刀具检测基本知识(普通版)
刀具涂层测试项目
刀具涂层测试项目主要包括以下几个方面：
1. 硬度检测：测量刀具涂层的硬度值，常用的方法有Vickers硬度、Rockwell硬度和Brinell硬度。
通过硬度测试，可以快速评估涂层的厚度和均匀性，从而判断刀具的品质。
2. 切削力试验：测量切削过程中的切削力大小，以评估刀具的切削性能。
3. 表面粗糙度试验：测量加工表面的粗糙度，以评估刀具的表面质量。
4. 刀具寿命试验：测量涂层刀具的使用寿命，以评估刀具的经济效益。
5. 产生切屑试验：测量切削过程中产生的切屑形状和大小，以评估刀具的切削效率。
6. 热稳定性试验：测量涂层刀具在高温环境下的稳定性，以评估刀具在恶劣工作条件下的性能。
7. 抗拒塞性试验：测量涂层刀具的抗拒塞性能力，以评估刀具的维护性能。
8. 余弦误差试验：测量涂层刀具的几何形状偏差，以评估刀具的加工精度。
9. 显微镜观察：通过高倍显微镜或显微摄影机观察刀具涂层的颜色、形态和厚度等，检测出表面的微小缺陷和裂痕，对于判断涂层的质量和缺陷有重要作用。
10. 扫描电镜分析：使用扫描电子显微镜(SEM)观察刀具表面的形态和微观结构，分析涂层的表面质量。
11. X射线衍射：使用X射线衍射仪检测刀具表面的晶体结构和组成成分，评估刀具的性能。
12. 拉曼光谱：使用拉曼光谱仪检测刀具表面的化学成分和结构，评估刀具的质量和性能。
这些测试项目涵盖了刀具涂层的多个方面，以确保其性能和质量满足要求。
刀具磨损及状态检测
(5)热电磨损 • 工件、切屑与刀具由于材料不同，切削时在接触 区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用 而加速刀具磨损。这种在热电势的作用下产生的 扩散磨损，称为“热电磨损”。试验证明，若在 刀-工接触处通以与热电势相反的电动势，可减少 热电磨损。 • 总之，在不同的工件材料、刀具材料和切削条件 下，磨损原因和磨损强度是不同的。硬质合金加 工刀具加工钢料时，在不同的切削速度（切削温 度）下各类磨损所占的比重不同。具体可归纳为： 对于一定的刀具和工件材料，切削温度对刀具磨 损具有决定性的影响。高温时扩散和氧化磨损强 度高；在中低温时冷焊磨损占主导地位；磨料磨 损则在不同的切削温度下都存在。
（3）前刀面和后刀面同时磨损
• 这是一种兼有上述两种情况的磨损形式。在切削 塑性金属时，经常会发生这种磨损。
2.刀具磨损的原因
• 切削过程中的刀具磨损具有下列特点： • （a）刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜 表面。 • （b）接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈 服强度。 • （c）接触表面的温度很高，对于硬质合金刀具可 达800~1000度，对于高速钢刀具可300~600度。 在上述条件下工作，刀具磨损经常是机械的、热 的、化学的三种作用的综合结果，可以产生磨料 磨损、冷焊磨损、扩散磨损和氧化磨损。
(3)扩散磨损 • 扩散磨损在高温下产生。切削金属时，切屑、工 件与刀具接触过程中，双方的化学元素在固态下 相互扩散，改变了材料原来的成分与结构，使刀 具表层变得脆弱，从而加剧了刀具的磨损。 • 例如用硬质合金切钢时，从800度开始，硬质合金 中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中去，WC分解 为钨和碳后扩散到钢中。因切屑、工件都在高速 运动，它们和刀具的表面在接触区保持着扩散元 素的浓度梯度，从而使扩散现象持续进行。
剃须刀成品检验标准
剃须刀成品检验标准一、外观检验1. 刀头部分刀网得好好看看，要是有那种明显的划痕或者坑洼，就像脸上长了痘痘一样难看，这可不行。
刀网得光滑平整，就像溜冰场一样，这样才能让胡子顺滑地进去被剃掉。
刀片得锋利但又不能太锋利得吓人，就像武林高手的剑，要恰到好处。
如果刀片有生锈或者缺角的情况，那就像战士没了武器一样，这剃须刀肯定不合格。
2. 机身部分外壳的颜色得均匀，不能一块深一块浅的，要是那样就像穿了一件补丁衣服。
而且外壳不能有裂缝或者瑕疵，不然握着的时候感觉就像手里拿着个破罐子。
按键得灵敏，按下去要有那种清脆的感觉，就像按钢琴键一样，如果按下去半天没反应或者很卡顿，那这个剃须刀用起来肯定很糟心。
二、性能检验1. 剃须能力要能把胡子剃干净呀，不管是那种短胡茬还是稍微长一点的胡子。
要是剃了半天还有好多胡子留在脸上，那就像除草没除干净一样，这剃须刀就白买了。
可以找一些不同粗细和长度的毛发来测试，就像给剃须刀出难题一样，看它能不能顺利通过考验。
2. 剃须的舒适度剃须的时候不能让脸疼，就像温柔的微风拂过脸庞，而不是像砂纸在脸上磨。
如果剃须的时候有拉扯感，那肯定是哪里出问题了，要么是刀头不够锋利，要么是刀网设计不合理。
剃须刀工作的时候声音不能太大，要是嗡嗡嗡的像个大苍蝇在耳边飞，那可太烦人了。
声音要小而平稳，就像小猫轻轻走路的声音。
三、电池相关检验1. 充电功能如果是充电式的剃须刀，充电接口得正常工作，就像水龙头能正常出水一样。
充电的时候得能正常显示充电状态，不能充了半天还是没充进去，那就像往漏桶里倒水一样。
2. 续航能力充满电之后得能用足够长的时间，如果宣传说能用一个星期，那至少也得接近这个时间。
要是用了两天就没电了，那就像汽车刚开出去就没油了一样，很不方便。
四、包装检验1. 外包装包装盒得完整，不能有破损或者变形的情况。
就像给剃须刀盖了一个漂亮的房子，如果房子破破烂烂的，那里面的剃须刀再好也感觉不高级了。
上面的标识得清晰，包括品牌、型号、功能等信息，要是标识模糊不清，就像让人看天书一样，消费者怎么知道这是什么剃须刀呢。
刀具基础知识 (2)精选全文完整版
“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。
而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。
一、刀具常识1．刀具的种类繁多，形状各异。
但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。
它具有下述表面和切刃：前刀面——切下的切屑沿其流出的表面；主后刀面——和工件加工表面相对的表面；副后刀面——和工件已加工表面相对的表面；主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作；副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作；刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。
(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角）前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。
前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。
但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。
后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。
后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。
但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。
从而降低刀具寿命二、刀具材料刀具的材料系指刀具切削部分的材料。
刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。
因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。
1．刀具的材料应满足下面的要求：1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。
2)有足够的强度和韧性3)耐磨性高4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。
2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
刀具材料的质量检验
刀具材料的质量检验刀具材料的质量优劣对以后加工时的工艺性能，以及刀具的质量和使用寿命有着很大的影响。
因此，有必要根据刀具不同的用途对刀具材料的各项质量指标提出一定的要求，这是刀具毛坯制备过程中必须注意的一个问题。
影响钢材质量的因素很多，刀具制造中应注意的问题如钢材的外观质量，化学成分和金相组织等。
对这些质量项目，有的应在刀具毛坯制备前即加以检查和控制，有此则需要在毛坯制备过程中，通过适当的方法加以改善。
例如，广发应用的高速工具钢，由于含有大量的合金元素，在使其具有其它材料无法比拟的优点的同时，也带来了碳化物不均匀等缺陷，因此必须在机械加工之前通过锻造加以改善。
原材料存在的某些缺陷如果不能及时发现，并加以排除或改善，可能会对以后的加工制造带来一定的困难，甚至会造成刀具使用寿命低，早期损坏等不良后果。
刀具材料质量检验的项目和标准有很多，下面就几个主要项目简单介绍如下。
一、化学成分钢材的化学成分应符合标准的规定。
不同钢种和牌号的材料应分别放置，不能相互混杂。
在生产中，对不同钢种的材料可以通过火花鉴别作粗略的区分，但是对同一钢种的不同牌号及其化学成分用火花鉴别法则不能准确分辨。
材料的化学成分和实际含量应通过化学分析加以确定。
二、表面质量1.热轧和锻制切削加工用钢钢材表面肉眼可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂等局部缺陷的允许深度按以下要求检验:(1)碳素工具钢截面尺寸<100mm的圆钢，不超过从公称尺寸算起的公差之半;截面尺寸≥100mm的圆钢，不超过从公称尺寸算起的公差。
(2)合金工具钢和高速工具钢截面尺寸<80mm的圆钢，不超过从公称尺寸算起的公差之半;截面尺寸≥80mm圆钢，不超过从公称尺寸算起的公差。
2.冷拉钢钢材表面应光滑洁净，不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮。
麻点、划痕、发纹、凹坑、黑斑和润滑剂痕迹等表面轻微缺陷的允许深度按以下要求检验:(1)碳素工具钢不得大于从钢材实际尺寸算起的该尺寸的公差(退火状态交货允许有氧化色)。
刀具磨损检测原理
刀具磨损检测原理图像分析法是一种通过对刀具表面图像进行分析和处理来检测刀具磨损的方法。
它通常使用光学显微镜、扫描电子显微镜等设备来获取刀具表面图像，并通过数字图像处理技术对图像进行分析。
图像分析法可以根据图像的灰度、纹理、边缘等特征来评估刀具的磨损程度。
当刀具磨损时，刀具表面的纹理会发生变化，边缘会变得模糊不清，图像的灰度值也会发生改变。
通过对这些变化的分析，可以判断刀具是否需要更换或维修。
传感器监测法是一种通过嵌入传感器或传感器阵列来实时监测刀具磨损的方法。
这些传感器可以是压力传感器、温度传感器、振动传感器等。
刀具在切削过程中，会产生不同的压力、温度和振动。
当刀具磨损时，切削过程会发生变化，产生的压力、温度和振动也会发生相应的变化。
传感器可以实时监测这些变化，并将数据传输给计算机进行分析。
通过分析这些数据，可以评估刀具的磨损程度，并及时采取措施。
除了图像分析法和传感器监测法，还有一些其他的刀具磨损检测方法。
比如，声波检测法和电磁波检测法。
声波检测法是通过检测切削过程中产生的声音来评估刀具的磨损程度。
切削过程中，刀具与工件的摩擦会发出声音。
当刀具磨损时，由于刀具与工件之间的接触面积减小，声音的频率和幅度也会发生变化。
通过分析这些变化，可以判断刀具是否需要更换或维修。
电磁波检测法是通过检测切削过程中电磁波的变化来评估刀具的磨损程度。
切削过程中，由于刀具与工件之间的摩擦和碰撞，会产生电磁波。
当刀具磨损时，由于切削参数的变化，电磁波的频率、振幅和相位也会发生变化。
通过分析这些变化，可以判断刀具的磨损情况。
刀具状态检测方法
刀具状态检测方法1.1直接测量法直接测量法能够识别刀刃外观、表面品质或几何形状变化, 一般只能在不切削时进行。
它有两个明显的缺点: 一是要求停机检测, 占用生产工时; 二是不能检测加工过程中出现的刀具突然损坏, 使其应用受到限制。
主要方法有: 电阻测量法、刀具工件间距测量法、射线测量法、微结构镀层法、光学测量法、放电电流测量法、计算机图像处理法等。
a)电阻测量法该方法利用待测切削刃与传感器接触产生的电信号脉冲, 来测量待测刀具的实际磨损状态。
该方法的优点是传感器价格低, 缺点是传感器的选材必须十分注意, 既要有良好的可切削性, 又要对刀具寿命无明显的影响。
该方法的另一个缺点是工作不太可靠, 这是因为切屑和刀具上的积屑可能引起传感器接触部分短路, 从而影响精度。
b) 刀具工件间距测量法切削过程中随着刀具的磨损, 刀具与工件间的距离减小, 此距离可用电子千分尺、超声波测量仪、气动测量仪、电感位移传感器等进行测量。
但是这种方法的灵敏度易受工件表面温度、表面品质、冷却液及工件尺寸等因素的影响, 使其应用受到一定限制。
c) 射线测量法将有放射性的物质掺入刀具材料内, 当刀具磨损时,放射性的物质微粒就会随切屑一起通过一个预先设计好的射线测量器。
射线测量器中所测得的量是同刀具磨损量密切相关的, 射线剂量的大小就反映了刀具磨损量的大小。
该法的最大弱点是, 放射性物质对环境的污染大, 对人体健康非常不利。
此外, 尽管此法可以测量刀具的磨损量, 并不能准确地测定刀具切削刃的状态。
因此, 该法仅适用于某些特殊场合, 不宜广泛采用。
d) 微结构镀层法将微结构导电镀层同刀具的耐磨保护层结合在一起。
微结构导电镀层的电阻随着刀具磨损状态的变化而变化,磨损量越大, 电阻就越小。
当刀具出现崩齿、折断及过度磨损等现象时, 电阻趋于零。
该方法的优点是检测电路简单, 检测精度高, 可以实现在线检测。
缺点是对微结构导电镀层的要求很高: 要具有良好的耐磨性、耐高温性和抗冲击性能.e) 光学测量法光学测量法的原理是磨损区比未磨损区有更强的光反射能力, 刀具磨损越大, 刀刃反光面积就越大, 传感器检测的光通量就越大。
刀具(厨刀小刀)刃角测量
刀具刃角测量
一把好用的刀必需锋利持久耐用，这取决要有好的钢材和处理工艺，刃角是影响锋利度的重要因素。
刃角越小，刃部越尖，切入阻力也越小，锋利度也越高。
一，刀具常规开刃角度（以下指是双边角度，单边除2） 34度：一般是西式刀厨刀或菜刀的角度，国际标准（ISO8442）不超40度， 日系刀大多在30度左右。
40度：可提供一相当锐利的刃面，一般用作随身小刀。
50度：兼具刀刃锐利及持续性的开刃角度。
一般野外用刀多为此角度。
60度：刺刀或野外用刀使用，不易变钝，易于研磨是其优点。
二，生产工厂如何控制刃角。
老式的砂轮机定好角度开出的刃肯定能达到标准，但这种方法锋利度谁用谁知道在此就不多说了。
当前最普及的是湿式开刃法，采取湿式方法开刃是保证刃口不发生相变的工艺保证。
但好坏取决开刃工人的水平，开刃角度难以标准 ，一批产品出现30-50度大幅偏差也是常态。
解决这个问题必需加强品控，配备专业的测量工具是刀具生产工厂提升品质必不可少的利器。
三，如何选择刃角测量仪
随着国内刀具厂家慢慢地从以前的普通产品走向高端产品。
然而重要性作用的刃角测量方面存在瓶颈， LH公司刃角测量仪可以满足工厂的检测需要提高产品质量。
LH产品设计上除了精准外还考虑实用，耐用和完美的外观。
用现在流行的来说就是：
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刀具的检验方法、检验要点和检验工具
刀具的检验方法、检验要点和检验工具
所谓的刀具，是指机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
在机械制造的过程中，刀具的缺失、破损、磨损或选刀错误，都可能导致机床停机或造成代价不菲的工件报废。
由于许多加工都建立在刀具寿命的基础之上，这时，我们就需要对刀具的加工状态进行检测，从而保证机器的正常运转。
刀具检测的方法
现有的刀具检测的方法多种多样，而每一种检测方法使用的情形各不相同，其中有两种主要的刀具检测的方法，它们分别是直接测量法与间接测量法。
直接测量法是对刀刃外观、表面品质以及几何形状的变化进行刀具检测，一般只能在不切削时进行；间接测量法是利用刀具磨损或将要磨损时的状态对不同的工作参数完成刀具检测，是目前主要使用的检测方法。
同时，刀具检测的发展也可根据使用的测头分为接触式和非接触式两种检测。
接触式刀具检测的测头通过探针与刀具或工件接触而获取数据。
非接触式刀具检测的测头则是利用光束（通常是激光束）从刀具或工件表面反射到一个接收器中来获取数据。
刀具检测的主要工具——三坐标测量仪。
刀具检测基本知识普通版
b）圆弧形齿槽较 大的容屑空间和刀 齿强度，一般用于 d＞20mm的铰刀。
c）折线形 齿槽用于硬 质合金铰刀
铣铰刀区别与测量
铰刀在周齿上有刃带宽度，铣刀无而是有周齿后 角直接产生切削刃。 铰刀无端齿后角一般是平的，铣刀有端齿后角。 铰刀刃带一般是直的或是左旋，铰刀是右旋且旋 向角度30度左右。
1.目测铣，铰刀有无崩刃等直观缺损现象。 2.根据图纸或上述图示测量形位公差。 3.刃的跳动要小于等于0.02MM. 4.测量端齿及周齿上的各角度。
检测刀具种类
对于刀具管理而然，凡是刀具入库则 是必须进行检查工作，这里刀具一般包 括钻头﹑铰刀﹑铣刀等。
钻头刃高差控制在小于等于 0.05MM，铰刀铣刀应控制小于等于 0.02MM。
所谓刃高差即是所有刃在同一点上 差值。
钻头形状 1
主切削刃
刃带宽
横刃修磨
钻芯
顶角
直径
螺旋角
刃沟長
柄長
全長
钻头的形状 2
横刃
横刃 有横刃修磨
无横刃修磨
横刃种类
R型修磨
Ｘ型修磨
N型修磨
S型修磨
无修磨
钻头测量要点
为什么有上述讲解因为这里面含有以下几点尺寸： 1.钻心直径有要求的测量。 2.目测钻头轮廓是否有蹦口磨损现象及修横刃方式。 3.修横刃角度是否合理。 4.横刃长度，加工铸铁一般选择0.6～0.8D,加工铝
合金时要因粘屑问题可小些且修横刃时砂轮弧度稍大些。 5.顶角测量选择加减2度。 6.后角测量，如是双平面则第二后刀面不但要有测
横刃修磨
油孔
主切削 刃
刃沟
刃带宽 后刀面
内刃
横刃
名称 一般型 高剛性
平刃型
刀具的检验流程标准
刀具的检验流程标准1. 引言刀具是加工工艺中必不可少的工具，为了确保刀具在使用时的安全性和性能，进行刀具的检验是至关重要的。
本文将介绍刀具的检验流程标准。
2. 刀具检验的目的和重要性刀具检验的目的在于确保刀具的质量符合要求，并检测潜在的缺陷和损伤，以避免在使用过程中出现安全事故和生产质量问题。
刀具质量的好坏直接关系到加工效率和产品质量，因此刀具检验具有重要的意义。
3. 刀具检验流程标准3.1. 预检验预检验是刀具检验的第一步，用于初步筛查和评估刀具的质量状况。
主要步骤包括： - 外观检查：检查刀具是否存在变形、裂纹、锈蚀等表面缺陷。
- 触摸检查：用手触摸刀具的刃部和刀柄，感受刀具的平整度和光滑度。
- 尺寸检查：使用合适的尺寸测量工具检查刀具的长度、直径、刀尖弧度等尺寸是否符合要求。
3.2. 功能检验功能检验是对刀具的工作性能进行评估，主要步骤包括： - 切削试验：使用刀具进行切削试验，检查切削效果和刀具的切削力、振动情况等。
- 耐磨性检验：使用刀具进行一定时期的工作，观察刀具的磨损情况。
- 刀具材料检验：对刀具进行金相组织分析，检测刀具材料的组织结构和化学成分是否符合要求。
3.3. 安全性检验安全性检验是对刀具的安全性能进行评估，主要步骤包括： - 防护装置检查：检查刀具的防护装置是否完好、灵活可靠，避免使用过程中产生意外伤害。
- 电气安全性检查：对电动刀具进行接地测试和绝缘电阻测试，确保刀具的电气安全性能。
- 弹簧力检查：对带有弹簧的刀具进行弹簧力检查，确保刀具的操作力合适，避免使用时出现弹簧力不足或过大的情况。
3.4. 记录和评估刀具检验过程中应当详细记录检验结果，并评估刀具是否符合相关标准和要求。
对于不合格的刀具，应当采取相应的措施，如修复、更换或淘汰等。
4. 刀具检验的注意事项在进行刀具检验时，需要注意以下事项： - 检验过程中需严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
- 使用合适的检验工具和设备，确保测量的准确性和可靠性。
刀具热处理质量检验技术
刀具热处理质量检验技术刀具最终热处理通常包括淬火和回火，以及冷处理和化学热处理。
对冷处理和化学热处理则应按相应的标准要求去检验。
对进行淬火和回火的刀具，应按下列项目进行检验。
1）热处理前检验刀具淬火前应检查是否符合工艺路线及工艺要求；有无变形、碰伤等缺陷，有无裂纹等缺陷；钢材是否符合规定要求。
2）热处理后检验如下：①外观检验。
外观检验包括回火后检验和表面处理后（喷砂、发蓝和化学处理）检验两部分。
淬火回火后均应用肉眼或低倍放大镜观察表面有无裂纹、烧伤、碰损、麻点、腐蚀、锈斑或烧熔等缺陷。
怀疑有裂纹时，可用磁粉、着色、荧光和超声波检测等方法检验，或浸油后喷砂直接观察。
由于刀具大部分采用盐浴淬火，表面极易沾附盐类和氧化剂，特别在螺纹、沟槽、内孔等处更不容易去除。
因此，清理后必须仔细检查刀具整个表面残盐和脱氧剂残渣是否洗净，以防止引起锈蚀。
对于易开裂和经冷处理的刀具应检验裂纹。
喷砂处理后工件的表面应呈均匀的银灰色，不得有明显的花斑、点状腐蚀、锈斑、残砂、氧化皮、残盐和其他污物，并需要经防锈处理。
发蓝处理后，碳钢和低合金钢的表面呈黑色或蓝黑色；合金钢为深棕色或浅蓝色；含硅量较高的钢为红棕色；高速钢为黑褐色。
氧化层要求色泽均匀一致，无明显的花斑或锈迹存在。
允许的缺陷：轻微的水印和夹具印；处理前同一工件表面粗糙度不同，处理后色泽允许存在微小差别；摩擦焊点和矫直部分，以及局部淬火的硬化过渡区，允许膜层有点差异；不同材料焊接，允许膜层色泽稍有差别。
不允许的缺陷：膜层划伤或局部无膜、红色或黑色的斑点、不易擦除的挂粉及残留碱液。
将经过发蓝处理、蒸汽处理、氧氮共渗、TiN涂层、镍磷镀层等表面处理的刀具，浸入10%（质量分数）CuSO4水溶液，在规定的时间表面不露铜即为合格。
②变形检验。
热处理变形的刀具，可以通过矫直来达到技术要求，但矫直后应进行去应力退火，使矫直后的变形符合工艺要求，一般其变形量应不大于留磨量的1/2。
刀具的基础知识
刀具的基础知识刀具正常使用是否磨损判断1、刀具是否磨损，磨损量的大小，最直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。
2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出―嗡嗡‖，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。
简述刀片使用消耗过程中注意的一些事项通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。
虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。
那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。
所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。
但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。
实效研究所有的工厂都有一个废刀片的收集点。
不存在比研究废刀片更有兴趣的事情，它导致了一个刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。
考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：使用多少种不同形式的刀片？刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比？磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量？本文的内容是以对一个山高刀具的大客户所进行的研究为基础的。
这个研究的结果代表了我们公司常规开展的与此类似的研究工作。
刀片的差异要确定的第一个事实是所使用的刀片具有很大的差异。
在我们的样本中，共有638种不同的刀片来维持六台CNC车床的运转。
好的一面是每种刀片都是各个类别的冠军。
但是638种刀片采用每盒10片的包装，意味着要库存6,380个刀片。
而所有这些仅仅是维持六台车床的运转。
下一个事实是每个刀片的切削刃数量相对较少。
在很多车间，车刀片仍然是三角形或菱形。
三个简单步骤，1分钟测出你的刀具性能
三个简单步骤，1分钟测出你的刀具性能怎么判断一把刀的性能好坏？刀具性能包括锋利度、强度、韧性、保持性这几个方面，要看它的综合表现，单独某个方面突出算不上好刀。
举个简单的例子，手动剃须刀的刀片锋利度很高，但其他方面的表现乏善可陈。
斧子的强度足可以劈砍木桩，但锋利度方面的弱势十分明显。
匠人工坊是怎样测试刀具的？我们有专门的两个岗位，负责对每一把成品刀的测试和检查。
检查主要针对完工度，这方面有一套我们自己的标准，由于不是今天文章的重点，这里不做详细介绍。
测试分三个步骤，砍铁丝，劈木头，削纸片。
用一把刀的刀刃同一位置，连续完成砍铁丝、劈木头、削纸片，这三项测试，然后检查刀具的刃口，不能有任何损坏。
检查合格之后，再交给下一个工序，由专门的检验员戴上目镜按照规范检查刀具的细节完工度。
刀具性能的两个常见误区1、许多刀具收藏家对锋利度有很深的执念。
其实锋利度主要跟刀具的开刃角度有关，和刀的质量没有太大关系。
刃口开得足够薄，可以轻松削纸、刮毛，但是同一刃口如果再用来劈木头，就很容易崩口。
既能吹毛断发，还能削铁如泥，才称得上刚柔并济的宝刀。
匠人工坊的刀一般不会开很极致的锋刃，能够削纸、刮毛就够了，还要考虑其它方面的性能。
2、两把刀互砍会怎么样？古代折叠锻打的宝刀非常珍贵，只有很少的人能够拥有，硬度可以达到洛氏58-60，并具有比较好的韧性和保持性。
普通士兵和民间使用的刀硬度通常在40-50。
因此用古代的宝刀对战普通刀剑，经常可以一刀把对方的兵器砍断，或者砍出豁口。
现代钢铁技术可以用很低的成本达到很高的硬度，洛氏60、70甚至90都十分常见。
但是要想让刀具在保持锋利度的同时具有很好的韧性和保持性，仍然是以洛氏60上下为宜。
这就造成了一个问题，如果你用硬度60的宝刀去砍一根硬度70的锋钢锯条，很可能你的宝刀会砍出豁口，而锯条毫发无损。
因为两者的硬度差。
即使你用硬度60的宝刀去跟另外一把硬度60左右的刀互砍，结果也可能两败俱伤（具体损伤情况与刀具的开刃角度、刃口厚度、着力点等因素有关）。
机床刀具磨损检测方法
机床刀具磨损检测方法一、引言机床刀具是制造业中不可或缺的重要工具，其磨损情况直接影响到加工质量和效率。
因此，及时准确地检测机床刀具的磨损程度对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
本文将探讨机床刀具磨损检测的方法及其应用。
二、机床刀具磨损分类机床刀具的磨损主要分为刃口磨损和侧面磨损两种类型。
刃口磨损是指刀具刃口的磨损情况，侧面磨损则是指刀具侧面的磨损情况。
针对不同类型的磨损，需要采用不同的检测方法。
2.1 刃口磨损检测方法刃口磨损是机床刀具最常见的磨损类型，其检测方法多种多样，以下为常用的几种方法：1.直观检测法：通过人眼观察刀具刃口的磨损情况，根据经验判断是否需要更换刀具。
这种方法简单易行，但准确性有限，只适用于刃口磨损程度较为明显的情况。
2.使用显微镜检测法：将刀具刃口放置在显微镜下进行观察，借助显微镜的放大功能，可以清晰地看到刃口的磨损情况。
这种方法相对于直观检测法能够提供更准确的刃口磨损程度信息。
3.刃口测量法：使用专门的刃口测量仪器对刀具刃口进行测量，通过测量结果来判断刃口磨损的程度。
这种方法准确性较高，但需要专门的测量设备和技术支持。
2.2 侧面磨损检测方法侧面磨损是机床刀具的另一种常见磨损类型，其检测方法也有多种选择：1.使用显微镜检测法：与刃口磨损的检测方法相似，将刀具侧面放置在显微镜下进行观察，以判断侧面的磨损情况。
2.侧面测量法：使用专门的侧面测量仪器，对刀具侧面进行测量，从测量结果中获取侧面磨损的程度信息。
这种方法准确性较高，但同样需要专门的测量设备和技术支持。
三、机床刀具磨损检测应用机床刀具磨损检测方法的应用范围十分广泛，以下为几个典型的应用场景：3.1 制造业在制造业中，机床刀具的磨损情况直接关系到产品的加工质量和生产效率。
通过及时准确地检测机床刀具的磨损程度，可以及时更换磨损严重的刀具，保证产品的质量和生产效率。
3.2 维修保养机床刀具的磨损检测也可以应用于维修保养领域。
刀具质量检验标准
字大小、清晰、错缺、歪斜 量度目视 检验内容 工件尺寸、形状 切口、批锋、爆边 伤痕、划伤、夹层 工件形状、轮廓、深度 爆裂、拉伤 孔大小、位置、批锋 检验方法 抽检、按样 抽检、目视 目视 尺量、目视 量度 目视 目视、量度 测量 目视 量度 目视 目视 量度 目视 目视
二、过程检验
检验对象
量规
尺量、用纸试 卡尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视 全检
通ห้องสมุดไป่ตู้刀具质量检验标准
一、进货检验
检验对象 尺寸 钢板 表面 材质 规格 木材 湿度 材质、颜色 包装物料 规格、尺寸 字唛、条码、 颜 色 检验项目 工件尺寸 冲压 工件批锋 工件表面 成型 打眼 打字 热处理 工件形状 工件外观 眼孔 字形、大小、 深 度、清晰度 硬度 表面粗糙度 单面磨 刀尖厚度 博位形状 水磨 表面粗糙度 双面磨 开牙 迫口 焊接 焊痕 砂光 镜光 打背 砂房 改型 装配 产品 包装方法及数量 刀尖厚度 双磨边线 牙型、牙深 迫口宽度、样利度 焊缝大小、气孔对称度、 焊透 粗幼度、光亮度 光亮度 表面粗幼度 工件形状光度 紧固度、平整度、间隙 清洁度及前工序缺陷 放置合理性、稳固性 检验项目 检验内容 检验方法 工具 卡尺 检验标准 厚度误差<0.02mm 正常生产后能否去除 符合采购要求 卡尺 按样 ≤130 按样 尺 尺 工具 尺 按采购要求 按样 检验标准 不允许缺料、按样 工件不允许爆边 不允许影响最终产品质量 卡尺 卡尺 卡尺 硬度计 与样板一致 不允许爆裂、拉伤痕出现 按要求或样 按确认样 2Cr13、50±20C； 3Cr13、54±20C 按样 砂光口0.2~0.5mm 橡胶轮口0.5~0.8mm 按样 量规 砂光0.2~0.4mm 边线平直，顺滑 按样 宽度1mm，能顺利割断纸 焊缝细小、无缺焊、堆焊、焊水、 空心柄能有响声 按样、不允许看到粗砂痕、黄斑 不允许花点、砂眼和黄斑（烧斑） 按样、不允许烧斑 按样 试动作、按样 按样 按说明或要求 厚度、长度、宽度 抽检 划伤、划痕、破损、 光度 目视 、夹层 2Cr13、3Cr13、430#、304 看标签目视 厚度、形状、大小等 木材含水量 木质及色泽 长、宽、高 试装或尺量 测量 目视对比 测量
通用刀具质量检验标准
一、进货检验
检验对象
检验项目
检验内容
检验方法 工具
检验标准
钢板 木材
尺寸 表面 材质 规格 湿度 材质、颜色
厚度、长度、宽度
抽检
划伤、划痕、破损、 、夹层
光度 目视
2Cr13、3Cr13、430#、304 看标签目视
厚度、形状、大小等
试或尺量
木材含水量
测量
木质及色泽
目视对比
卡尺 卡尺
目视
按样
焊接
迫口 焊痕 砂光
迫口宽度、样利度 焊缝大小、气孔对称度、 焊透 粗幼度、光亮度
尺量、用纸试 卡尺 目视 目视
宽度1mm，能顺利割断纸 焊缝细小、无缺焊、堆焊、焊水、 空心柄能有响声 按样、不允许看到粗砂痕、黄斑
砂房
镜光 打背 改型
光亮度 表面粗幼度 工件形状光度
目视 目视 目视
不允许花点、砂眼和黄斑（烧斑） 按样、不允许烧斑 按样
厚度误差<0.02mm
正常生产后能否去除
符合采购要求 按样 ≤130 按样
规格、尺寸
长、宽、高
测量
包装物料
字唛、条码、 颜色 字大小、清晰、错缺、歪斜 量度目视
二、过程检验
尺
按采购要求
尺
按样
检验对象
检验项目
检验内容
检验方法 工具
检验标准
冲压
工件尺寸 工件批锋 工件表面
工件尺寸、形状 切口、批锋、爆边 伤痕、划伤、夹层
抽检、按样 尺 抽检、目视 目视
不允许缺料、按样 工件不允许爆边 不允许影响最终产品质量
成型
工件形状 工件外观
工件形状、轮廓、深度 爆裂、拉伤
普通刀具测量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，加深对普通刀具几何角度的认识，了解测量刀具角度的方法和步骤，并培养实验操作技能。
二、实验原理刀具的几何角度是指刀具切削部分各个表面的相对位置和形状所决定的几何形状。
刀具的几何角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。
这些角度对切削性能和加工质量有着重要影响。
1. 前角：前角是指主切削刃与基面之间的夹角。
前角的大小影响切削力、切削温度和切削速度。
2. 后角：后角是指主后刀面与基面之间的夹角。
后角的大小影响刀具的磨损和切削性能。
3. 主偏角：主偏角是指主切削刃与基面之间的夹角。
主偏角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
4. 副偏角：副偏角是指副切削刃与基面之间的夹角。
副偏角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
5. 刃倾角：刃倾角是指主切削刃与切削平面之间的夹角。
刃倾角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
三、实验器材1. 普通车刀2. 刀具角度测量仪3. 毫米尺4. 铅笔5. 记事本四、实验步骤1. 观察普通车刀的结构，了解车刀的各个部分名称和作用。
2. 使用刀具角度测量仪测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
a. 将车刀放置在刀具角度测量仪的测量台上，调整测量仪的测量臂，使其与车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面和刃面平行。
b. 使用测量仪的测量片测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
c. 记录测量结果。
3. 使用毫米尺测量车刀的刀尖半径、刀尖圆弧半径和刀尖圆弧角度。
4. 使用铅笔在记事本上绘制车刀的几何角度图，标注测量得到的各个角度数值。
五、实验结果与分析1. 测量结果a. 前角：10°b. 后角：6°c. 主偏角：45°d. 副偏角：15°e. 刃倾角：0°f. 刀尖半径：2mmg. 刀尖圆弧半径：1mmh. 刀尖圆弧角度：30°2. 分析通过本次实验，我们对普通车刀的几何角度有了更深入的了解。
铣刀检测与测量
●铣刀类（包括槽铣刀及三面刃铣刀）刀具检测与测量
●检测的主要内容有：
外径尺寸及径向跳动、后角、刃边宽度，表面粗糙度
端面跳动、后角、刃边宽度，表面粗糙度
倒角部分斜向跳动，倒角角度、宽度、后角，表面粗糙度
●量具：
千分尺，万能角度尺，卡尺，百分表及表架，尖测头，圆测头，粉笔
●检测方法：
1）用千分尺检测外径尺寸
2）用万能角度尺检测倒角角度
3）用百分表及表架、圆测头检测跳动；
4）用卡尺，粉笔，划定后角测量区，用尖测头检测后角
5）用卡尺检测刃边宽度，倒角尺寸
●镶片铣刀刃磨技术参数：
●外径：
尺寸按刀具图纸要求
径向跳动：直径小于等于200mm相邻齿跳动0.04 全齿跳动0.1 直径大于200mm相邻齿跳动0.06 全齿跳动0.15
柱形刃边宽不得超过0.1
●倒角角度、跳动、尺寸：
角度、尺寸按刀具图纸要求，角度公差±2°
斜向跳动：直径小于等于200mm相邻齿跳动0.04 全齿跳动0.1 直径大于200mm相邻齿跳动0.06 全齿跳动0.15
●端面跳动、：直径小于等于200mm相邻齿跳动0.02 ，全齿跳动0.05；直径大于200mm
相邻齿跳动0.04 全齿跳动0.08
●所有后角、角度公差±2°
●外圆及第一后角的表面粗糙度Ra0.4，第二后角的表面粗糙度Ra0.8，
●槽铣刀及三面刃铣刀刃磨技术参数
外径及倒角的径向跳动：
●槽铣刀直径小于等于75mm跳动0.05，直径大于75mm跳动0.08
●三面刃铣刀直径小于等于75mm跳动0.04，直径大于75mm跳动0.06
●。
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9.各长度及扁尾宽度形位公差也要测量控制。
铣刀各部的形状及名称
容
铰刀的结构
铰刀齿槽形式选择
a）直线齿背
a）直线形齿槽 制造容易，用于 d=1～20mm的 铰刀。
b）圆弧齿背 b）圆弧形齿槽较 大的容屑空间和刀 齿强度，一般用于 d＞20mm的铰刀。
c）折线齿背
4.测量端齿及周齿上的各角度。
丝攻各部分的名称
螺纹长 全 长
四方部长度
一套
切削锥部长度 柄 径
螺纹长
全长
四方部长度
丝锥检测
1.目测铣，铰刀有无崩刃等直观缺损现象。
2.根据图纸或上述图示测量形位公差。
3.检测螺距是否准确。 4.丝锥导向切削部分合理测量。确定有一定后 角且端面无干涉。
复合刀具
复合刀具在我们企业是非常常见， 在检测方面比简单的刀具复杂一些： 阶梯钻 阶梯铰刀在检测时要测量 阶梯所产生的第一第二直径，后角及阶 梯长度。 另外我们要根据我们倒钝标准进行 刃口倒钝检查。
THE END
c）折线形 齿槽用于硬 质合金铰刀
铣铰刀区别与测量
铰刀在周齿上有刃带宽度，铣刀无而是有周齿后 角直接产生切削刃。
铰刀无端齿后角一般是平的，铣刀有端齿后角。
铰刀刃带一般是直的或是左旋，铰刀是右旋且旋 向角度30度左右。
1.目测铣，铰刀有无崩刃等直观缺损现象。 2.根据图纸或上述图示测量形位公差。
3.刃的跳动要小于等于0.02MM.
钻头的形状 2
主切削 刃
刃带宽 后刀面
内刃
横刃修磨
横刃
刃沟 油孔
钻心直径差别
名称 一般型
形状
钻芯直径 0.1～0.15D
用途・特徴
切屑的収容能力 大（一般用）
高剛性
0.2～0.35D
高速进给用高剛性 低轴向抗力的必要（R型 修磨） 剛性和容屑能力兼顾考 虑・深孔加工用
0.3～0.45D
平刃型
横刃修磨
缩小横刃长度，增大横刃前角。
横刃
横刃
有横刃修磨
无横刃修磨
横刃种类
R型修磨
Ｘ型修磨
N型修磨
S型修磨
无修磨
钻头测量要点
为什么有上述讲解因为这里面含有以下几点尺寸： 1.钻心直径有要求的测量。 2.目测钻头轮廓是否有蹦口磨损现象及修横刃方式。 3.修横刃角度是否合理。 4.横刃长度，加工铸铁一般选择0.6～0.8D,加工铝 合金时要因粘屑问题可小些且修横刃时砂轮弧度稍大些。 5.顶角测量选择加减2度。 6.后角测量，如是双平面则第二后刀面不但要有测 量角度还应打表看有没有高点防止后刀面参加切削。 7.用千分尺测量直径并且测量倒锥是否合适。 8.刃高差用千分表测量严格控制。
刀具检测基本知识
——
1 检测种类与工具
2
刀具常识
3 测量要点与想法
检测工具
1. 2. 刀具检测仪。 ZOLLER设备的使用检测。
3.
4. 5.
0～300大卡尺。
0～25 25～50千分尺。 杠杆式百，千分表。
刀具检测仪需全方位合理使用。在这里指 的是目视镜头处的360度小格与用来搁置V型铁 托板角度盘。
检测刀具种类
对于刀具管理而然，凡是刀具入库则 是必须进行检查工作，这里刀具一般包 括钻头﹑铰刀﹑铣刀等。 钻头刃高差控制在小于等于 0.05MM，铰刀铣刀应控制小于等于 0.02MM。 所谓刃高差即是所有刃在同一点上 差值。
钻头形状 1
刃带宽
主切削刃
横刃修磨 顶角 螺旋角
钻芯 直径
刃沟長 全長
柄長