详细规划和生产调度系统

• 物料清单（Bill of Material, BOM），是指产 品所需零部件明细表及其结构。具体而言， 物料清单是构成父项装配件的所有子装配 件、零件和原材料的清单，也是制造一个 装配件所需要每种零部件的数量的清单。 • 物料清单表明了产品→部件→组件→零件→ 原材料之间的结构关系，以及描述每个产 品是怎样制造和组装的。 • 所以说，BOM是MRP系统中的最重要的概 念之一 。
产品结构表和缩排式BOM
桌子 桌腿总成 桌台面
3987桌子（需要一个） 48925桌腿总成（需要一个） 984短杆（需要两个） 985长杆（需要两个） 1295桌腿（需要四个） 3845桌台面（需要一个）
短杆（2） 长杆（2） 桌腿（4）
7.3 能力需求规划
• 能力需求计划(Capacity Requirement Planning，简称 CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个 切实可行 的能力执行计划的功能模块。 • 能力需求计划(Capacity Requirement Planning，CRP) 是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种 计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段 和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出 人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产 能力负荷的平衡工作。 • 广义的能力需求计划又可分为粗能力计划（RCP， 又被成为产能负荷分析）和细能力计划（CRP，又 被称为能力计划）。
• 粗能力计划（RCCP）可用来检查主生产计 划（MPS）的可行性，它将主生产计划转换 成对相关的工作中心的能力需求。 • 详细能力计划（CRP）可用来检查物料需求 计划可行性，它根据物料需求计划，工厂 生产能力进行能力模拟，同时根据各工作 中心能力负荷状况判断计划可行性。 能力 需求计划子系统能帮助企业平衡需求和能 力之间的关系，制定出切实可行的生产计 划，并能尽早发现生产活动的瓶颈所在， 提出合理的解决方案，实现均衡生产与快 捷生产。
第七章 详细规划和生产调度系 统
7.1 再订购点系统
• 在再订购点规则下，补充订单的下达时间 是有触发标准决定的。库存量受到连续不 断的监控，一旦零件数量低于一定标准， 一个特定的补充订单就将下达。 • 再订购点的选择受四个因素影响：零件的 生产需求率，补充库存的前置时间，需求 率和前置时间的不确定性程度，库存短缺 的管理策略。 • 理解课本图7-1。
7.2 物料需求规划（MRP）
• 物料需求规划（MRP）是指根据产品结构各 层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计 划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按 提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后 顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模 式。 • MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品 的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组 成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机 计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定 材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
• 物料需求规划的特点 • 1.需求的相关性。例如，根据订单确定了所需产品 的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各 种零部件和原材料的数量。 • 2.需求的确定性MRP的需求都是根据主产进度计 划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品 种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 • 3.计划的复杂性MRP要根据主产品的生产计划、 产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间， 把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等 准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多 时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须 依靠计算机实施这项工程。
• MRP的计算
零件代号*** 毛需求 计划接收量 1 16 15 3 0 5 5 0 15 25 4 25 2 3 8 4 15 5 21 起始库存+预期接收 量—毛需求=预计现有 存货 例如，周期一的计算： 4+15-16=3 周期二： 3+0-0=3
预计的现有存货（4）3 计划订单接收量 计划投入量（前置 时间=1，批量=5， 安全库存=0）。
图7-11 为可用能力建立MPS的进程
开始 改变MPS调度 以使负荷平均 设置MPS 运行MRP并决定计 划投入量 确定所有零件和加工中 心用到的工艺路线 使用CRP确定加工 中心负荷 车间调度 能力满 足需求？ 计划加班时 间、备用机 床设备或订 立分包合同
改变工艺路线 可以提高生产 能力？
可以很经济 的改变生产 能力？
MPS上的公司
开始百度文库产
7.4 制造资源规划
• 制造资源计划简称为MRP II，它是在物料需 求计划上发展出的一种规划方法和辅助软 件。它是以物料需求计划MRP为核心，覆盖 企业生产活动所有领域、有效利用资源的 生产管理思想和方法的人－机应用系统。 • 表7—1？？