氨纶弹性针织物加工与性能研究_姚薇薇
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物，记为织物 C。 4）在上述基础上氨棉比例仍为 1：1 并保持氨纶丝输纱速度不变，仅改变棉纱输纱速度织 1 段织物，
记为织物 D。 1.2 上机工艺参数的测试及结果分析
上机工艺参数测试仪器：3 功能纱线张力仪。 仪器型号：ZIVY-EL-TEN (ZITEC AG 4101 Oberwil, Switzerland)。 测试数据如表 1 所示：
采用 YG461 织物透气仪来测定棉氨弹性针织物的透气性能。每种织物测量 10 次，取平均值，结果见表
5 所示：
表 5 织物透气性测试结果
试样 编号
氨纶氨纶 百分比（%）
总密度 （线圈数/25cm2）
厚度 （mm）
喷嘴号
透气量 Q（l/m2os）
A
9.49
B
17.85
C
15.59
D
16.89
9516 16050 15963 16137
表 1 机上各工艺参数
编号 氨纶与棉的路数比
氨纱张力 （CN）
氨纶丝速度 （m/min）
棉纱张力 （CN）
棉纱速度 （m/min）
一转的棉纱用量 （m/rev）
A
1:2
B
1:1
C
1:1
D
1:1
6.68
30.34
4.01
38.53
4.79
5.72
31.62
4.12
43.26
4.30
3.82
27.90
3.74
在纬编针织物中加入适当的氨纶可以显著地改善织物的延伸性能。一般来说，织物中氨纶含量越多、 衬入约均匀，织物的延伸性就好，但是影响氨纶纬编织物的因素有很多，比如原料、织物的组织结构、 织物密度、氨纶的细度、氨纶的送纱量、氨纶的送纱比例、氨纶的喂入方式等 [2]。本文在综合考虑以上 各影响因素的基础上，着重研究氨纶的送纱量、氨纶的喂入速度对织物弹性回复率的影响，找到这些因 子与织物弹性的关系，以及对织物服用性能的影响。 1 单面氨纶弹性针织物的制备 1.1 氨纶弹性针织面料的织造
这两个方面，织物的面密度增大。反之相反。
2）线圈长度与织物的密度、面密度和厚度无明显关系。一般来说针织物的线圈长度越长，则织物越
稀松，织物面密度就越小；反之，织物越紧密，织物面密度越大，但在实践中发现，氨纶针织物有所不
同。在线圈长度较短，未充满系数较小时，线圈排列已很紧密，线圈的线段相互靠近，氨纶弹力未对线
17.85
3.06
103
15963
355.66
1.53
15.59
3.28
99
16137
367.89
1.50
16.89
3.35
由表 4 可以得出以下结论：
1）由织物 A、B 可以看出：氨纶含量多，织物的密度、面密度和厚度都变大。这是由于此时氨纶的
弹性作用大，线圈相互靠近，故织物的密度变大，同时由于棉纱的自然松弛收缩，织物厚度增加，由于
———————————— 收稿日期：2011 － 06 － 13 作者简介：姚薇薇，女，东华大学服装学院 ，硕士研究生 （上海 200051）
王建萍，女，东华大学服装学院，博导（上海 200051）
第 3 期第 2 页
姚薇薇，等：氨纶弹性针织物加工与性能研究
2011 年 9 月
记为织物 B。 3）在上述基础上氨纶比例仍为 1：1 并保持棉纱的输纱速度不变，仅改变氨纶丝输纱速度织 1 段织
织物 编号
正反面
急弹性折皱回复角 经纬向
（°）
缓弹性折皱回复角 急弹性总折皱回复角 缓弹性总折皱回复角
（°）
（°）
（°）
A
正面
经向
纬向
反面
经向
纬向
B
正面
经向
纬向
反面
经向
纬向
C
正面
经向
纬向
反面
经向
纬向
D
正面
经向
纬向
反面
经向
纬向
90.40 162.00 157.00
89.80 112.00 160.00 133.60 104.80 93.60 156.60 119.60 90.20 112.80 155.80 123.40 88.60
90.20 170.60 158.40
92.60 115.00 167.00 139.00 107.60 97.20 161.40 125.80 92.80 116.00 161.80 127.20 91.20
252.4 246.8 272.0 238.4 250.2 209.8 268.6
212
260.8 251.0 282.0 246.6 258.6 218.6 277.8 218.4
原料选择：韩国晓星公司的氨纶裸丝——44dtex，棉纱——14.8tex。 织物组织：单面纬平针。 工艺条件：单面 4 针道圆纬机筒径 40.61cm (16 英寸)，机号 E28，总针数 1392。 为了测试、分析影响针织弹性面料服用性能、延伸和回复性能的因素，织造过程中须改变不同的参 数。主要的参数有：氨/棉比例，氨纶的喂入速度、张力，棉纱送纱速度、张力等。 编织顺序如下： 1）氨纶比例为 1：2 织 1 段织物（共 4 路，每路 1 根 14.8tex 棉纱，另一隔一路 44dtex 氨纶添纱）， 记为织物 A。 2）氨棉比例为 1：1 织 1 段织物（在上述基础上保持氨纶和棉纱的输纱速度不变，仅增加 2 路氨纶），
2011 年 9 月
浙江纺织服装职业技术学院学报
doi：10.3969/j.issn. 1674-2346.2011.03.001
第 3 期第 1 页
氨纶弹性针织物加工与性能研究
姚薇薇 王建萍
摘 要：在试织了 4 种氨纶含量不同的平针织物，并对其进行前处理及热定型，然后对织物进行基本结构参数、服
用性能及弹性回复性测试后发现：改变棉和氨纶的输纱速度可以改变氨纶在织物中的百分含量及线圈长度。氨纶含量越
第 3 期第 4 页
姚薇薇，等：氨纶弹性针织物加工与性能研究
2011 年 9 月
故织物的透气性比 B 织物好。A 织物总密度小，厚度薄，故透气性最佳。从表 5 可以看出，厚度与织物 总密度是影响织物透气性的重要因素，同种组织结构的织物，厚度越小，总密度越小，则透气性能越好。
加入了氨纶的织物，其透气性能变差，所以在保证该有织物弹性的条件下，应尽量减少氨纶的含量， 提高织物的舒适性。 2.3 织物折皱回复性的测试及分析
纶比例为 1：1 添纱时，只改变氨纶的输纱速度，能改变氨纶的百分含量，速度减小，氨纶的百分含量也
减少。根据本实验数据得出，织物中氨纶的百分含量：B>D>C>A。
2）针织物性能与线圈长度紧密相关，线圈长度不仅与针织物的密度有关，而且对织物的物理机械性
能有很大的影响。根据棉纱的线圈长度以及圆纬机的总针数，可以计算棉纱的线圈长度：棉纱线圈长度
由公式 1 计算可得到表 2 数据：
表 2 各织物氨纶的百分含量
织物编号
A
B
C
D
氨纶丝速度（m/min） 棉纱速度(m/min) 氨纶百分含量（%）
30.34 38.53 9.49
31.62 43.26 17.85
27.90 44.42 15.59
30.72 44.93 16.89
由表 2 可以得出结论：在相同的制造条件下，增加氨纶的添纱路数，可以增加氨纶的百分含量。氨
1.18
4
373.76
1.63
2
43.707
1.53
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由表 5 的数据可以看出，氨纶弹性针织物，透气性排列 A>D>C>B。由于氨纶丝的存在，织物在下机 后密度变大，织物中空隙明显变小，影响了织物的透气性。B 织物总密度较大，织物较紧实，同时，B 织 物的厚度大，故透气性能差。而 D 织物虽然总密度与 B 织物相差不远，但是 D 织物的厚度较 B 织物小，
表 4 氨纶织物基本结构参数
试样
纵密
横密
总密度
编号 （横列/5cm） （纵行/5cm） （线圈数/25cm2）
面密度 （g/m2）
厚度 （mm）
氨纶含量 线圈长度 百分比（%） （mm）
A
122
B
150
C
155
D
163
78
9516
188.32
1.18
9.49
3.40
107
16050
387.03
1.63
针织物的性能与其密度、面密度、厚度等因素息息相关，根据《纺织材料实验技术》[3] 所介绍的织 物的密度、厚度、面密度的测试方法，对 A、B、C、D4 种针织物的几项性能进行了测试。经织物平铺 干松弛 72 小时，使织物能松弛并接近平衡状态，然后对织物的各项基本结构参数进行测量。测试结果取 平均值，其结果见表 4。
44.42
4.57
5.40
30.72
3.96
44.93
4.66
1）氨纶在针织物中的含量比由氨纶线密度和氨纶织入量来控制。根据氨纶丝速度、棉纱速度、氨纶 丝细度、棉纱细度及棉氨路数比可以算出氨纶丝的百分含量。
氨纶丝百分含量= [(氨纶丝细度×Vs) / (氨纶丝细度×Vs+棉纱细度×Vc)] ×氨纶与棉路数比×100%（公 式 1）。其中：Vs 代表氨纶丝速度 ，Vc 代表棉纱速度。
抗皱性是指织物在使用过程中抵抗起皱以及折皱容易复原的能力。本实验参考 GB/T3819-1997，采 用垂直法，对以上几种不同的氨纶弹性针织物的折皱回复性能进行测试。织物试样先在标准大气下进行 调湿 24 小时。每种织物纵横各测 10 个，取平均值。测试结果见表 6。
表 6 氨纶弹性针织物试样折皱回复性能测试结果
2011 年 9 月
浙江纺织服装职业技术学院学报
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匀染剂：0.1ml/L，精炼剂：0.5mg/L 配置煮练液，以 2.2℃/min 升温速度加热，温度升至 60℃再放坯布试 样，温度达到 100℃开始计时，煮练 60min。
热定型工艺：织物在温度为 185℃、时间为 45s 的条件下进行热定型。 2 棉/氨弹性针织物主要性能研究 2.1 主要结构参数的测试及分析
通过对表 6 中氨纶弹性针织物的数据观察，可以得到以下结论： 1）平针织物经纬方向上的折皱回复角存在一定的差异。织物正面，经向的折皱回复角总是小于纬向 的折皱回复角，相反，织物反面，经向的折皱回复角总是大于纬向的折皱回复角。这是由于平针织物的 线圈结构所造成的。 2） 缓弹性折皱回复角总是稍大于急弹性折皱回复角。 3） 随着氨纶含量的增加，经纬方向上的折皱回复角就越接近；同样，随着织物中氨纶含量的增加， 平针织物的总折皱回复角也呈上升趋势，而织物急弹性折皱回复角与缓弹性折皱回复角之间的差异值相似。 4）对比 A 织物与其他织物发现：织物 A 并没有因为氨纶含量少而折痕明显降低，这是由于随着经 纬密的减小，织物中纱线间切向滑动阻力减小，外力失去后，纤维易做相对移动，故织物折痕性有上升 趋势。 5）氨纶弹性针织物的保形性比较好，穿着过程中不易起皱，且随着氨纶含量的增加，其保形性呈上 升趋势。 2.4 织物弹性回复性能研究 由于服装在使用过程中，织物所承受的更多是定伸长拉伸，因此本试验采用定伸长拉伸而非定负荷 拉伸。
随着生活水平的提高，人们的消费观念也不断提升，舒适性、健康化日益成为影响服装消费的重要 方面。近年来，氨纶弹性纤维迅猛发展，并且越来越广泛地应用于服装面料。针织面料本身的延伸性和 弹性就优于其他纺织面料，氨纶的引入使得针织面料的延伸性、弹性和塑形性都大大提高，极大地拓展 了针织面料的应用领域，目前氨纶弹性针织面料已应用于内衣、外衣和功能性服装等 。 [1]
多、线圈长度越长，织物的厚度和面密度越大。织物的折皱回复性更好。相反，织物的透气性越差。织物的弹性回复率
和织物中氨纶的含量线性相关，氨纶含量越高，则织物弹性越好。
关键词：氨纶；弹性针织物；服用性能；弹性回复性
中图分类号：TS105.1+4
文献标识码：C 文章编号：1674-2346 (2011) 03-0001-06
圈产生影响，只是在织物受拉伸时，氨纶的弹力才发挥作用；而在线圈长度较长、未充满系数较大时，
氨纶线圈排列较为稀松，但此时在氨纶弹力作用下，线圈的线段相互靠近，由于线圈不是自然的松弛收
缩，有一部分被朝厚度方向挤，从而增加了织物厚度，即增加了织物的面密度 。 [4]
2.2 织物透气性的测试及分析
表征织物透气性的指标有透气量，它也是衡量织物舒适性能的一个重要指标。我们参照 GB5453-1997，
（mm）= (1 转的棉纱用量/圆纬机总针数) ×1000 （公式 2），已知总针数：1392,
计算结果如表 3 所示。
表 3 棉纱的线圈长度
织物编号
A
B
C
D
一转的棉纱用量（m/rev） 棉纱的线圈长度（mm）
4.79
4.30
4.57
4.66
3.40
3.09
3.28
3.35
1.3 氨纶弹性针织面料的前处理及后整理 练漂工艺：按照浴比 1：30，双氧水：5 ～ 8ml/L，硅酸钠：0.08%（o.w.f），氢氧化钠：2 ～ 3g/L，
记为织物 D。 1.2 上机工艺参数的测试及结果分析
上机工艺参数测试仪器：3 功能纱线张力仪。 仪器型号：ZIVY-EL-TEN (ZITEC AG 4101 Oberwil, Switzerland)。 测试数据如表 1 所示：
采用 YG461 织物透气仪来测定棉氨弹性针织物的透气性能。每种织物测量 10 次，取平均值，结果见表
5 所示：
表 5 织物透气性测试结果
试样 编号
氨纶氨纶 百分比（%）
总密度 （线圈数/25cm2）
厚度 （mm）
喷嘴号
透气量 Q（l/m2os）
A
9.49
B
17.85
C
15.59
D
16.89
9516 16050 15963 16137
表 1 机上各工艺参数
编号 氨纶与棉的路数比
氨纱张力 （CN）
氨纶丝速度 （m/min）
棉纱张力 （CN）
棉纱速度 （m/min）
一转的棉纱用量 （m/rev）
A
1:2
B
1:1
C
1:1
D
1:1
6.68
30.34
4.01
38.53
4.79
5.72
31.62
4.12
43.26
4.30
3.82
27.90
3.74
在纬编针织物中加入适当的氨纶可以显著地改善织物的延伸性能。一般来说，织物中氨纶含量越多、 衬入约均匀，织物的延伸性就好，但是影响氨纶纬编织物的因素有很多，比如原料、织物的组织结构、 织物密度、氨纶的细度、氨纶的送纱量、氨纶的送纱比例、氨纶的喂入方式等 [2]。本文在综合考虑以上 各影响因素的基础上，着重研究氨纶的送纱量、氨纶的喂入速度对织物弹性回复率的影响，找到这些因 子与织物弹性的关系，以及对织物服用性能的影响。 1 单面氨纶弹性针织物的制备 1.1 氨纶弹性针织面料的织造
这两个方面，织物的面密度增大。反之相反。
2）线圈长度与织物的密度、面密度和厚度无明显关系。一般来说针织物的线圈长度越长，则织物越
稀松，织物面密度就越小；反之，织物越紧密，织物面密度越大，但在实践中发现，氨纶针织物有所不
同。在线圈长度较短，未充满系数较小时，线圈排列已很紧密，线圈的线段相互靠近，氨纶弹力未对线
17.85
3.06
103
15963
355.66
1.53
15.59
3.28
99
16137
367.89
1.50
16.89
3.35
由表 4 可以得出以下结论：
1）由织物 A、B 可以看出：氨纶含量多，织物的密度、面密度和厚度都变大。这是由于此时氨纶的
弹性作用大，线圈相互靠近，故织物的密度变大，同时由于棉纱的自然松弛收缩，织物厚度增加，由于
———————————— 收稿日期：2011 － 06 － 13 作者简介：姚薇薇，女，东华大学服装学院 ，硕士研究生 （上海 200051）
王建萍，女，东华大学服装学院，博导（上海 200051）
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记为织物 B。 3）在上述基础上氨纶比例仍为 1：1 并保持棉纱的输纱速度不变，仅改变氨纶丝输纱速度织 1 段织
织物 编号
正反面
急弹性折皱回复角 经纬向
（°）
缓弹性折皱回复角 急弹性总折皱回复角 缓弹性总折皱回复角
（°）
（°）
（°）
A
正面
经向
纬向
反面
经向
纬向
B
正面
经向
纬向
反面
经向
纬向
C
正面
经向
纬向
反面
经向
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D
正面
经向
纬向
反面
经向
纬向
90.40 162.00 157.00
89.80 112.00 160.00 133.60 104.80 93.60 156.60 119.60 90.20 112.80 155.80 123.40 88.60
90.20 170.60 158.40
92.60 115.00 167.00 139.00 107.60 97.20 161.40 125.80 92.80 116.00 161.80 127.20 91.20
252.4 246.8 272.0 238.4 250.2 209.8 268.6
212
260.8 251.0 282.0 246.6 258.6 218.6 277.8 218.4
原料选择：韩国晓星公司的氨纶裸丝——44dtex，棉纱——14.8tex。 织物组织：单面纬平针。 工艺条件：单面 4 针道圆纬机筒径 40.61cm (16 英寸)，机号 E28，总针数 1392。 为了测试、分析影响针织弹性面料服用性能、延伸和回复性能的因素，织造过程中须改变不同的参 数。主要的参数有：氨/棉比例，氨纶的喂入速度、张力，棉纱送纱速度、张力等。 编织顺序如下： 1）氨纶比例为 1：2 织 1 段织物（共 4 路，每路 1 根 14.8tex 棉纱，另一隔一路 44dtex 氨纶添纱）， 记为织物 A。 2）氨棉比例为 1：1 织 1 段织物（在上述基础上保持氨纶和棉纱的输纱速度不变，仅增加 2 路氨纶），
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doi：10.3969/j.issn. 1674-2346.2011.03.001
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姚薇薇 王建萍
摘 要：在试织了 4 种氨纶含量不同的平针织物，并对其进行前处理及热定型，然后对织物进行基本结构参数、服
用性能及弹性回复性测试后发现：改变棉和氨纶的输纱速度可以改变氨纶在织物中的百分含量及线圈长度。氨纶含量越
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姚薇薇，等：氨纶弹性针织物加工与性能研究
2011 年 9 月
故织物的透气性比 B 织物好。A 织物总密度小，厚度薄，故透气性最佳。从表 5 可以看出，厚度与织物 总密度是影响织物透气性的重要因素，同种组织结构的织物，厚度越小，总密度越小，则透气性能越好。
加入了氨纶的织物，其透气性能变差，所以在保证该有织物弹性的条件下，应尽量减少氨纶的含量， 提高织物的舒适性。 2.3 织物折皱回复性的测试及分析
纶比例为 1：1 添纱时，只改变氨纶的输纱速度，能改变氨纶的百分含量，速度减小，氨纶的百分含量也
减少。根据本实验数据得出，织物中氨纶的百分含量：B>D>C>A。
2）针织物性能与线圈长度紧密相关，线圈长度不仅与针织物的密度有关，而且对织物的物理机械性
能有很大的影响。根据棉纱的线圈长度以及圆纬机的总针数，可以计算棉纱的线圈长度：棉纱线圈长度
由公式 1 计算可得到表 2 数据：
表 2 各织物氨纶的百分含量
织物编号
A
B
C
D
氨纶丝速度（m/min） 棉纱速度(m/min) 氨纶百分含量（%）
30.34 38.53 9.49
31.62 43.26 17.85
27.90 44.42 15.59
30.72 44.93 16.89
由表 2 可以得出结论：在相同的制造条件下，增加氨纶的添纱路数，可以增加氨纶的百分含量。氨
1.18
4
373.76
1.63
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43.707
1.53
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48.207
Baidu Nhomakorabea
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由表 5 的数据可以看出，氨纶弹性针织物，透气性排列 A>D>C>B。由于氨纶丝的存在，织物在下机 后密度变大，织物中空隙明显变小，影响了织物的透气性。B 织物总密度较大，织物较紧实，同时，B 织 物的厚度大，故透气性能差。而 D 织物虽然总密度与 B 织物相差不远，但是 D 织物的厚度较 B 织物小，
表 4 氨纶织物基本结构参数
试样
纵密
横密
总密度
编号 （横列/5cm） （纵行/5cm） （线圈数/25cm2）
面密度 （g/m2）
厚度 （mm）
氨纶含量 线圈长度 百分比（%） （mm）
A
122
B
150
C
155
D
163
78
9516
188.32
1.18
9.49
3.40
107
16050
387.03
1.63
针织物的性能与其密度、面密度、厚度等因素息息相关，根据《纺织材料实验技术》[3] 所介绍的织 物的密度、厚度、面密度的测试方法，对 A、B、C、D4 种针织物的几项性能进行了测试。经织物平铺 干松弛 72 小时，使织物能松弛并接近平衡状态，然后对织物的各项基本结构参数进行测量。测试结果取 平均值，其结果见表 4。
44.42
4.57
5.40
30.72
3.96
44.93
4.66
1）氨纶在针织物中的含量比由氨纶线密度和氨纶织入量来控制。根据氨纶丝速度、棉纱速度、氨纶 丝细度、棉纱细度及棉氨路数比可以算出氨纶丝的百分含量。
氨纶丝百分含量= [(氨纶丝细度×Vs) / (氨纶丝细度×Vs+棉纱细度×Vc)] ×氨纶与棉路数比×100%（公 式 1）。其中：Vs 代表氨纶丝速度 ，Vc 代表棉纱速度。
抗皱性是指织物在使用过程中抵抗起皱以及折皱容易复原的能力。本实验参考 GB/T3819-1997，采 用垂直法，对以上几种不同的氨纶弹性针织物的折皱回复性能进行测试。织物试样先在标准大气下进行 调湿 24 小时。每种织物纵横各测 10 个，取平均值。测试结果见表 6。
表 6 氨纶弹性针织物试样折皱回复性能测试结果
2011 年 9 月
浙江纺织服装职业技术学院学报
第 3 期第 3 页
匀染剂：0.1ml/L，精炼剂：0.5mg/L 配置煮练液，以 2.2℃/min 升温速度加热，温度升至 60℃再放坯布试 样，温度达到 100℃开始计时，煮练 60min。
热定型工艺：织物在温度为 185℃、时间为 45s 的条件下进行热定型。 2 棉/氨弹性针织物主要性能研究 2.1 主要结构参数的测试及分析
通过对表 6 中氨纶弹性针织物的数据观察，可以得到以下结论： 1）平针织物经纬方向上的折皱回复角存在一定的差异。织物正面，经向的折皱回复角总是小于纬向 的折皱回复角，相反，织物反面，经向的折皱回复角总是大于纬向的折皱回复角。这是由于平针织物的 线圈结构所造成的。 2） 缓弹性折皱回复角总是稍大于急弹性折皱回复角。 3） 随着氨纶含量的增加，经纬方向上的折皱回复角就越接近；同样，随着织物中氨纶含量的增加， 平针织物的总折皱回复角也呈上升趋势，而织物急弹性折皱回复角与缓弹性折皱回复角之间的差异值相似。 4）对比 A 织物与其他织物发现：织物 A 并没有因为氨纶含量少而折痕明显降低，这是由于随着经 纬密的减小，织物中纱线间切向滑动阻力减小，外力失去后，纤维易做相对移动，故织物折痕性有上升 趋势。 5）氨纶弹性针织物的保形性比较好，穿着过程中不易起皱，且随着氨纶含量的增加，其保形性呈上 升趋势。 2.4 织物弹性回复性能研究 由于服装在使用过程中，织物所承受的更多是定伸长拉伸，因此本试验采用定伸长拉伸而非定负荷 拉伸。
随着生活水平的提高，人们的消费观念也不断提升，舒适性、健康化日益成为影响服装消费的重要 方面。近年来，氨纶弹性纤维迅猛发展，并且越来越广泛地应用于服装面料。针织面料本身的延伸性和 弹性就优于其他纺织面料，氨纶的引入使得针织面料的延伸性、弹性和塑形性都大大提高，极大地拓展 了针织面料的应用领域，目前氨纶弹性针织面料已应用于内衣、外衣和功能性服装等 。 [1]
多、线圈长度越长，织物的厚度和面密度越大。织物的折皱回复性更好。相反，织物的透气性越差。织物的弹性回复率
和织物中氨纶的含量线性相关，氨纶含量越高，则织物弹性越好。
关键词：氨纶；弹性针织物；服用性能；弹性回复性
中图分类号：TS105.1+4
文献标识码：C 文章编号：1674-2346 (2011) 03-0001-06
圈产生影响，只是在织物受拉伸时，氨纶的弹力才发挥作用；而在线圈长度较长、未充满系数较大时，
氨纶线圈排列较为稀松，但此时在氨纶弹力作用下，线圈的线段相互靠近，由于线圈不是自然的松弛收
缩，有一部分被朝厚度方向挤，从而增加了织物厚度，即增加了织物的面密度 。 [4]
2.2 织物透气性的测试及分析
表征织物透气性的指标有透气量，它也是衡量织物舒适性能的一个重要指标。我们参照 GB5453-1997，
（mm）= (1 转的棉纱用量/圆纬机总针数) ×1000 （公式 2），已知总针数：1392,
计算结果如表 3 所示。
表 3 棉纱的线圈长度
织物编号
A
B
C
D
一转的棉纱用量（m/rev） 棉纱的线圈长度（mm）
4.79
4.30
4.57
4.66
3.40
3.09
3.28
3.35
1.3 氨纶弹性针织面料的前处理及后整理 练漂工艺：按照浴比 1：30，双氧水：5 ～ 8ml/L，硅酸钠：0.08%（o.w.f），氢氧化钠：2 ～ 3g/L，