体，整个系统做防爆设计。
三、设计内容1、治理范围铝熔炼炉在生产过程中，从炉内产生大量烟尘。
2、设计内容尘气捕集罩的设计.车间内外除尘管道的布置；火花捕集器的设计；烟气净化设备（除尘器）设计；滤布保护系统设计；布袋除尘器防爆设计。
除尘系统参数设定及主要设备选型；除尘系统的总布置图。
四、方案的设计依据及原则1．设计依据1.1 贵厂提供的有关资料；1.2 我公司技术人员现场测量数据；1.3 我公司在冶金行业除尘治理的成功经验；1.4 我公司所采取的先进工艺；a、低阻、高温流量管道系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀、吸尘罩最佳实用技术；c、火花捕集器、布袋除尘器干粉喷吹系统2．设计原则2.1 不影响操作工艺为生产服务宗旨；2.2 满足国家及行业对环保的要求并达标；2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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熔铝炉袋式除尘系统技术资料
熔铝炉除尘器简介：
熔铝炉除尘器，属于高温除尘器，和炼铁炉、熔铜炉、熔锌炉除尘器工作原理类似。
将燃烧过程产生的高温烟气（温度＜250℃）和炉门罩排出的烟气全部收集干净，保证了工人的操作环境，达到了国家规定的排放标准，给生产企业带来了巨大的经济效益。
除尘器收集的颗粒污染物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，还有大量碳粒灰份等，对于此种烟气处理，采用袋式除尘器＋双碱湿法脱硫的工艺。
除尘脱硫后：烟尘浓度：≤30mg/m3，SO2浓度：≤200mg/m3。
熔铝炉除尘器特点：
1、温度高：入口温度高达+350℃；
2、粉尘细微：大部分粉尘为烟尘状，颗粒直径≤5UM；
熔炼除尘除尘系统设计特点：
1、车间采半开放式收集粉尘；
2、前置一次旋风机+多管冷却系统把温度降至+150℃。
3、细微粉尘经过脉冲袋式除尘器系统被清除；洁净空气自引风机出口排放至室外。
4、下料系统全部采用旋转星型卸料器+螺旋输送机，即保证了气密性又可以及时清除粉尘，用停机。
5、除尘滤袋采用耐高温材质，瞬间温度可耐+200℃，持久耐温+180℃。
6、主机材质采耐高温钢板制作，滤袋过滤室加装温度警报系统+自动补冷风气动阀门。
此种除尘器广泛适用：熔铝、炼铁、熔铜、熔锌、干燥炉等高温烟气粉尘的收集与过滤。
为什么熔铝炉使用布袋除尘器处理粉尘：
熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、_气或煤气，燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐（NaC1、KC1）及少量酸性气体（HC1、C1、ccl）。
其中，粉尘浓度约为300～600mg／m3；HC1约280mg／m3（保温炉精练时）；C12约为161mg ／m3（保温炉精练时）熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14．9％；≥30μm的占12．6％。
熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或_气时湿度较大，有_的腐蚀性。
对于较细粉尘的治理须采用_除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。
由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀_板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。
因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术_是布袋除尘器。
离线分室停风低压喷吹脉冲布袋除尘器。
其主要特点是分室组合，清灰时逐室停风、上进风过滤。
过滤风速1．5rrdmin，组合后的处理风量可达1x107．2×lorn3／h。
压缩空气压力为0．2-0．3MPa。
离线清灰对熔铝炉收尘很有利，由于清灰_，，可降低运行费用；除尘器阻力小。
1、详细工作原理
脉冲除尘器主体结构由上箱体，中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。
并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。
采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。
随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。
当阻力达到预先值时（可在设备调试时确定），清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。
压缩空气由气源顺序经
气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2S）向滤袋喷射。
压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。
在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。
清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
由于粉尘含量是不确定的，所以采用除尘器阻力达到清灰。
2、主要性能特点
2.1、本方案采用布袋除尘结构，更具有合理性，在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。
2.2、除尘器的顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护
2.3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。
2.4、本除尘器的关键件均采用进口件，如脉冲阀采用进口件，其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。
2.5、本设备具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶；
2.6、布袋、笼架、花板间的连接采用独特的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。
3、设备技术特点
3.1、除尘效率可达99.9%,排放烟尘≤20mg/m3。
3.2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。
3.3、对煤种和粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。
3.4、结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序自动控制完成，从而大大降低运行和维护成本。
3.5、占地面积小。
工程实例：
4台熔铝炉，*大的为25吨，其余为15吨；考虑2台炉同时加料，加料时，因掺入50%多的废旧铝屑，产生大量的烟尘；烟尘中含有细微粉尘；
熔铝炉粉尘的粒径分布：
≤1μm的占72．5％；
1～30μm的占14．9％；
≥30μm的占12．6％。
熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，因烟尘中含有油及氟，有一定的腐蚀性。
熔铝炉的烟气量
25吨熔炉每小时产生的铝液约为：5吨；
铝液温度：730－860℃；产生的标态烟气量为：3000m3/h
换算成工况条件下的烟气量：25000m3/h
以此估算：15吨熔铝炉的工况烟气量约为：13000m3/h
考虑两台炉子同时加料，则产生的烟气量总和为：38000m3/h
由于熔铝炉不加料时，烟气量很小，故不需要进行粉尘治理；只有加料时，才启动管道上的蝶阀，引导烟气经冷却器、除尘器、净化后经风机排空。
故在每台熔铝炉的支风管道上设计一只气动蝶阀，此蝶阀为常闭状态，当需要打开此阀门时，通过启动机旁控制箱上的按钮，给气动蝶阀的电磁线圈通电，使气缸工作，打开阀门；此台吸烟罩正常工作。
当该熔铝炉加料完毕，按下停止按钮，控制该炉的阀门关闭。
通过此方法，可随时启、停该熔铝炉支风管道上的气动蝶阀。
除尘系统的保护措施
熔铝炉的烟气正常情况下温度为：230℃，极端烟气温度为350℃；
故需在布袋除尘器之前采取降温保护措施；
极限工况为350℃的烟气量为38000m3/h。
由于烟气热胀冷缩的原因；当烟气温度降低后，则烟气体积收缩，烟气量下降。
如：350℃时，烟气量为：50000m3/h
当温度降为250℃时，则烟气量为：42000m3/h；
当温度降为200℃时，则烟气量为：38000m3/h；
我为了确保除尘器滤袋正常运行，采用两种保护措施；
保护措施（1）：采用立式多管换热器，该冷却方式采用多排不锈钢管组成，管道内部通高温烟气，管道外部通冷却水；此方法又称多管水隔套冷却；
冷却水从下部进入，热水从上部流出；高温烟气从顶部进入冷却器；
经冷却后的烟气经下部排烟管道排出。
此冷却器按高温烟气350℃设计，经此方法冷却后，烟气温度可控制在200℃以内；如果进入冷却器的烟气温度为250℃，则冷却后的烟气温度约为150℃；在此基础上，我在换热器冷却保护的基础上又增加了一套旁路保护系统，该保护方法是采用温度控制系统，当温度检测系统检测到进入除尘器的烟气温度超过设定值，则启动旁路阀，烟气不经布袋而直接经风机排空；二次保护布袋不被烧袋。
此种方案只有当换热系统出现故障时，才自动启动。
五、除尘器的过滤面积
布袋除尘器的过滤面积是根据烟气时、过滤风速而计算的；
350℃烟气经冷却至250℃后，烟气量降为：32000m3/h
由于烟气尘即小，过滤风速可取1.0－1.5m/min
则过滤面积：32000÷（1.5－2.0）÷60＝（266－355）m2
在此取中间值：300m2左右。
由于考虑现场工艺位置及以后的设备移作它用，在此选择PRCCX脉冲除尘器，除尘器全部采用法兰联接。