锅炉及辅助设备安装ppt课件
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5
锅炉及辅助设备基础的允许偏差
项
目
纵轴线和横轴线的坐标位置
不同平面的标高（包括柱子基础面上的 预埋件钢板）
平面的水平度（包括柱子基础面上的 预埋件钢板或地坪上需安装锅炉的部位）
外形尺寸
平面外形尺寸 凸台上凸面外形尺寸
凹穴尺寸
预留
中心位置
地脚 螺栓孔
深度 孔壁垂直度
预埋地脚
顶端标高
螺栓
中心距（在根部和顶端两处测量）
4
§6.2 锅炉本体安装
基础检验和划线 ➢ 基础检验
锅炉安装之前，需要对前期施工的锅炉及辅助设备的基础外观、 尺寸、强度和预埋件的位置等进行验收、检验。
➢ 划线
锅炉安装前，还应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。纵 向和横向安装基准线要求相互垂直；两个柱子定位中心线的间距 允许偏差为±2mm；各组对称丝根柱子定位中心点的两个对角线长 度之差不应大于5 mm。
第六章
锅炉及辅助设备的安装
1
第六章 锅炉及辅助设备的安装
§6.1 概述 §6.2 锅炉本体安装 §6.3 锅炉本体管道及安全附件安装 §6.4 烘炉、煮炉与试运转 §6.5 锅炉水压实验和严密性实验
2
§6.1 概述
锅炉安装质量的重要性
➢ 锅炉内部储存着大量高温高压的水或蒸汽，因此锅炉的 安全运行是非常重要的。一旦因为安装质量不良引起事 故，其后果是十分严重的，所以施工中必须遵守受压容 器安装的标准，确保锅炉安装质量。
长度的 1‰，且不大于 3 ±5
9
§6.2 锅炉本体安装
锅筒、集箱安装 ➢ 检查
① 集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层 等缺陷。
② 锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置准确，必要时应根据 管孔中心线重新标定或调整。
③ 接管孔的表面粗糙度不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺 和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm， 宽度不应大于1mm，刻痕至边缘的距离不应小于4mm。
各柱子相互间的高度差
柱子的垂直度
各住址相应对角线的长度之差
两柱子间在在垂直面内两对角线的长度之差
支撑锅筒的梁的标高
支撑锅筒的梁的水平度
其它梁的标高
允许偏差（mm） ±5
间距的 1‰，且不大于 10 ±2 3
高度的 1‰，且不大于 10 长度的 1.5‰，且不大于 15
长度的 1‰，且不大于 10 0，-5
装置、加药装置和蒸汽清洗装置等。
12
13
锅筒、集箱安装的允许偏差（mm）
项目 主锅筒的标高 锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平距离 锅筒、集箱全长的纵向水平度 锅筒全长的横向水平度 上下锅筒之间的水平方向距离 a、垂直方向距离 b 上锅筒与上集箱的轴线距离 c 上锅筒与过热器 d、dˊ，过热器与集箱之间的距离 ƒ、ƒˊ 上下集箱之间的距离 g，集箱与向林里主中心距离 h、l 上下锅筒横向中心线相对偏移 e 锅筒横向中心线和过热器横向中心线相对偏移 s
允许偏差 ±5 ±5 2 1 ±3 ±3 ±3 ±3 2 3
14
§6.2 锅炉本体安装
受热面管安装 ➢ 管子质量检查
① 管子表面不应有重皮，裂纹，压扁和严重锈蚀等缺陷。若管子 表面有刻痕，麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚 的10%。 。 ② 弯曲管的平面度应符合“弯曲管的平面度允许误差表”的规定， 以便于在放样前予于校正。 ③ 受热面管子的外径和管壁的误差应符合“受热面管外径和管壁 的允许误差表”的要求。
15
弯曲管的平面度允许误差（mm）
16
受热面管外径和管壁的允许误差（mm）
现场组装工业锅炉安装程序
➢ 一般情况，整装锅炉的安装比现场组装的锅炉安装程序 要简单一些。以下以现场组装的工业锅炉安装为例介绍 锅炉的主要安装过程。
3
§6.1 概述
现场组装工业锅炉安装程序
➢ 现场组装的工业锅炉安装过程:
① 安装前的技术资料准备、施工现场和施工设备等； ② 锅炉基础验收及划线； ③ 钢架及平台安装； ④ 锅筒、集箱、受热面管安装； ⑤ 燃烧设备安装； ⑥ 仪表、阀门和汽水管道的安装； ⑦ 水压实验； ⑧ 炉墙砌筑、绝热施工，风烟道严密性实验； ⑨ 附属设备安装； ⑩ 烘炉、煮炉，锅炉试运行。
允许偏差（mm） ±20
0，-20 每米 5，全长 10
±20 0，-20 +20，0
±10 +20，0 每米 10 +20，0
±2
6
§6.2 锅炉本体安装
钢架安装 ➢ 钢架
钢架是整个锅炉的骨架，它几乎承受着锅炉全部重量，并决定着锅炉的外 形尺寸。如果锅炉钢架安装得不正确，将直接影响到受热面安装和炉墙砌 筑的质量。要保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证钢架构件的几何尺 寸正确。
④ 管孔的允许偏差应符合规定要求。
10
胀管管孔的直径和允许偏差（mm）
管子公称外径 32 38 42 51 57 60 63.5 70 76
83
89
102
管孔直径
32.3 38.3 42.3 51.3 57.5 60.5 64 70.5 76.5 83.6
89.6
102.7
管孔 直径
+0.34，0
➢ 校正
对直线度的校正有冷态校正和加热校正。冷态校正使用千斤顶在校直点 上直接校正，适用于横截面小于800mm的构件；加热校正使用氧气乙炔火 焰或喷灯对弯曲变形部分的弧顶进行局部加热，由于伸长部分在加热过程 受到压应力，等冷却后，又产生拉力，可以使构件产生反变形，达到校正 的目的。长度校正可采用切割、打磨或假焊等方法。
7
钢架安装前的允许偏差
项目 柱子的长度（m） ≤8
>8 ≤1 1～3 梁的长度（m） 3～5 >5 柱子、梁的直线度
允许偏差（mm） 0，-4 +2，-6 0，-4 0，-6 0，-8 0，-10
长度的 1‰，且不大于 10
8
钢架安装的允许偏差
项
目
各柱子的位置
任意两柱子之间的间距（宜取正偏差）
柱子上 1m 标高线与基准标高线的高度差
+0.40，0
+0.46，0
允许 圆度
0.14
0.15
0源自文库19
偏差 圆柱度
0.14
0.15
0.19
注：管径Φ51 的管孔可按Φ51+0.4 加工
11
§6.2 锅炉本体安装
锅筒、集箱安装 ➢ 安装
① 锅筒支座安装 ② 锅筒吊装 ③ 筒、集箱就位后应根据纵向和横向安装基准线和标
高基准线和锅筒、集箱中心线进行测量校正。 ④ 锅筒内部装置的安装。包括汽、水分离装置、给水
锅炉及辅助设备基础的允许偏差
项
目
纵轴线和横轴线的坐标位置
不同平面的标高（包括柱子基础面上的 预埋件钢板）
平面的水平度（包括柱子基础面上的 预埋件钢板或地坪上需安装锅炉的部位）
外形尺寸
平面外形尺寸 凸台上凸面外形尺寸
凹穴尺寸
预留
中心位置
地脚 螺栓孔
深度 孔壁垂直度
预埋地脚
顶端标高
螺栓
中心距（在根部和顶端两处测量）
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§6.2 锅炉本体安装
基础检验和划线 ➢ 基础检验
锅炉安装之前，需要对前期施工的锅炉及辅助设备的基础外观、 尺寸、强度和预埋件的位置等进行验收、检验。
➢ 划线
锅炉安装前，还应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。纵 向和横向安装基准线要求相互垂直；两个柱子定位中心线的间距 允许偏差为±2mm；各组对称丝根柱子定位中心点的两个对角线长 度之差不应大于5 mm。
第六章
锅炉及辅助设备的安装
1
第六章 锅炉及辅助设备的安装
§6.1 概述 §6.2 锅炉本体安装 §6.3 锅炉本体管道及安全附件安装 §6.4 烘炉、煮炉与试运转 §6.5 锅炉水压实验和严密性实验
2
§6.1 概述
锅炉安装质量的重要性
➢ 锅炉内部储存着大量高温高压的水或蒸汽，因此锅炉的 安全运行是非常重要的。一旦因为安装质量不良引起事 故，其后果是十分严重的，所以施工中必须遵守受压容 器安装的标准，确保锅炉安装质量。
长度的 1‰，且不大于 3 ±5
9
§6.2 锅炉本体安装
锅筒、集箱安装 ➢ 检查
① 集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层 等缺陷。
② 锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置准确，必要时应根据 管孔中心线重新标定或调整。
③ 接管孔的表面粗糙度不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺 和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm， 宽度不应大于1mm，刻痕至边缘的距离不应小于4mm。
各柱子相互间的高度差
柱子的垂直度
各住址相应对角线的长度之差
两柱子间在在垂直面内两对角线的长度之差
支撑锅筒的梁的标高
支撑锅筒的梁的水平度
其它梁的标高
允许偏差（mm） ±5
间距的 1‰，且不大于 10 ±2 3
高度的 1‰，且不大于 10 长度的 1.5‰，且不大于 15
长度的 1‰，且不大于 10 0，-5
装置、加药装置和蒸汽清洗装置等。
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锅筒、集箱安装的允许偏差（mm）
项目 主锅筒的标高 锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平距离 锅筒、集箱全长的纵向水平度 锅筒全长的横向水平度 上下锅筒之间的水平方向距离 a、垂直方向距离 b 上锅筒与上集箱的轴线距离 c 上锅筒与过热器 d、dˊ，过热器与集箱之间的距离 ƒ、ƒˊ 上下集箱之间的距离 g，集箱与向林里主中心距离 h、l 上下锅筒横向中心线相对偏移 e 锅筒横向中心线和过热器横向中心线相对偏移 s
允许偏差 ±5 ±5 2 1 ±3 ±3 ±3 ±3 2 3
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§6.2 锅炉本体安装
受热面管安装 ➢ 管子质量检查
① 管子表面不应有重皮，裂纹，压扁和严重锈蚀等缺陷。若管子 表面有刻痕，麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚 的10%。 。 ② 弯曲管的平面度应符合“弯曲管的平面度允许误差表”的规定， 以便于在放样前予于校正。 ③ 受热面管子的外径和管壁的误差应符合“受热面管外径和管壁 的允许误差表”的要求。
15
弯曲管的平面度允许误差（mm）
16
受热面管外径和管壁的允许误差（mm）
现场组装工业锅炉安装程序
➢ 一般情况，整装锅炉的安装比现场组装的锅炉安装程序 要简单一些。以下以现场组装的工业锅炉安装为例介绍 锅炉的主要安装过程。
3
§6.1 概述
现场组装工业锅炉安装程序
➢ 现场组装的工业锅炉安装过程:
① 安装前的技术资料准备、施工现场和施工设备等； ② 锅炉基础验收及划线； ③ 钢架及平台安装； ④ 锅筒、集箱、受热面管安装； ⑤ 燃烧设备安装； ⑥ 仪表、阀门和汽水管道的安装； ⑦ 水压实验； ⑧ 炉墙砌筑、绝热施工，风烟道严密性实验； ⑨ 附属设备安装； ⑩ 烘炉、煮炉，锅炉试运行。
允许偏差（mm） ±20
0，-20 每米 5，全长 10
±20 0，-20 +20，0
±10 +20，0 每米 10 +20，0
±2
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§6.2 锅炉本体安装
钢架安装 ➢ 钢架
钢架是整个锅炉的骨架，它几乎承受着锅炉全部重量，并决定着锅炉的外 形尺寸。如果锅炉钢架安装得不正确，将直接影响到受热面安装和炉墙砌 筑的质量。要保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证钢架构件的几何尺 寸正确。
④ 管孔的允许偏差应符合规定要求。
10
胀管管孔的直径和允许偏差（mm）
管子公称外径 32 38 42 51 57 60 63.5 70 76
83
89
102
管孔直径
32.3 38.3 42.3 51.3 57.5 60.5 64 70.5 76.5 83.6
89.6
102.7
管孔 直径
+0.34，0
➢ 校正
对直线度的校正有冷态校正和加热校正。冷态校正使用千斤顶在校直点 上直接校正，适用于横截面小于800mm的构件；加热校正使用氧气乙炔火 焰或喷灯对弯曲变形部分的弧顶进行局部加热，由于伸长部分在加热过程 受到压应力，等冷却后，又产生拉力，可以使构件产生反变形，达到校正 的目的。长度校正可采用切割、打磨或假焊等方法。
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钢架安装前的允许偏差
项目 柱子的长度（m） ≤8
>8 ≤1 1～3 梁的长度（m） 3～5 >5 柱子、梁的直线度
允许偏差（mm） 0，-4 +2，-6 0，-4 0，-6 0，-8 0，-10
长度的 1‰，且不大于 10
8
钢架安装的允许偏差
项
目
各柱子的位置
任意两柱子之间的间距（宜取正偏差）
柱子上 1m 标高线与基准标高线的高度差
+0.40，0
+0.46，0
允许 圆度
0.14
0.15
0源自文库19
偏差 圆柱度
0.14
0.15
0.19
注：管径Φ51 的管孔可按Φ51+0.4 加工
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§6.2 锅炉本体安装
锅筒、集箱安装 ➢ 安装
① 锅筒支座安装 ② 锅筒吊装 ③ 筒、集箱就位后应根据纵向和横向安装基准线和标
高基准线和锅筒、集箱中心线进行测量校正。 ④ 锅筒内部装置的安装。包括汽、水分离装置、给水