桥梁工程施工质量控制PPT课件
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第三节 敦台的质量控制
一、墩台施工的质量控制要点 （一）监理工程师应审批施工单位的施工
方案，重点审查模板及支架的稳定性、混 凝土运输和浇筑方法等。 （二）检查模板及支架安装质量 （三）钢筋工程 （四）混凝土工程 （五）支承垫石
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三、 墩台沉降观测
（一）观测标结构型式及布置 （二）桥梁墩台观测频次 1．首次测量 2．观测时间和周期要求。 （三）观测方法及精度要求
8．审查混凝土配合比。其中混凝土的强度、弹性 模量、水泥用量、水胶比等指标应满足设计和规 范要求。使用过程中如果原材料发生较大变化， 应要求制梁单位重新进行混凝土配合比试验。
9．审查制梁单位的开工条件。
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二、后张法制梁工序质量控制
制梁工序主要包括钢筋加工、安装；模板 安装；混凝土拌和、浇筑；预应力施加、 孔道压浆和防水层施工等。监理工程师对 各道工序进行检查、验收，以隐蔽工程检 查为主，对重要的施工环节，如梁体混凝 土浇筑、预应力施加、孔道压浆等，进行 旁站监理。
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预制箱梁架设
（二）箱梁移交 由监理单位主持，制梁、架梁单位参加，
共同对成品箱梁进行检查和交接。由制梁 单位向架梁单位提供“箱梁移交检验记 录”，并移交《箱梁制造技术证明书》。 （三）架设
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预制箱梁架设
2．箱梁架设落梁应采用支点反力控制，支 承垫石顶面与支座底面间隙压浆硬化前， 每个支点反力与四个支点反力的平均值之 差不得超过±5% 。监理见证检查。
桥梁工程施工质量控制
监理培训授课提纲
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二、 施工前的准备工作
（一）熟悉设计文件及现场核对 （二） 审批施工组织设计（施工方案） （三）检查施工单位工地试验室 （四）进场材料、半成品、构配件和设备
的检查
2
三、施工现场检查及质量验收
监理工程师对以下部位应重点进行现场 控制：
①钻孔桩施工；②高墩及大体积混凝土施 工；③支承垫石施工；④制梁场建设；⑤ 箱梁的预制；⑥箱梁的架设；⑦现浇梁梁 体施工（含特殊孔跨桥梁）；⑧桥面防水 及预留预埋。
制梁设备。 5．检查龙门吊、卷扬机、滑移车等吊装及滑移设备。 6．检查工地试验室的试验室资质证书和压力试验机、万
能试验机、恒温养护箱、水泥及混凝土试块标养设备等主 要试验和检测设备。查验试验人员资格证书。
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预应力混凝土简支箱梁 预制及架设
7．检查水泥、粗、细骨料、外加剂和掺合料、拌 和用水、钢筋、防水材的碱活 性检验。
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第四节 预应力混凝土简支箱梁 预制及架设
一、制梁准备阶段的监理工作 1．审查现场制梁生产许可证等资质文件（铁道部核发）。 2．审查制梁单位的实施性施工组织设计及施工工艺细则。 3．检查制、存梁和试验场地，核查台座的设计以及计算
资料。 4．检查模板、张拉设备、混凝土设备、钢筋加工设备等
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后张法制梁工序质量控制
（一）模板安装与钢筋加工、安装； （二）监理工程师检查预应力孔道的制作、安装 . （三）混凝土浇筑 （四）监理工程师检查混凝土的养护和模板拆除
情况。 （五）预应力施加 （六）孔道压浆和端头封堵 （七） 监理工程师检查防水层、保护层
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三、预制箱梁架设
（一） 技术准备 1．各类架桥机应经过检查、验收和试吊签证，
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第二节 钻孔桩基础
一、桩基础施工方案的审批 1.监理工程师应审批施工单位的施工方案，
重点审查成孔工艺、孔底沉渣控制、水下 混凝土灌注、安全措施及环保等。 2.钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查 试桩情况(包括试桩施工及试验)。以确定施 工工艺参数和检验桩的承载力。
4
三、钻孔的质量控制
1．复测桩位、护筒埋置的施工放样数据， 确保钻孔位置的准确。
2．检查护筒的直径、埋设的深度、中心位 置、倾斜度等，护筒应坚实不漏水、埋深 应符合施工工艺设计要求。
3．泥浆指标应根据采用的钻孔机具、地质 条件确定，监理人员见证检查泥浆含砂率、 泥浆比重试验。钻进时应随时检查。
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钻孔的质量控制
4．钻孔达到设计深度后，监理工程师应核实地质 情况，进行成孔检查：（采用测绳、检孔器或成 孔检测仪器等）孔径、孔深和孔型必须符合设计 要求。
4． 预制箱梁支承垫石顶面与支座低面间 的灌浆厚度不得小于20mm，也不得大于 30mm。灌浆料的拌合、灌注监理旁站。 灌浆厚度监理全部检查。
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第五节 预应力混凝土连续梁
一、膺架（支架）法现浇箱梁 （一）施工方案审查 1．监理工程师应审批施工单位的施工方案，重
点审查制梁膺架（或支架）的施工工艺设计及其 强度、刚度、下沉量及整体稳定性的检算。 2．按照设计检查实际施工的制梁膺架（或支 架），检查制梁膺架（或支架）的预压情况（非 弹性、弹性变形值及稳定情况），注意基础允许 下沉量。
孔位中心允许偏差为5cm，垂直度允许偏差为 1%。
5．浇筑水下混凝土前应清底。设计无要求时，沉 渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm， 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
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五、水下混凝土灌注
（一）监理工程师应检查并旁站水下混凝 土灌注全过程
（二） 导管质量及埋深 （三）混凝土强度 桩身混凝土全部进行无损检测。 监理工程师应见证试验,并检查检测或试
验报告。
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六、桩基承台的质量控制
（一）质量控制要点 1.检查桩头沉渣及浮浆凿除情况、承台混凝土
施工条件（应在无水的条件下浇筑）。 2.检查桩头与承台连接。桩体埋入承台长度及
桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。 3.对于大体积承台，施工单位必须采取温度控
制措施，防止因混凝土结构内外温差过大而产生 的裂缝。
所有运载工具、走行道路、提升吊架、支承托架 等，均必须经过重载试验，并有签证记录。所有 吊具扁担梁均应经过检查、重载试验。梁上如有 开孔，其尺寸、位置、预埋件、钢筋布置、运输 支点的位置等，均应满足设计要求。梁上开孔用 后应予填满。 2．检查桥梁的中线、墩台里程、支座十字线、 支承垫石高程及预埋件等资料； 3．检查支座螺栓孔深度、孔径及桥梁孔跨距离 等；
第三节 敦台的质量控制
一、墩台施工的质量控制要点 （一）监理工程师应审批施工单位的施工
方案，重点审查模板及支架的稳定性、混 凝土运输和浇筑方法等。 （二）检查模板及支架安装质量 （三）钢筋工程 （四）混凝土工程 （五）支承垫石
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三、 墩台沉降观测
（一）观测标结构型式及布置 （二）桥梁墩台观测频次 1．首次测量 2．观测时间和周期要求。 （三）观测方法及精度要求
8．审查混凝土配合比。其中混凝土的强度、弹性 模量、水泥用量、水胶比等指标应满足设计和规 范要求。使用过程中如果原材料发生较大变化， 应要求制梁单位重新进行混凝土配合比试验。
9．审查制梁单位的开工条件。
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二、后张法制梁工序质量控制
制梁工序主要包括钢筋加工、安装；模板 安装；混凝土拌和、浇筑；预应力施加、 孔道压浆和防水层施工等。监理工程师对 各道工序进行检查、验收，以隐蔽工程检 查为主，对重要的施工环节，如梁体混凝 土浇筑、预应力施加、孔道压浆等，进行 旁站监理。
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预制箱梁架设
（二）箱梁移交 由监理单位主持，制梁、架梁单位参加，
共同对成品箱梁进行检查和交接。由制梁 单位向架梁单位提供“箱梁移交检验记 录”，并移交《箱梁制造技术证明书》。 （三）架设
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预制箱梁架设
2．箱梁架设落梁应采用支点反力控制，支 承垫石顶面与支座底面间隙压浆硬化前， 每个支点反力与四个支点反力的平均值之 差不得超过±5% 。监理见证检查。
桥梁工程施工质量控制
监理培训授课提纲
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二、 施工前的准备工作
（一）熟悉设计文件及现场核对 （二） 审批施工组织设计（施工方案） （三）检查施工单位工地试验室 （四）进场材料、半成品、构配件和设备
的检查
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三、施工现场检查及质量验收
监理工程师对以下部位应重点进行现场 控制：
①钻孔桩施工；②高墩及大体积混凝土施 工；③支承垫石施工；④制梁场建设；⑤ 箱梁的预制；⑥箱梁的架设；⑦现浇梁梁 体施工（含特殊孔跨桥梁）；⑧桥面防水 及预留预埋。
制梁设备。 5．检查龙门吊、卷扬机、滑移车等吊装及滑移设备。 6．检查工地试验室的试验室资质证书和压力试验机、万
能试验机、恒温养护箱、水泥及混凝土试块标养设备等主 要试验和检测设备。查验试验人员资格证书。
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预应力混凝土简支箱梁 预制及架设
7．检查水泥、粗、细骨料、外加剂和掺合料、拌 和用水、钢筋、防水材的碱活 性检验。
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第四节 预应力混凝土简支箱梁 预制及架设
一、制梁准备阶段的监理工作 1．审查现场制梁生产许可证等资质文件（铁道部核发）。 2．审查制梁单位的实施性施工组织设计及施工工艺细则。 3．检查制、存梁和试验场地，核查台座的设计以及计算
资料。 4．检查模板、张拉设备、混凝土设备、钢筋加工设备等
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后张法制梁工序质量控制
（一）模板安装与钢筋加工、安装； （二）监理工程师检查预应力孔道的制作、安装 . （三）混凝土浇筑 （四）监理工程师检查混凝土的养护和模板拆除
情况。 （五）预应力施加 （六）孔道压浆和端头封堵 （七） 监理工程师检查防水层、保护层
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三、预制箱梁架设
（一） 技术准备 1．各类架桥机应经过检查、验收和试吊签证，
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第二节 钻孔桩基础
一、桩基础施工方案的审批 1.监理工程师应审批施工单位的施工方案，
重点审查成孔工艺、孔底沉渣控制、水下 混凝土灌注、安全措施及环保等。 2.钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查 试桩情况(包括试桩施工及试验)。以确定施 工工艺参数和检验桩的承载力。
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三、钻孔的质量控制
1．复测桩位、护筒埋置的施工放样数据， 确保钻孔位置的准确。
2．检查护筒的直径、埋设的深度、中心位 置、倾斜度等，护筒应坚实不漏水、埋深 应符合施工工艺设计要求。
3．泥浆指标应根据采用的钻孔机具、地质 条件确定，监理人员见证检查泥浆含砂率、 泥浆比重试验。钻进时应随时检查。
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钻孔的质量控制
4．钻孔达到设计深度后，监理工程师应核实地质 情况，进行成孔检查：（采用测绳、检孔器或成 孔检测仪器等）孔径、孔深和孔型必须符合设计 要求。
4． 预制箱梁支承垫石顶面与支座低面间 的灌浆厚度不得小于20mm，也不得大于 30mm。灌浆料的拌合、灌注监理旁站。 灌浆厚度监理全部检查。
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第五节 预应力混凝土连续梁
一、膺架（支架）法现浇箱梁 （一）施工方案审查 1．监理工程师应审批施工单位的施工方案，重
点审查制梁膺架（或支架）的施工工艺设计及其 强度、刚度、下沉量及整体稳定性的检算。 2．按照设计检查实际施工的制梁膺架（或支 架），检查制梁膺架（或支架）的预压情况（非 弹性、弹性变形值及稳定情况），注意基础允许 下沉量。
孔位中心允许偏差为5cm，垂直度允许偏差为 1%。
5．浇筑水下混凝土前应清底。设计无要求时，沉 渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm， 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
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五、水下混凝土灌注
（一）监理工程师应检查并旁站水下混凝 土灌注全过程
（二） 导管质量及埋深 （三）混凝土强度 桩身混凝土全部进行无损检测。 监理工程师应见证试验,并检查检测或试
验报告。
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六、桩基承台的质量控制
（一）质量控制要点 1.检查桩头沉渣及浮浆凿除情况、承台混凝土
施工条件（应在无水的条件下浇筑）。 2.检查桩头与承台连接。桩体埋入承台长度及
桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。 3.对于大体积承台，施工单位必须采取温度控
制措施，防止因混凝土结构内外温差过大而产生 的裂缝。
所有运载工具、走行道路、提升吊架、支承托架 等，均必须经过重载试验，并有签证记录。所有 吊具扁担梁均应经过检查、重载试验。梁上如有 开孔，其尺寸、位置、预埋件、钢筋布置、运输 支点的位置等，均应满足设计要求。梁上开孔用 后应予填满。 2．检查桥梁的中线、墩台里程、支座十字线、 支承垫石高程及预埋件等资料； 3．检查支座螺栓孔深度、孔径及桥梁孔跨距离 等；