铝合金低压铸造ppt课件
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35
冷芯机
1：原砂供给系统（加砂斗、斗提机、储砂斗、原砂输送系 统、日耗斗）；
2：芯砂供给系统（含混砂机、辅料添加装置、树子泵送保 温系统、送砂小车）；
3：制芯系统（冷芯盒射芯机、三乙胺发生器）； 冷芯盒射芯机（含射砂机构、吹气机构与上顶芯机构一 体、开合模机构、下顶芯机构）
4：附助装置（含尾气处理装置、平台、气罐等）；
件（可以生产200kg以上铸铝件） 7：生产效率比高压铸造低 8：铸件内部没有气孔 9：铸件可以热处理强化
高压铸造 1：压力高,可达到上百兆帕
2：金属液在行腔中的速度快，可达到 60m／s，最高可到120m/s.金属 液对型腔的冲刷大
3:金属液在型腔的流动不平稳 4：型腔只能是金属型（对型腔材料要
求比较高）
2：喷砂机（含喷砂房、除尘器、模具放置小车、压送罐、 喷砂枪）
3：主要作用：用来清理模具表面的过期涂料层及新模具表 面的油污等杂物。
71
铸造模具（1）
常用铸造模具的分类 1：砂型铸造用模具 2：特种铸造模具 3：精密铸造模具 金属型低压铸造模具 1）：金属型低压铸造模具的结构
金属型低压铸造模具一般可分为：上模、下模、侧模、 及抽芯（模具结构中可以没有侧模、抽芯）；
射砂头
壳芯机
动模板
53
54
55
56
壳芯
57
射芯机
1：加砂系统（斗提机、气体压送罐） 2：热芯机
58
双工位热芯机
双工位热芯机
59
Baidu Nhomakorabea
水平分型射芯机
1：加砂系统（斗式提机） 2：水品分型射芯机 3：取芯车
60
水品分型射芯机
水品分型射芯机
61
震动去芯机
1：震动去芯机（含震动气锤、高频震动电机） 2：流砂槽 3：皮带机 4：除砂小车
73
379-6653盖子低压浇注模具
热装置
379-6653盖子低压浇注模具
74
排气塞
75
下模
76
上模
77
冷却接口
78
79
80
3781709离合器外膜
81
2988694泵轮冷芯模具
82
378-1709离合器冷芯模
83
2988694泵轮冷芯
2988694泵轮冷芯
84
85
热芯
热芯
四：低压模具： 1：浇注模具； 2：砂芯模具；
2
低压铸造的特点：
1：以压缩气体为动力（可以是惰性气体也可以使空气）； 2：金属液从密闭的容器内，沿升液管至下而上流动，充满
型腔； 3：在压力的作用下，金属液从上而下冷却、结晶、凝固，
在凝固过程中不断有金属液补充； 4：整个过程可控（包括压力、时间、速度、温度）
62
去芯机
去芯机
63
64
65
66
67
68
模具预热炉
主要用于给模具加热，工作温度在400℃以下（模具施 凃前的加热，也可作为模具浇注前的加热） 1：炉体（外壳、台车、导轨） 2：加热元件及加热控制系统 3：台车、炉门运动控制系统 4：循环风机
69
门 炉体
台车
模具
70
喷砂机
1：在压缩空气的作用下，砂粒具有一定的动能沿特定的路 径喷射流动，依靠砂粒的冲击力去除零件表面附着物， 使得零件表面干净、光滑。
5：只能生产型腔简单的铸件（目前） 6：只能生产中小型铸件
7：生产效率高 8：铸件内部有气孔 9：铸件不能热处理强化
4
低压铸造的原理图
5
工艺流程
1：熔化工艺流程 2：低压铸造工艺流程 3：模具准备工艺流程（浇注模具） 4：热芯工艺流程 5：壳芯工艺流程 6：冷芯工艺流程 7：震动去芯工艺流程
6
铝合金熔化工艺流程
72
铸造模具（2）
2）：金属型低压铸造模具常用的金属材料：在浇注模中， 模芯材料最常用的H13模具钢；在要求不高的模具中， 也有选用普通耐热钢、45钢、球墨铸铁、灰铸铁等材 料做模芯。模架一般选用铸铁模架、焊接模架、拼接模 架。特殊部件选用T8、T10工具钢（像导柱、耐磨块、 导向件）。
3）：热芯模具常用材料：H13、P20、45钢、铸铁等。 4）：冷芯模具常用材料： H13、P20、铸铁等。
36
冷芯制芯车间
冷芯制芯车间
冷芯机
37
发生器
控制柜
38
39
40
41
42
43
44
混砂机
45
46
47
48
冷芯机控制界面
49
壳芯机
1：加砂系统（斗式提升机） 2：液压站 3：壳芯机（比射芯机多机架翻转机构与震动器） 4：取芯机构（接料皮带）
50
壳芯机
壳芯机
51
52
静模板 机架
3
低压铸造与高压铸造的工艺比较
低压铸造
1：压力较低一般＜0.08Mpa 特 殊情况下可到0.12Mpa
2：金属液的流动速度比较低，正常的 浇注状态下150mm／s左右金属 液对型腔的冲刷小
3:：金属液流动比较平稳 4：型腔可以是金属型、砂型也可以是
其它材料的型腔（对型腔材料要求 低）
5：可以生产型腔复杂的铸件 6：能生产中小铸件也能生产较大的铸
铝合金低压铸造
1
主要内容：
一 ：低压铸造介绍： 1：铝合金低压铸造在我国的发展状况； 2：低压铸造的特点； 3：铝合金低压铸造与铝合金压铸的区别；
二：低压铸造 ： 1：低压铸造的原理； 2：低压铸造的工艺流程；
三：低压铸造机及主要附属设备的： 1：低压机铸造机； 2：制芯设备； 2.1：冷芯机； 2.2：壳芯机； 2.3：热芯机； 3：振动去芯机； 4:模具预热炉、喷砂机
14
低压铸造机
机架 取件机构
保温炉
反推杆 装模小车 冷却
15
低压机
机架
坩埚炉
池式
16
17
18
19
低压机控制台
20
控制
21
控制面板
22
控制曲线
23
保温炉温度显示
24
25
模具预热
26
冷却管
27
开模落料
28
人工取件
29
人工下芯
30
模具预热
31
32
33
行车加铝
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低压机简图
86
87
88
砂芯烘烤
89
7
低压铸造工艺流程
8
模具准备流程（浇注模）
9
热芯工艺流程
10
壳芯工艺流程
11
冷芯工艺流程（水平分型）
12
震动去芯工艺流程
13
低压铸造机
1：机架系统 2：保温炉系统（含加热控制元件） 3：液压系统（含液压控制元件） 4：气控系统 5：冷却系统（含模具加热） 6：辅助元件（含取件机构，装模小车）
冷芯机
1：原砂供给系统（加砂斗、斗提机、储砂斗、原砂输送系 统、日耗斗）；
2：芯砂供给系统（含混砂机、辅料添加装置、树子泵送保 温系统、送砂小车）；
3：制芯系统（冷芯盒射芯机、三乙胺发生器）； 冷芯盒射芯机（含射砂机构、吹气机构与上顶芯机构一 体、开合模机构、下顶芯机构）
4：附助装置（含尾气处理装置、平台、气罐等）；
件（可以生产200kg以上铸铝件） 7：生产效率比高压铸造低 8：铸件内部没有气孔 9：铸件可以热处理强化
高压铸造 1：压力高,可达到上百兆帕
2：金属液在行腔中的速度快，可达到 60m／s，最高可到120m/s.金属 液对型腔的冲刷大
3:金属液在型腔的流动不平稳 4：型腔只能是金属型（对型腔材料要
求比较高）
2：喷砂机（含喷砂房、除尘器、模具放置小车、压送罐、 喷砂枪）
3：主要作用：用来清理模具表面的过期涂料层及新模具表 面的油污等杂物。
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铸造模具（1）
常用铸造模具的分类 1：砂型铸造用模具 2：特种铸造模具 3：精密铸造模具 金属型低压铸造模具 1）：金属型低压铸造模具的结构
金属型低压铸造模具一般可分为：上模、下模、侧模、 及抽芯（模具结构中可以没有侧模、抽芯）；
射砂头
壳芯机
动模板
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54
55
56
壳芯
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射芯机
1：加砂系统（斗提机、气体压送罐） 2：热芯机
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双工位热芯机
双工位热芯机
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Baidu Nhomakorabea
水平分型射芯机
1：加砂系统（斗式提机） 2：水品分型射芯机 3：取芯车
60
水品分型射芯机
水品分型射芯机
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震动去芯机
1：震动去芯机（含震动气锤、高频震动电机） 2：流砂槽 3：皮带机 4：除砂小车
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379-6653盖子低压浇注模具
热装置
379-6653盖子低压浇注模具
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排气塞
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下模
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上模
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冷却接口
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3781709离合器外膜
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2988694泵轮冷芯模具
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378-1709离合器冷芯模
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2988694泵轮冷芯
2988694泵轮冷芯
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热芯
热芯
四：低压模具： 1：浇注模具； 2：砂芯模具；
2
低压铸造的特点：
1：以压缩气体为动力（可以是惰性气体也可以使空气）； 2：金属液从密闭的容器内，沿升液管至下而上流动，充满
型腔； 3：在压力的作用下，金属液从上而下冷却、结晶、凝固，
在凝固过程中不断有金属液补充； 4：整个过程可控（包括压力、时间、速度、温度）
62
去芯机
去芯机
63
64
65
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模具预热炉
主要用于给模具加热，工作温度在400℃以下（模具施 凃前的加热，也可作为模具浇注前的加热） 1：炉体（外壳、台车、导轨） 2：加热元件及加热控制系统 3：台车、炉门运动控制系统 4：循环风机
69
门 炉体
台车
模具
70
喷砂机
1：在压缩空气的作用下，砂粒具有一定的动能沿特定的路 径喷射流动，依靠砂粒的冲击力去除零件表面附着物， 使得零件表面干净、光滑。
5：只能生产型腔简单的铸件（目前） 6：只能生产中小型铸件
7：生产效率高 8：铸件内部有气孔 9：铸件不能热处理强化
4
低压铸造的原理图
5
工艺流程
1：熔化工艺流程 2：低压铸造工艺流程 3：模具准备工艺流程（浇注模具） 4：热芯工艺流程 5：壳芯工艺流程 6：冷芯工艺流程 7：震动去芯工艺流程
6
铝合金熔化工艺流程
72
铸造模具（2）
2）：金属型低压铸造模具常用的金属材料：在浇注模中， 模芯材料最常用的H13模具钢；在要求不高的模具中， 也有选用普通耐热钢、45钢、球墨铸铁、灰铸铁等材 料做模芯。模架一般选用铸铁模架、焊接模架、拼接模 架。特殊部件选用T8、T10工具钢（像导柱、耐磨块、 导向件）。
3）：热芯模具常用材料：H13、P20、45钢、铸铁等。 4）：冷芯模具常用材料： H13、P20、铸铁等。
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冷芯制芯车间
冷芯制芯车间
冷芯机
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发生器
控制柜
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混砂机
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冷芯机控制界面
49
壳芯机
1：加砂系统（斗式提升机） 2：液压站 3：壳芯机（比射芯机多机架翻转机构与震动器） 4：取芯机构（接料皮带）
50
壳芯机
壳芯机
51
52
静模板 机架
3
低压铸造与高压铸造的工艺比较
低压铸造
1：压力较低一般＜0.08Mpa 特 殊情况下可到0.12Mpa
2：金属液的流动速度比较低，正常的 浇注状态下150mm／s左右金属 液对型腔的冲刷小
3:：金属液流动比较平稳 4：型腔可以是金属型、砂型也可以是
其它材料的型腔（对型腔材料要求 低）
5：可以生产型腔复杂的铸件 6：能生产中小铸件也能生产较大的铸
铝合金低压铸造
1
主要内容：
一 ：低压铸造介绍： 1：铝合金低压铸造在我国的发展状况； 2：低压铸造的特点； 3：铝合金低压铸造与铝合金压铸的区别；
二：低压铸造 ： 1：低压铸造的原理； 2：低压铸造的工艺流程；
三：低压铸造机及主要附属设备的： 1：低压机铸造机； 2：制芯设备； 2.1：冷芯机； 2.2：壳芯机； 2.3：热芯机； 3：振动去芯机； 4:模具预热炉、喷砂机
14
低压铸造机
机架 取件机构
保温炉
反推杆 装模小车 冷却
15
低压机
机架
坩埚炉
池式
16
17
18
19
低压机控制台
20
控制
21
控制面板
22
控制曲线
23
保温炉温度显示
24
25
模具预热
26
冷却管
27
开模落料
28
人工取件
29
人工下芯
30
模具预热
31
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33
行车加铝
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低压机简图
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87
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砂芯烘烤
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低压铸造工艺流程
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模具准备流程（浇注模）
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热芯工艺流程
10
壳芯工艺流程
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冷芯工艺流程（水平分型）
12
震动去芯工艺流程
13
低压铸造机
1：机架系统 2：保温炉系统（含加热控制元件） 3：液压系统（含液压控制元件） 4：气控系统 5：冷却系统（含模具加热） 6：辅助元件（含取件机构，装模小车）