刀具检测基本知识(普通版)

THE END
检测刀具种类
对于刀具管理而然，凡是刀具入库则 是必须进行检查工作，这里刀具一般包 括钻头﹑铰刀﹑铣刀等。 钻头刃高差控制在小于等于 0.05MM，铰刀铣刀应控制小于等于 0.02MM。 所谓刃高差即是所有刃在同一点上 差值。
钻头形状 1
刃带宽
主切削刃
横刃修磨 顶角 螺旋角
钻芯 直径
刃沟長 全長
柄長
c）折线形 齿槽用于硬 质合金铰刀
铣铰刀区别与测量
铰刀在周齿上有刃带宽度，铣刀无而是有周齿后 角直接产生切削刃。
铰刀无端齿后角一般是平的，铣刀有端齿后角。
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铰刀刃带一般是直的或是左旋，铰刀是右旋且旋 向角度30度左右。
1.目测铣，铰刀有无崩刃等直观缺损现象。 2.根据图纸或上述图示测量形位公差。
3.刃的跳动要小于等于0.02MM.
钻头的形状 2
主切削 刃
刃带宽 后刀面
内刃
横刃修磨
横刃
刃沟 油孔
钻心直径差别
名称 一般型
形状
钻芯直径 0.1～0.15D
用途・特徴
切屑的収容能力 大（一般用）
高剛性
0.2～0.35D
高速进给用高剛性 低轴向抗力的必要（R型 修磨） 剛性和容屑能力兼顾考 虑・深孔加工用
0.3～0.45D
平刃型
横刃修磨
4.测量端齿及周齿上的各角度。
丝攻各部分的名称
螺纹长 全 长
四方部长度
一套
切削锥部长度 柄 径
螺纹长
全长
四方部长度
丝锥检测
1.目测铣，铰刀有无崩刃等直观缺损现象。
2.根据图纸或上述图示测量形位公差。
3.检测螺距是否准确。 4.丝锥导向切削部分合理测量。确定有一定后 角且端面无干涉。
复合刀具
复合刀具在我们企业是非常常见， 在检测方面比简单的刀具复杂一些： 阶梯钻 阶梯铰刀在检测时要测量 阶梯所产生的第一第二直径，后角及阶 梯长度。 另外我们要根据我们倒钝标准进行 刃口倒钝检查。
刀具检测基本知识
——
1 检测种类与工具
2
刀具常识
3 测量要点与想法
检测工具
1. 2. 刀具检测仪。 ZOLLER设备的使用检测。
3.
4. 5.
0～300大卡尺。
0～25 25～50千分尺。 杠杆式百，千分表。
刀具检测仪需全方位合理使用。在这里指 的是目视镜头处的360度小格与用来搁置V型铁 托板角度盘。
9.各长度及扁尾宽度形位公差也要测量控制。
铣刀各部的形状及名称
容屑槽形状
２刃 ３刃 ４刃
５刃
６刃
铰刀的结构
铰刀齿槽形式选择
a）直线齿背
a）直线形齿槽 制造容易，用于 d=1～20mm的 铰刀。
b）圆弧齿背 b）圆弧形齿槽较 大的容屑空间和刀 齿强度，一般用于 d＞20mm的铰刀。
c）折线齿背
缩小横刃长度，增大横刃前角。
横刃
横刃
有横刃修磨
无横刃修磨
横刃种类
R型修磨
Ｘ型修磨
N型修磨
S型修磨
无修磨
钻头测量要点
为什么有上述讲解因为这里面含有以下几点尺寸： 1.钻心直径有要求的测量。 2.目测钻头轮廓是否有蹦口磨损现象及修横刃方式。 3.修横刃角度是否合理。 4.横刃长度，加工铸铁一般选择0.6～0.8D,加工铝 合金时要因粘屑问题可小些且修横刃时砂轮弧度稍大些。 5.顶角测量选择加减2度。 6.后角测量，如是双平面则第二后刀面不但要有测 量角度还应打表看有没有高点防止后刀面参加切削。 7.用千分尺测量直径并且测量倒锥是否合适。 8.刃高差用千分表测量严格控制。