LF炉机械设备安装施工方案
1 工程概况
根据转炉炼钢扩容需求，拟在JK跨16-17线新增一套1#LF（钢包精炼）炉，以满足生产需要，该LF炉采用双工作位，冶炼容量为300t，主要由电极旋转立柱、电极横臂及夹持器、炉盖升降装置、水冷炉盖、顶吹氩枪装置、测温取样装置、喂丝机、上料系统、冷却水、润滑和液压系统等组成。
2 编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
2.2《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-2007；
2.3《炼钢机械设备安装规范》GB50472-2012；
2.4《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010
2.5中冶南方提供设备安装图纸；
2.6业主、监理提出的相关要求及说明；
2.7我公司承建类似工程的建设经验。
3 施工部署
2.1由于此工程属于在厂房中再建工程，施工区域的西侧业主单位仍在生产，有钢包倾翻、钢包烘烤器等生产设备。现场作业条件复杂，作业区间狭小，光线昏暗，故施工时应特别加强安全管理，对施工区域设置警戒绳，确保施工安全。
2.2施工设备从LF炉的东侧进场，可以利用LK跨50t/10t行车进行卸车。
2.3该工程设备安装主要本依靠行车进行，行车的操作人员必须持有在有效期内的。
2.4施工布置仍然按照钢结构施工设置，在19线附件放置施工工具房，设备摆放在17-19线两侧，中间预留6m的通道方便车辆进出，运输设备车辆进入马钢18号
门进入通过JK跨预留6m通道，到达施工区域，使用JK跨50t行车进行卸车，具体
布置图如下。
4 施工网络进度计划
根据钢业主工期要求，LF炉主要设备于2013年7月10日左右进场，通过历时
2个月左右的施工周期，在9月底10月初达到试运转条件，10月底交付业主使用，
具体计划见附件一1#LF炉机械设备安装网络进度计划。
5 施工资源配置
5.1劳动力配置计划
设备安装高峰期劳动力需用量计划
序号工种人数序号工种人数
1 钳工 6 6 测量工 1
2 起重工 4 7 设备员 1
3 电焊工
4 8 技术员 1
4 电工 1 9 安全员 1
5 火焊工 1 10 合计20
5.2主要施工机械配置
机械设备安装机械配置表
5.3主要施工措施材料配置
7 角钢∠50×6 m 100
8 圆钢Ф16mm m 360
9 卡扣2t、5t、10t 件20
6 主要施工方法
6.1设备安装主要流程
6.2施工准备
6.2.1技术准备
（1）开工前技术人员先熟悉现场和图纸，并做好图纸自审与会审工作，对于一些外方图纸，进行必要的翻译。
（2）根据施工图纸及规范，按照本施工方案及现场的实际情况，编制技术交底和施工安全家底，向班组进行交底确定工作。
6.2.2基础验收及基准放设
（1）基础验收
1）基础设备施工完毕，基础表面及预留孔内清扫完成，具备设备安装条件，土建单位方可递交中间交接资料。
2）设备安装前对土建施工完毕的基础，按照图纸及施工验收规范进行基础中心线、标高及几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、垂直度公差应符合施工验收规范的规定。
3）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
（2）基准放设：
设备安装前，首先根据设计、安装的需要并结合本区域设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号和设置位置。埋设永久中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还应主要设备基础附近埋设沉降观测点。
6.2.3设备进场验收
（1）设备的开箱及验收应有业主、监理或设备承包商参加。
（2）设备的规格、型号应与图纸相符。
（3）认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
（4）按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，
作好记录。
（5）设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。
（6）不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检
查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。
（7）开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表、监理或设备供应商代表签字确认。
（8）检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。
6.3主要施工方法
6.3.1钢包精炼炉设备安装方法
（1）电极立柱安装
电极立柱使用转炉HJ跨50t桥式起重机安装，安装时应保证立柱的垂直度。
（2）电极升降级夹持机构安装
安装前应保证立柱的垂直度，安装时注意调整导向架的横纵中心线、标高及垂直度，注意调整导轮与立柱之间的间隙，其验收标准参照《炼钢机械设备工程安装验收规范》（GB50403-2007）中的10.5.3进行，详见下表。
导轮及立柱之间的间隙调整参照下图。
（3）炉盖立柱、升降装置及水冷炉盖安装
炉盖立柱使用转炉KJ跨50t桥式起重机安装，安装时应注意立柱及框架的横纵中心线、标高及垂直度。
升降装置安装时应注意调整升降链的垂直度、升降液压缸的水平度、升降液压缸轴线与链轮轮宽中心线重合度。
水冷炉盖安装前应检查试压记录或在现场安装设计文件进行试压，若设计文件未规定时，试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下，稳压10min，再将压力降低至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。通水试验，进、出水应畅通无阻、连续通水时间不少于24h，且无渗漏。水冷炉盖安装时应保证横纵中心线、炉盖下边缘的高低差，其验收标准为《炼钢机械设备工程安装验收规》（GB50403-2007）中的10.4.2条，详见下表
6.3.2上料设备安装
该系统主要包括铁合金上料系统、振动给料机、称料料斗、加料皮带机及下料溜管等，设备总重量为55.3t。
给料设备安装时，先安装称料料斗及除尘罩，再安装振动给料机，称料料斗按时应保证料斗与周围的钢结构无碰撞，并保证垂直度，以保证料物称量的准确度；振动给料机安装时应保证法兰面与高位料仓的连接无缝隙，且连接紧实。
称量料斗的安装按照下表进行验收。
铁合金上料系统及皮带机依次安装皮带机支架、上下托辊（注意安装图纸要求保证调心托辊的间距）、转向轮、驱动轮、下料斗或加料小车和穿绕皮带，其验收标准根据《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）进行。
6.3.3喂丝机系统安装
两台喂丝机分别位于16、17线附近分别为2套钢包精炼炉服务，从下到上分别有以下部件：线卷站及保护网、止线装置、校正铜网、滚柱盒、辊子下弯、辊子上弯、进线滚轮、四线喂丝机、喂丝机提升装置，安装时注意个部件之间的标高及角度，以保证丝能够通过各部件顺利到达精炼钢包炉内。
6.3.4顶吹氩枪安装
顶吹氩弧枪主要包括底座、液压缸、顶吹氩枪支承装置、顶吹氩抢、驱动装置、驱动小车、夹枪装置及链轮系统组成。安装时应保证底座的标高及横纵中心线，液压缸及支承件能够自由运转，以保证氩抢与底座之间的角度在设计范围内，链轮及驱动系统能够自由运动，以保证氩抢能够自由上下运动，根据氩抢调试结果安装限位装置。
6.3.5钢包车运输系统安装
（1）该钢包车的轨道为QU120重轨，使用鱼尾板进行连接，由于轨道出厂时轨道端头处无预留螺栓连接口，在现场使用磁力钻进行钻孔，孔径比螺栓大1-2mm左
右。
（2）轨道安装时应注意标高、横纵中心线、跨距、接头间隙及同一截面两轨道的高低差，验收标准见下表。
（3）钢包车使用转炉KJ跨50t桥式起重机进行吊装，安装标准见下表。
6.3.6悬臂起重机安装
在▽13.750立柱上布置两台定柱式悬臂起重机BZD5-18*9A3，额定起重量为5t，起身高度为18m，有效旋转半径为9m，工作级别为A3，整机重量为11.96t
（1）悬臂起重机组装
在组装场地使用LK跨50t行车将立柱总成吊装在适当位置，然后将旋转法兰安装在立柱总成上，之后将旋转臂散装在旋转法兰上，再安装摆线针轮减速机，在组装过程中保证所有螺栓的受力均匀，各法兰面接触的间隙保持一致，并将螺栓紧固到位。
安装电动葫芦，保证电动葫芦的轮缘内侧与旋转臂轨道下边缘的间隙C为
3-5mm，如下图所示，该间隙在悬臂起重机整体吊装后应进行复查，若有偏差需进行调整。
（2）基础的复测及标高调整
对钢结构预留柱的中心线及标高进行复测，若标高有偏差使用薄铁板进行标高调整。
（3）悬臂起重机的吊装
悬臂起重机使用转炉KJ跨跨50t行车对组装好的悬臂起重机整体吊装，安装时应保证立柱总成的垂直度及悬臂起重机底座的水平度，并使用螺栓对悬臂起重机底座
和钢结构进行紧固。
7、施工质量保证措施
质量管理组织机构：
8.1加强对全体施工人员的质量教育，不断提高施工人员的质量意识，坚持把质量放在施工的首位。
8.2建立健全质量保证体系，严格执行三检制度。
8.3认真贯彻GB/T19002-1994标准，制定《项目质量计划》并认真执行，严格落实各级质量责任制，在实际工作中达到各自的质量目标。
8.4各级施工管理人员，在施工过程中要认真熟悉各类设计文件和技术标准。做好图纸自、会审。制定正确的作业指导书，做好安全、技术交底工作。
8.5加强计量器具的管理工作，对进场的计量器具要建立台帐，确保其精度符合安装精度的要求，所有计量器具必须具备有效的检定合格证书。
8.6对施工过程中形成的设计变更，应及时将变更内容传达给作业人员，并进行交底，做到严格按照变更的内容进行施工，做好记录。
8.7按照图纸设计的要求使用原材料，做好材料报验、报批工作。
8.8严格执行《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-2007的相关规定。
8.9对于隐蔽工程，作业完成后进行自检，自检合格后通知监理、业主共同检查，确认合格后方可进行隐蔽施工，并做好隐蔽记录。
8.10做好各项质量检查原始记录，确保技术资料的整理与工程同步做到工程完，资料清。
8、施工安全保证措施
安全管理组织机构：
8.1参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和安全施工规范，严格执行《建筑施工安全检查标准》﹙JGJ59-2011﹚。
8.2各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，所有工作人员在工作前都必须接受安全专题教育。
8.3施工区域设立安全警戒线，谢绝无关人员进入区域。
8.4进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高处作业必须系好安全带。
8.5施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务，工作范围，了解周边环境及工作状态，避开不安全因素所可能造成的危害。
8.6所有带电的电气设备、电动工具必须绝缘良好，其设备应有保护接地线。
8.7起重所用的工、机、器具在作业前，必须进行严格检查，明确其起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷内使用，并应检查钢丝绳等完好情况。在用钢丝绳起吊物件时，遇有尖刺、棱角处应加以圆滑过渡。
8.8吊物下方及吊机回转半径内严禁有人，做好安全监护工作。
8.9正式吊装前应先进行试吊，试吊中检查全部起重机具的受力情况，确认一切正常后，方可正式吊装，严格执行“十不吊”。
8.10钢丝绳的使用安全系数K应符合下列要求：
当作缆风绳时，k≥3.5；
当作卷扬机跑绳时，k≥5；
当作捆绑绳或吊索时，可根据荷重大小、受力根数、弯曲程度、有无护绳装置等情况来决定其安全系数，一般为6～10。
8.11手拉葫芦使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损。不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。
8.12高处作业严禁向下抛掷物品，工作所需的工、机、器具应放平、放稳，谨防坠落。
8.13各大件（超过20t/单件）的结构吊装必须进行试吊，确认无误后，方能吊装。
8.14利用框架或设备进行工件吊装时，应对它们的强度、刚度进行核算。使用前，必须征得业主、监理部门的同意。当其顶部所受水平力超过设计的承载能力时，不允许在框架上或设备上直接系紧结拖拉绳抵消水平力，而应将此绳系结于上滑车的吊梁处，用以直接消除水平力。吊装时应用仪器监测，以控制吊索的垂直度。
8.15凡从事高空作业时，应佩戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人。
8.16多层交叉作业时，须设有专用防护措施，每一层工作人员不得少于2人，孔、洞应搭设盖板。
8.17高层施工作业区，必须搭设利于行走的平台，以提供安全保障。
8.18凡装设临时动力线或照明线路时，须架设在3米以上高度的绝缘体上，不得随意随地敷设。
8.19夜间施工，应有足够的照明设施，其工作点的亮度必须能够满足工作要求。
8.20严禁酒后进入施工现场，违者按有关规定处罚。
8.21对关键部位的施工，施工管理人员必须常驻现场，督促安全工作，在开工前，各施工处技术人员必须向作业人员进行书面交底与现场交底工作，并填写好交底纪录。
8.22施工现场作业处必须设置足够的消防灭火器材和现场的紧急救护装置。
8.23氧气、乙炔源应分开5 m以上，并远离火源10m以上。施工时，电线、电焊把线、氧气乙炔管道线要分开走向，严禁相互缠绕，并防止被车辆轧压。
(完整版)大型机械设备进出场及安拆施工专项方案
一、编制依据 (1)、工程招标文件(2)、与建设单位签订的总承包合同(3)、建设单位提供的设计施工图纸和变更图等施工依据文件(4)、相关机械挖土及回填工艺标准(5)、经审批的各分项工程施工方案 二、工程概况 武汉市轨道交通四号线二期工程X标线路里程范围：DK1+290～DK3+019，线路长度1729m。设高架车站1座，为孟家铺站；设高架区间2个，分别为永安堂～孟家铺高架区间、孟家铺～黄金口高架区间（靠近孟家铺站部分）线路呈东西走向。桩基为钻孔桩基础，承台、墩身采用C40钢筋砼、粱体采用C50钢筋砼，根据施工需要施工现场要配备机械设备为：吊车、装载机、旋挖钻、冲击钻、挖掘机、平板车、提升架、发电机等。 三、大型设备进退场要求 1、进入现场大门宽度应满足装货汽车进入，不小于6米。 2、道路必须畅通，场地清理干净且宽敞，并能满足一部吊车和装货汽车同时作业要求。 3、夜间进退场项目应提供照明，且满足夜间施工要求。 4、设备进退场时项目部要机电人员、安全人员协助运输车司机、设备安拆单位相关人员。 5、设备安装附近如果有深坑的地方，应做好围栏等防护措施。 6、设备进退场，现场施工人员，要认真察看地形，保证安全施工，特别注意设备堆放地，架空电线在安全范围，地面无拖地电缆。 四、大型设备运输 根据项目部需用计划为主，具体时间由项目部确定。运输路线：介绍具体的路线。运输车到达项目门口，在没有项目相关人员指挥的前提下，不得进入施工现场，待相关人员指挥引路才入内，运输车司机应开车缓慢前进，不得加大油门往前开。运输车司机到达项目后，观察现场道路情况，如果发现现场道路不能满足汽车运行时，及时向项目反应，采取其他有效措施。 五、设备进退场的验收标准 1、设备外观①外观整齐、清洁，无大的变形、腐蚀、裂隙。②无漏油、漏气、漏水。 2、坚固件无松动。 3、润滑点、部位、摩擦面润滑良好，无干磨、无磨损间隙。 4、电气线路规范整齐、元件良好，安全绝缘性好，各种灯光、仪表、指示灯完好。 5、各磨损件、易换件更换及时，未磨伤母体：①工作装置：铰、销、轴磨损轴承、衬套，不伤及座孔。②履带设备：四轮一带磨损程度小，成色系数≥6（退场时应不小于进场验收时确定的成色系数）。 6、油水液充足：在标准刻度范围之内。 7、各种压力值：设备试运行时工作装置能正常运行，各种压力值显示正常。 8、发动机：起动运行正常、水温正常、无漏机油，无排黑烟，无异常声响。 9、轮式设备：底盘转向系统灵活，制动可靠。 10、随机附件齐全：设备维护使用说明书、零配件目录、履历（特别是有关大修的）资料齐全。11、营运车辆：各种证照齐全、有效，进场验收前各种规费、税费和保险费已全额交清，无拖欠，无肇事纠纷。 六、验收制度 1、按合同文件和施工组织设计的要求配置进场的特种机械，满足施工的要求，并造册登记。 2、机械设备进场安装前须认真检查特种机械的性能是否完好，有检查记录，产品合格
垃圾焚烧炉单体调试方案
泰国Nong Khaem市政 固体废物焚烧发电项目(2×250d/t焚烧线9.8MW机组) （初稿） 单体调试方案中国水电十四局机电安装分公司
目录 一、编制依据及引用的标准---------------------------------3 二、工程概况及试运范围-----------------------------------3 三、试运范围---------------------------------------------5 四、试运作业人员配备及职责要求：-------------------------5 五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备-------5 六、试运条件及试运前准备工作 ----------------------------5 七、试运程序、方法及要求--------------------------------6 八、质量控制及质量验收-----------------------------------12 九、安全、文明施工及环境管理要求和措施-------------------14 十、单机试转表格汇总-------------------------------------15
一、编制依据及引用标准 1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-2012（锅炉机组篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机组篇） 3、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版 4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版） 5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2－2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T 5210.3－2009 7、《电气装置安装工程资料检验及评定工程》DL/T5161.1～17-2002 8、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 9、设备厂家图纸及技术资料 10、设计院图纸 二、工程概况及试运范围 1、工程概况 本工程建设规模为2 台250吨/天焚烧炉配1台9.8MW汽轮发电机组。 其主要附属运转设备安装情况如下表：
垃圾焚烧炉燃油系统设计安装使用说明书.doc
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 一、概述 垃圾焚烧炉前油系统是根据城市生活垃圾焚烧的特点及焚烧系统的要求进行设计的，是焚烧厂辅助系统中不可或缺的一部分。 主要用途：在焚烧厂启动时，利用炉前点火系统投入，保证焚烧炉按规定的启动曲线缓慢启动，以满足升温速度的要求，同时能将进垃圾前的炉温升到250℃以上，满足垃圾初始燃烧的要求。在垃圾焚烧正常运行阶段，依靠垃圾本身的热量能保持炉温达850℃，使得焚烧后的各种有害有机物充分分解，但当垃圾热值低、水分含量高、灰份多的情况下，依靠垃圾焚烧的热量不足以维持锅炉的炉温时，则需投入炉前辅助燃烧系统，补足所需的热量。 二、系统简介 本系统采用油为燃料，根据环保要求选用0#轻柴油。系统主要有点火燃烧器阀台、点火燃烧器、点火电控箱和电子点火器、辅助燃烧器阀台、辅助燃烧器、辅助燃烧电控箱和电子点火器、及互连管路、信号等组成。设计时通过对系统中的各件进行集成组合，如点火油系统中的各阀体管路组成点火燃烧器阀台，辅助燃烧系统中的各阀体管路组成辅助燃烧器阀台，使安装简单易行，使用方便。点火油系统与辅助燃烧系统的各自最大处理均为250～300Kg/h,最佳工作范围100～250Kg/h,油量的大小0～300Kg/h无级连续可调。系统设有就地控制箱，分别控制点火油系统和辅助燃烧系统，可进行就地控制和监视，还设有远传信号，可在集中控制室进行监控，主要监控仪表有：压力表，流量计、调节阀、电磁阀、火焰检测器、各种信号灯等。主要报警保护信号有：火焰监测器冷却空气压力低、点火失败、油压低、风机电机过载等。燃烧器采用转杯式热水器，其具有体积小、重量轻、适应性好、调节范围大等特点；点火燃烧器用于焚烧启动时加热炉膛，安装在焚烧炉后墙上；焚烧炉辅助燃烧器用于炉膛出口温度低于850℃时投入，作辅助燃烧用，安装在焚烧炉上部侧墙。本系统适用于200～400t/d的垃圾焚烧炉，当单台焚烧炉容量在200～250t/d时，配置一台点火燃烧器和一台辅助燃烧器；当单台焚烧炉容量在350～450t/d时，配置两台点火燃烧器和两台辅助燃烧器； 三、主要参数
机械施工服务方案
服务方案 中国农业银行广东省分行营业部： 我公司是一家建筑装修装饰工程专业承包一级国有企业，并连续十年获“重合同、守信用”的企业，享誉社会。在同行中享有较高的声誉，据悉贵行“营业部各网点装修工程入库”举行投标活动，如果招标工程由我司中标，我司将以良好的服务回馈贵司，以下是我司详细的服务方案： 一、服务准则 根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑质量保修办法》及合同的要求，工程交付使用后，公司负责工程保修的责任；公司和项目部在工程竣工验收之前，与业主签订质量保修书，作为合同附件，向业主发放维修服务卡，建立记录台帐；听取客户意见，对业主使用过程中所反映的问题及时组织人员到现场进行调查，制定维修方案并加以实施，把对业主生活的影响降到最低点，做到“急用户所急，想用户所想”，体现“顾客就是上帝”的企业经营宗旨。 二、施工实施计划 1施工准备工作 如我司接到中标通知书及施工图纸，我方即由项目经理主持认真、仔细地研究图纸的技术要求，施工现场的实际情况，着手进行大量的准备工作。 1.1管理人员技术人员的配备 我公司专门成立中国农业银行某支行装饰工程项目经理部，委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任工程项目经理（项目负责人），并配备项目技术负责人，质量管理员、安全管理员、材料管理员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子，作为工程项目管理组织职能机构，全面负责项目从开工到完工全过程的施
工管理、生产指挥调度、质量技术和安全管理。项目经理是我公司驻装饰工程施工项目上的全权代表，对作业层负有管理职能，以确保工程的质量与工期达到顾客（建设单位）的要求。 1.2施工机械配置 技术先进性与机械设备适用性 工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。 我公司在装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则： （1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。 （2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。 （3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。 （4）按工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。 另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素： （1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。
400吨排式垃圾焚烧炉烘炉方案
400t/d垃圾焚烧余热锅炉 烘炉工程 烘炉方案 编制：崔拴紧 审核： 审批： 郑州华电烘炉技术服务有限公司2013年05月10日
目录 1．概述 2．烘炉目的及原则 3．烘炉应具备的条件 4．烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求5．拟定烘炉制度 6．烘炉技术措施 7．烘炉机布置 8．热电偶测点布置 9．烘炉质量保证体系及措施 10．烘炉安全保证体系及措施 11．烘炉施工组织及网络图 12．其他事项 13．设备安装示意图 14．烘炉升温曲线图
1.概述 杭州新世纪能源环保工程有限公司新开发的400T/D二段式垃圾焚烧装置是二段式垃圾焚烧装置的改进型，系针对中国城市生活垃圾低热值，高水分的特点而设计，具有适应热值范围广，负荷调节能力大，可操作性好和自动化程度高等特点，可广泛用于处理不分拣的生活垃圾。 从垃圾坑送入落料槽二段式垃圾焚烧装置分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程是；抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机构的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经除渣机排出炉外。 该锅炉炉衬为轻型炉墙、采用耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。 2.烘炉目的及原则 2.1.由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；并经过高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的物理强度和设计性能，高温固化时，耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的非化学结合水逐步脱除排出。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。 2.2.低温烘炉采用热烟气发生器，前期不易控制火力的柔和及温度的均匀，终极温度350℃±30℃；高温烘炉以投入燃料结合煮炉、吹管进行，温度控制应按煮炉、吹管要求进行。本方案为低温烘炉方案。 2.3.烘炉过程中的温度变化应严格监控，按照有关方面审查评定通过的温度曲线进行烘炉。加热速率取决于炉膛耐火材料炉墙衬里的形式及施工情况。 2.4.由于锅炉衬里结构复杂，施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温
设备吊装施工方案
设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
焚烧炉安装施工方案
市生活垃圾焚烧发电厂三期项目 机电设备安装工程 名称：焚烧炉安装施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：重钢集团建设工程
目录 1. 工程概况 (3) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (3) 4. 作业程序、方法 (5) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 6. 工程进度控制 (17) 7. 夜间施工措施 (18) 8. 作业的安全要求和环境条件 (19) 9. 作业的安全危害因素辨识和控制 (22)
l.工程概况及工程量 1.1工程概况 焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。 1.2焚烧炉技术性能 本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：8000h 2.编制依据 2.1《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2014 2.2《电力建设施工技术规》(锅炉机组篇) DL 5190.2－2012 2.3《火力发电厂焊接技术规》DL /T 869－2012 2.4 焚烧炉图纸 2.5 焚烧炉安装技术说明书 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。 3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。 3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。 3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。 3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。
垃圾焚烧发电项目电气安装及调试施工方案(1)
垃圾焚烧发电项目 电气仪表安装与调试方案 1电气工作内容 热电站内电气工程包括：低压动力配电系统，各类设备用电系统，电气综合自动化系统，高低压及控制电缆敷设，桥架安装，设备照明系统（厂房照明系统属于土建范围），设备防雷接地系统（厂房防雷接地系统属于土建范围），直流系统，电缆支架制作、安装。 1、锅炉及相关附属设备、（控制电缆及控制电源柜）等设施安装。 2、供电、配电、直流、控制、保护系统。 3、直流系统的安装（包括直流屏、蓄电池组、充电装置及其回路）。 4、电气二次、继电保护及自动装置安装。 5、设备本体照明安装，检修网络及其检修配电设施安装。 6、电缆敷设及电缆辅助施设（包括桥架、支架、托架及其附件，电缆保护管、软管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工以及高压电缆头的制作及其电气试验。 7、接地：机组及本标范围内的室内地下接地网、室内地上主干线、分支干线并与户外地下接地网连接、所有电气设备本体接地、金属外壳接地等。 电气工程主要质量目标及质量保证措施 1、电气设备安装工程主要质量目标 （1）电缆托架布置整齐、美观。 （2）电缆敷设排列整齐，电缆编号采用号牌机打印。 （3）盘柜布置平整。 （4）接地符合要求。 （5）电气保护装置投入率100%。 2、电气安装工程质量保证措施 （1）安装前应对所有领用设备材料进行检查，核对材质、规格、型号及合格证书确认无误后方可领用。（2）用配电装置及控制保护装置应妥善存放，盘柜的漆层完整，无损伤。盘面及内部元件清洁，盘柜安装的质量标准应满足相临两盘柜盘面偏差小于1毫米，成列布置的盘面偏差小于5毫米，盘柜的接缝小于2毫米，母线及其它大电流元件应采用镀锌螺丝，紧固时采用力矩扳手。搭接面间隙用塞尺检查，应小于0.05毫米。 （5）在电缆敷设过程中应打磨电缆桥架接口处的尖角毛刺，以防在敷设过程中损伤电缆。电缆桥架断口处、焊接处在打磨后应补刷防腐油漆，以防生锈或保护膜脱落。 （6）电缆敷设使用微机排列，选择最佳路径，实现交叉少，转弯少。电缆在进入设备前应整理有序，绑扎牢固。每根电缆的两端标示牌清晰且标明电缆编号、电缆规格、电缆起始位置等。 （7）对于、锅炉喷燃器油管路及高温蒸汽管路附近的电缆应尽量远离并采取防火措施，如涂刷防火涂料，采用耐火隔板等以减少或避免电缆火灾。对电缆遂道通往竖井处设置防火门，电缆竖井与电缆半层和穿楼板处设置防火墙；对屏、柜、台的电缆孔洞采用耐火隔板与软性耐火材料严密封堵。 （8）电缆的二次接线严格按部颁规范要求进行。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地排列，不得任意歪斜、交叉连接。电缆芯线端部应标明其回路编号且编号正确。字头用英文烫号机打印，要求字迹工整不易脱色。 利用计算机进行电缆管理，在电缆敷设前，搭配好每盘电缆与所应敷设的电缆，避免中间接头，在电缆敷设
施工现场机械设备管理方案完整版
施工现场机械设备管理 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
施工机械设备 使用管理方案 审批： 审核： 编制： 日期：年月日 一、编制依据： 按照JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》、《建设工程安全生产管理条例》、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、云南省《建筑施工机械设备硬性管理条律》及各种机械设备使用说明书要求进行管理；由公司《质量、环境与职业健康安全管理体系》进行全面控制。 二、工程概况：
1、建设单位： 2、工程名称： 3、建筑面积： 4、建筑高度： 5、主体型式： 三、工程地点：工程主要施工机械设备： 四、设备交接验收控制： 项目部与项目部（或处与处）之间进行设备调运时，应进行施工机械设备交接验收记录，并应双方相关负责人和设备管理员的签字记录，还应注明设备的完好情况。施工机械设备交接验收记录见附表。 五、机械设备进场和安装时的控制：
对各种刚进场的机械设备要进行严格控制，严禁不合格的设备进入现场，不合格的设备有以下几种：所选用的机械设备没有生产许可证和产品质量合格证；安全装置和各种限位装置修复后无法达到各种规范安全要求的；外形结构出现焊缝严重开裂、主要构件出现严重变形已无法修复的；传动机构各零部件严重磨损和严重变形已无法修复的；不安TN-S接零保护系统配制线路的；不安“五个一”（即一机、一箱、一漏、一闸、一锁）。 对各种刚进场的合格设备要进行严格的安装调试和进行二级保养后，设备的各项技术指标均能达到各种规范要求和各种安全条例要求的，才能投入使用，具体体现在施工机械设备安装调试运转验收记录（记录见附表）;对机械设备的电器必须实行“一机、一箱、一闸、一漏”，绝不允许两台用电设备的电气控制装置同在一个开关箱内，必须对保护零线重复接地电阻进行测试且电阻不得大于10Ω，特殊情况下使用三相四线制系统时，保护接地电阻不得大于4Ω，具体体现在接地电阻测试记录上。 六、施工机械设备的使用控制： 在机械设备使用过程中，将设备分成三类进行管理：一类为小型设备包括卷扬机、切断机、弯曲机、木工机、切割机、对焊机、电焊机等；一类为中型设备包括砼搅拌机、砼配料机、砼搅拌站、井字吊篮等；一类为租赁设备。
(完整版)设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装施工工艺
文章编号：1009-6825（2012）36-0103-02 垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装施工工艺探讨 收稿日期：2012-10-22 作者简介：吉英俊（1957-），男，工程师 吉英俊 （山西省工业设备安装公司，山西太原030012） 摘要：总结了垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装的施工经验，以实际项目为例，研究探讨了焚烧炉安装的工艺流程，从而合理、安全、有序地安排施工，确保工期质量。 关键词：垃圾焚烧炉，受热面，过热器，省煤器，水压试验 中图分类号：TU761．2文献标识码：A 随着经济的发展，环境保护问题日益突出，垃圾焚烧发电是解决城市垃圾处理的有效方法，而垃圾处理的核心是焚烧炉。以大同垃圾焚烧发电项目为例，该焚烧炉采用目前国际先进的技术工艺，并融汇了国内循环流化床垃圾焚烧技术三大院校（清华、浙大、中科院）的工艺技术优点，针对大同垃圾的热值情况，由太原锅炉集团有限公司设计制造，选用TG-500-75/3．82-LM型循环硫化床锅炉，该锅炉不仅回避了以往国内循环流化床垃圾焚烧炉的技术缺陷，而且为我国北方地区垃圾发电产业垃圾焚烧工艺开辟了新的技术领域，大大降低掺煤比例，由于本锅炉从构造上有所不同，布置紧凑，异形水冷分离器与过热器包墙膜式壁为整体布置，钢架分外钢架和内钢架，新增水冷屏，施工吨位大，合理、安全、有序地安排施工工艺，确保工期质量。 1垃圾焚烧锅炉本体主要部件安装 受热面安装。受热面重量为207．84t，其中锅筒重16．332t、水冷系统重122．02t，过热器重42．438t、省煤器重27．050t。1．1锅筒安装措施 锅筒通过悬吊装置吊挂在顶板上，吊装前，先用25t汽车吊将锅筒移至就位正下方的零米处，将悬吊装置组合在锅筒上，吊车位置在Z2Z3区域，吊钩从顶板的正上方落下，调整吊臂角度，通过起吊将锅筒就位。这种吊装方法，不需要转臂，安全可靠，前部顶板和锅筒就位同时使用160t吊车。需要注意的是Z1Z2区柱的缆风绳不得拆除，并且钢架与外钢架能连的横梁必须连接焊好，以增加钢架的稳定性，因钢架柱Z1Z2中心距为8000mm，锅筒全长为8440mm，需注意的是，在Z1Z2区的摆放位置是沿柱Z1Z245?处，前后方向与就位时一致，吊到就位标高时通过人力旋转摆正将吊杆穿顶板孔进行固定。 1．2水冷系统安装措施 1）水冷系统由悬吊式全膜式水冷壁炉膛、炉膛屏式水冷壁、流化床、悬吊式异形水冷分离器、返料回路、悬吊式全膜式尾部烟道包墙过热器；分离器与炉膛组成一个整体，悬吊在顶板上，既解决了膨胀密封问题，同时又相应增大了锅炉的受热面积。2）膜式壁在吊装前，悬挂装置经检查合格，吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接牢固，焊接工艺符合设计要求，吊装机具已做过负荷试验，使用状态良好，各种吊装索具如钢丝绳、卡环已做过全面检查核实，确保吊装的安全性。3）膜式水冷壁吊装时，采用在钢架顶板上临时设置吊点，水冷壁分片组对合格后，对管子按照规范要求全部进行吹扫和通球试验，能与集箱组对的尽量组对，合格后用25t汽车吊吊至25m处手拉葫芦链能接住的高度，每片用两个5t手拉葫芦吊挂，吊装顺序按照从上至下，前、顶、侧、后的顺序吊装就位。水冷床就位前，将四片水冷屏用卷扬机就位，水冷床就位时保证流化床的几何尺寸至关重要。4）水冷壁找正时，是以炉顶板梁的纵横向中心线为基准线，确保各受热面上联箱的纵横相对位置，以钢架立柱的1m标高线为基准点，测定各受热面部件的标高。吊杆紧固时，负荷分配均匀。5）合龙、拼缝工作是水冷壁安装过程中的一处重要工序，工作内容包括：水冷壁下集箱的找正加固，各管屏及四角的拼接，各处密封件的安装。各管屏间拼接间隙要均匀、平整，不得强拉硬拼，造成过大外应力，拉伤水冷壁管子，拼缝间隙应符合图纸要求。四角合龙拼缝时，一定要保证炉膛空间尺寸，分上、中、下多处检查炉膛纵横尺寸。水冷壁拼缝焊接工作量较大，要求每条拼缝均要双面焊接，达到严密不漏，确保焊接质量。6）刚性梁的安装以上联箱为基准，放线允许偏差为?2mm，刚性梁安装允许偏差为?5mm，刚性梁安装应自上而下逐层进行。刚性梁安装时基准点要一致，以保证各刚性梁角部装置的连接质量。各连接件焊接应牢固可靠，特别是角部装置安装时，一定要保证其焊缝的长度和高度，防止运行中炉膛压力突然增大造成炉墙拉裂的现象，直段刚性梁随膜式壁地面组对焊接。1．3过热器、省煤器安装措施 1）蛇形管安装前应进行通球试验，并对管口进行修正、打磨。对合金钢材质要进行光谱复查。安装时应注意安装顺序，保证间距及垂直度，以保证整体的偏差在允许范围内，宽度允许差?5mm；对角线允许差?10mm；边管垂直度允许差?5mm。2）蛇形管在组合、安装时，应先将集箱找正固定好，安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排，其余管排以基准管为主，按图纸及规范要求固定一片，焊接一片，上部用钢筋临时固定保证间距，全部蛇形管找正找平后，组合安装定位板，将临时钢筋割除，并检查护瓦的方向、位置及牢固情况。3）防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，焊接应牢固、平整，并不得有妨碍烟气流通的地方，所有密封件安装时应符合图纸要求，焊接牢固，平整，密封处严密不漏。 2焊接技术要求 焊接是锅炉本体安装最重要的环节，关系到锅炉运行的长期性和稳定性。为此，锅炉本体管口直径 ≤60mm的焊口采用全氩弧焊，管口直径大于60mm的焊口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的形式。为保证焊接质量，必须注意以下几点： 1）环境温度一般应保持在0?以上。2）焊缝间隙应均匀，焊接对口内壁平齐，其错口不应大于壁厚的10%且不得大于1mm。3）焊缝咬边深度不应大于0．5mm，两侧咬边总长度不应大于管 · 301 · 第38卷第36期2012年12月山西建筑 SHANXI ARCHITECTURE Vol．38No．36 Dec．2012
每天600吨二段式垃圾焚烧炉烘炉方案
600t/d二段式垃圾焚烧装置烘炉工程 烘炉方案 编制：崔拴紧 审核： 审批： 郑州华电烘炉技术服务有限公司2010年10月28日
目录 1.概述 2.烘炉目的及原则 3.烘炉应具备的条件 4.烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求 5.拟定烘炉制度 6.烘炉技术措施 7.烘炉机布置 8.热电偶测点布置 9.烘炉质量保证体系及措施 10.烘炉安全保证体系及措施 11.烘炉施工组织及网络图 12.其他事项 13.烘炉升温曲线图
1.概述 该方案依据江西江联能源环保股份有限公司设计制造的600t/d二段式垃圾焚烧装置，系针对中国城市生活垃圾低热值，高水分的特点而设计，具有适应热值范围广，负荷调节能力大，可操作性好和自动化程度高等特点，可广泛用于处理不分拣的生活垃圾。 该锅炉炉衬为轻型炉墙、采用耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。 2.烘炉目的及原则 2.1.由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；并经过高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的物理强度和设计性能，高温固化时，耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的非化学结合水逐步脱除排出。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。 2.2．低温烘炉采用热烟气发生器，前期不易控制火力的柔和及温度的均匀，终极温度350℃±30℃；高温烘炉以投入燃料结合煮炉、吹管进行，温度控制应按煮炉、吹管要求进行。本方案为低温烘炉方案。 2.3.烘炉过程中的温度变化应严格监控，按照有关方面审查评定通过的温度曲线进行烘炉。加热速率取决于炉膛耐火材料炉墙衬里的形式及施工情况。 2.4.由于锅炉衬里结构复杂，施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温-350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃-550℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；550℃-750℃时的高温烘炉可将材料
机械设备安装施工方案DOC范本
机械设备安装施工 方案DOC
XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计 审批： 校核： 编制： XXXXXXXX股份有限公司
密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25
机械设备安装与施工方法基础知识
机械设备安装与施工方法基础知识 （一）安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 （1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 （2）设备开箱检查。 （3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 （二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 （1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 （2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。 （3）地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
垃圾焚烧炉燃油系统设计安装使用说明书
一、概述 垃圾焚烧炉前油系统是根据城市生活垃圾焚烧的特点及焚烧系统的要求进行设计的，是焚烧厂辅助系统中不可或缺的一部分。 主要用途：在焚烧厂启动时，利用炉前点火系统投入，保证焚烧炉按规定的启动曲线缓慢启动，以满足升温速度的要求，同时能将进垃圾前的炉温升到250℃以上，满足垃圾初始燃烧的要求。在垃圾焚烧正常运行阶段，依靠垃圾本身的热量能保持炉温达850℃，使得焚烧后的各种有害有机物充分分解，但当垃圾热值低、水分含量高、灰份多的情况下，依靠垃圾焚烧的热量不足以维持锅炉的炉温时，则需投入炉前辅助燃烧系统，补足所需的热量。 二、系统简介 本系统采用油为燃料，根据环保要求选用0#轻柴油。系统主要有点火燃烧器阀台、点火燃烧器、点火电控箱和电子点火器、辅助燃烧器阀台、辅助燃烧器、辅助燃烧电控箱和电子点火器、及互连管路、信号等组成。设计时通过对系统中的各件进行集成组合，如点火油系统中的各阀体管路组成点火燃烧器阀台，辅助燃烧系统中的各阀体管路组成辅助燃烧器阀台，使安装简单易行，使用方便。点火油系统与辅助燃烧系统的各自最大处理均为250～300Kg/h,最佳工作范围100～250Kg/h,油量的大小0～300Kg/h无级连续可调。系统设有就地控制箱，分别控制点火油系统和辅助燃烧系统，可进行就地控制和监视，还设有远传信号，可在集中控制室进行监控，主要监控仪表有：压力表，流量计、调节阀、电磁阀、火焰检测器、各种信号灯等。主要报警保护信号有：火焰监测器冷却空气压力低、点火失败、油压低、风机电机过载等。燃烧器采用转杯式热水器，其具有体积小、重量轻、适应性好、调节范围大等特点；点火燃烧器用于焚烧启动时加热炉膛，安装在焚烧炉后墙上；焚烧炉辅助燃烧器用于炉膛出口温度低于850℃时投入，作辅助燃烧用，安装在焚烧炉上部侧墙。本系统适用于200～400t/d的垃圾焚烧炉，当单台焚烧炉容量在200～250t/d时，配置一台点火燃烧器和一台辅助燃烧器；当单台焚烧炉容量在350～450t/d时，配置两台点火燃烧器和两台辅助燃烧器； 三、主要参数
施工用大型机械设备施工方案
施工用大型机械设备施工方案 一、一般规定 1各类垂直运输机械的安装及拆卸，应由具备相应承包资质的专业人员进行，其工作程序应严格按照原机械图纸及说明书规定，并根据现场环境条件制定安全作业方案。 2 新安装的垂直运输机械，在交付使用前，应按有关标准进行试验、检验并对各安全装置的可靠度及灵敏度进行测试，确认符合要求后方可投入运行。试验资料应纳入该设备安全技术档案。 3 起重机的基础必须能承受工作状态的和非工作状态下的最大载荷，并应满足起重机稳定性的要求。 4 除按规定允许载人的施工升降机外，其它起重机严禁在提升和降落过程中载人。 5 起重机司机及信号指挥人员应经专业培训、考核合格并取得有关部门颁发的操作证后，方可上岗操作。 6 每班作业前，起重机司机应对制动器、钢丝绳及安全装置进行检查，各机构进行空载运转，发现不正常时，应予排除。 7 起重机司机开机前，必须鸣铃示警。 8 必须按照垂直运输机械出厂说明书规定的技术性能、使用条件正确操作，严禁超载作业或扩大使用范围。 9 起重机处于工作状态时，严禁进行保养、维修及人工润滑作业。当需进行维修作业时，必须在醒目位置挂警示牌。 10作业中起重机司机不得擅自离开岗位或交给非本机的司机操作。工作结束后应将所有控制手柄扳至零位，断开主电源，锁好电箱。 11维修更换零部件应与原垂直运输机械零部件的材料、性能相同；外购件应有材质、性能说明；材料代用不得降低原设计规定的要求；维修后，应按相关标准要求试验合格；机械维修资料应纳入该机设备档案。
二、塔式起重机 A 塔式起重机必须是取得生产许可证的专业生产厂生产的合格产品。使用塔式起重机除需进行日常检查、保养外，还应按规定进行正常使用时的常规检验。 B 塔式起重机安装与拆卸应符合下列规定： 1 塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。基础砼强度不小于C30，塔式起重机安装前，应对路基进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。 2安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。 3安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。 4用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时，应保证自身的稳定性。详细规定架设程序与安全措施，对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进行检查，并排除塔式起重机旋转过程中障碍，确保塔式起重机旋转中途不停机。 5 塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。 6 顶升作业时应遵守下列规定： 1）液压系统应空载运转，并检查和排净系统内的空气； 2）应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使起重臂力矩与平衡臂力矩保持平衡符合说明书要求，并将回转机构制动住； 3）顶升作业应随时监视液压系统压力及套架与标准节间的滚轮间隙。 顶升过程中严禁起重机回转和其他作业； 4）顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上时必须立即停止，并应紧固上、下塔身连接螺栓。 C 塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说
垃圾焚烧烟囱工程施工方案
80m砼烟囱主体新建工程 施 工 方 案
目录 1. 工程概况.................................................................... 2. 施工方案.................................................................... 3. 施工方法.................................................................... 4. 井架移置模板工艺 ........................................................ 5. 附属施工.................................................................... 6. 钢管拆除施工 ............................................................. 7. 沉降观测施工 ............................................................. 8. 季节性施工措施.......................................................... 9. 施工组织及人员培训 ................................................... 10. 施工平面布置 ............................................................. 11. 施工进度计划 ............................................................. 12. 质量控制和要求.......................................................... 13. 安全技术....................................................................